混凝土工程施工方案（汇编2）

结构清水混凝土模板支撑施工方案XX工程公司年月日施工方案审批表工程名称无锡****新城售楼处设计单位上海**建筑设计事务所建设单位上海**房地产有限公司施工单位**建筑安装工程总公司审核意见审批意见监理审核意见业主意见编制人编制日期2004年7月19日备注☆施工方案目录☆TOC\o"1-3"\h\z一、工程概况 1二、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求 1三、商品砼原料质量控制 2四、清水砼施工用材料要求 3五、模板支撑设计与计算 55.1框架柱模板支撑的设计计算 55.1.1800×800框架柱模板支撑设计 55.1.2600×600框架柱模板支撑设计 95.1.3其他框架柱的设计 125.2砼墙模板支撑的设计计算 135.3框架梁的模板支撑设计计算 175.3.1350×1250框架梁模板设计计算 175.3.2350×950框架梁模板设计计算 225.3.3其他结构梁的模板支撑设计计算 265.4结构板的模板支撑设计计算 27六、模板支撑施工 306.1定位放线 306.2支撑体系注意事项 306.2模板支撑的施工 316.3模板制作与布置施工 32七、钢筋绑扎的施工 34八、砼浇筑施工 35九、砼的养护与成品保护 369.1砼的养护 369.2成品半成品保护 36十、模板的拆除与周转 37十一、清水砼表面缺陷的处理 38十二、模板的配模设计 39注：本方案未尽部分参本工程的施工组织设计 39一、工程概况建设单位：上海**房地产有限公司项目名称：****新城售楼处设计单位：上海**建筑设计事务所工程地点：无锡****新城内建筑规模：框架二层，占地面积10230.6㎡，建筑面积2602.92㎡砼结构质量要求：上部结构所有结构砼均须达到清水砼质量等级。二、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求清水砼质量控制总要求符合普通砼的质量要求。轴线通直，尺寸准确。混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30㎝，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。扳、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，楼梯踏步成型准确。墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。棱角方正、清晰，线条顺直。门窃预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在2㎜内。模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求。上下楼层的连接面搭接平整、密合。模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。质量允许偏差（见下表所示）清水砼质量控制允许偏差一览表序号分项工程控制项目允许偏差（㎜）1模板工程轴线±2每层垂直度±2表面平整度±2表面尺寸偏差+1～-3两模板表面高低差≤1接缝宽度<1.52砼工程轴线位移±3截面尺寸±3表面平整度±3垂直度每层±2全高<H/2000且≯20标高±3过程控制要求必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制．以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制．抓全过程各个工序的预控。三、商品砼原料质量控制清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为8㎝～12㎝，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。清水混凝土原材料的控制措施：水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号，最好能做到同一熟料。粗骨料(碎石)：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8％和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。细骨料(砂料)：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量水大于2％，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。外加剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，于L径缩小，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。四、清水砼施工用材料要求模板：均采用新购15㎜双面涂塑优质胶合板模板。刚度适中，表面光滑。模板背楞：均采用100㎜×50㎜（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。木方背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。木方弯曲度不大于l/200。钢管采用外径48mm、壁厚3mm的3号焊接钢管；槽钢采用A3钢热轧槽钢；对拉螺栓均采用φ14及φ16Ⅰ级钢筋制作。其化学成分与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中3号镇静钢的要求。模板支撑用钢管扣件、槽钢等应有良好的防锈保护。对拉螺丝螺杆必须螺纹清淅，表面无缺陷，无弯曲、裂纹等现象。扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978）的规定。用机械性能不低于KT33-8的可锻铁制造。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）中A3的规定；螺纹均应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。扣件翻板反扣于水泥地或铁板上，采用木工用羊角榔头用力敲打后，应不出现裂纹。扣件的抗滑能力应不小于8KN。脱模剂：选用优质无色脱模剂，吸水性能良好。钢筋垫块：采用同砼同颜色塑料垫块。严格按模板的抗冲切能力、保证钢筋保护厚度及防露筋要求确定塑料垫块数量。砼内对拉螺栓用塑料套：选用业主上海项目用同类材料。模板接缝批嵌专用腻子：应有强度及一定的弹性与防水性能。腻子配料颜色与砼颜色相衬。密封油膏：与砼颜色相衬。其质量应符合相关标准规定。