化工工程工艺管道安装要点

化工工程工艺管道安装要点摘要：对整个化工工程而言十分重要，其中涉及专业多、覆盖范围广，需要科学化、系统化方法进行处理。实际作业期间，相关人员还要结合管道运行的现场环境进行具体分析，保证管道体系的有效安装，并建立科学化的施工安全管理理念。完善的安全管理制度体系是确保化工管道安装质量的必要条件，利于逐步提升管道运行的有效性、稳定性。关键词：化工；管道安装；工艺流程；分析引言化工生产设备包含大量的管道，作为化工设备的重要组成部分，工艺管道的施工质量直接影响生产运行的安全与稳定。这些要求施工时必须具备完善的安全管理制度，拥有科学的安装技术，实施安装质量全过程监督，才能最大限度地保障施工质量，避免出现跑、冒、滴、漏等问题，为安全稳定生产提供保障。1.化工工艺管道安装质量控制技术及应用1.1穿越型管道预留预埋技术化工工艺管道一般采取地下铺设的方式，施工环境非常复杂，这种安装方式也被称为穿越型管道安装。在安装时，应该按照技术要求进行预处理，使管道获得良好的防护，主要处理方式有以下两种。（1）在管道的接头处采用钢制套管的，应设置还放并选择合适的材料进行填充。当安装环境湿度较大时，还需做好防水处理，一般可用水腻子进行填充。当管道需要一定的防火性能时，则需要利用防火材料对环缝进行封堵。无论哪种情况，都应根据实际环境作出合理选择，来确保管道的安装质量。（2）管道安装中属于预留预埋情况的，应采用咬口的方式连接，并利用钢筋做好管道的固定。管道安装过程中，使用的装置套管和管道不适合采用焊接方式进行连接，否则，会造成管道的损坏，严重影响管道的安装质量，即使安装过程中能够顺利完成，在化工生产过程中也会出现问题。1.2工艺管道安装连接技术化工工艺管道安装工程中，管道的连接质量是工程质量中的重要内容。管道连接处的质量问题是影响工程质量的主要因素，只有采取科学的技术和先进的工艺，才能最大限度保障管道连接处的质量。化工工艺管道连接工艺主要有以下几类。（1）法兰连接质量控制。法兰连接是化工工艺管道常见的连接方式之一，采取法兰连接时，首先要保证法兰和工艺管道中心线垂直，才能使法兰与管道之间的接触面良好，获得较好的密封性。很多时候无法保证法兰与管道中心线垂直，就需要尽量使法兰与管道的接合缝隙均匀，才能进行焊接作业。（2）管道焊接质量控制。焊接也是化工工艺管道常见的连接方式，焊缝质量决定着管道施工质量，一般焊接前，需要在管道接头部分加工出坡口，并清理干净接口处的水、油、土等污染物，才能进行焊接作业。焊接参数也要根据管道厚度与材料合理选择，焊接完成后，对焊缝进行打磨等处理，并采用无损探伤的方式检查焊缝质量，一旦发现质量问题，需按规定进行返工，确保管道焊接质量能够达到要求。（3）硬质聚氯乙烯管道连接质量控制。除金属材料外，高分子化合物也经常作为化工工艺管道的材料，硬质聚氯乙烯管道的连接通常采取黏结的形式，连接前需将连接面打磨平整，使连接面之间能够贴合，黏结剂用均匀涂抹在连接面上，保证连接面能充分接触，待黏结剂固化成型后，通过气密性实验检测管道连接质量，一旦发现问题，需按规定进行返工，确保连接处能够达到质量要求。1.3管道试压质量控制化工工艺管道安装完成后，需对管道进行压力测试，压力测试质量的控制保障化工工艺管道安装质量的重要一环。管道工程完成后，要对整个系统内的管道进行压力和气密性检测，并根据使用要求合理确定检测压力的大小，试压时，还能根据情况合理选择试压设备和工艺，避免对施工完成的管道产生破坏，提高试压环节的安全性与有效性，最大限度保障管道安装质量。