盘车装置使用说明书

东方汽轮机厂盘车装置使用阐明书前言该盘车装置是一种电液操纵低速自动盘车装置，含有液压驱动投入和自动甩开的功效，能满足机组启停自动化的规定。盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。盘车装置安装在汽轮机和发电机之间的后轴承箱盖上，其基本作用以下：机组停机后盘车，使转子持续转动，避免因汽缸自然冷却造成上、下缸温差使转子弯曲。机组冲转前盘车，使转子持续转动，避免因阀门漏汽和汽封送汽等因素造成的温差使转子弯曲。同时检查转子与否已出现弯曲和动静部分与否有摩擦现象。机组必须在盘车状态下才干冲转，否则转子在静止状态下被冲转因摩擦力太大将造成轴承的损伤。较长时间的持续盘车能够消除因机组长久停运和寄存或其它因素引发的非永久性弯曲。0—1重要技术规范型号：PC—22/4.5图号：Y46—231000A型式：电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车驱动电机：型号：YB225M-8B3双轴伸额定功率：22kw电机转速：730r/min电机转向：从电机尾端看为逆时针方向电机额定电压：380V接线方式：△接法蜗轮蜗杆速比：42：1摆动齿轮模数：m=12盘车时转子转速：4.5r/min投入方式：电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制手动投入油动机活塞型式：回转式，带自锁工作油压力：0.08～0.15MPa排油方式：重力自流排油时间：不大于1min0—2构造介绍盘车装置构造按功效可分为盘车减速机构和投入机构两部分。盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副加上一级齿轮副减速传动。蜗杆由YB型防爆电机驱动。电机横向布置，构造紧凑。蜗轮蜗杆传动的速比为42：1。齿轮传动由摆动小齿轮与汽轮机转子上的齿环构成，速比为3.9：1。投入机构由曲柄连杆机构和摆动齿轮切向啮入式超越离合器以及液压旋转式油动机驱动机构构成。投入机构采用液压旋转式油动机，输出力偶矩，无附加径向力，适合大角度转动的规定。操纵滑阀、回转活塞构成一种解除自锁、进油、到位后排油的程序机构，动作可靠，操作简便。液压机构的进油由二位三通电磁换向阀控制，电磁换向阀通电时启动，液压机构进油；断电时关闭，液压机构通向排油管，即使电磁换向阀有少量泄漏，也不会误动作。回转活塞外伸端有密封，避免泄漏。整个油管路除一根进油管外均安排在壳体内部，有助于防漏和防火。液压机构用压力油和盘车装置用润滑油均来自机组轴承润滑油母管。0—3性能特点1.操作简便由于采用先投入再启动盘车电动机的启动方式，在汽轮机停机过程中可选用自动方式，盘车装置将自动完毕投入到持续盘车的全过程。也可选用手动方式，与汽轮机启动选用手动方式投盘车同样，选定手动方式后，操作者还需按下“电磁阀动作”按钮，盘车装置将完毕投入到持续盘车的全过程。2投入启动平衡由于采用先投入再启动盘车电动机的启动方式，因此投入时冲击小。功耗低由于盘车转速低，功率消耗也低，盘车正常运转时电流较小，有较大的功率余量。由于功率余量较大，允许部分轴承处高压油未完全顶起时启动盘车，盘车过程中顶轴油泵应保持运转以保护轴承。含有电液操纵系统，能够远距离操纵，也能够就地操纵。能够实现电动盘车180°（间隙盘车）。高压油顶起正常时，在盘车电动机尾端装一臂长约200㎜的摇把，一种人可实现人力盘车。当汽轮机转子冲转超出盘车转速时，在超越离合器的作用下，盘车装置可自动脱离啮合，摆动齿轮返回到甩开位置并自锁。操作手柄，行程开关，电磁阀等位于发电机侧，便于操作，维护。0─4电气控制盘车装置需要对应的电气控制才干安全可靠地工作，制造厂根据盘车装置液压机构的工作原理和汽轮机盘车的规定提供逻辑图，供设计，制作盘车装置控制柜用。