18、90钻安全操作规程

901、适用范围902、岗位职责作，熟知安全学问，提高防范力量，严禁违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。正确穿戴好个人劳动保护用品，使用的工具装入工具袋内，带好自用照明灯具。3、岗位主要危急有害因素〔危急源〕见附件4、安全操作流程钻机的操作要领：转钎速度可高些，推力不宜过大。而对于坚硬岩石，冲击功则要大，转钎速度应低，推力应大。如遇裂隙、溶洞而卡钎时，应削减冲击功，加大转钎速度，甚至可以停顿冲击，完全依靠回转通过卡钎区排解故障。5公斤/cm2。4/cm2。缸和配气体的协作面)，在高速运转时，产生局部高温而研伤。30203～5则润滑不良使用的钻具应符合质量要求。钻机的保养：必需定期检修，留意观看各零部件的磨损状况，准时修理或更换缺损零件，以免导致其他机器的损坏。是否正常，同时使机器得到润滑。工作完后，关闭水阀，以小风让凿岩机作短时间的空运转排解积水，防止锈蚀。并涂上防止锈油脂，放置枯燥处保存。钻机的技术保安：使用前必需吹干净风管中的污物，必需均匀地旋紧全部的紧固螺丝并常常观看紧固螺丝状况，防止松动。切忌以满风开空车。冲击的部份起动不灵时，需将操纵阀关死，待风管中的余气排出后，再行启动。严禁敲打气缸，以防气缸变形。各处管道接处，必需结实，以防脱落造成事故。钻机的拆卸装配：拆卸和装配时，切忌用铁锤直接敲打各零件的协作面，可用铜棒或硬木执着，以防损坏零件。在一般状况下，不应把气缸和联接体拆开。除在定期检修和确认风马达有故障时不得随便拆开回转风马达。在更换铜套时，不能直接敲打铜套，以免变形，可将铜套套在活塞上，在协作面上涂上防止锈油，将活塞装入汽缸(此时汽缸和联接体是装在一起的)，以铜或硬木垫在活塞尾部，用压力机压入或用锤敲入联接体，铜套装好后，用手拉动活塞，视其协作良好，假设阻力较大时，应用刮刀认真刮削铜套内孔。装配时，应将全部协作面擦干净，并涂上防止锈油。全部的紧固螺丝应均匀地旋紧。台架操作要领：使用前的预备工作：检查顶板及环境是否安全；检查工具、量角器、照明灯具、机油、钎具是否完备。5kg/cm24－6kg/cm2。裂。台架的组装：按底撬、气顶、园盘、推过器的先后次序组装台架，组装时各结合处要擦洗干净，涂上黄油并紧固牢靠，总进风沙，以防脏物进入机件。油雾气必需完好，工作前加足干净的润滑油，耗油量按6～81定位与移排，台架要对准设计中心线及炮孔排线，园盘后徐俆移到预定凿岩位置。凿岩开孔前要用角度尺检查炮孔排向、倾角及俯仰角。气顶测定。开孔时将夹钎器合拢，使钎杆不晃动，给小风开动凿岩风量，钻进5密留意开孔正确，防止偏位时产生卡钎故障。接、拆卸钎杆，按以下操作进展：打完一根钎杆，当联接套进入夹钎器时，停顿推动，松后关闭冲击给风阀。合拢夹钎器夹紧钎杆联接套筒，凿岩机回转风马达反转，同时，开动推动风马达使钻机后退，使钎尾渐渐自联接套筒中退出，退出后，即关闭凿岩机，连续开动风马达使钻机快速退到底位。(严密防止滑座与导轨顶死)。将经事先检查合格的钎杆(包括水孔及两端螺丝合格，并涂上黄油)，用手拧时联接套筒2～3动钻机风马达正转，并开动风马达使凿岩机前进，待钎杆接牢后，即翻开夹钎器，给足风和水，连续作业。如钎杆、钎尾与联接套筒联接时不到位，必需马上变换。台架的维护和保养本班生产工人在班末，必需完成以下维护和保养工作：将台架冲洗干净。将各处螺栓检查拧紧。检查各部零件螺丝是否完整无缺，是否漏风、漏水及运转正常。对推动丝杆、滑轨、拉钎丝杆等处涂油。将清点后的工具、钎具、配件状况按数移交。按班报表要求内容、不缺漏地填写班报表。将本班不合格的钎具、配件随身带离、回收入库。操作时留意：4.5kg/cm2放净操作台胶管内余气。常常留意各处螺栓是否松动。严禁猛力敲砸，消灭故障时，应分析缘由，并作针对性的妥当处理。做好松石处理，严防松石伤人、伤机。3.2.2.6断钎飞出和风管松脱。5.2.2.76、应急处置措施遵守技术操作规程中的各项保安措施。操作中常常检查各部螺丝，觉察松动，准时旋紧。移位时，按挨次缓缓松动各部螺丝，并轻轻移动，防止机、柱突然滑落或倾倒。保护好电线、电缆、觉察漏电，准时通知电工处理，检查电器故障或更换灯泡时，要切断电源。操作时，应尽量位于风流中。附件：作业活动

主要危急有害因素

岗位主要危急有害因素〔危急源〕可能造成的事故/损害

防范措施设备润滑接风水管更换钻头杆

操作工润滑设备被设备碰挂操作不当划伤手脸掉落砸伤腿脚等部位

其他损害物体打击物体打击

位；作业人员按要求佩戴劳保用品试机机方可处理；作业人员佩戴工种要求的劳保凿岩作业

顶板冒顶砸伤人员及设备

冒顶片帮

确认，觉察问题准时处理90钻运行作业或者排解设备故障

机械损害

不要把手、臂或身体的其它局部伸入或放在时，肢体误接触设备旋转部位高压油管、阀门承受高压时破损

飞出；压力表、压力部件 害 的记录，防止各压力部件的压力值消灭特别90钻作业

进入台车施工现场，未佩戴耳塞，导致听力损失

职业病