《有机固体废物堆肥设备 通用技术规范》

1JB/TXXXXX-XXXX有机固体废物堆肥设备通用技术规范本文件界定了有机固体废物堆肥设备的术语和定义，规定了分类和技术要求，描述了相应的检验方法，规定了检验规则和标志、包装、运输及贮存。本文件适用于有机固体废物堆肥过程中所使用的输送、混料、布料、翻堆/转仓、筛分、曝气、通风和贮存等设备的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB/T3768声学声压发测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T17888.2机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道GB/T17888.3机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB/T18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求GB/T19670机械安全防止意外启动GB/T28699钢结构防护涂装通用技术条件2JB/TXXXXX-XXXX3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1有机固体废物堆肥设备compostingequipmentfororganicsolidwaste适用于有机固废堆肥工艺，完成输送、混料、布料、翻堆/转仓、筛分、曝气、贮存等环节技术功能的装置。4分类按堆肥堆体相对位置动静形式分为两类：a)好氧静态堆肥设备：保持有机固废堆体供氧状态，同时堆体不受外力作用而运动，并处于相对静止状态的堆肥系统所需设备；b)好氧动态堆肥设备：保持有机固废堆体供氧状态，同时堆体在外力作用下处于持续或间歇运动状态的堆肥系统所需设备。5技术要求5.1系统描述有机固体废物堆肥过程主要包括：有机固体废物和辅料的贮存，有机固体废物与辅料或已处理物料的混合，混合物料的输送与布料，混合物料的翻堆，翻堆设备的转仓，物料筛分，一次发酵完成后物料输送与二次腐熟贮存，物料的曝气，厂房内气体收集、处理与延伸污染物处置等，有机固体废物堆肥设备主要组成见图1。5.2系统匹配5.2.1混料设备的处理能力应为对应贮存设备的总出料能力的1~1.5倍。3JB/TXXXXX-XXXX5.2.2布料设备的总布料能力应为混料设备总出料能力的1~1.1倍。5.2.3翻堆设备的处理能力应与单次翻堆总体积、翻堆频次、翻堆时长相匹配，匹配关系见式(1)：Q=…………（1）式中：Q——翻堆设备处理能力，单位为立方米每小时(m3/h)；α——安全系数，取1~1.2；V——单次翻堆总体积，单位为立方米每次(m3/次)；f——翻堆频次，单位为次每天(次/d)；t——翻堆时长，单位为小时每天(h/d)。5.2.4出料输送设备的总输送能力应为翻堆设备总出料能力的1~1.2倍。5.2.5筛分设备处理能力应为出料输送设备的总输送能力的1~1.1倍。5.2.6曝气系统的曝气量宜为微生物供氧需求量、堆体蒸发水分需求量或堆体降温需求量中最大者的1.2~2.0倍。5.2.7发酵车间通风设备通风能力应为曝气设备总曝气能力的1.5~3.0倍。5.3安全5.3.1设备可能发生危险的外露运动件应设置防护装置。5.3.2为方便操作、监视、维修或与机器相关的其他工作而设置的工作平台、通道应符合GB/T17888.2的规定。5.3.3设备通道、扶梯、工作平台设置的护栏、扶手应符合GB/T17888.3的规定。5.3.4设备应具有防止意外启动措施，并符合GB/T19670的规定。5.3.5布料、输送和翻堆/转仓设备的紧急制动功能应符合GB/T16754的规定，其中倾斜的输送设备应设置逆止装置。5.3.6输送、布料和翻堆设备应具有事故停机连锁保护，输送、布料与翻堆设备中任一设备事故停机，其他设备应停车并系统报警。5.3.7设备机械、液压和电气部分应具有安全标志，且应符合GB/T18209.1和GB/T18209.2的规定。5.3.8设备运行平稳，单台产品空载运行时，在距噪声源1m处噪声声压不应大于75dB(A)，负载运行时，在距噪声源1m处噪声声压不应大于80dB(A)。5.3.9设备电气控制应符合GB/T5226.1的规定，现场电气柜体防护等级不应低于IP65。5.3.10设备电动机防护等级不应低于IP55，E级绝缘，接地保护应符合GB/T755的规定。5.3.11有爆炸危险的场合应采用防爆电机。5.4涂装5.4.1设备外露碳钢表面应涂覆防护涂层。4JB/TXXXXX-XXXX5.4.2涂覆防护涂层前，材料表面应进行预处理，处理要求应符合GB/T28699的规定。5.4.3防护涂层应有完整的涂层结构，涂料涂层应包括底漆和面漆，宜喷涂中间漆。5.4.4涂层外观应平整、均匀一致，不应有流挂、皱纹、起皮、起泡、针孔、裂纹、料粒和返锈现象。5.4.5布料、翻堆/转仓设备的涂层总干膜厚度不应小于160μm，输送、混料、曝气、通风设备的涂层总干膜厚度不应小于120μm。5.4.6涂层附着力应符合GB/T28699的规定。5.5.1堆肥堆体温度、发酵车间空气中氨气与硫化氢浓度宜采用通讯方式进行监视，堆体温度与曝气设备形成反馈控制，氨气与硫化氢浓度与通风设备形成反馈控制。5.5.2输送设备、混料设备、筛分设备、曝气设备、通风设备的执行状态与运行参数宜采用通讯方式进行监视，并设置联锁保护与故障报警功能。5.5.3翻堆/转仓设备、贮存设备、布料设备宜设置独立的控制系统，宜采用网络通讯方式与主控系统实现通讯，并设置联锁保护与故障报警功能。6检验方法堆肥设备噪声、涂装检验方法见表1。表1检验方法12347检验规则7.1出厂检验7.1.1成品应经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证明文件后方可出厂。7.1.2现场组装产品在安装地应经制造单位质量检验部门检验合格，取得合格证明文件后方可验收。7.1.3出厂检验应符合5.3，5.4，5.5规定的要求。7.2型式检验7.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或产品转厂生产试制定型鉴定；b)正式生产后，结构、材料、工艺等作了重大改变；c)停产一年以上重新恢复生产；d)正常批量生产，每四年进行一次；e)国家质量监督部门提出进行型式检验要求。5JB/TXXXXX-XXXX7.2.2型式检验应对第5章规定的所有项目进行检验。8标志、包装、运输及贮存8.1标志每台设备均应在其明显部位固定耐久性产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上应标出下列内容：——技术参数；——出厂编号；——制造日期；——制造厂名称。8.2包装8.2.1包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2包装箱外标志的表示方法和要求应