2.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析2.1安装前控制工作分析在石油化工工艺管道安装进行之前，相关工作人员必须及时进行安装环境的现场勘测，同时还要结合安装设计要求、施工环境特点等进行分析，编制有针对性的专项方案。对项目部内部而言，要及时进行统一化评审，审核后及时上报业主方处理，所有方案必须经过审核后方可确定。相关人员必须及时进行管道安装方案的可行性分析，随时进行方案优化，确保方案排布的可操作性、可维护性，对特殊区域的管道线路、管道区域等要进行合理规划，同时管道设计期间，必须及时进行特殊区域的维护，吊装施工中需尽量避开化工工艺管道。实际管道排布期间，必须充分考虑管道安装间距、专业要求、安装高度等因素，具体计算必须严格执行国家标准、行业标准。此外，要严格进行图纸会审处理，结合技术要求、标准规范等进行全面考虑，充分明确图纸的各项参数，做好安全技术交底工作。为了保证工程施工图纸等满足实际需要，相关人员必须及时进行方案内容的审核，避免遗留的隐患问题，并结合工程实际情况随时进行整改。2.2施工材料的监督管理分析管道安装材料的质量与管道安装效果、使用寿命、运行稳定性等息息相关，为此，必须加强施工材料的妥善管理和有效监督，严格执行进场检验审核制度，保证材料的采购、存储等具有有序性。在进行材料采购期间，必须保证采购质量、采购数量等满足设计文件的材料表，所有原材料都要有制造厂提供的质量证明文件、合格证等。采购人员要严格进行供应商资质的审核，尽量选择信誉度高的分包商配合。采购购买后，现场人员要及时进行材料复验、材料抽查，避免钢管出现表面裂缝、疤痕等问题，对应法兰密封面的粗糙度、光洁度要满足规范要求，一旦出现气孔、毛刺等缺陷问题，必须及时进行处理。材料抽查合格后，方可保证原材料运送到现场，避免任何不合格材料的投运。对石油管道而言，焊接施工是最容易出现问题的环节，为此，必须加强焊接材料的监督管理，焊材、焊接工艺等都要满足图纸要求，实物批号要与证书上的编号一一对应，一旦焊条药皮出现潮湿、脱落、裂纹等问题，必须禁止使用。不合格材料要进行退货、报废处理，必须确保管道安装效果。3.重要部件的安装质量把控3.1管道焊接管道焊接的焊工必须持证上岗，保证掌握专业的焊接知识，具有良好的操作技能，并取得安监局颁发的焊工证书。管道焊接前，相关作业人员必须结合焊接要求、焊接标准进行焊接工艺评定，考虑是否存在工艺不合理的问题。焊接操作中，相关人员要结合焊接工艺要领、焊接工艺方案进行分析，安装工程要求进行进度填写，并签字确认。未使用完全的焊条，需将焊条连保温筒一起送到烘干室。对管道坡口进行加工期间，需采用机加法处理，采用离子切割、氧乙炔法处理，切割后，要及时进行打磨，避免表面层区域质量缺陷等对焊接的负面影响，针对凹凸不平处及时进行打磨。局部缺陷位置要进行补焊，且补焊后还要打磨，保证其表面露出金属光泽；管道组必须严格按照单线图处理，尤其是管道交接区域更要进行特殊处理，保证尺寸精确度，焊接接头组对前期，相关人员要进行坡口尺寸、坡口加工形式的确认，避免表面裂纹、夹层缺陷问题的负面影响。3.2阀门安装安装阀门前，需及时进行填料检测，相关人员要保证阀门试压效果，并留有一定余量；需要严格按照设计文件进行压盖螺栓的调节，保证余量合理性，还要针对其型号进行处理。