初步的施工组织方案

初步施工组织计划一、施工组织机构、施工总平面布置、施工总体进度计划表（一）施工组织机构本工程若我单位中标，我单位将立即集中精干的管理、技术和施工力量，成立226省道大丰北段路面工程路面1标项目经理部，对本标段实行高效的计划、组织、协调和控制管理。总项目经理部设项目经理一名，总工程师一名，项目经理全权负责本标段的管理、制定计划、作出决策和协调指挥，总工程师负责施工技术管理、质量检查验收及质量控制工作。总项目经理部设计划部、质检部、测量部、试验室、财材科、机安部、综合部等部门，负责全标段的施工和技术管理工作。总项目经理部下设1个路面基层施工作业队、1个路面基层拌和厂、1个路面面层施工作业队、1个路面面层拌和厂和1个附属施工作业队。（二）施工总平面布置图（附页）（三）施工总体进度计划表（后附横道图）根据资格预审文件的要求，计划开工日期：2011年5月18日，计划交工日期：2011年10月31日。二、质量目标、工期目标、安全目标（一）质量目标：本工程质量要求为优良，我们本着“质量就是生命”的宗旨，在该工程施工中将精心组织、精心施工，确保工程质量达到国家优良工程质量验收标准。（二）工期目标：2011年5月18日至2011年10月31日。（三）安全目标：本工程杜绝重大伤亡事故，尽最大努力减少轻伤事故，工伤事故率0‰，达到大丰市安全、文明标准工地。三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程（一）水泥稳定碎石基层1、施工准备（1）施工机械设备（2）质量检测仪器（3）底基层的检查与验收2、材料要求水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥，确定合同的集料配合比例、水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。（1）水泥宜采用强度等级较低的水泥，水泥龄期强度、安定性等应达到相应指标要求，宜采用初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6小时的普通硅酸盐水泥。（2）碎石碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料按不同料径分类堆放，以利施工时掺配，采用的套筛应与规定要求一致。碎石的压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15%。（3）水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源应委托有关部门化验鉴定。3、混合料组成设计（1）取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，级配符合设计要求。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。水泥剂量按3.5%、4%、4.5%、5%四种比例进行试验（水泥：集料＝3.5：100、4：100、4.5：100、5：100）。制备不同比例的混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5.5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。（4）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。（5）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件接脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为25℃±2℃。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。（6）水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度≥4.0MPa。（7）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报监理工程师批准，以指导施工。4、试铺正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为300-600m左右，每一种方案试验100-200m。水泥稳定碎石混合料采用中心集中拌和（厂拌）法施工，由两台摊铺机梯队进行摊铺。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）进行。试铺段决定的主要内容：（1）验证用于施工的集料配合比例①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。②调整拌和时间，保证混合料均匀性③检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度（2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约为1.2-1.3）（3）确定标准施工方法①混合料配比的控制②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的进行速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺的间隔距离，一般5-8m）③含水量的增加和控制方法④压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数选定参数：12-15t双钢轮压路机静压1遍（速度1.5-1.7km/h），18-21t双钢轮压路机静压1遍（速度1.5-1.7km/h），振力为20-25t二轮或双钢轮压路机振动碾压2遍（速度1.8-2.2km/h），轮胎压路机碾压2-3遍（速度1.5-1.7km/h）。⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的配合（4）确定每一作业段的合适长度（一般建议50-80m）（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写试铺总结，经驻地监理工程师审查、报总监代表和监理确认后，经总监批准，即可作为申报正式路面施工开工的依据。5、施工（1）、一般要求：A、清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业表面洒水湿润。B、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，测量精度按部颁标准控制。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。C、下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工，两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。在铺筑上层前，始终保持下层表面湿润。（2）、混合料的拌和开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。A、每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量（约0.5%），但是实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5%。同时，在充分估计施工富余强度时要缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。B、每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2h检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。C、拌和机出料不允许采取自由跌落式的落在成堆、装载机装料运输的办法。一定应配备活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（3）、混合料的运输A、运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。B、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短的时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以作废。（4）、混合料的摊铺A、摊铺前应将基层或基层下层适当洒水湿润。基层下层应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不小于1-1.5Kg/m2，喷洒应均匀，超出摊铺长30-40M为宜。B、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。C、调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高度，保证路拱横坡度满足设计要求。D、摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。E、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。F、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。G、在摊铺后面设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部集料“窝”并用新拌和料填补。