防城港钢铁基地项目（一期）余热余能综合利用项目（二期）境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）（公示本）项目名称：防城港钢铁基地项目（一期）余热余能综 建设单位（盖章）：广西钢铁集团有限公司编制日期：2022年8月中华人民共和国生态环境部制 1 8 25 30 43 44 451新建（迁建）首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目/是：2018年批复的《广西钢铁集团有限公司防城港机凝汽器采用海水直流冷却，冷却水排入海开展了环境影响评价。2020年由于项目取排位组织编制了《防城港钢铁基地项目（一期影响分析报告》，并取得广西壮族自治区生），2），过《防城港钢铁基地项目（一期）海水取排口变动环））），），2018—2035年。其中，近期至2025年，远期3根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，项目不属于鼓励类、限制类及淘汰类项目，符合国家产业政策要求；项目不属于《广西工业产业结构调整指导目录（2021年本）》中淘汰类、限制本项目已经获得防城港市工业和信息化局关于项目建设的备案本项目为防城港钢铁基地项目（一期）余热余能综合利用项目二期工程，选址于防城港市防城港钢铁基地内、一期工程西侧规划3、与《钢铁工业污染防治技术政策》（环境保护部2013年第31号公告）符合性分析利用钢铁生产过程中的余热余能，最大限度回收利用高炉、转炉和铁合金电炉的煤气，以及烧结烟气、高炉煤气、转炉煤气、电炉烟气的余热。”本项目能够充分利用大量富余能发电技术，可实现企业的资源优化配置，降低企业的综合能耗、可比能耗和生产成本，增加企业的经济效益和市场竞争力。因此，435号）符合性分析根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中“二、钢铁企业超低排放指标要求：三、重点任务二）积极有序推进现有钢铁企业超低排放改造。各地应围绕环境空气质量改善需求，按照推进实施钢铁行业超低排放的总体要求，把握好节奏和力度，有序推进钢铁企业超低排放改造。要加强对企业服务和指导，帮助企业铁企业自备电厂燃气锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别为5、35、50毫克/立方本项目利用钢厂剩余煤气用于发电，减少煤气放散，降低污染满足超低排放要求，综合分析，项目建设与《关于推进实施钢铁行施意见》（防政规〔2021〕4号），全市共划定陆域环境管控单元45个，分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类，实陆域：优先保护单元主要包括生态保护红线、一般生态空间、级以上城镇中心城区及规划区、矿产开采区、港区等开发强度高、污染物排放强度大的区域，以及环境问题相对集中的区域；全市划元以外的区域，衔接乡镇边界形成管控单元；全市划定一般管控单5项目位于防城港市防城港钢铁基地内，对照防城港市陆域环境管控单元分类图，本项目所在区域属于港口区防城港经济技术开发区重点管控单元，应加强污染物排放控制和环境风险防控，不断提项目与防城港市国家级、自治区级以上市辖区工业园区环境管表1-1港口区防城港经济技术开发区重点管控单元生态环境准入及管控要求相符性分析生态环境准入及管控要求本项目是否相符空间布局约束1.引进的项目必须符合国家、自治区产业政策、供地政策及园区产业定位。2.严格控制东湾海域新增设入海排污口。3.禁止在东湾海洋生物多样性保护功能区外1公里范围内新增油类等液体危化品码头项目。4.禁止截断蝴蝶岛公园绿地周围水域与海洋的连通性，禁止侵占蝴蝶岛用地。5.新增产能的钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃项目应当符合产业政策文件要求。对钢铁、石油、化工、电力、有色金属、水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、砖瓦等重点行业依法实施清洁生产审核，采用先进清洁生产技术、工艺和装备。6.居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。项目位于防城港市防城港钢铁基地园区定位相符污染物排放管控1.落实矿石、煤炭及其他颗粒状物料储运全封闭防尘措施。大力推进低氮燃烧和烟气脱硝，有序推进集中供气、供热，依法淘汰取缔不符合环保准入条件的小型燃煤锅炉。2.