配电装置安装方案（汇编）

配电箱安装工程施工方案XX工程公司年月日

施工准备作业条件墙体结构已弹出施工水平线。安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。材料要求建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。主要机具铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。

质量要求高压开关柜质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1金属框架的接地或接零第6.1.1条2手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查第6.1.3条3成套配电柜的交接试验第6.1.4条4柜间线路绝缘电阻测试第6.1.6条5二次回路耐压试验第6.1.7条续表项序项目允许偏差或允许值一般项目1柜间或与基础型钢的连接第6.2.2条2柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查第6.2.3条3柜内部检查试验第6.2.4条4柜间配线第6.2.6条5柜与其面板间可动部位的配线第6.2.7条6基础型钢安装允许偏差不直度（mm/m）≤1水平度（mm/全长）≤5不平行度（mm/全长）≤57柜、盘等垂直度允许偏差≤1.5‰

低压成套柜(屏、台)质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1金属框架的接地或接零第6.1.1条2电击保护和保护导体的截面积第6.1.2条3手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查第6.1.3条4成套配电柜的交接试验第6.1.5条5柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试第6.1.6条6柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验第6.1.7条7直流屏试验第6.1.8条一般项目1柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接第6.2.2条2柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查第6.2.3条3柜（屏、盘、台等）间内部检查试验第6.2.4条4低压电器组合第6.2.5条5柜（屏、盘、台等）间配线第6.2.6条6柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线第6.2.7条7基础型钢安装允许偏差不直度（mm/m）≤1水平度（mm/全长）≤5不平行度（mm/全长）≤58垂直度允许偏差≤1.5‰

照明配电箱(盘)质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1金属箱体的接地或接零第6.1.1条2电击保护和保护导体的截面积第6.1.2条3箱（盘）间线路绝缘电阻值测试第6.1.6条4箱（盘）内结线及开关动作等第6.1.9条一般项目1箱（盘）内检查试验第6.2.4条2低压电器组合第6.2.5条3箱（盘）间配线第6.2.6条4箱与其面板间可动部位的配线第6.2.7条5箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等第6.2.8条6垂直度允许偏差≤1.5‰工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测操作工艺配电箱安装要求配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:指示灯配线；控制两个分闸的总闸配线线号相同；一孔进多线的配线。配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上（以下10～14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。.配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。明装配电箱明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。安装配电箱。拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。暗装配电箱暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。成品保护配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。220KV屋外配电装置施工技术措施XX工程公司年月日

