通信工程专业见习报告

专业见习报告2008级电子信息科学与技术专业1班赵正军PAGEPAGE5专业见习报告学院物理学与电子工程学院专业电子信息科学与技术班级（1）班学号200807031113姓名赵正军专业见习报告见习目的：为提高对实际操作生产技能的认识，加深对电子信息相关产品以及其具体生产流程的了解，获取更多的关于专业课以外的知识，为以后从事本专业以及相关专业的工作打下坚实基础。前言：通过半天时间的见习，虽然时间很短，但从中学到的知识颇多。这对我们以后的学习和工作产生了深远的影响。这次参观实习增长了我们的见识，认识到理论与实践相结合的重要性。现将这次见习参观的内容及收获和一些感想作一下总结。见习单位：这次见习参观的是重庆特发博华光缆有限公司，该公司成立于1997年，是专业从事于光纤网络产品、网络系统集成等技术支持服务为一体的高新技术企业。自公司成立以来，已经在重庆及西南地区各行业建立了良好的信誉。公司在自身发展的基础上，公司与众多国内外知名光纤产品及厂商（LFOC、长飞、成飞光缆、G-FIRST、FO-TECH、烽火收发器，必翰、泽网通光端机）联合打造东灵光纤总汇，在本地区有着极高的影响力，并得到广泛的商家支持及信任。该公司拥有一系列光缆生产先进设备，从原材料到成缆，每一道工序都严格监控，确保生产质量。见习内容：在生产部门李经理的带领下我们参观了光缆具体的生产工艺流程。首先李经理让我们对光缆的概念有了一个大致的了解。光缆(opticalfibercable)主要是由光导纤维（细如头发的玻璃丝）和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即:由光纤(光传输载体)经过一定的工艺而形成的线缆.主要用于长途干线通信系统；市话中继通信系统；用户网络系统；CATV等数像传输系统；计算机间数据传输系统；电力输电线路网、铁路、军事等通信传输系统。光缆的制造工艺流程主要分为缆芯和成缆的生产工艺，可概括为以下两幅流程图。(1)缆芯制造工艺（成缆工艺）中心管式单元带状光纤紧套光纤松套光纤层绞式单元加强件张力筛选合格一次着色光纤性能检测中心管式单元带状光纤紧套光纤松套光纤层绞式单元加强件张力筛选合格一次着色光纤性能检测骨架式缆芯单元光纤防水油膏光纤防水石油膏绞合机光缆油膏阻水带包扎带填充绳光纤防水油膏性能检测缆芯(2)护套挤制工艺合格的缆芯合格的缆芯检验光缆油膏内护套装铠外护套打印标记检验加强件阻水带包扎带填充绳护套胶成品光缆（光纤光缆制造工艺流程图）一、生产线的基本组成

根据光缆的结构和性能要求，其中，紧包光纤和芳纶纱采用旋转放线，为不使紧包光纤在旋转放线时被扭断，紧包光纤放线单元在旋转放线的同时应退扭。以下分别介绍生产线各部分的基本结构。

1）FRP加强芯放线装置采用液压摆臂式结构，线盘的夹紧采用无轴顶尖式夹紧机构，FRP的放线张力是采用磁粉制动器控制。

2）紧包光纤放线装置采用绞笼式结构，由12个紧包光纤放线单元、行星退扭机构，旋转统体、气动刹车装置、并线模座以及旋转装置组成。每个放线单元由放线减速电机、同步带轮和同步带、张力机构以及线盘夹紧机构组成。紧包光纤采用主动放城，每个放线单元均有一套张力控制系统，并且是独立闭环控制系统。

3）芳纶纱放线装置采用旋转统盘式结构，它由24个芳纶纱筒夹紧单元、旋转盘架、张力机构、导向装置、并线模、气动刹车以及旋转动力源组成。通过机械张力和磁粉制动器两级张力来控制芳纶纱的张力，以保证在生产过程中芳纶纱放线张力的变化很小。

4）采用螺杆长径比为25：1的挤塑机，配有真空上料装置、烘干装置以及色母料混料装置。采用十字自定心机头。挤塑机机身和机头的温度可任意设定并自动控制。

5）生产线配有4m活动温水槽、0.2m（3次方）温水箱和8m冷水槽，均采用不锈钢制作。温水槽和温水箱内的热水可循环利用，由此节约能源和用水量。

6）吹干装置采用哈夫式结构，具有吹干效果好、用气量小和噪声低的优点。

7）采用精度为±0.001mm的进口线径测试仪。

8）采用字体清楚、耐磨的进口喷码印字机。

9）牵引装置采用双轮皮带压紧式结构，由。Φ800mm的牵引轮、皮带压紧装置、计米装置以及动力装置组成。具有牵引力大、光缆在牵引轮上不打滑以及计米准确等特点。

10）收线张力装置采用摆杆式结构，由张力轮、摆杆架和电信号变送装置组成。收线装置采用液压摆臂式结构，由收线电机、减速器、变速器、传动链、线盘夹紧机构、排线机构以及升降机构组成。线盘的夹紧通过无轴顶尖式夹紧机构来实现。