新、改、扩建的涉重金属重点行业建设项目必须以改善环境质量为核心，确保区域环境质量符合功能区定位，遵循自治区重金属污染物排放管控相关要求，在项目审批前明确有具体的重金属污染物排放量来源，确保辖区完成重点行业重金属污染物排放总量控制目标。3.完善工业园区污水集中处理设施和配套管网建设。实行“清污分流、雨污分流”，实现废水分类收集、分质处理，入园企业应在达到国家或地方规定的排放标准后接入集中式污水处理设施处理，园区集中式污水处理设施总排口应安装自动监控系统、视频监控系统，并与环境保护主管部门联网。4.钢铁、有色金属、化工等重点产业全面推进行业达标排放改造，重点行业建设项目实行主要污项目采用低氮配套脱硫脱硝设施相符6环境风险防控资源开发利用效率要求染物排放等量或减量置换。推动钢铁行业超低排放改造，新（改、扩）建钢铁企业同步建设烟气超低排放治理设施，达到超低排放限值要求。5.推动石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成材料等重点行业挥发性有机物（VOCs）污染防治。推动石化行业VOCs泄漏检测与修复行动、VOCs削减和有毒有害原料替代。有条件园区可建设集中喷涂工程中心，配备高效治污设施，替代企业独立喷涂工序。相符相符1．建设项目应严格落实环境保护措施和环境风险防范措施，防范对东湾红树林保护区、北部湾二长棘鲷长毛对虾国家级水产种质资源保护区、渔业养殖区等周边生态环境敏感区产生不良环境影响。2．开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。3．土壤污染重点监管单位应当严格控制有毒有害物质排放，并按年度向生态环境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散；制定、实施自行监测方案，并将监测数据报生态环境主管部门。涉重企业要采用新技术、新工艺，加快提标升级改造，实现全面达标排放。坚决淘汰不符合国家产业政策的落后生产工艺装备。项目制定了环境保护措施和环境风险防范周边生态环境敏感区影响较小《防城港市人民政府关于划定防城港市高污染燃料禁燃区的通告》划定的I类禁燃区内禁止燃用燃料种类包括：单台出力小于20蒸吨/小时的锅炉和民用燃煤设备燃用的含硫量大于0.5%、灰分大于10%的煤炭及其制品（其中，型煤、焦炭、兰炭的组分含量大于“部分煤炭制品的组分含量限制”）、石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油；II类禁燃区内禁止燃用燃料种类包括：除单台出力大于等于20蒸吨/小时锅炉以外燃用的煤炭及其制品、石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油。禁燃区内，新建、扩建的燃烧设施禁止燃用相应类别的高污染燃料，各单位和个人禁止销售相应类别的高污染燃料，现有的燃用高污染燃料的锅炉、工业窑炉、炉灶等燃烧设施，应当按照辖区人民政府规定的期限，逐步拆除或改用清洁能源。本项目位于I类禁燃区综合利用钢厂生产产生的高转炉煤煤气发于高污7根据防城港市生态环境局发布的《2021年防城港市环境质量状况年报》，2021年防城港市空气质量优良率为98.6%，港口区环境空气质量监测结果中六项大气污染物全部达到国家环境空气质量二级标准，区域为达标区；项目区域地表水主要为近岸海域，根据广西壮族自治区生态环境厅发布的《2021年夏季、秋季广西近岸海域海水监测信息结果》，大部分站点海水质量可达到Ⅱ类海水水质标准，区域地表水水质总体良好。项目运营期无废水外排，燃料为净化煤气，采用低氮燃烧，配套锅炉烟气脱硫脱硝装置，对烟气进行脱硫、脱硝及除尘，同时建设单位严格执行环评提出的各项要求，认真落实污染防治措施，确保治理措施的治理效果达到设计及环评提出的要求，项目排放的各项污染物对环境的影响程度可接受，不本项目为煤气回收利用发电项目，使钢厂煤气得到高效利用，提高煤气利用率，增加发电量，符合国家节能环保政策，符合资源国家产业政策相符，且不属于《市场准入负面清单（2020年版）》8根据《防城港钢铁基地项目环境影响报告书》，燃气发电站的建设规模为5×440t/h超高温亚临界中间再热燃气锅炉+5×135界煤气直流锅炉+1×180MW超临界一次中间再热凝汽式汽轮机+1×200MW发电机组，有效的减少煤气放散量，提高能源利用效临界一次中间再热凝汽式汽轮机+1×200MW发电机组（即原来规划的第四台机组）规模超过原环评单机规模为1×440t/h超高温亚临界中间再热燃气锅炉表2-1项目变动情况一览表建设内容原环评实际建设情况本项目机组规模5×440t/h超高温亚临界中间再热燃气锅炉+5×135MW凝汽式汽轮机+5×150MW发电机组3×440t/h超高温亚临界中间再热燃气锅炉+3×135MW凝汽式汽轮机+3×150MW发电机组1×558t/h超临界煤气直流锅炉+1×180MW超临界一次中间再热+1×200MW发电机组环保措施废气治理5台锅炉共设置23台锅炉共用1配套建设1套9座烟囱，其中3台锅炉共用1座高度100座烟囱，其中3台锅炉共用1座高度100m、直径6m烟囱；2台共用一座高度100m、直径5m烟囱。