发泡剂：选用PU聚乙烯发泡剂。其质量应符合相关标准规定。PVC塑料胶带：装修饰面用防火、防水胶带，颜色与模板表面颜色相配。其质量应符合相关质量标准。用于模板切割面的修补，保证砼表面一致性。海棉胶带：用于相互垂直模板与模板接触面间密封。五、模板支撑设计与计算5.1框架柱模板支撑的设计计算本工程的框架柱截面尺寸主要分为：800×800、800×600、800×400、600×600，以及部分“L”型截面柱。框架柱的模板支撑主要采用15㎜涂塑胶合板模板，50×100木方背檩，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。5.1.1800×800框架柱模板支撑设计新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取250C，砼浇筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12㎝，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约4m。按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为61.15KN/m2。木胶合板模板受力验算计算简图如下：模板宽度取1000mm为计算宽度。E=5000按模板抗弯强度计算按模板允许挠度计算实际制模时，800㎜面50×100mm木方内楞间距267mm。柱箍间距及木方背楞验算(1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放)E=9.5×103(2)按允许挠度计算根据以上计算，2φ48×3.5钢管外楞间距取600mm。对拉螺栓验算对拉螺栓采用M14，[F]=17800N对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=600mm显然符合要求。如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为8KN则根据P×0.4×a≤[F]=8则a≤327㎜，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于300。6）2φ48×3㎜钢管外楞验算（1）材料特性：E=2.05×105(2)按抗弯强度计算（3）按挠度计算由上计算采用2φ48×3㎜钢管作为柱模外楞，间距大密，不适宜。如采用2φ48×3㎜钢管作为柱模外楞，则中间须一道对拉螺栓。如中间不采用对拉螺栓，则外楞采用[12.6热轧槽钢。7）800×800框架柱模板支撑构造如下图所示：5.1.2600×600框架柱模板支撑设计新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取250C，砼浇筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12㎝，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约4m。按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为61.15KN/m2。木胶合板模板受力验算计算简图如下：模板宽度取1000mm为计算宽度。E=5000按模板抗弯强度计算按模板允许挠度计算实际制模时，600㎜面50×100mm木方内楞间距300mm。柱箍间距及木方背楞验算(1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放)E=9.5×103(2)按允许挠度计算根据以上计算，2φ48×3.5钢管外楞间距取500mm。对拉螺栓验算对拉螺栓采用M14，[F]=17800N对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=500mm显然符合要求。如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为8KN则根据P×0.4×a≤[F]=8则a≤436㎜，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于400。2φ48×3㎜钢管外楞验算（1）材料特性：E=2.05×105(2)按抗弯强度计算（3）按挠度计算由上计算采用2φ48×3㎜钢管作为柱模外楞，间距控制为不大于400㎜。因而外楞采用[12.6热轧槽钢，则外楞间距550㎜布置。7）600×600框架柱模板支撑构造如下图所示：600×600截面模板构造示意5.1.3其他框架柱的设计其他框架柱的模板设计计算参照4.1.1节、4.1.2节进行。沉降缝侧柱待另一侧结构完毕模板拆除进行其模板安装，沉降缝处粘贴苯塑板，上履三夹板，沉降缝处设对拉螺栓，以保证模板支撑的稳定性。400×800柱、“L”型柱其模板支撑构造如下图所示：400×800柱模板支撑构造示意“L”型柱模板支撑构造示意图5.2砼墙模板支撑的设计计算新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取250C，砼浇筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12㎝，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约4m。按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为61.15KN/m2。木胶合板模板受力验算模板宽度取1000mm为计算宽度。按模板抗弯强度计算E=5000按模板允许挠度计算实际制模时，50×100mm木方内楞间距350mm。柱箍间距及木方背楞验算(1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞竖放)E=9.5×103(2)按允许挠度计算根据以上计算，槽钢外楞间距可取700mm。槽钢外楞设计与验算设计图中示意对拉螺栓为四排，竖向间距为1500㎜，横向间距300，为避开对拉螺栓位置，槽钢外楞间距取600㎜。按强设计计算：按挠度验算：须采用[12.6a热轧槽钢。对拉螺栓验算采用M14对拉螺栓。砼墙柱模板支撑构造如下图所示：砼墙模板支撑构造示意图墙体留洞模板支撑构造示意图5.3框架梁的模板支撑设计计算5.3.1350×1250框架梁模板设计计算1）计算参数15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；胶合板：50×100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa；木方背楞竖放：木方背楞平放：2）荷载计算钢筋荷载：1500×1.25×1.2=2250N/㎡；新浇砼自重荷载：24000×1.25×1.2=36000N/㎡；模板支撑自重荷载：750×1.2=900N/㎡振捣荷载：2000×1.4=2800N/㎡合计：41950N/㎡3）底模胶合板验算按单跨简支梁验算由弯距验算：由挠度验算：根据上述计算，梁底下布置二根木方背楞平放，其净间距为150㎜。