11）电气控制系统采用计算机和可编程器相结合的方式。生产线既可联动，又可以单独操作，有各功能显示、故障报警、急停、计算机直观显示工艺参数等特点。整条生产线自动化程度高，操作方便，运行稳定。二、生产线主要技术指标

软光缆生产线的主要技术指标分别为：生产线速度：60m／min；FRP加强芯放线张力：10－60N；FRP加强芯放线盘规格：Φ630－Φ800mm；紧包光纤直径：Φ0.60－Φ0.90mm（紧包光纤），Φ0.90－Φ2.7mm（光纤单元）；紧包光纤放线张力：（0.5－4）±0.2N；紧包光纤线盘规格：Φ400mm；芳纶纱筒的尺寸：Φ94×Φ210×216mm；芳纶纱张力：5－20N；收线张力：5－50N；收线线盘规格：Φ800－Φ1250mm。三、生产工艺流程

首先将阻燃护套料抽入挤塑机料斗内，把色母料加入色母料混料斗内。设定好挤塑料烘干温度以及挤塑机和机头、温水箱的加热温度。根据统的工艺要求分别设定FRP加强芯张力，紧包光纤、芳纶纱放线张力和续合节距，以及收线张力的值。达到加热温度后，将FRP加强芯、紧包光纤、芳纶纱从各自的线盘上拉出，依次穿过各并线模，经过模芯、模套从机头中拉出。控制系统状态设定为联动状态。将缆芯同挤制外护套一起经过温水槽、冷水槽、吹干装置、线径测试仪和喷码印字机送至牵引装置上，经过收线张力装置最后把光缆卷绕在收线盘上。至此进人正常的生产状态。到了所需生产段长后，计算机会给出信号，结束整个生产。四、关键技术工艺光纤成缆就是将若干根紧套光纤、松套光纤、光纤束或带状光纤与加强件、阻水材料、包扎带等元件按照一定规则绞合制成中心管式、层绞式或骨架式结构光缆缆芯一个工艺操作过程。成缆目的是为得到结构稳定光缆缆芯，使经护套挤制后光缆具有更好的抗拉、抗压、抗弯、抗扭转、抗冲击等优良机械性能和温度特性，并具有最小几何体积，同时改善因外力引起光纤微弯和环境温度变化引起压缩应变，保持光纤固有优良传输特性。成缆工序要求成缆后光缆缆芯必须具有优良机械性能，满足各种运输、储存、敷设条件和方式及不同环境条件下使用要求。同时，成缆后必须保持原有光纤传输特性，并对温度特性有很大改善。成缆工艺根据缆芯结构不同可分为：中心管式缆芯成缆工艺，层绞式缆芯成缆工艺和骨架槽式缆芯成缆工艺。

整条生产线有两个关键工艺点：1）如何在紧包光纤绞笼、紧包光纤放线单元旋转退扭的同时以恒定的张力放出紧包光纤。2）如何在芳纶盘旋转的同时以较小张力变化量放出芳纶纱。因为紧包光纤的张力大小会影响光纤的传输性能。张力过小，紧包光纤放线时会淌线；张力过大，则有可能将紧包光纤拉坏。芳纶纱张力大小不一致，也会影响光缆的机械性能。

首先，放线电机通过减速器、同步带轮和同步带驱动线盘放线，放出的紧包光纤经过与传感器相连的张力轮，由此将紧包光纤放线张力传递给力传感器。力传感器将张力信号送到放线电机控制器内，控制器将这一信号与设定张力信号进行比较。如果传感器信号大于设定位，控制器将加快放线电机驱动线盘的速度，由此减小紧包光纤的放线张力。反之，控制器将减慢放线电机驱动线盘的速度，由此加大紧包光纤的放线张力。如此反复可最终保证紧包光纤以设定的张力值从线盘上放出。