3.8m烟囱。置1座高100m，直径5m烟囱。空冷器，冷油器等设备间接冷却用水，经冷却塔冷却后循环使用。汽轮机凝汽器采用海水直流冷却，冷却水排入海洋。空冷器，冷油器等设备间接冷却后循环使用。汽轮机凝汽器采用海水直流冷却，冷却水排入海洋。器等设备间接冷却用水，经冷却塔冷却后循环使用。汽轮机凝汽器采用海水直流冷却，冷却水排入废水治理 海洋。自备电站各发电机、汽轮机、励磁机等均设置在建筑物内，利用建筑物进行隔声降噪；电站各泵的进/出口与管道之间均采用柔性连接，并考虑设备基础减振以减轻振动引起的噪声。自备电站各发电机、汽轮机、励磁机等均设置在建筑物内，利用建筑物进行隔声降噪；电站各泵的进/出口与管道之间均采用柔性连接，并考虑设备基础减振以减轻振动引起的噪声。自备电站各发电机、汽轮机、励磁机等均设置在建筑物内，利用建筑物进行隔声降噪；电站各泵的进/出口与管道之间均采用柔性连接，并考虑设备基础减振以减轻振动引起的噪声。噪声治理目（以下简称“防钢”）规划建设5×440t/h超高温亚临界中间再热燃气锅炉本期建设1×558t/h超临界煤气直流锅炉+1×180MW超临界一次中间再热凝汽式汽轮机+1×200MW发电机组，配套脱表2-2项目工程组成一览表 发电、热新建1台180MW超临界一次中间再热凝汽式汽轮机、1台200MW 项发电、热新建1台180MW超临界一次中间再热凝汽式汽轮机、1台200MW体工力系统发电机组及配套脱硫脱硝设施和辅助设施。工 程辅煤气输送本工程高炉、转炉和焦炉煤气管道从防钢厂区创业大道公共管廊西助工程系统侧发电项目二期厂区北侧煤气母管处接出送至锅炉区域，转炉煤气在煤加前接入高炉煤气管道后组成混合煤气管道，混合煤气经煤气加热器加热后送入锅炉，焦炉煤气不加热，直接送入锅炉。化学水处理系统本工程一期项目的锅炉补给水系统已预留1台混床给水泵、1台混床（DN2000，设备出力125~180t/h）、1台外送除盐水泵的位置，一期项目设置2台800m3的除盐水箱，可以满足本期项目锅炉启动及运行的用水需求，因此本期锅炉补给水系统仅增加一期预留的设备。循环水系统本项目冷却水系统采用海水直冷系统和闭式循环冷却水系统。发电机空冷器和汽轮机凝汽器采用海水直冷，海水直冷取水构筑物、循环水泵房、电厂外压力供水钢管、排水沟和排水口均按5×440t/h超高温亚临界中间再热燃气锅炉+5×135MW凝汽式汽轮机+5×150MW发电机组容量一次建成，且一期已建成，本期新增2台循环水泵，参数与前期相同，水泵参数Q=5.00～6.67m3/s，H=26.1～16.3mH2O，配变频电机2000kW。闭式循环系统主要供汽轮机冷油器，给水泵冷却水，送、引风机冷却水等，采用机械通风冷却塔，设循环水泵房一座，安装1台1500m3/h混凝土结构逆流式机械通风冷却塔组，安装2台（1运1备）350S44A型卧式离心式水泵。锅炉排烟系统公用工程供水系统本工程锅炉补给水水源为钢厂一级除盐水，由新建锅炉补给水系统供应。本工程给水系统设置循环冷却水系统、工业供水系统、生活给水系统、消防给水系统。①冷却水系统：本工程冷却水系统采用海水直冷系统和闭式循环冷却水系统两套冷却水系统。直流补充水从钢铁厂的循环供水系统上引接，闭式循环冷却水补水管从一期预留的工业水管线接口上引接。②工业给水系统：电厂内工业用水主要为闭式循环冷却水系统补水、化水车间用水等。本电厂工业水水源由钢厂现有工业给水管网直接供给，一期时已建好，满足本期所需。③生活给水系统：生活用水为生产人员日常生活用水及化验室用水，生活用水由钢厂现有生活水管网供给，不设处理及加压设施。④消防给水系统：本工程设置独立的消防给水系统，消防水源由电厂自供。排水系统本工程电厂内排水体制与钢厂现有排水制度保持一致，采用雨污分流制，各种排水（包括生活污水、生产废水、雨水）分别排入钢厂相应排水管网，由钢厂统一处理。①生产废水：本电厂生产废水排水主要为化水车间中和池排水、过滤器反洗排水、循环冷却水系统排污水等。化水车间混床排水含酸碱，通过中和池中和处理达标后，再排入电厂废水排水管网；过滤器、地沟等无压排水均排入钢厂生产排水管网，最终进入全厂生产废水处理站。②生活污水：经化粪池处理后，排入钢厂污水管网后进入生活污水处理站。③雨水：电厂内的雨水经道路侧雨水井收集后，重力自流至钢厂雨水管网。④其他废水：煤气管网煤气排水器排水设置集水池，由于该部分污水含有少量酚氰等，定期采用槽车输送至相关水处理设施进行处理。