4）梁底木方背楞验算作用于木龙骨上的线荷载q=41.95×0.35/2=7.34KN/m。按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算：由挠度验算：按剪力验算：实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为600㎜。5）立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算支撑立杆间距600㎜，扣件所受的最大荷载为：7.34×0.6=4.4KN<8KN。6）钢管小横楞验算：小横楞跨度为600㎜，受到二个木方背楞上的集中荷载作用。按强度验算：按挠度验算：7）梁侧模验算（1）荷载计算新浇砼侧压力：砼冲击荷载：2×1.4=2.8KN/m2合计：40.3KN/m2。（2）梁侧胶合板模板验算按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。由弯矩验算：由挠度验算：实际梁测模四根50×100木方背楞平放间距约为373㎜，胶合板净跨度为240mm。（3）梁侧木方背楞验作用于木方背楞上的线荷载为：q=40.3×0.373=15KN/m按三等跨梁计算：由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为600mm。（4）梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算对拉螺栓布置两排，按纵向间距600㎜，最下排对拉螺栓距板底约300㎜布置，上下螺栓间距300，则对拉螺栓所承受的最大力可近似为：F=PmA=40.3×0.6×0.4=9.67KN，可采用2M14@900（或800）沿梁纵向布置。最下端扣件受力：F=0.15×0.6×40.3=3.63KN<8KN。8）350×1250梁模板支撑如下图所示：350×1250框架梁模板支撑构造示意5.3.2350×950框架梁模板设计计算1）计算参数15mm厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；胶合板：50×100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa；木方背楞竖放：木方背楞平放：2）荷载计算钢筋荷载：1500×0.95×1.2=1710N/㎡；新浇砼自重荷载：24000×0.95×1.2=27360N/㎡；模板支撑自重荷载：750×1.2=900N/㎡振捣荷载：2000×1.4=2800N/㎡合计：32770N/㎡3）底模胶合板验算按单跨简支梁验算由弯距验算：由挠度验算：根据上述计算，梁底下布置二根木方背楞平放，其净间距为150㎜。4）梁底木方背楞验算作用于木龙骨上的线荷载q=32.77×0.35/2=5.735KN/m。按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算：由挠度验算：按剪力验算：实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为600㎜。5）立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算支撑立杆间距600㎜，扣件所受的最大荷载为：5.375×0.6=3.225KN<8KN。6）钢管小横楞验算：小横楞跨度为600㎜，受到二个木方背楞上的集中荷载作用。按强度验算：按挠度验算：7）梁侧模验算（1）荷载计算新浇砼侧压力：砼冲击荷载：2×1.4=2.8KN/m2合计：31.3KN/m2。（2）梁侧胶合板模板验算按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。由弯矩验算：由挠度验算：实际梁测模三根50×100木方背楞平放间距约为410㎜，胶合板净跨度为260mm。（3）梁侧木方背楞验作用于木方背楞上的线荷载为：q=31.3×0.41=12.83KN/m按三等跨梁计算：由弯距验算：由挠度验算：实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为600mm。（4）梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算对拉螺栓布置一排，按纵向间距600㎜，对拉螺栓距板底约350㎜布置，则对拉螺栓所承受的最大力可近似为：F=PmA=31.3×0.6×0.5=9.39KN，可采用M14@900（或800）沿梁纵向布置。最下端扣件受力：F=0.2×0.6×31.3=3.78KN<8KN。8）350×950梁模板支撑如下图所示：350×950框架梁模板支撑构造示意5.3.3其他结构梁的模板支撑设计计算其它截面梁的模板支撑设计计算参4.3.2节。其原则为：700高以上高截面梁均按350×950结构梁模板支撑构造进行布置模板，并设对拉螺栓一道；沉降缝处结构梁待另一侧结构完毕且模板拆除后进行其模板安装，沉降缝处粘贴聚苯板，上履三夹板，并设对拉螺栓。700高以下截面梁均不设对拉螺栓。屋面300×950边梁设对拉螺栓两道。5.4结构板的模板支撑设计计算本模板支撑设计暂时考虑板的厚度均为130厚，则可适用于本工程局大部分结构板的模板支撑布置。15mm厚木胶合板模板抗弯设计强度fm=23N/mm2,抗剪设计强度fV=1.4N/mm2,E=5000;70×100mm木方背楞抗弯设计强度fm=15N/mm2,抗剪设计强度fV=1.3N/mm2,E=9500。钢管采用φ48×3㎜普通钢管。模板支撑的设计与计算：荷载计算钢管扣件模板支撑1.2×750=900N/m2新浇砼重力1.2×0.13×24000=3744N/m2钢筋自重荷载1.2×1100=1320N/m2上述荷载合计：5964N/m2计算模板及模板木方背施工荷载取值：1.4×2500=3500N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.4×1500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值：1.4×1000=1400N/m2因而荷取值分别为：9464N/m28064N/m27364N/m2胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算两等跨梁计算：抗弯强度验算取1m宽板带q=9.464KN/m按挠度验算现浇板木胶合板模板跨度，即50×100木方背楞竖放间距取350mm。