1.工程概况：X自备电厂工程220kV配电装置采用双母线一个半断路器接线，三列式布置，Ⅰ、Ⅱ母线为φ250/230铝合金管型架空母线,跨线采用双分裂LGKK-600mm2和LGJQT-1400mm2型导线。主变压器至升压站架构引线采用四分裂LGJ-300/40型导线,SF6开关为HPL550P2型开关，ABB产品；CT为SAS550型、PT为TYD3-500型,西安电容器厂产品；隔离开关为GW16和GW17型，平顶山高压开关厂产品；电抗器型号为BKDJ-50000/500型和中性点电抗器XKD-1386/110型，西安变压器厂产品。2.作业环境及施工准备：1）场地平整，土建施工完毕，基础架构经验收合格。电源布置充分、合理。2）设备到货齐全。3）绝缘子串及支柱绝缘子试验合格。4）施工图纸及相关资料齐全。5）施工作业指导书审批完毕，安全及技术交底双签字完毕。6）施工所用工器具准备齐全，计量器具经检验合格。3.软母线安装：3.1绝缘子串组装:1)绝缘子串在安装前,要进行检查,耐压试验合格,瓷件完整无裂纹,胶合处填料完整,结合牢固。2)绝缘子的安装应符合下列要求:⑴悬式绝缘子串应与地面垂直，V型绝缘子串每串所受张力应均匀。 ⑵绝缘子串组合时,连接金具的螺栓、销钉及锁紧销应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应朝上。⑶弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，开口角度为60～90度，严禁用线材及铅丝代替。⑷均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确，绝缘子串吊装前应清理干净。⑸绝缘子串第10、20、30片为兰色，其余为白色。⑹搬运绝缘子时应轻拿轻放，不得损坏。3.2.软母线架设：1)软母线不得有扭结、松股、断股和其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线不得有明显凹陷或变形。2)采用的金具除应有质量合格证件外，还应进行下列检查；⑴规格相符，零件配套齐全，组装顺畅。⑵表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷。镀锌层不应有剥落和锈蚀等现象。⑶线夹船型压板与导线接触面应光滑平整。悬垂线夹的转动部分应灵活。⑷金具表面必须光洁，无毛刺和凹凸不平之处。3)软母线与金具的规格及间隙必须匹配,并应符合现行国家标准。4)软母线与线夹连接应采用液压压接。5)放线过程前应铺好彩条布，导线不得与地面磨擦。并对导线严格检查,当有下列情况之一者不得使用:⑴导线有扭结、断股和明显松股者。⑵同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%6)切断导线可用手锯或无齿锯,端头应整齐并加以绑扎,应无毛刺并与线股轴线垂直。压接导线前需要切割铝线时应用手锯，并严禁伤及钢芯（当锯到铝线直径的2/3时，应用手将其掰断）。导线下线一次成功。7)软母线压接时,导线的端头深入线夹的长度应达到规定的长度,设备线夹的压接方向应由铝管终端向导线引出的方向进行。耐张线夹由铝管口向钢销拉环方向压接。8)软母线和各种连接线夹连接时,均符合下列规定:⑴导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应小于连接长度的1.2倍,导电接触面涂以电力复合脂。⑵软导线线夹与电器接线端子连接时，连接孔直径距离按硬母线连接规定，连接螺栓配套使用，并露出2-3扣。9)液压压接前,应先进行试压,合格后方可进行施工压接,试件应符合下列规定：⑴耐张线夹每种导线取试件两件。⑵设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种取试件一件。⑶压接结果应符合规定。10)液压压接导线时应符合下列规定：⑴压接用的钢模必须与被压管配套,液压钳应与钢模匹配。⑵扩径导线与线夹压接时，应用相应的材料即芯棒将扩径导线中心的空隙填满。⑶压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。⑷外露钢管的表面及压接管口应涂以防锈漆。⑸压接后六角形对边尺寸应为0.866D,当任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时,应及时更换钢模或加衬垫处理。（D为接续管外径）⑹压接后随即检查外观质量，并要求处理飞边、毛刺，应锉平并用砂布磨光，压接后弯曲度不应大于2%，超过后允许校直，但不得使压接管口附近导线发生隆起或松股，压接管不得有裂纹或严重锤痕。导线的压接工作应由经过培训合格得人员担任11)连接螺栓应用力矩扳手紧固。12)母线双分裂间隔棒配置原则：各跨距中心线和跳线约6m设一个，连接到设备的引下线和设备之间的连接线约2m设一个，在耐张线夹，T型线夹及设备线夹附近的适当位置（约0.5m处）设一个。13)母线弛度应符合设计要求,其允许误差为+5%--2.5%,同一挡距内三相导线的弛度应一致,相同布置的分支线宜有同样的弯度和弛度。14)扩径导线的弯曲度,不应小于外径的30倍。15)线夹螺栓必须均匀拧紧,螺栓长度除可调金具外,宜露出螺母2-3扣。16)母线跳线和引下线安装后,应呈似悬链状自然下垂,其与架构的最小距离应大于3.8米17)软母线与电器接线端子连接时不应使电器接线端子超过允许的外加应力。