供配电本期工程新建一台558t/h超临界煤气直流锅炉+1×180MW超临界一次中间再热凝汽式汽轮机+1×200MW发电机组，经主变压器升压至110kV后，由110kV线路送至防城港钢铁基地厂区内220kV变电站110kV母线上。本期设一台启/备变，其启备电源从厂内110kV配电装置引接。本次环评不含输变电工程。环保工程烟气治理本工程使用净化煤气，采用低氮燃烧，新建1套SCR脱硝+SDS脱硫+布袋除尘系统，脱硝还原剂采用氨水（浓度20%小苏打作为脱硫剂，烟气经系统SCR反应器脱硝后，进入炉外SDS干法脱硫系统，少量未反应完全的吸收剂及原烟气粉尘随烟气从脱硫反应段出口进入布袋除尘器，最终通过一根高100m、出口内径为5m的烟囱排出，设计脱硝效率为75%，脱硫效率70%。废水治理防钢已建设1座综合污水处理厂，包括生产废水处理站和生活污水处理站。化学水处理系统：中和池废水经酸碱中和后排入电厂排水管网，过滤器反洗废水进入钢厂排水管网，后都进入全厂生产废水处理站；闭式循环冷却系统：冷却水循环使用，不外排；海水直冷系统：冷却水排入海洋；凝结水处理系统：凝结水精处理再生废水贮存在外废水池中，经酸碱中和处理达标以后，排入电厂废水排水管网后进入全厂生产废水处理站。生活污水：经化粪池处理后，排入钢厂污水管网后进入生活污水处理站。噪声治理自备电站各发电机、汽轮机、励磁机等均设置在建筑物内，利用建筑物进行隔声降噪；电站各泵的进/出口与管道之间均采用柔性连接，并考虑设备基础减振以减轻振动引起的噪声。固体废物收集处置新建气力除灰系统，除尘灰经灰仓气力输送至灰斗；生活垃圾由环卫部门收运。气管道与发电车间一期煤气管廊西侧（3#锅炉处）预设计工况：63%高炉煤气+12%转炉煤气+25）；表2-3本项目煤气消耗量项目设计工况校核工况焦炉煤气转炉煤气高炉煤气高炉煤气小时消耗量(Nm3/h)2535434161292073475030日消耗量(Nm3/d)557788751542642560610450660年消耗量(104Nm3/a)2028327329233658380024注：锅炉燃料消耗量的计算原则：1)锅炉的年利用小时数按8000h计算。2)锅炉日平均利用小时数按22h计算。3)燃煤量按锅炉B-MCR工况计算。4)锅炉热效率按设计工况91.5%、校核工况89.3%计算。防城港钢铁基地项目已建成2座高炉，年产铁水608万t，高炉煤气产生量4座焦炉年产焦炭350万t，焦炉煤气年发生量159912万25585.92万m3外，其余送煤气柜储存后供厂内其它工序使用，煤气热值界煤气直流锅炉+1×180MW超临界一次中间再热凝汽式汽轮机+1×200MW发电综上所述，折合为高炉煤气，防钢煤气年发生量为155726表2-4煤气成分表项目数值高炉煤气焦炉煤气转炉煤气管网压力（kPa）5-7温度(℃)25-60成份（%）N222.37.432.5H23.559.8O20.20.51CO26.56.750.1CO222.3CH4022.20CmHn00热值3500160005700表2-5主要设备一览表序号设备名称型号规格单位数量1锅炉型式：超临界参数变压运行直流锅炉、螺旋或垂直管圈、水冷壁、一次再热、单炉膛、对冲燃烧方式、平衡通风、全钢结构。过热蒸汽流量：558t/h过热器出口蒸汽压力（表压）：25.4MPa过热蒸汽温度：605℃再热蒸汽流量：472.74t/h再热蒸汽进/出口压力（表压）：5.09/4.84MPa.g再热蒸汽进/出口温度：370.5/603℃台1锅炉排烟温度（煤加出口）：140℃锅炉低位热效率（设计燃料BMCR/THA工况91.5%2汽轮机型号：N180-24.2/600/600型式：超临界、一次中间再热、单轴、单排汽、凝汽式额定功率(THA工况)：180MW主汽门前主蒸汽额定压力：24.2MPa.a主汽门前主蒸汽额定温度：600℃主蒸汽额定流量：493.46t/h再热蒸汽阀前额定压力：4.396MPa.a再热蒸汽阀前额定温度：600℃再热蒸汽流量：420.93t/h高压缸额定排汽压力：4.884MPa.a高压缸额定排汽温度：352.6℃冷却水温：25/33℃(设计/最高水温)额定背压：5.6kPa.a额定给水温度：288℃(暂定)回热级数：8级(3高加+1除氧+4低加)额定转速：3000r/min旋转方向：从汽轮机端向发电机端看为顺时针台13发电机采用空冷汽轮发电机额定功率：200MW额定电压：18kV额定频率：50Hz额定功率因数(COSΦ)：0.85(滞相)短路比：≥0.50冷却方式：空冷绝缘等级：F(按B级温升使用)励磁方式：静态励磁台14送风机台25引风机台26凝汽器台17空气冷却器台18给水泵设置两台100%汽动给水泵+一台30%电动给水泵台3凝结水泵设置2×100%容量凝结水泵，一运一备。