50×100mm木方背楞受力验算50×100㎜木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为：q=9.464×0.35=3.31KN/m。按抗弯强度验算按剪应力验算按挠度验算根据以上计算，模板下50×100㎜背楞跨度可取1200mm，但考虑到的结构梁的立杆支撑，及钢管扣件大横楞的承载能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的钢管托楞的间距取600mm。木方背楞下φ48×3.5钢管大横杆受力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为：F=q×0.35×0.6=1.7KN则按三等跨连续梁考虑，最大弯距可能为：按挠度验算模板支撑施工1.1定位放线定位放线的精确保是清水砼结构尺寸精确度的重要环：本工程的定位放线方法：基础采用外控法为主，上部结构采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。为保证测量定位放线的精度，应事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点，并建立本工程的轴线定位控制网。测量仪器：采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，小型卷材，铝合金、线铊等。所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。为保证首层结构定位放线的精度，同时保证钢管扣件支撑体系基础的稳定性，基础施工完毕，即着手进行基础回填工作，回填土分层夯实密实度不小于93%，回填后在支撑体系范围内施工砼硬化地坪。硬化地坪参照设计永久性地坪基层的做法。放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。模板的轴线的定位：框架柱以地坪上弹出的控制线为准；框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。模板的标高限位：框架柱模板控制上口标高，梁模板标高控制以框架柱及钢管托楞为准进行双控；板以梁柱为准。每次放线时，均设专人跟综校核。1.2支撑体系注意事项支撑体系应具有足够的强度和较均匀的刚度，以及良好的整体稳定性，完全可以满足清水混凝土施工的要求。本工程的支撑体系采用钢管扣件支撑。钢管扣件支撑应严格按本方案所规定进行定位、搭设布置。支撑脚手架的基础：支架下的回填土密实度不小于93%；支架地坪要有良好的排水措施，不得出现雨水浸泡现象，防止地坪土含水率过大的变化。防止雨天浸水后支架可能产生的沉降或不均匀沉降。立杆基脚均采用300㎜宽、50㎜厚垫木。扣件承载能力：扣件是支撑体系传力的重要构件，也是易导致模板支撑体系变形的重要环节。除扣件质量应符合相关要求外，对扣件的松紧度应采用扭力扳手进行检验，特别对于结构大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件应逐一检验过关，保证扣件的抗滑能力。立杆的承载能力：立杆的承载能力对于本方案的设计着重点在于扫地杆的布置。立杆纵横向均应布置扫地杆，仅布置一个方向将影响到支撑立杆的体外稳定性能。支撑体系整体稳定性：砼浇筑过程中所产生水平方向荷载必须通过脚手架有效传替到基础，而不影响支撑体系的整体稳定性。因而剪刀撑的布置对于清水砼的质量控制相当重要。本支撑体系纵横向每间距两跨布置450剪力撑。剪刀撑须在全高范围内布置，剪刀撑基脚须牢牢撑在砼基础上，以保证剪刀撑的有效传力。而无论是框架柱还是砼墙，其侧面均布置钢管扣件斜撑，框架柱每面上下一道；砼墙上下各一道并间隔1000布置。同时钢管扣件排架四周水平横杆均须顶撑于框架柱或结构梁或砼墙体；必要时采用钢管扣件扣箍与钢管扣件排架相连。抗挠度变形：对于跨度不小于4m框架梁及结构板，按1/1000进行起拱，以保证砼浇筑后梁板的平直度。钢管扣件支撑的搭设应横平竖直，接头错开，接头在同一位置上的比例不得超过50%。1.3模板支撑的施工模板的拼装图设计：在模板制作前，根据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方案。配模设计时，同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量；同时配模设计时，要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量等方面。配模图设计完毕后，公司主任工程师会同公司工程部及项目部有关人员、操作班组长，共同审核配模图，以进一步完善。配模图经审核批准后，向专业班组进行交底，严格按配模图进行配模制作。配模设计时同时须注意：模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性．支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳稳定性及整体拼装后的平整度；模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经设计师认可；配模方式同时须取得监理工程师的认可。1.4模板制作与布置施工模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC装饰胶带；如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。支模尺寸要精确无误，柱或砼墙模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。模板安装流程：柱钢筋绑扎验收通过→安装柱模板→检查验收柱模板→安装梁底模→安装梁侧模→安装平台板→梁钢筋绑扎→梁侧模封闭→检查验收、节点处理、局部节点板缝处理→下道工序。为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。特殊部位的处理方法：室内柱脚柱模板底部设20㎜厚木条，砼浇筑前采用发泡剂进行封缝，以方便柱模的拆除。与外幕墙相关的砼面线条处理：此线条位置亦是模板拼装接缝位置，在模板接缝位置上预留固定分隔线槽。分隔线槽采用塑料或铝合金，其表面颜色与铝合金幕墙相配。其位置严格按设计图所确定位置设定。线槽的深度10㎜，宽度20㎜。砼墙装饰线型：同样是模板接缝，采用在模板接缝位置上固定分隔线槽，线槽的颜色与砼颜色一致。檐口滴水槽：可在模板上精确定出滴水线位置线，固定塑料滴水线槽。