芳纶纱筒轮通过与摩擦阻力很小的机械摩擦带装置相连，使芳纶纱以不淌线的张力从纱筒上放出，然后经过一对导轮组。其中一组导轮与磁粉制动器相连。设定好磁粉制动器电流大小就可以控制导轮转动摩擦阻力矩。经过两级摩擦阻力，使芳纶纱在整个生产过程中以较小的张力变化量从纱筒中放出。1、层绞式光缆成缆工艺层绞结构是将含光纤的松套光纤、加强件单元、阻水材料和包扎带等材料或其它形式结构的缆芯作为基本单元元件（如一层或多层骨架槽式带状光纤缆芯单元）利用绞合机通过某种绞合方式绞合成缆的一个工艺操作过程。其工艺基本上延袭了电缆生产的工艺，在三种成缆操作中，它是最成熟的工艺技术。其根据绞合方式的不同，可分为SZ绞合（又称左右绞合）和螺旋绞合（又称单方向绞合、S绞或Z绞）两种，两种工艺生产的光缆性能相近，但成缆工艺和设备却有着很大的差别。在绞合过程中，松套光纤和光缆两者间的长度必须形成一定的余长，而获得这种余长的方法就是采用光纤的SZ绞或螺旋绞合的方法实现的。（1）SZ绞合工艺所谓SZ绞合就是当绞合元件沿光缆纵轴方向在达到规定的S方向（或Z方向）绞合回转圈数后，然后换向再沿Z方向（或S方向）绞合与S方向绞合的回转圈数相同的圈数后，再重新开始另一次绞合循环的绞合形式。在换向点，绞合元件与光缆轴向平行，由于绞合元件具有一定硬度，为保持绞合元件换向时处于一个较为适当的绞合位置，在SZ绞合缆芯的绞合元件上必须绕包上包扎带固定，在绞合元件的空隙处填充聚乙稀填充绳，使绞合单元结构更加稳定，并填充光缆阻水油膏（简称缆膏）吸收外部浸入的水分。SZ绞合工艺的实现是由一台SZ绞合机完成。SZ绞合的生产速度较快，生产效率高，对各绞合单元内的光纤，由于有二个方向的绞合，松套光纤因绞合引起的变形被降低到最少并可以得到补偿。其缺点是绞合节距不易控制，由于在光缆成缆过程中，光纤绞合节距是至关重要的，它对二次余长ε的形成，光缆的温度特性和柔软特性都有着非常重要的影响，绞合节距过大，拉伸或收缩余长达不到设计要求；过小，则不能满足光纤的弯曲性能要求。考虑到SZ绞合是一个往复绞合过程，存在换向的问题，因此，在选择绞合节距时应比计算值略小些。其弯曲半径沿缆芯纵轴是变化的，在换向点处达到最大值，在两换向点中间为最小值。2、光缆综合护套挤制工艺为保护光纤成缆后缆芯不受外界机械、热化学、潮气以及生物体啃咬等影响，光缆缆芯外部必须有护套，甚至有外护套保护，只有这样才可以更有效保护成缆光纤正常工作与使用寿命要求。光缆综合护套生产工艺必须能够保证生产出符合下述要求合格护套：（1）完全密封。对于光缆来说，防止可能影响光缆性能并最终导致光缆失效的潮气或水份的侵入是至关重要的一点。因此，要求生产的护套必须完全没有气泡、针孔和焊缝等。（2）尺寸精确，同心度好，表面光洁，尤其是护套的内表面要光洁。（3）为减少光缆的接续点，应尽可能实现光缆连续长度很长的生产方式，目前光缆的典型接续长度为5Km，如有特殊要求可达6～7Km甚至更长。（4）在生产过程中不得损伤缆芯。综合护套生产一般包括：缆膏或护套（又称护套胶）油膏填充；纵包阻水带；内护套的挤制，包括塑料护套、纵包铝塑带或纵包钢塑带等；装铠；挤制塑料外护套等五部分操作。根据光缆使用场合的不同，可由上述五部分中的几部分构成不同综合护套。缆膏或护套填充油膏和纵包阻水带起到纵向阻水和挡潮作用；塑料内护套、纵包铝塑带或钢塑带起到径向阻水和挡潮作用，如采用纵包钢塑带作内护套还可提高光缆的抗侧压性能；光缆装铠就是对已挤制塑料内护套的光缆用钢带或钢丝进行加装铠装层保护操作；光缆的塑料外护套一般有聚乙烯PE护套，聚氯乙烯PVC护套，耐电痕交联聚乙烯XEPE护套，无卤阻燃聚氯乙烯护套，防白蚊护套等多种。3、挤塑工艺光缆塑料护套质量的好坏，与塑料材料本身的质量、挤塑机性能、挤出温度、收放线张力、牵引速度、塑料挤出后的冷却方式、机头模具设计等诸多因素有关。4、装铠工艺光缆装铠工艺是为了增加光缆抗拉和抗压强度加装金属结构层而采用的一种保护操作工艺过程。铠装层位于光缆内、外护套之间。铠装材料及方式一般有两种：钢丝铠装和钢带铠装。铠装工艺有二种：纵包工艺和绕包工艺。光缆装铠设备主要