台2除氧器台1），机房、GIS室及网络继电保护室、除氧间、锅炉房、凝结水精处理及化学‘、公用工程本工程用水主要为冷却用水、锅炉用水，项目新增人员37人，生活用水量按100L/(人·d)计，则新增生活用水3.7m3/d。本项目总用水量为618441.3m3/d，其中新鲜水用量583874.9m3/d，循环水量本工程电厂内排水体制与钢厂现有排水制度保持一致，表2-6本工程需水量和排水量一览表m3/d用水工段或用水设备名称总用水量损耗量循环量排放量备注总计新鲜水循环水海水直冷系统581680581680000581680海水闭式循环冷却水系统235408802266028622660594化水处理系统13217.61311.211906.4012408809.6生活用水3.73.700.7402.96总计618441.3583874.934566.4286.7435068583086.56表2-1项目水平衡图m3/d本期工程机组以发电机-变压器组单元接线形式接入厂内110kV配电装置，项目工程简述：1.施工期图2-2施工期工艺流程及产污节点图高炉煤气、转炉煤气及焦炉煤气从管网送至电站锅炉间后进入锅炉燃烧器。在燃烧器进口的热风管道上亦设有电动调节阀。锅炉煤气的投入量由燃烧器前的电动调节阀进行自动调节。进入主厂房的架引入。在每个燃烧器前的混合煤气管道上还本系统装有自动点火装置，锅炉点火用燃料为均设有气动快关球阀及截止阀，点火用焦炉煤止阀。焦炉煤气点火用风接自热风管道并设置装置，以便于实现程控。点火用气枪推杆按与力满足点火气量要求，点火气枪气源处理件和置火焰自动检测装置。火检系统按照国家规范后的热空气通过管道送至每只燃烧器空气侧接口，然后送至炉膛助燃。锅炉设2烟气系统：燃料在炉膛内燃烧后产生的高温烟气流经尾部对进入烟囱，排向大气。锅炉设2×50%容量离心式引风机，风量调节方式为变频足机组启停要求为准。高压旁路阀出口至再热冷段入口管道拟采用本机组采用八级非调整抽汽(包括高压缸排汽)。一、二、三级抽汽分别供给四级抽汽供汽至除氧器；五、六、七、八级抽汽分别供给四台低压加热器用汽。根据工程水源及水质情况及机组对给水水质的要求，选用混床除盐处理系执行。本项目烟气采用低氮燃烧+SCR脱硝，SDS干法脱硫，布袋除尘，均属于《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）中可行技术。本项目拟建设锅炉烟气脱硫脱硝净化系统一套，在锅炉两级省煤器之间增装SCR催化反应系下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳，活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及A、脱硝原理是脱硝系统以氨（NH3）为还原剂，在催化剂作用下与烟气中反应式：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O4NO+2NH3+2O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+3H2储罐提供，蒸发所需热源来自锅炉烟气，生产2NaHCO3→Na2CO3+CO2+H20新产生的碳酸钠Na2CO3在生成瞬间有高度的反应活性，可自发地与烟气中Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2性碳酸钠和二氧化碳，活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质与项目有关的原有环境污染问题广西钢铁集团有限公司防城港钢铁基地项目建在广西防城港市东南部的企2）企业于2008年11月取得了《中华人民共和国环境保护部关于武汉钢铁3）企业于2018年11月取得了《广西壮族自治区生态环境厅关于广西钢铁厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排表2-6现有项目全厂排污统计表类型污染物排放量（t/a）废气颗粒物5001.96二氧化硫1583.76氮氧化物3726.18废水化学需氧量/氨氮/总氮/动力发电车间已建3×440t/h超高温亚临界中间再热燃气锅炉+3×135MW凝表2-7现有3台机组排污情况一览表类型污染物排放量（t/a）废气颗粒物28.69二氧化硫582.73氮氧化物1031.591.大气环境质量现状（1）达标区判定项目所在区域属于环境空气质量功能二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。