楼梯模板：在框架结构施工时，预留插筋，后序施工，以保证楼梯的清水砼质量，其滴水线亦采用预埋塑料线槽的方法。对拉螺栓的处理：对于砼墙，其对拉螺栓位置严格按设计图所示布置。内侧框架柱及框架梁布置对拉螺栓时，其位置应平直、间距一致，偏差不大于3㎜。对拉螺栓的布置方法：施工时在对拉螺栓位置上加套硬质厚皮PVC管，管材长度与梁宽、柱宽或墙厚一致，两端均有限制位置及密封防止漏浆的档圈，对拉螺栓上涂抹黄油同此孔穿入，混凝土浇筑后3d后可将对拉螺栓抽出。楼层分隔线：楼层分隔线位置高出结构标高50㎜+10㎜的位置，如第一施工至结构标高，则相应会出现两条分隔线。处理办法：框架柱外侧模板高出楼层结构标高70㎜，上口内侧设分隔线条，内侧则根据柱截面尺寸采用L70×45×4的角铁制作开口框，固定在楼层楼板上的支垫上，框架柱部位砼浇筑时，高出楼层标高70㎜。而外侧框架柱外模待上部结构砼浇筑完毕后拆除。角铁开口框的定位，可利用拉细钢丝通线进行控制。这样即保证了线条的位置，同时高出部位又是第二次柱制模时的控制线，也防止了柱根部漏浆。柱根部漏浆的预控措施：为控制柱根部漏浆，在结构层上做找平层，在拔平层与柱模板间根据定位控制线粘贴10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。梁柱阴角、梁梁阴角的处理：模板阴阳角接缝处均加工成45。剖口，保证创平，使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC装饰胶带等。沉降缝处的模板支撑：先行一侧的一层结构施工，待其砼浇筑完毕后，进行另一侧梁柱的模板安装及其钢筋砼施工。为防模板固定用园钉生锈对清水砼表面质量的影响，园钉均采用镀锌园钉，模板加工时使图钉头与模板表面平齐，以防止混凝土表面与钉子接触产生小麻面。固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，根据规范采用圆钢、型钢固定架固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。模板如周转使用，则使用前应进行全面检修、整理并抛光打磨一次。钢筋绑扎的施工所有钢筋应清除表面锈斑与污染物，防止污染混凝土。绑扎钢筋的铁丝府折向钢筋骨架中间，以防因折问外向露出表面后锈蚀污染混凝土表面。混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；塑料垫块的颜色须与砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确定；垫块的间距应同时保证不使模板应力集中受到冲切而沉陷。钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇扔混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。钢筋绑扎时的位置应准确，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影响模板表面质量。同时钢筋绑扎时应参照配模图避开对拉螺栓位置或其它预埋设施位置。在钢筋绑扎施工中为了保护模板表面不受损伤，规定如下几项操作要求：在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。所有钢筋，以及水、电、管、盒的焊接，必须在电焊位置下方用薄金属板进行防护，防止电焊火渣滴漏在模板上，使模板出现烧坑点，造成清水混凝土板的麻面。砼浇筑施工清水混凝土比普通混凝土施工要有更严格的措施。清水混凝土要求外观的色泽应一致。因此，特别对商品混凝土，要求其供应方应备足同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥，同一品种产地粗细骨料，同一品种产家的外加剂，同一配合比，以确保每层混凝土的色泽相同。本工程的砼浇筑直接汽车泵进行砼的浇筑，避开了泵管的布置。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，采用吸尘器吸除模板的灰尘、杂圾。同时洒水湿润模板，但模板内不得有积水。在柱或墙混凝土浇筑前，应先填50㎜厚与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合，防止墙柱根部烂根现象。同时由墙柱较高，采用串筒进行砼的浇筑，防止砼离析现象。在柱、墙混凝土振捣时，应派专人在侧模板外及时敲击，以消除混凝土表面气泡，使清水混凝土表面平整光滑。所有地坪采用原浆抹光地坪。楼层以外框梁侧模间拉细钢丝线进行标高的控制；屋面则根据排水方向与坡度布置若干控制点，拉线控制标高坡度。清水混凝土浇筑控制措施：落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30㎝。振捣方法要正确，不得漏振和过振。为保证振捣密实，防止气泡的产生，采用复振法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在半小时后、混凝土初凝进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10㎝，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般在15s左右。保证在第一层混凝土凝固之前第二层混凝土必须挠筑。相邻两层挠筑时间间隔应＜2h。及时清理表面浮浆与泌水，铲除表面过厚水泥砂浆，替以同配比砼，做好表面标高控制及抹平压光工作。施工缝的留置与处理：施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出新鲜石子，然后将钢筋用钢丝刷和湿布清理干净。砼的养护与成品保护1.1砼的养护为避免形成和减少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要。清水混凝土大部分侧模在砼浇筑48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，而采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应＞14天。框架柱拆模后，喷洒养护液，包裹塑料薄膜养护。1.2成品半成品保护钢筋绑扎时在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。当钢筋过密或长度过长时，不能硬顶模而破坏模板或导致露筋。钢筋的排布应合理安排。模板上焊接作业时，应设垫板，防止破坏模板面层，影响砼表面质量。砼浇筑前，布置专用行人通道，防止人为踩踏钢筋，导致质量事故，或露筋现象或破坏模板。