膨胀加强带代替收缩后浇带施工方案

一，工程概况安徽工业高校工商学院(一期)师生文化服务设施建筑面面积抗震设防烈度6度，耐火等级为二级，设计使用年限为50年，基础采纳独立基础。师生文化服务中心1#楼原图纸设计屋面设置2条收不能刚好拆除而延误工期而且因为较长时间不能封闭，杂物难于清我们采纳混凝土中掺加适量的具有高效减水，式中：0是混凝土自应力(MP);E.是钢筋的弹性模量F是截面的配筋率(%);8,是钢筋的限制膨胀率(%),取《GNA施工规程》总则第1.0.2条指出：补偿收缩混凝土在限制条件下，因为膨胀剂的作用，产生C²OZ的自应力，计算结果及2.2混凝土的最大抗拉强度式中：C;为地基的水平阻力系数，取C=1;C为混凝土的线膨胀系数，取4;将数据代入上式计算得：2.3后浇式膨胀加强带混凝土抗裂验算由上面计算结果能够看出，后浇膨胀加强带内的混凝土自应力并没有超过混凝土的抗拉强度，所以混凝土不会开裂，筏板基础结构平基本原理是：依据收缩应力的分布，用相对应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于依据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的制成大膨胀的砼(其限制膨胀率限制在(2～6×10');其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率限制在2～4×10)。膨胀加强带采纳内掺15%UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺12%UEA。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应及混凝土的收缩效应最大限度地相互匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽2m,带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径φ<10mm,目地阻挡砼中的后浇膨胀加强带的设置和做法见图1,在后浇膨胀加强带两侧设置一层孔径4×4mm的软钢丝网片作为隔离带，并采纳8钢筋@100焊于板顶和板底水平钢筋上予以加固，筏板上下均应留出不小于2.5后浇膨胀加强带的设置和做法见图1,在后浇膨胀加强带两侧设置一层孔径4×4mm的软钢丝网片作为隔离带，并采纳8钢筋@100焊于板顶和板底水平钢筋上予以加固，筏板上下均应留出不小于2.5cm筋必需绑扎或焊接坚固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起4.1后浇膨胀加强带混凝土的设计膨胀混凝土的试配，重点是解决超长混凝土结构施工中膨胀剂掺量限制和降低混凝土水化热问题。在结构中建立肯定的预压应力，这个预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生的温差和干缩拉应力。依据设计要求，加强带两侧采纳掺12%UEA的小膨胀混凝土，加强带采纳掺15%UEA的大膨胀混凝土(混凝土标号提高0.5MPa)产生的膨4.2后浇膨胀加强带的详细做法按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋(或墙钢筋)配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各3,挂铁丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋φ8@100,及板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径φ<10mm,目的是阻挡4,浇大面混凝土(小膨胀混凝土)砼起先浇筑时，依据事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采纳小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率限制在2～3×10')5,浇加强带混凝土(大膨胀混凝土)混凝土浇筑从一边推动，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率限制在4～6×10),直至该加强带浇筑完毕。6,再次浇大面混凝土(小膨胀混凝土)加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝7,对于以上3～6点，也可调整为采纳在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加强带中。待大面混凝土(小膨胀混凝土)浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑内掺15%UEA的大膨胀混凝土加强带。若分界处混凝土已初凝，可在接缝处先铺一层20mm厚掺12%UEA膨胀剂砼潮湿，然后再用大膨胀混凝土浇筑加强带，并用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最终用木抹搓平。终对掺膨胀剂的混凝土而言，刚好进行养护是消退收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，表面应刚好实行一层塑料薄膜及二层草帘覆盖保温，保湿养护(图5),保持塑料薄膜下始终有凝聚水，一般膨胀混凝土养护时间很多于7天，后浇式膨胀加强带混凝土养护时间至少14天。采纳该法既能刚好养护混凝土，保持表面潮石子：5～31.5mm,连续级配，含泥量<1.0%;砂：中砂，含泥量<2.0%;水泥：采纳P.032.5R;膨胀剂：采纳UEA型抗裂膨胀泥重量8%UEA型抗裂膨胀剂)先提前浇筑，同一施工段内不留施工程细行实程细行实①插入式振动棒采纳垂直振捣，行列式排列，振捣棒移动间距不大于400mm,做到快插慢拔，振捣过程中不得出现漏振，过振和欠②因为泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇筑。在振捣上一层时，应插入下一层中50～100mm,以消退两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍，流淌坡脚5.5混凝土的表面处理面上常会出现泌水和浮浆，应刚好排出。方法是在两侧模板下口预留出水口，以利刚好排出(图3)。②因为泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后2-3小时左右，依据标高限制点用2m刮杠刮平并去除浮浆，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木搓板打磨，待混凝土收水后，再第二次用木搓板反复搓压，至少二遍，最终一次搓平压实应在混凝土接近终凝时进行，使其表面密实平整，以闭合收水裂缝(如图4)。未确保混凝土表面出现裂缝，在混和4混凝土终凝后，表面应刚好实行一层塑料薄膜及二层草帘覆盖保盟，保湿养护(图5),保持塑料薄膜下始终肴凝聚永。一般能能混凝生养护时间不浇式膨胀加强带混凝土养护时间室少14天。2,施工用补偿收缩混凝土及微膨胀混凝土的协作比应达到规范(或设计)要求的限制膨胀率，并达到设计的强度等级和抗渗标号，主要措施为事先进行构造筋的合理配置和分缝，优选混凝土协作比，细心搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下3,夜间施工应有充足的照明，临时电线必需架空在2.5m高以上。4,全部电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工5,泵送设备放置应离基坑边缘保持肯定距离，平安距离应≥4m。在6,水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必需紧固牢靠，管道接头处应密封牢靠。“Y”型管道应装接锥形7,严禁将垂直管道干脆装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管凹凸差的五倍，否则应采纳弯管等方法，增大阻力。如倾斜度较大，必要8,支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按依次进行。严禁用布料杆起吊或应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用10,应随时监视各种仪表和指示灯，发觉不正常应刚好调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必11,泵送工作应连续作业，必需暂停时应每隔5～10min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵12,应保持水箱内储满清水，发觉水质混浊并有较多砂粒时应刚好13,泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压14,使用振动机前应检查：电源电压，输电必需安装漏电开关；爱护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锋利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。全部电线应架空设置，架空高度不小于2m。电线严禁干脆挂设在钢筋上，应实行绝缘措施进行固15,用草帘或麻袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有防护措施并设明显标记，以防操作人员跌落或受伤。草帘或麻袋等用完后随16,沿楼面铺管，每节管两端应垫钢筋马凳，因压送时输送管会产17,泵送砼作业过程中，管末端出口及浇筑面应保持肯定距离，防19,泵机应避开常常处于高压下工作，泵机停留后再启动时，要留20,拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以21,清管时，管端应设平安挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤23,插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两25,用绳子拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得1,为削减对工地四周居民的噪声污染，应合理支配施工工序，尽量避开在中午12：00至1：00,晚上22：00至5：00,夜间因工艺须要必需连续工作时，必需提前办理《夜间施工许可证》,并提前一天公示四周居民，做好安民工作。把噪声污染的