安装期间，要结合介质流动方向进行流动方向的规划。管道阀门安装期间，需保证阀门处于关闭状态，同时借助法兰、螺纹等方式进行连接。相关人员要结合相应规定进行管道阀杆、阀门传动装置的设计。对特殊流向阀门进行设计期间，需考虑止回阀、调节阀等介质的流向与阀门外表面示意方向具有一致性。在进行普通阀门的安装期间，应尽量采用垂直向下的方法安装，可提高安装效率。在进行水平方向的截止阀安装时，一般要在下部靠近根部的位置进行安装。在进行明杆式阀门的安装奇迹啊你，要充分考虑阀门安装后的空间，确保阀门控制的可行性，不可影响人员的正常通行。安全阀要进行垂直安装处理，且需要在系统上进行安全阀的校对，对应回座压力、开启压力要符合设计规范。安全阀校对后，正常工作压力下不可出现泄漏点，同时安全阀还要由具有资质的机构进行最终调校，合格后铅封处理。3.3机泵安装首先，进行地脚螺栓、设备附件的全面检测。准备工作期间，要尽量降低设备损坏、设备锈蚀问题的发生几率；针对设备吊挂区域、重心位置等进行校核，还要考虑设备内件的装配要求。划出标高线、纵横重心线后，要确保机泵的混凝土已经成型，且外观不可出现裂纹、蜂窝等缺陷。部分区域需进行二次灌浆，要在其表面铲出麻面，深度大于1cm，每平方分米范围内需要有4个左右麻点。其次，电机设备中，必须保证固定螺栓拧紧，不可出现松动的情况。在完成上述准备工作后，方可进行机泵的安装处理。对于连接机泵的管路而言，必须及时进行清洗处理，管道满足清洁要求后方可与机泵对接，避免管道杂质的负面影响。最后，要充分考虑管道重量的承接要求，避免管道重量过大的负面影响，从而有效避免机泵负荷过高的情况。降低机泵变形、机泵损坏等问题。3.4管道安装管道经过预制后，送到现场后，要将碳钢、不锈钢分类摆放，同时管体下部需要安置垫木，避免外界机械碰撞导致的管道划伤。吊装施工期间，要借助废布等对管道和钢制吊装设备的隔离，部分情况下还可借助帆布吊带处理。管道内部则需进行全面清理，避免杂物的负面影响，管口位置要借助管帽、帆布等进行封堵处理。管廊管线的安装施工中，应该按照由内至外，由下至上，先大管后小管的顺序处理。布管期间，避免将焊缝和支架位置重合，直管的吊装尽量保证45°倾斜角，保证倾倒掉管道内部介质后再往管廊吊装。安装机泵连接管道期间，为了保证设备的正常运行，需避免传动机构的法兰不受外界影响，同时设备连接口的法兰垫片一般先采用临时垫片，在试压结束后方可采用正式垫片。再者，管道支吊架、管道安装期间，需降低临时支吊架的使用。必须采用临时支架时，要借助抱卡结构、石棉板等进行间隔处理。对于不锈钢管道、碳钢管道支架而言，二者之间需借助石棉板进行隔离。施工期间，管件、管子等材料不可混用。在进行管道连接期间，不可随意进行增加偏垫、多层垫片、加热管子等方法消除缝隙处理。管道安装后，要及时进行热处理、无损检测的处理。压力试验期间，一般借助压缩空气、液体水等为介质进行试验，一般试验压力为设计压力的1.25~1.5倍，同时试压压力最低为0.4MPa。水压试验后，要及时借助压缩空气进行清洗，消除管道内部水分、杂质的影响，并做好压力试验的记录。结语综上所述，做好化工工艺管道安装质量控制是关乎化工生产安全、保障化工行业稳定发展的重要前提，只有选择科学的技术与合理的工艺，才能保障施工质量。管道安装前，应做好材料选择，机械设备、仪器和仪表的配置，安装施工现场的布置等工作，管道安装过程中应做好法兰连接