混凝土浇筑时应防止过振，影响模板支撑的稳定性能；砼下料要均匀，防止荷载集中。砼浇筑时应及时进行清理，清理时不得破坏模板面涂塑层。即使侧模板至少在砼浇筑两天后才可进行拆模作业，模板拆除及表面清理时应小心谨慎，严防损砼楞角。柱墙模板拆除后，柱墙在包裹塑料薄膜后同时包护多夹板。砼板砼强度达到5Mpa后，方可上人进行后道工序作业。模板的拆除与周转模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程质量验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对于砼墙模板，由于其高度较可，并砼浇筑两天后后拆除。模板拆除后，墙面上喷洒养护液、包裹塑料薄膜，而后阳角布置护角多夹板围护。对于一般结构板，在板的砼强度达设计的强度的80%后，可拆除其全部模板及其支撑。对于一般结构梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。跨度大于8m，或悬挑超过2m的构件模板支撑的拆除：一般需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除。清水砼表面缺陷的处理清水砼常见质量缺陷与对策见下表所示：清水砼表面常见质量缺陷及监控对策质量问题种类可能产生的原因监控对策和手段色差搅拌时间不足，原材料变化及配料偏差，浇筑过程中的离折作用，模板的不同吸收作用或模板漏浆，脱模剂施工不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同产地、同颜色，严格按配合比搅拌，并根据气候和原材料变化随时检验含水率，及时调整水灰比，采用吸水性适中的模板，采用无色脱模剂，及时养护气泡混凝土拌合物含砂过多，模板不吸水或模板表面湿润性能不良，振捣不足控制砼坍落度及和易性，控制分层浇筑厚度30㎝，控制振捣方式和插入下一层深度和振捣时间黑斑脱模剂不纯或使用过量，来自模板和钢筋的铁锈采用无色脱模剂，并涂刷均匀，清除模板及钢筋铁锈花纹斑或粗骨料透明层含砂量低，石子形状不好，光滑或挠曲的模板，振捣过度或有外部振捣控制含砂量，采用级配和形状好的石料，模板刚度适中，振捣方式正确，避免外部振捣和拆模过早表水泌水现象含砂率低，砼配比不准确，坍落度过大，模板吸水能力不足和刚度不够或表面有水控制含砂率，含水量，使用减水剂，采用刚度足够且能够吸水的模板，对过于光滑的模板采用脱模剂，控制砼的坍落度接缝挂浆和漏浆模板接缝不严密，模板接缝太柔，过振，砼中水份太多，流动性太大设凹槽式施工缝，接缝处采用密封胶或发泡剂嵌实，采用刚度适中的模板面材，砼坍落度严格控制，变化范围很小；砼振捣应正确，防止过振或直接振捣接缝处，表面麻面细骨料不足，振捣不充分，接缝不密闭严格控制砼配合比，振捣密实，接缝采用油膏或发泡剂封闭表面裂纹砼水泥用量大，水灰比过大，模板吸收能力差，养护不足，拆模过早严格控制砼的配合比，确定合适的水灰比，及时做好养护工作，严格控制拆模时间表面缺掐的处理：由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。模板的配模设计根据本方案的设计思想另图详示。注：本方案未尽部分参本工程的施工组织设计混凝土工程施工方案1、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位北京××工程施工图纸结施1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、27、28、30、31、32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、50~60北京××建筑设计院1.2主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号1混凝土结构施工质量验收规范2002-03-152002-04-04GB50204-20022混凝土泵送施工技术规程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-951.3施工组织设计施组名称编制日期编制人北京××工程施工组织设计××年×月×××，×××，×××1.4工程概况序号项目内容1工程名称北京××工程2工程地址北京市××区×路3建设单位北京××房地产开发有限公司4设计单位北京××建筑设计院5监理单位北京××建设监理公司6监督单位北京市××区质量监督站7施工单位北京××建设工程有限公司××工程项目经理部8基本情况工期质量目标9工程概况建筑规模×××天结构长城杯占地面积××m2建筑面积××m2建筑檐高60m标高±0.00053.00室外52.3基底-13.2建筑功能写字楼38750m2，商业建筑20856m2，图书馆6000m2结构类型框架-剪力墙垫层100mm厚混凝土强度等级C15底板厚800、1200、1750混凝土强度等级C40。抗渗等级1.2Mpa墙体地下室外墙厚400、500，混凝土强度等级C40，抗渗等级1.2Mpa；内墙200、250、300、450。柱方柱、圆柱顶板厚250mm、厚100mm基础形式筏板基础1.5各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分基础垫层C152基础底板C401.2Mp3外墙、边柱C401.2Mp4主楼内墙、柱C405裙房梁、板、柱C356主楼梁、板C357地上部分1~3层楼板以下主楼梁、板、柱、剪力墙8裙房梁、板柱9主楼梁、板103层楼板上~4层主楼梁、板、柱11裙房梁、板、柱125层~13层主楼梁、板、柱、剪力墙1314层~16层主楼梁、板、柱、剪力墙C4014填充墙的圈梁、构造柱C2015汽车坡道C352、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。地下室及首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。HBT-60泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊36B台2ZN-50型振捣器台241.126.4平板振捣器台62.213.2铁锹把40铁抹子个40木抹子个40HGY13布料杆台2IPF-100型泵车台21734排量100m3/hHBT-60地泵台23、施工方法3.1准备工作3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。