表3-12021年防城港港口区空气质量现状评价表序号污染物年评价指标现状浓度/(µg/m3）标准值(µg/m3）达标情况1SO2年平均质量浓度60达标2NO2年平均质量浓度4045达标3PM10年平均质量浓度427060达标4PM2.5年平均质量浓度233565.71达标5CO24小时平均第95百分位数1.0mg/m34mg/m325达标6O3日最大8小时平均第90百分位数71.25达标为了解项目所在区域的环境空气质量现状，本次评价委托广西三达环境表3-2监测点情况表编号监测点位监测因子监测内容采样时间监测A1场址氨浓度每天采样四次（时间分别为2：00、8：00、14：00、20：00）连续监测3天同步监测风向、风速、气温、气压、湿度等气象参数。通过监测结果可知，监测点氨浓度能够满足氨执行《环境影响评价技术2.地表水环境质量现状本项目区域地表水主要为近岸海域，根据广西壮族自治区生态环境厅发表3-42021年防城港市近岸海域海水监测信息公开表站位编码监测监测指标水质类别pH溶解氧悬浮物化学量活性磷酸盐氨氮硝酸盐氮亚硝酸盐氮无量纲mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/LGXN160012021.8.086.6230.760.0320.1530.1520.017四类GXN160022021.8.257.720.540.0070.01480.0250.004类GXN160032021.8.007.5460.630.0140.04080.0980.006类GXN160042021.7.806.5770.790.0240.1020.2500.008三类GXN160052021.8.177.5540.600.0050.01560.001L0.001L类GXN160062021.8.277.3750.550.0030.01130.0010.001类GXN160072021.7.3680.340.0030.00370.001L0.001L类GXN160082021.8.338.472L0.540.0020.00290.001L0.001L类GXN160092021.8.027.0650.710.0100.00980.0450.004类GXN160102021.8.177.6640.680.0090.02370.0260.003类GXN160112021.7.4930.620.0120.02090.0530.006类GXN160122021.8.197.9940.790.0100.01220.0510.006类GXN160132021.7.1730.560.0100.00960.0260.002类GXN160142021.8.187.6140.610.0020.00420.001L0.001L类表3-52021年防城港市近岸海域海水监测信息公开表（续表）站位编码监测监测指标水质类别无机氨非离子氨油类汞铜铅镉mg/Lmg/Lmg/Lμg/Lμg/Lμg/Lμg/LGXN160012021.0.3220.00820.00870.007L0.030.105四类GXN160022021.0.0440.00110.00810.007L0.460.03L0.061类GXN160032021.0.1450.00210.00560.007L0.380.03L0.037类GXN160042021.0.3600.00340.00520.007L0.330.03L0.024三类GXN160052021.0.0170.00090.01250.007L0.350.03L0.031类GXN160062021.0.0140.00080.00750.007L0.390.03L0.077类GXN160072021.0.0050.00020.00850.007L0.310.03L0.014类GXN160082021.0.0040.00030.01230.007L0.410.03L0.044类GXN160092021.0.0590.00050.00830.007L0.360.03L0.030类GXN160102021.0.0520.00170.03090.007L0.380.03L0.034类GXN160112021.0.0800.00110.00910.007L0.630.03L0.060类GXN160122021.0.0690.00080.01120.007L0.560.03L0.056类GXN160132021.0.0380.00060.01110.007L0.320.03L0.030类GXN160142021.0.0050.00030.00890.007L0.320.03L0.022类3.声环境质量现状为了解项目区域声环境质量状况，本项目委托广西三达环境监测有限公司对项目区域声环境现状进行监测，本次评价在钢铁基地厂址四周场界处各两次，昼间和夜间各测一次。