18)具有可调金具的母线,将可调金具放于中间位置,在母线安装完毕之后，必须将可调金具的调节螺母拧紧。3.3管母线安装：1）绝缘子串的组装与软导线的相同，v型绝缘子串每串所受张力应均匀。2）管母线的联结⑴管母补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母的间隙应小于0.5mm。⑵管母的端头应打坡口，坡口角度65°～75°，对口间隙3～5mm。⑶施焊前，焊工必须经过考试合格。3)焊接后的检验标准⑴母线对接焊缝上部应有2～4mm的加强高度。⑵焊缝表面光洁，应无肉眼可见的凹陷，裂纹，气孔夹渣等缺陷。⑶焊缝咬边深度不得超过母线壁厚的10％，长度不超过焊缝长度的20％。4)管母线架设⑴检查连接金具全部连接正确，牢固，开口销齐全，并已开口。⑵金具表面应光滑，无伤痕，无裂纹，无砂眼，锈蚀，滑扣等缺陷，锌层不应剥落。⑶管母应采用多点吊装，不得伤及母线。⑷母线终端的防晕装置焊接牢固，表面应光滑，无毛刺，无凹凸不平。⑸同相管段应在同一轴线上，三相母线管段轴线应平行。4.电抗器安装1)设备安装前，土建应具备的条件。⑴砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。⑵预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。⑶具有足够的施工用场地，道路通畅，场地清理干净。2)安装前的检查⑴油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。⑵油箱箱盖联结螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。⑶充油套管的油位正常，无渗漏，瓷体无损伤。3)器身检查⑴器身检查应符合下列规定①周围空气温度不低于0℃,器身温度不低于周围空气温度。②当空气湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。③空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。时间计算规定：带油运输的电抗器，由开始放油时算起，不带油运输的电抗器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油位为止。④器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应进行。⑵主要项目和要求①运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输时用的防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。②所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺检应无损坏，防松绑扎完好。③铁芯检查铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。铁芯无多点接地。铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。4)绕组检查⑴绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。⑵各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。⑶绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。⑷引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧结现象。5)本体就位及附件安装⑴本体就位①电抗器基础轨道应水平。②气体继电器气流方向有1％～5％的升高坡度。⑵冷却器的安装①冷却器在安装前应按出厂规定压力值做油压密封试验。持续30min应无渗漏。②安装前应用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽。③安装完毕后应注满油。④管路中的阀门应操作灵活，开关位置正确，蝶阀及法兰处应密封良好。⑶储油柜的安装①储油柜安装前应清洗干净。②胶囊完整，无破损。③油位指示器与油柜真实油位相符，不得出现假油位。⑷套管安装①瓷套表面应无裂纹，伤痕，②套管法兰颈部内壁应清擦干净。③套管应经试验合格。④套管无渗油现象，油位指示正常，并面向外侧。⑤套管顶部结构密封应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。⑥套管末层必须接地。⑸其他附件安装①安装前其内壁应清擦干净，安装位置正确，防潮玻璃划出十字线。②吸湿器与储油柜的连接管密封良好。6)注油⑴绝缘油必须经试验合格。⑵注油前，必须进行真空处理，真空值0.02mPa，时间不少于24h。抽真空过程中，监视并记录油箱变形。⑶注油必须采用真空注油，即当箱内达到规定真空值时开始注油，注油全过程保持真空，油温应高于器身温度，油速不宜大于100L/min。另外，真空注油不得在雨天或雾天进行。⑷注油应从下部油阀进油。⑸油管道应可靠接地。7)电抗器试运行⑴电抗器第一次投入时可全电压冲击合闸。⑵电抗器应进行5次空载全电压冲击合闸，应无异常情况。⑶第一次受电后，持续时间不应小于10min，励磁涌流不应引起保护动作。⑷带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。