3.2.3施工流水段划分底板结构施工流水段划分名称资料填写名称备注一段13后浇带~18，A~H轴后浇带二段13后浇带~18，H后浇带~1/J三段6后浇带~13后浇带，A~H轴后浇带四段6后浇带~13后浇带，H后浇带~1/J五段1~6后浇带，A~H轴后浇带六段1~6后浇带，H后浇带~1/J地下三层~地下一层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注一段13后浇带~18，A~（D-E）/2二段13后浇带~18，（D-E）/2~H后浇带三段1~6后浇带，A~（D-E）/2四段1~6后浇带，A~（D-E）/2~H后浇带五段（9-10）/2~13后浇带，A~（D-E）/2六段（9-10）/2~13后浇带，A~（D-E）/2~H后浇带七段6后浇带~（9-10）/2A~（D-E）/2八段6后浇带~（9-10）/2A~（D-E）/2~H后浇带九段13~18后浇带，H后浇带，~1/J轴十段（9-10）/2~13后浇带，H后浇带~1/J轴十一段6后浇带~（9-10）/2，H后浇带~1/J轴十二段1~6后浇带，H后浇带~1/J轴首层、2层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14~18，B~（D-E）/22段14~8，（D-E）/2~G3段1~5，B~（D-E）/24段1~5，（D-E）/2~G5段10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/26段10轴后浇带~1/13，（D-E）/2~H7段1/5~10后浇带，B~（D-E）/28段1/5~10后浇带，B~（D-E）/2~H3层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14~18，B~（D-E）/22段14~18，（D-E）/2~G3段1~5，B~（D-E）/24段1~5，B~（D-E）/2~H5段10轴后浇带~1/13，B~（D-E）/26段10轴后浇带~1/13，（D-E）/2~G7段1/5~10后浇带，B~（D-E）/28段1/5~10后浇带，（D-E）/2~G4~5层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14~18，B~（D-E）/22段14~18，（D-E）/2~G3段1~5，B~（D-E）/24段1~5，（D-E）/2~G5段10轴后浇带~1/13，B~E7段1/5~10轴后浇带，B~E6~16结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段14~18，B~（D-E）/22段14~18，（D-E）/2~G3段1~5，B~（D-E）/24段1~5，（D-E）/23.2.4流水段施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。3.2.5施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。3.2.6混凝土浇筑3.2.6.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。3.2.6.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。3.2.6.4地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。3.2.6.5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。3.2.6.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。3.3施工顺序3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求3.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。3.3.4底板混凝土浇筑，3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。3.3.4.2底板商品混凝土标号C40，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.4本工程基础底板厚分别为1.2m和0.8,，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。3.3.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3.3.5柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。3.3.6梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。3.3.7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.3.8汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。3.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。3.3.10混凝土养护3.3.10.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。3.3.10.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养d。3.3.11试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试埠（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见《冬期施工方案》。3.3.12泵送混凝土要求3.3.12.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。3.3.12.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。3.3.12.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。3.3.12.4输送管线直，转弯缓，接头严密。3.3.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。3.3.12.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。3.3.12.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。3.3.12.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。