工程管理设计报告

机电综合工程训练中心综合创新工程训练工程管理方案设计总2页第1页编号：产品名称手推车生产纲领1200辆/年零件名称生产批量100辆/月工程管理方案概述年产量1200辆手推车，属于中批量生产。手推车的大部分零件属于中下精度，但也需要保证每个零部件的加工精度。通过相同的工程管理，使同种零件具有互换性、可循环使用性。整个车体需经过粗加工和精加工两道工序；铣削加工必须保证四个铣削面的垂直和表面粗糙度。对于滚轮的钻孔铣削，上下表面的孔必须保证同轴度；焊接加工时，必须保证焊接面的平整和均匀。为了确保月产量100台，设工程项目管理人员一名，安排人员采购生产工程中所需要的原材料和其他必需品，负责协调安排各个工种的加工任务，保证生产按质量完成。生产过程组织生产过程组织针对手推车每月100台的生产方式，综合考虑生产组织柔性，选择按工艺原则布置设施。手推车生产工艺主要包括车、铣、钳、热加工。生产过程时间组织形式根据生产空间接工艺原则布置，生产过程的时间组织选择平行顺序移动的方式。其特点为：当一批制件在前道工序上尚未全部加工完毕，就已加工的部分制件转到下道工序进行加工，并使下道工序能够连续地、全部地加工完该批制件。3、主要设备资源配置普通车CAK6140、普通控铣XKN713、电弧焊器械机电综合工程训练中心综合创新工程训练工程管理方案设计总2页第2页编号：产品名称手推车生产纲领1200辆/年零件名称生产批量100辆/月4、人力资源配置由于手推车结构简单，生产过程方便，产量为中批量生产，所以人员安排应按照工艺专业化形式原则进行配置，发挥每个工种的加工优势以减少加工成本，每个工种安排完成一个操作人员，根据生产工序及生产批量按照每天8小时的工时安排工车1人、铣工1人、钳工、装配及调试工2人、工程项目管理人员1人采购人员1人。5、生产进度计划与控制手推车的生产主要包含两个重要环节，一个是采购和零件加工环节，另一个是装配环节。从毛坯到零件成品，用到的设备有车床、铣床、镗孔车床、电弧焊器械，加工过程较为简单，再到零件的装配调试完成，预计在每30个工作日完成100台的产量。5.1手推车零件生产加工环节手推车生产主要包括标准件和毛坯的采购，及零件的加工。在生产过程中，主要采用工序进度控制，工艺工序详见机械加工工艺卡。根据机械加工工艺过程卡片采购零件毛坯。明确生产过程的关键工序，利用非关键工序的时差，通过调整工序加工时间，合理调配各工序用时，编制各工序生产进程的时间进度表。应用网络图指导生产加工，随时可根据生产加工的需要对网络和进度表进行修改。根据零件的机械加工工艺过程卡以及标准产能（100个/月）制定零件的生产加工计划，同时建立生产信息反馈报表，以便及时发亏生产情况。小车零件的主要工序为车削、铣削、钳工和电弧焊，生产加工计划的安排一句工序集中的原则，安排车削、铣削和和电弧焊的集中加工计划。同时计划与控制外购件采购和零件加工的同步进行和完成。按照平行顺序移动方式，将加工完成的零件送至装配车间进行装配。5.2手推车装配环节该环节分为两个步骤：手推车部分转配，手推车总装配及调试。手推车分为车厢框架、车轴、车轮、把手、支架五个部件。在部件装配环节，安排五个部件的装配计划，便于控制五个部件的装配有序进行和按时完成；在总装调试环节，主要是依据手推车总体装配设计要求，对手推车进行组装和调试，校验其运转状态是否满足设计要求，这个阶段是对手推车进行反复调试——校正——调试，直至手推车实现设计要求并达到产品功能要求。6、质量管理手推车中批量生产的质量管理是以全面质量管理思想为核心、以ISO9000标准为依据，集中于制造过程中对产品质量进行监控及管理。以严格把关、反馈数据信息、预防故障、监督和保证产品质量为目标对产品进行质量管理。整个制造过程中，质检工作按照进货检验、工序检验和成品检验等步骤进行。1进货检验：投产前，对外购原材料45号钢进行质检，防止不符合质量要求的原材料进入生产过程，确保稳定的生产秩序和产成品的质量。2工序检验：在每一道工序加工结束