5.SF6开关安装1)安装前的准备工作:⑴施工人员要熟悉产品安装使用说明书,严格按要求进行施工⑵认真核对安装图尺寸,将土建的施工误差在安装前解决好。2）安装:开关安装待资料到现场后补充。3）安装后的泄漏试验断路器安装完毕并充好SF6气体后,断路器和管路上的气体连接点必须进行泄漏试验,可用泄漏计或肥皂水进行4）测SF6气体微水含量和空气含量投运前必须检查SF6气体微水含量和空气含量，应符合厂家规定。5）试操作为避免误操作损坏断路器,在断路器充入SF6气体以前不要给操作系统施加压力。安装结束后,应在标称压力下进行手动慢分、慢合试验，确认无异常情况后再进行快分快合。6.隔离开关安装：1)概述：升压站内隔离开关共有3种型号，分别为：GW17-500双柱式，GW17-500三柱式（共静触头）；GW16—500单柱式；母线端侧接地开关型号为:JW5--500(W)2)安装前的检查⑴接线端子应清洁,且接触良好,触头镀银层无脱落.。⑵绝缘子表面应清洁,无裂纹,破损,瓷铁粘合牢固。⑶隔离开关底座转动部分应灵活。3)隔离开关组装：⑴支柱绝缘子应垂直于底座平面,且连接牢固,同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上.⑵隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固。⑶均压环和屏蔽环应安装牢固、平正。4)操动机构安装⑴操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。⑵电动操作前，应先进行手动分合闸，机构动作应正常。⑶电动机的转向应正确，机构的分合闸指示应与设备的实际分合闸位置相符。⑷机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。⑸限位装置应准确可靠，到达规定极限分合闸位置时，应可靠地切除电源。5）隔离开关的调整：要严格按厂家标准调整，使各项技术参数达到要求。7.互感器安装：1）互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰伤瓷套。2）外观检查：⑴互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤。⑵油浸式互感器油位应正常，密封良好，无渗油现象。3)互感器安装：⑴油浸式互感器安装面应水平，同一组互感器的方向应一致。⑵电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，各组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂。⑶具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。⑷互感器的外壳应良好接地。⑸运输中附加的防爆膜临时保护应予以拆除。8避雷器安装：1）避雷器不得任意拆开，破坏密封和损坏元件。2）避雷器的防爆片无损坏和裂纹。3）组合单元应经实验合格，底座的绝缘应良好。4）避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。5）避雷器各连接处的金属接触面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。6）并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，避雷器应安装垂直。7）均压环应安装水平，不得歪斜。8）放电计数器应密封良好，动作可靠。9支柱绝缘子安装：1）绝缘子安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。2）安装在同一平面上的支柱绝缘子应位于同一平面上。3）支柱绝缘子叠装时中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。10安全措施：1）高空作业时一定要将安全带系在牢固可靠的架构上方可作业。2）高空作业使用的工具应栓好安全绳，配好工具袋，严禁坠物。3）传递工具时应使用小绳或工具袋，传递时严禁抛掷，以免碰伤设备和下面工作的人员。4）脚手架应搭设牢固可靠，脚手板绑扎牢固、平整，不得有探头板，工作面上应有防护栏。脚手架经验收合格后方可使用。5）母线架设前应检查金属附件是否符合要求，架构横梁是否牢固。6）放线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应由盘的下方引出。推转线盘的人员不得站在线盘的前面，在放导线盘上的最后几圈时，应缓慢放线以防止导线突然蹦出。7）在挂线时，导线下方不得有人站立或行走。8）紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起，严禁跨越正在收紧的导线。9）绝缘瓷瓶及母线不得作为承重的支持点。10）调整开关、隔离开关及按装引线时，严禁攀登套管绝缘子。11）对SF6开关断路器充气时，其容器及管道必须干燥，工作人员必须带手套和口罩。12）在调整开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间。13）使用电动工具应配置漏电保护器，且其外壳应良好接地。14）使用台钻时严禁戴手套。用无齿锯切割物体时，不要站在锯片旋转的正方向，以免锯片崩出伤人。15）施工区域拉设安全隔离绳，挂警示牌。防雷施工技术方案XX工程公司年月日