3.3.12.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除3.3.12.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；3.3.12.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；3.3.12.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。3.3.12.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。3.3.12.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。3.3.12.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。3.3.12.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。3.3.12.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。3.3.12.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4、混凝土泵送地下室及首层选用汽车泵，二层（含）以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m。4.1地下室混凝土泵送4.1.1混凝土输送泵（汽车泵）选择要求最低输出量计算：在地下结构混凝土浇筑过程中，分十二个流水段，其中墙厚分别为550mm、450mm、400、300mm、250mm、200mm，外墙厚度最大，取其作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。在浇筑时，地下室一段、二段同时浇注，三段、四段同时浇注，取最大外墙截面积计算（一段、二段）：0.55×109.85=60.41m2两层混凝土方量为：0.875×60.41=52.86m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量：52.86/1.5=35.24m3/h。②、计算过的实际排量：型号为NR5262TBC（臂长37m）河NR5263TBC（臂长36m）的混凝土输送泵理论最大输出量均为100m3，由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响可按下式计算出现场实际输出量：Q1=Qmax×α1×η式中：Q1——实际平均排量（m3/h）Qmax——最大理论排量（m3/h）η——混凝土输送泵作业效率系数，0.5-0.7α1——配管条件系数，可取0.8-0.9Q1=Qmax×α1×η100×0.85×0.6=51m3>35.24m3故选择NR5262TBC（臂长37m）混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。4.1.2泵车停放位置选择当浇筑地下室I、II段时，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。4.2二层以上结构混凝土泵送4.2.1混凝土输送泵泵管管路换算将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：①建筑总高度60m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为65m，换算成水平泵送距离65×3=195m；②混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m；③工作面水平输送管道最大长度：20m；④弯管：90°弯管共使用8个，其中R=0.5m的900弯管7个，R=1.0m的90°弯管1个，换算成水平距离：9×1+12×7=93m；⑤软管（3m）：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：6×4=24m；⑥锥形管（150-250-100）：换算为水平泵送距离：8+13=21m。综上管路计算长度：195+30+20+93+24+21=383m4.2.2要求最低输出量计算在地上结构混凝土浇筑过程中，分八个流水段，以一段混凝土施工量最大，考虑一段与五段有可能同时施工。取一段与五段作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。在浇筑时，按二层一段、五段柱子两层混凝土方量为：（19.34+2.88）×0.87=19.45m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：19.45/1.5=12.97m3/h。4.2.3HBT-80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：理论最大输送量：80m3/h理论垂直高度：150m理论水平距离：1200m根据HBT-80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于383m，满足施工要求。4.2.4计算混凝土输送泵的实际输出量：由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：Q1=Qmax×a1×η式中：Q1——实际平均排量（m3/h）Qmax——最大理论排量（m3/h）η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5~0.7a1——配管条件系数，可取0.8~0.9Q1=Qmax×a1×η80×0.85×0.6=30.6m3＞12.97m3故选择HBT-80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。5、质量要求5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。5.9记好混凝土浇筑记录。5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。5.11允许偏差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高±5±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查6、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料