控制逻辑图见《汽轮机电气监视保护系统图（油压，真空）》。润滑油泵和顶轴油泵均按常规设立独立的控制电路，启，停互不干扰，盘车控制逻辑图中不表达。控制逻辑图含有停机时零转速控制自动投入启动盘车、手控（在集控和就地操作盘）自动投入盘车、手动盘车、低油压保护等功效。控制逻辑图涉及电磁阀控制逻辑框图和盘车电机控制逻辑框图。电磁阀控制逻辑框图对控制回转活塞进油的二位三通电磁阀的开关提出具体规定。其中盘车投入到位信号由盘车操作手柄投入到位时闭合的行程开关发出。盘车电机控制逻辑框图对盘车电机的正反转以及停止盘车电机提出具体规定，此部分电路设计时因在主电路中加入测盘车电机电流的电流表及保护电机的热继电器，并将热继电器的动作信号作为盘车故障信号接入控制回路。该逻辑图对盘车信号及报警信号的控制提出具体规定，盘车投入到位及盘车自动甩开信号由行程开关发出。控制逻辑图设定润滑油压正常值≥0.08MPa，顶轴油压正常值≥0.7p0,(p0为正常工作时顶轴油母管压力)；当润滑油压低于0.03MPa时，盘车自动停止。0—5操作规定注意事项在盘车装置投运之前对油路、电路做常规检查。操作之前接通电源，打开进油管上的手动阀门。操作结束后关闭电源和进油管上的手动阀门。1.2在盘车装置投运之前，汽轮发电机转子应处在零转速状态，即转速n≤1.5r/min.1.3在盘车装置投运之前，润滑油系统及顶轴油系统工作应正常。润滑油压低于0.08MPa时，若自动投入启动盘车不能正常工作，只能采用手动投入启动盘车。顶轴油压低于0.7p0时，盘车电机不能正常启动。普通状况下不允许用“检查及旁路”按钮来紧急启动盘车电动机。如果盘车装置控制柜不安放在盘车装置附近，建议顾客在盘车装置附近设立一种操作盘（涉及操作开关、按钮、信号批示），与控制柜连接，方便于在检修、排除故障、实验等状况下能就近操作。为避免误操作引发事故，控制线路应设有互锁逻辑线路，即控制柜和就地控制盘互锁。故盘车装置投运之前，应对操作地点进行确认。2盘车装置的投入启动有下列四种方式，顾客可根据现场状况选用：零转速信号控制自动投入启动盘车合用于机组从500r/min以上工况停机时自动投入启动盘车的状况。当润滑油压低于0.08MPa或顶轴油压低于0.7p0时，盘车装置不能投入启动。手控自动投入启动盘车合用于普通状况。即启动前、停机后均可，此时机组为零转速状态。当润滑油压低于0.08MPa或顶轴油压低于0.7p0时，盘车装置不能投入启动。C）手动投入启动盘车 合用于机组大修后需检查盘车装置投入状况，投入电路发生故障，电磁阀发生故障及润滑油压低于0.08MPa但高于0.03MPa时自动投入不能正常工作等状况。若顶轴油压低于0.7p0时，盘车装置不能投入启动。D）紧急启动盘车该方式是以轴瓦发生额外磨损为代价的启动方式，仅用于机组事故停机且顶轴油泵又不能正常投入而必须盘车的状况。盘车装置启动后，应尽快恢复顶轴油压，减少对轴承的损伤。下列为多个投入启动方式的操作环节：在进行下列2.1~2.4操作之前，先将“盘车允许”选择开关置于“允许盘车”位置，此时，“盘车允许”批示灯亮，“电源”批示灯亮，“电机停止”批示灯亮，电压表批示为380VAC。2.1零转速信号控制自动投入启动盘车2.1.1确认交流润滑油泵已经启动，油压正常，“润滑油压正常”批示灯亮；2.1.2确认顶轴油泵已经启动，油压正常，“顶轴油压正常”批示灯亮；2.1.3选择自动方式。当机组从500r/min以上转速降至不大于或等于1.5r/min时，TSI零转速信号发出，盘车装置将自动完毕投入到持续盘车的全过程。其动作程序以下：零转速信号发出后，延时30秒，以确保转子转速低于1.5r/min。电磁阀通电，液压投入进油的同时，操纵滑阀动作解除油缸自锁，盘车摆动齿轮向转子齿环摆动至接触，盘车电机启动，齿轮投入到位，“啮轮到位”批示灯亮，电磁阀断电，进入正常持续盘车状态，“盘车”批示灯亮，在盘车投入过程中，盘车摆动齿轮向转子齿环摆动但不能啮合到位时，盘车装置会短时间启动盘车电机，使其“微动”以满足啮合条件，自动启动盘车电动机。