项目各监测点声环境质量现状监测统计结果见***监测结果表明，项目四周场界昼间夜间噪声监测值均可达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。本项目位于防城港经济技术开发区企沙工业园防城港钢铁基地内，本项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区其他著名旅游景点和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象。项目500m范围内主要有防铁基地内其他生产车间，无学校、医院、居民楼等大气环境敏感目标。距离最近的村庄为项目表3-7主要环境保护目标一览表环境要素保护目标与项目相对位置规模保护级别水环境企沙西面港口区西面915m/（GB3097-1997）四类标准企沙南部工业、港南面2030m/暗埠口江航道区西面1900m/《海水水质标准》（GB3097-1997）三类标准准项目营运期主要产生的大气污染物为锅炉烟气，执行《火电厂大气污染32100mg/m3项目海水直冷系统排水直接排入海洋，运营期其他废水均依托钢厂区现表3-8项目海水直冷系统排水污染物排放标准项目污染物标准限值执行标准温排水水温人为造成的海水温升不超过当时当地4℃《海水水质标准》（GB3097-1997）第三、四类标准总余氯//），本项目营运后设备运行噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》一般固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定执行；危险废物执行《危险废物贮存污染控制》2021年全厂颗粒物排放量5001.96t/a，NOX排放量3726.18t/a，SO2排放量3-9排污总量一览表污染物现有全厂排放量本项目排放量本项目建成后全厂总排放量许可排放量5001.965011.085122.69SO2（t/a）1583.76105.451689.215114.48NOX（t/a）3726.183896.3210652.71施施工期产生的废气主要包括工业场地平整、土方开挖、厂房建设等产生的扬尘和施工机械排放的尾气。（1）粉尘工业场地平整、土方运输、厂房建设等的扬尘均属于无组织排放，为有效降低施工阶段的扬尘影响，建设单位应采取以下防尘措施：①建筑垃圾和材料采取规范堆放、遮盖、洒水等防尘措施，建筑垃圾采取及时清运措施。②工地内设置相应的车辆冲洗设施和排水、泥浆沉淀设施，车辆冲洗干净后出场。③严禁随意抛洒建筑垃圾。④施工场地应定时洒水降尘，对场地内运输通道及时清扫，交通道路定期洒水和清扫，运输车辆进入施工场地应低速行驶。⑤项目施工场地周边均设置有密目网，有效防止扬尘的扩散。⑥项目施工场界设置2.5m高的围墙。经采取上述措施后，项目施工期产生的粉尘对周边环境影响较小。（2）燃油废气施工期施工机械及车辆排放的尾气中主要污染物为CO、THC、SO2、NO2等。施工单位必须使用污染物排放符合国家标准的运输车辆，加强对车辆的保养，使车辆处于良好的工作状态，严禁使用报废车辆，以减少施工车辆尾气对周围环境的影响。建筑施工废水包括砂石冲洗水、混凝土养护水、设备车辆冲洗水等，施工场地设置隔油沉淀池，施工废水经隔油池、沉淀池处理后回用于施工或场内洒水降尘，不外排；施工人员的生活污水依托防钢已有污水处理设项目施工内容较少，施工作业范围较小、持续时间短，施工期设置施工围挡，Vs——湿烟气排放量，m3/m3；Vg——干烟气排放量，m3/m3。m3/h（535239.18万m3/a），湿烟气量（Vs）m3/a）。产生源强参照已建机组2021年在线监测数据，已建机组未设置脱硫、脱硝、除尘设施，直接通过100m烟囱排放，SO2、NOX、烟尘浓度分别取最大浓度氮氧化物：680.56t/a、烟尘：23.23t/a。本项目烟气采用低氮燃烧+SCR脱硝、表4-1烟气污染物产排情况表（有组织排放）污染物SO2NOX烟尘产生量（t/a）351.49680.561823.23产生浓度（mg/m3）65.67127.15340.64处理措施低氮燃烧+SCR脱硝+SDS干法脱硫+布袋除尘处理效率（%）707599.5排放浓度（mg/m3）31.79排放量（kg/h）21.27年排放量（t/a）105.45表4-2项目排气筒基本情况编号污染源地理坐标(°)排气筒高度（m）排气筒内径（m）烟气出口温度(℃)类型经度纬度DA046锅炉108.38356221.5594055主要排放口SCR脱硝工艺逃逸氨浓度在2.5mg/m3以下，因此本工程氨逃逸的发生对环境二氧化碳，活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触标要求（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别为5mg/m3、项目所在区域属于达标区，评价区域环境空气质量良好，且建设项目周边500m范围内无学校、医院、居民楼等大气环境敏感目标。