1、概述雷电流的时间虽然短暂，但它巨大的破坏性是目前人类还无法控制的，现阶段通过人力主动化解雷电的危害，还是不现实的，只能通过努力被动地将雷击的能量给予阻挡并将它泄放入大地，以避免所带来的灾害。雷击和线路过电压会出现多种有害的效应，基本上会有以下几种表现形式：直击雷击、感应雷击、电磁脉冲辐射、雷电过电压侵入和反击。雷击及过电压的保护是一项系统的工作，需要根据不同的特性给予相应而全面的防护。完善系统防雷方案包括外部防雷和内部防雷两个方面:外部防雷包括避雷针、避雷带、引下线、接地极等等，其主要的功能是为了确保建筑物本体免受直击雷的侵袭，将可能击中建筑物的雷电通过避雷针、避雷带、引下线等，泄放入大地。内部防雷系统是为保护建筑物内部的设备以及人员的安全而设置的。在需要保护设备的前端安装合适的避雷器，使设备、线路与大地形成一个有条件的等电位体。将可能进入的雷电流阻拦在外，将因雷击而使内部设施所感应到的雷电流得以安全泄放入地，确保后接设备的安全。2、编制依据：

（1）电子计算机机房设计规范

GB50174-93（2）通信行业标准《电信专用房屋设计规范》

（3）信息产业部《通信局（站）雷电过电压保护工程设计规范》

（4）国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

（5）国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92（6）IEC61024《建筑物防雷》（7）EC61312《雷电电磁脉冲的防护》（8）JGJ/T16-92《民用建筑电气设计规范》（9）ITUK25《光缆的防雷》（10）GB50057-94《建筑物防雷设计规范》（11）GB50174-93《电子计算机机房设计规范》（12）GB50200-94《有线电视系统工程技术规范》（13）GB50198-94《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（14）GB/T50311-2000《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》（15）YD2011-93《微波站防雷与接地设计规范》（16）YD5078-98《通信工程电源系统防雷技术规范》（17）XQ3-2000《气象信息系统雷击电磁脉冲防护规范》

3、施工工艺及方法本工程按二类防雷建筑设计。本工程采用接零保护，电器设备的不带电金属外壳及插座专用接零孔应可靠进行等电位连接，采用专用线路做保护接零保护线，凡穿线用金属线管及金属线槽均应可靠接零。本工程系统的工作接地，保护接地和防雷接地采用联合接地方式，由二部分组成：即利用大楼基础钢筋和围绕建筑物四周敷设的环形接地体相互焊接组成的一个整体。留四个或按图接地螺栓供引出接线用，并应与大楼进行等电位联结。接地地极装置焊连接(桩体承台钢筋)地网母线焊接（地梁钢筋）→地极装置.地网接地电阻测试→引下线焊接安装→测试,安全接地点预留预埋→顶层防雷网安装→防雷接地系统总体测试天面防直击雷措施：沿周边设避雷带，用Ф12镀锌圆钢、带高0.15m，用Ф10支持卡加以焊接或峁接固定，凡屋面有金属栏杆的利用其做避雷带并应保证其相互电气连通，与避雷带引下线焊接连通。避雷带引下线引用钢柱或柱内两对角主筋，被利用主筋要求自下到上焊接，一直连接到天面。利用天面板筋组成网格，最好充分利用全部板筋效果更好，被利用板筋应互焊连通并与避雷带引下线焊接连通。利用承台，地梁内二条主筋作为水平接地体，要求把垂直、水平接地体连通，并在-0.5m处组成环形接地体，利用钢柱或柱内引下线的二条对角主筋作为垂直接体。采用联合接地体（利用基础钢筋），要求接地电阻R不大于1欧姆。实测达不到要求值，应增加人工接地地极装置。凡天面的金属物均应与避雷带连接，连接处不少于两处，用电设备的金属外壳应采用单点接地，通过保护线（PE）与接地点连接，本大楼整个系统的中性线（N）与保护线（PE）是分开的，避雷器接地端与变压器的外壳零线就近接在一起后与接地体连接。凡通信设备配电箱及办公层插座配电箱均应加装浪涌吸收装置，配电箱应留有安装位置。本工程采用等电位联结各安全措施，从共用接地装置的不同点焊接引出接地干线到等电位联结板。等电位联络线必须与下列导电部分互相连接：1）保护线干线；2）接地干线，引建筑物的输送管道及类似的金属件，如水管等；3）系统的升压管；4）建筑物金属构件等导电体。防雷接地焊接搭接焊，属园钢材质，其搭接长度应不小于材料直径的6倍。引下线采用结构柱内对角的两根钢筋，施工时需对角跨接，结构梁钢筋属直搭接时，需按跨接搭焊，跨接钢筋直径不应小于Φ12，跨接的弯曲半径不应小于钢筋直径的10倍，双边搭接长度为6倍。