2.1.4盘车运行过程中，规定顶轴油泵保持运转，以保护轴承。2.1.5按下“停盘车”按钮，则停止盘车。2.2手控自动投入启动盘车2.2.1确认交流润滑油泵已经启动，油压正常，“顶轴油压正常”批示灯亮。2.2.2确认顶轴油泵已经启动，油压正常，“顶轴油压正常”批示灯亮；2.2.3选择手动方式，确认机组转子处在零转速状态，按下“电磁阀动作”按钮，电磁阀通电，盘车装置开始自动投入。“电磁阀动作”按钮按下30秒后，定时器动作，盘车电机启动，盘车投入到位后，电磁阀断电，“盘车”批示灯亮，手动自动启动盘车投入成功，进入持续盘车工作状态。当盘车投入不能到位时，需要按“点动及投入”按钮，微动盘车电机，使其顺利啮合到位，自动启动盘车电机。2.2.4盘车运行过程中，规定顶轴油泵保持运转，以保护轴承。2.2.5按下“停盘车”按钮，则停止盘车。2.3手动投入启动盘车2.3.1确认交流润滑油泵已经启动，油压正常，“润滑油压正常”批示灯亮；2.3.2确认顶轴油泵已经启动，油压正常，“顶轴油压正常“批示灯亮。2.3.3选择手动方式，确认转子处在静止状态后，可依次采用下列几个方式投入：1.电路有问题时，可用螺丝刀用力推压电磁阀尾部的外伸端，运用液压力量解除油动机回转活塞自锁后，松开螺丝刀，扳动手柄并用力推压，到齿轮接触推不动时再用手转动电机使齿轮进入啮合，直到投入位置，“啮合到位”批示灯亮。2.电磁阀有问题时，可卸下盘车装置操纵滑阀顶端的螺塞或压力表，用螺丝刀或其它细长圆杆将滑阀推倒底（注意保持清洁），然后扳动手柄（离开原位后可放松滑阀）并用力推压，到齿轮接触推不动时，再用手转动电机完毕投入动作，“啮合到位”批示灯亮。2.3.4按下“检查及旁路”按钮，按下“点动及投入”按钮，启动盘车，“盘车”批示灯亮，进入持续盘车工作状态。2.3.5盘车运行过程中，规定顶轴油泵保持运转，以保护轴承。2.4紧急启动盘车再次警告：在顶轴油泵不能启动的状况下，紧急启动盘车是以轴瓦发生额外磨损或损坏为代价来避免转子热挠曲变形而保护转子的盘车过程，不是非常状况，不准使用。2.4.1确认交流润滑油泵已经启动，油压正常，“润滑油压正常”批示灯亮；2.4.2确认转子处在零转速状态。2.4.3选择手动方式，按下“检查及旁路”按钮，按下“电磁阀动作”按钮，到“啮合到位”批示灯亮或延时30秒后，（无论啮合到位批示灯亮否），按下“点动及投入”按钮，或采用2.3.3中任一方式投入后，按下“点动及投入”按钮，则盘车电机启动，进入持续盘车工作状态。2.4.4尽快使顶轴油泵投入运行。2.4.5在异常状况下，如采用2.4节仍不能使盘车装置进入持续正常工作状态，则应停止电动盘车，以避免盘车电机烧坏，改用人力盘车，或其它方法进行盘车或间歇盘车。3间歇盘车3.1间歇盘车由人工控制。先停止盘车，再卸下前轴承箱上接机械式转速表的端盖，在轴端上临时装上一种指标。启动顶轴油泵，按2.2或2.3的方式启动盘车。由操作者监视指标，转过半转时按下“停止”按钮，停止盘车。3.3间歇一定时间，重复操作。3.4在整个过程中，交流润滑油泵不停，以确保冷却。检修中需将转子转动一种角度，也可参考上述规定进入操作。4人力盘车人力盘车合用于盘车电路发生故障或其它需人力盘车的状况。此时润滑油压和顶轴油压正常。在盘车电机尾端装一种臂长约200mm的摇把，按2.3.3中任一方式投入，然后转动摇把按需要进行盘车。注意此时盘车装置必须电气锁定，并在集控室及就地操作控制柜处设立“人力盘车，不准启动盘车电机”的警告批示，避免人员受伤或设备损坏。5甩开5.1机组冲转后，转速不不大于盘车转速时，盘车装置自动甩开。5.2按下“甩开”按钮，盘车装置即可甩开，普通用于停机检查盘车装置与否正常。