本项目废气主要为锅炉烟气，配套设置脱硫、脱硝、除尘设施，废气经净化处理后通过100m排气筒外排，污染物排放浓度可达到超低排放要求，项目对周边大气环境影响不大。防钢煤气发电建设规模为5×440t/h超高温亚临界中间再热燃气锅炉超高温亚临界中间再热燃气锅炉+3×135MW凝汽式汽轮机+3×150MW发电机+1×180MW超临界一次中间再热凝汽式汽轮机+1×200MW发电机组，并配套表4-3本项目与已建单台发电机组污染物排放情况一览表污染物名称已建单台机组现状排放量本项目拟建机组排放量变化量烟尘（t/a）9.56-0.44SO2（t/a）194.24105.45-88.79NOx（t/a）343.86本项目拟建1×558t/h超临界煤气直流锅炉+1×180MW超临界一次中间再建单台440t/h超高温亚临界中间再热燃气锅炉+1×135MW凝汽式汽轮机表4-4废气环境监测计划表项目监测点位监测项目监测频率有组织废气锅炉烟囱烟气烟尘、SO2、NOX安装污染物在线监测装置，实时在线监测。氨、林格曼黑度每季度1次无组织废气项目车间四周厂界氨每季度1次则新增生活用水3.7m3/d，生活污水排放量以用水量的0.8计，则生活污水排栅+调节池+提升泵+细格栅+预沉池+气浮+高密度沉淀池+V型滤池+热水池+热水泵+冷却塔+杀菌消毒+中水回用水池+回水泵+生产消防水管网+用户。现自备电厂总设计规模为5×440t/h超高温亚临界一次中间再热燃煤气锅炉+5×135MW凝汽式汽轮机+5×150MW发电机组（其中一期一步建设3×440t/h亚临界煤气锅炉+3×135MW中间一次再热凝汽式汽轮机发电机组及其配套辅角朝正南方向排放；取水口由20万吨码头附近向北平移到5万吨码头附近，图4-1项目海水取排口位置示意图分析报告》中，论证的5×440t/h超高温亚临界一次中间再热燃煤气锅炉10℃~36℃,对较高的水温有较强的适应能力。在夏季高温季节，温升达4℃影响。但夏季产生4℃以上的高温升区面积较小，在防城港湾海域面积中所占电厂循环冷却水取排水温差夏季工况最大为6.76℃,冬季工况最大为实际上排水温度超过自然海水6℃的情况很少出现，而且防城港湾潮间带大型），），余废水均不外排，对区域水环境影响不大，《防城港钢铁基地项目（一期）海表4-5废水环境监测计划表项目监测点位监测项目监测频率温排水海水排水口水温、流量每日一次总余氯冬、夏季各一次表4-6营运期设备噪声声级一览表噪声源名称数量噪声值降噪措施降噪效果降噪后噪声值（dB(A)）锅炉送风机2台壳阻尼10~30锅炉引风机2台道外壳阻尼10~3070给水泵85~95声10~3065汽轮机80~9010~3060发电机80~9010~3060冷却塔80~90声片，消声垫10~2565循环水泵2台声10~3070凝结水泵2台85~9510~3065项目位于防钢厂区内，本次评价采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）推荐的模式预测项目运营后防钢四周厂界噪声达标情况，工业表4-7项目运营期防钢厂界噪声预测结果表dB(A)预测位置贡献值背景值预测值执行标准昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间东厂界50.346.550.346.506555西厂界26.4226.4255.847.155.86555南厂界61.749.061.749.026555北厂界21.3321.3360.148.760.148.716555根据表4-7预测结果可知，通过采取上述隔声降噪措施，项防钢四周厂界贡献较小，厂界噪声达到《工业企业场界环境噪声排放标准》厂西侧厂界最近（约900m），排汽噪声西侧厂界贡献值最大，经过消声及距城港钢铁基地已制定噪声环境监测方案，故本项目不再制定噪声环境监测方进入除尘器，最终由除尘器排灰口排出，根据前文分析，除尘器除尘效率为可全部回收利用，直接装袋储存后可外售至洗涤剂生产或玻璃制造等相关企脱硝催化剂三年更换一次，每次产生废催化剂约为2t，属于危险废物“HW50：772-007-50烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂”，更换后暂存根据广西壮族自治区环境保护厅网站内查询到区内具有HW