工程质量控制内容

工程质量控制内容工程质量控制是一种系统过程，准时间阶段可将质量控制分为下述三类：一、施工前的质量控制；二、施工过程中的质量控制；三、工程完毕后的质量控制。1、施工前的质量控制（1）对全部合同文献和技术文献、报告进行具体审视。如图纸与否完整、有无漏项、各文献之间有无矛盾、技术原则与否齐全、合同条件的细节等。另外还涉及：1）审核有关技术资质证明文献；2）审核开工报告、并经现场核算；3）审核施工方案、施工组织设计的技术方法；4）审核有关材料、半成品的质量检查报告；5）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；6）审核设计变更、修改图纸和技术核定书；7）审核有关质量问题的解决报告；8）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新构造的技术鉴定书；9）审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；10）审核并订立现场有关技术签证、文献等。（2）配备检测实验手段、设备和仪器，审查合同中有关检查的办法、原则、次数和取样的规定。（3）审视进度计划和施工方案。（4）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和实验报告。（5）对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购与否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检查。（6）为施工放线准备资料，如参考点、线等。（7）协助完善质量确保体系。（8）对工地各方面负责人和重要施工机械作进一步的审核。（9）认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量规定。（10）准备好全部监理表格的质量管理表格，并对表格的作用和使用方法交底。（11）检查有关担保和保险工作。（12）检查业主对工地的占有状况和工地环境。（13）开好第一次工地会议，全方面检查开工条件。2、施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制，重要涉及施工操作质量和施工技术管理工作质量。（1）工序质量控制。涉及工序活动条件和效果两个方面的质量控制。1）拟定工程质量控制流程；2）主动控制工序活动条件，重要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工次序和办法等；3）及时检查工序质量，并对数据进行分析判断，提出后续工作的规定与方法；4）设立工序质量控制点。（2）设立质量控制点。对技术规定高，施工难度大的某个工序或环节，设立技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和办法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制方法。对新材料、新技术、新工艺、特殊构造，予以重点技术支持与控制。（3）工程质量的预控。（4）质量检查。涉及操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法涉及：1）材料、半成品、构件和设备质量检查，并检查合格证、质量确保书及实验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；2）分项工程施工前预检。诸如：构件或墙体轴线、各层水平线等；3）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；4）隐蔽工程检查验收；5）分项分部工程检查验收；6）单位工程检查验收；7）成品保护质量检查。（5）成品保护。1）合理安排施工次序、避免后续工作损坏已完毕产品；2）采用适宜保护方法。例如封闭、覆盖、包裹等；3）加强成品保护的检查工作。（6）交工技术资料。1）材料和产品出厂合格证或检查证明、设备保修证明；2）施工统计；3）隐蔽工程验收统计；4）设计变更、技术洽商、技术核定；5）水、暖、电、设备安装统计；6）质量检查评定资料；7）竣工图；8）竣工验收表。（7）质量事故解决。1）普通质量事故。由总监理工程师组织有关单位进行事故分析，并责成事故单位提出事故报告、解决方案，经设计、监理人员同意后实施；2）重大质量事故。总监理工程师必须在事故发生后24h内向建设单位、监理主管部门和有关方面报告，参加有关部门组织的事故解决全过程，并负责检查监督实施及验收。3、工程完毕后的质量控制（1）按合