按下“甩开”按钮前，需确认盘车电机已经停止。5.3为确保排油彻底，在液压投入，盘车运行2分钟内不允许冲转或甩开。5.4临时检修停机盘车结束时，如检修工作不涉及盘车部位，允许不甩开。启动时可省去投入动作，依次启动润滑油泵、顶轴油泵，按下“电磁阀动作”按钮，即可开始盘车。5.5机组启动时冲转前应检查电磁阀与否关闭（关闭后操纵阀处油压为0），如未关闭，不许冲转，排除故障后按5.3条执行。冲转后应确认盘车装置处在甩开位置，并及时关闭盘车装置进油管上的手动阀门，切断电源，以避免误操作使盘车投入，确保机组安全。0—6安置维护现场安装文中所涉及的件号，请参见图0—6—1、0—6—2或产品图样Y46—231000A。1.1盘车装置到现场后，作普通性检查。1.1.1外观检查，目测检查有无磕碰损坏状况。1.1.2减速机构检查，用手转动盘车电机尾部的手轮（件18），减速机构应灵活，无卡涩现象。1.1.3电磁阀检查，推压电磁阀（件⑿）尾部外伸端，阀芯应活动自如，无卡涩现象。1.1.4投入机构检查，卸下盘车装置操纵滑阀（件⒁）顶端的螺塞或压力表，用清洁的螺丝刀或其它细长圆杆将滑阀推终究，然后扳动手柄（件50）（离开原位后可放松滑阀），用力推压手柄到投入位置，投入到位行程开关动作，手柄应保持在投入位置。扳动手柄，从投入位置退回35~40°时，手柄应能自动弹回到甩开位置，并能自锁，然后复装上螺塞或压力表。对盘车装置进行清洗，清洁度应满足图样规定。1.3盘车装置安装就位1.3.1复查法兰面间隙，用1/2螺栓把紧盘车装置与轴承箱法兰面，复查法兰面间隙，规定0.05塞尺不入。1.3.2复查摆动齿轮与转子齿环齿面接触状况。用涂色法检查，其印迹长度应不不大于齿长的60％，高度方向不不大于40％，涂色应均薄。用压铅或其它办法复查侧隙应不不大于0.3㎜。1.3.3安装油管路时，在盘车装置的进油管路上装一手动阀门（工程自备）。并在操纵滑阀（件14）顶端螺塞处装一种0.25MPa的压力表（工程自备），方便操作者确认电磁阀与否关闭，投入过程中压力表显示的为润滑油压，电磁阀关闭后其值为零。螺塞的螺纹为M14×1.5。4在油管路安装完毕,电路接线合格后,进行盘车装置实验。1.3.4.1在通油前,按控制柜的规定作电气控制实验。1.3.4.2进行盘车装置的投入,甩开实验润滑油压正常,打开油管路上的手动阀门,按下“电磁阀动作”按钮,电磁阀动作,操纵滑阀动作,解除油缸自锁(在该过程中通过手动阀门调节油压,实验在允许最底油压P=0.08Mpa时,能解除自锁,以确保液压投入能正常工作).油缸动作,摆动齿轮靠上大齿轮,此时,可用手盘动盘车电机,使齿轮进入正常啮合位置,手柄压下投入到位行程开关，“啮合到位”批示灯亮,此时电磁阀应断电,排空油缸,观察排油过程与否正常,油缸能否排空,排油时间约1分钟。油缸排空后,作甩开实验.按下操作盘上的“甩开”按钮,盘车摆动齿轮自动甩开,观察甩开与否到位,甩开到位时,盘车装置“甩开到位”批示灯亮,油缸应自锁，盘车电机应自动断电停止转动。维护2.1日常维护2.1.1对油路作常规检查，确保运行时油路畅通，保持油质清洁，以免堵塞电磁阀、操纵滑阀和油动机。2.1.2对控制电路作经常性常规检查，以确保操作精确可靠。2.2机组大修时的清洗与检查2.2.1清洗电磁阀、操纵滑阀、油动机及油管。2.2.2检查齿面接触面积、齿轮侧隙。2.3故障及排除方法2.3.1解决故障原则当机组启动前投入盘车装置时，发现故障，应及时查明因素，并排除故障后再进行盘车投入启动。当机组停机后启动盘车时，发现故障，查明因素，如果不是电动机、减速机构方面的故障，应及时采用手控自动投入启动方式或手动投入启动方式启动盘车装置进行盘车，同时对能及时排除的故障，应尽快排除。如盘车时不能排除的，待停机时再解决。若是电动机线路问题，则应采用人力盘车，操作办法见0—5节中的第四条。注意，在人力盘车时，若电路维修恢复正常后，