（5）、混合料的碾压A、每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50-80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。B、碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）-开始轻振动碾压-再重振动碾压-最后胶轮稳压、压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间），碾压完成后用灌砂法检测压实度。C、压路机碾压时应重叠1/2轮宽。D、压路机倒车换挡时要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。E、压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。F、压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压路段上，以免破坏基层结构。G、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。H、碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。I、保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。（6）、横缝设置A、水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置的横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。B、横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法:①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。②方木的另一侧用砂或碎石回填约3m长，其高度应略高出方木。③将混合料碾压密实。④在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。⑤摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。⑥如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。6、养生及交通管制1）每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。2）养生方法：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土，塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构物施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。4）基层养生期不应少天7天，养生期内洒水车不得在养护基层上行驶。5）在养生期间应封闭交通。（二）、沥青砼面层1、沥青混合料的配合比设计（1）级配应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）级配范围的矿集混合料，并应尽量符合级配的中限值。（2）路段开工前，应将拟用于本工程有关的各种集料、矿粉和沥青，按JTJ052-2000《公路工程沥青及混合料试验规程》的要求进行沥青混合料的配合比设计，试样委托监理工程师确认的试验室进行复核，其配合比必须经监理工程师批准后方可用于施工。（3）生产配合比设计：对间歇式拌和机应安照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）规定的方法取样测试各热料仓的材料级配,确定各热料仓的配合比,供拌合机控制室使用,同时选择合适的筛孔尺寸和安装角度,尽量使各热料仓的供料大致平衡,并取目标配合比的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3%、OAC±0.6%等5个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及拌合机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量。由此确定的最佳沥青用量与目标配合比的结果的差值不宜大于±0.2%。（4）生产配合比验证阶段拌合机按生产配合比结果进行试样，铺筑试验路，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更，生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进料的质量。2、材料的运输和存放（1）材料供应量和质量的保证①按技术规范要求，采用符合要求的沥青。②与石场签定供货合同，确保集料能保持试验时的品质和供料的连续性用于生产。③技术交底中对材料员进行了相关的教育，使材料员在收料中把好外观上的质量和数量关。（2）材料存放①将粗、细集料分类堆放和供料。同时我们将取自不同料源的集料分开堆放，对每个料源的材料实验并报监理工程师批准（为了保证质量，我公司在保证工程需要量的情况下将不考虑同一规格的材料由两个料场供应。）②矿粉用专用的矿粉罐存放。③在工程进行中，不作出对沥青功能性有影响的变更。④保证用于施工中的各种沥青单独存放，绝不与其它品种和来源的沥青混合。⑤由于采用了专用沥青运输车和专用沥青罐，保证沥青运输和使用的过程中不受雨水侵入，先进的沥青加温设备可以做到不会在沥青加热中让蒸汽进入沥青罐或贮油池中，另外保持沥青温度在130~180C。3、沥青混合料的技术要求和生产（1）拌和机应具备以下功能：按重量分批配料，并装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设施。（2）拌和将集料包括矿粉充分烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都将分别按监理工程师认可的配合比数据进行配料。（3）拌厂设专职监督员一名，对以下情况进行监督：过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应放弃。拌和以后的混合料必须均匀，集料所有的颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点，离析和接块现象，否则不得用于本工程。（4）尽量保持材料规格和配合比不发生变化，在材料规格和配合比发生变化时，都应根据实验室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量，级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。严格组织，精确计算，确保每批的改性沥青在15天内用完，否则，应重新进行性能检测。（5）整个拌和作业期间我们都对混合料抽样进行分析，以证实矿料级配，沥青含量是否符合规范要求。（6）我们将在拌厂按照每个品种每台拌机每台班取不少于一个样。试样选择，试样尺寸的鉴定方法都在符合JTJ052-2000的标准方法下进行。（7）每次分析的结果，我们都在取样后6小时提交监理工程师，如果表明需要进行任何调整时，都在监理工程师批准后进行。在完成调整之前，保证不从拌和厂运出有疑问的混合材料。（8）若监理工程师认为有必要进行马歇尔实验，我们将予以配合。（9）不应发生因材料不均匀致使拌好的混合料与原先的不一致。但若不幸有此情况发生，我们将对拌和的每一个工序检查、调整或停止拌和作业。并按监理工程师的要求暂停和调整，待其通过后再继续生产。4、混合料的运输（1）加强对运输商的联系。要求其提供的车辆一定要做到：吨位大、车况好、车槽干净、有完整可靠的覆盖设备、车槽的四脚要密封坚固。从而确保混合料不被尘埃污染和热量过分损失，更可防止废气飘扬及混合料洒漏时对环境造成的污染。（2）拌厂所设的专职监督员，监督确保运输车车槽干净覆盖好保温防雨设备后才可出厂。从而使混合料运到现场后有合格的温度。（3）工地设专职监督员一名，对已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车卸料时的混合料温度低于规定的铺筑温度，被雨水淋湿的混合料都应废气，不用于本工程。（4）严格组织正确预计确保混合料可在当班完成。同时备足照明设施，确保夜间施工有足够照明。若发生当天或当班不可完成的混合料则多余的废弃，不用于本工程。（5）我公司在拌厂中有经市标准计量局核准的地磅，可确保进出我公司的材料有标准的计量。（6）在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，以保证摊铺出的路面的平整度。5、下封层洒布沥青下封层采用PC-2型慢裂乳化沥青，施工前，首先要清洁水稳碎石表面，洒布较稀的乳化沥青，矿料要求干燥、清洁，集料规格、沥青量可采用《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）表6.2.1规定的范围的中高限,矿料用量宜为5-8m3\1000m6、粘层油洒布沥青面层分层进行施工，在铺筑下面层的沥青混凝土以前应清洁沥青封层表面，浇洒粘层沥青再施工。对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长，下层受到污染，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层沥青后再铺筑。水泥砼应凿毛并清洁后浇洒粘层沥青后，再铺筑沥青混凝土。粘层沥青用量0.3-0.6kg/m2。7、沥青混合料摊铺（1）摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晾干后才能进行摊铺作业。（2）进行作业的摊铺机必须具有自动调节厚度及找平的装置，必须具有自动熨平板或振动夯等初步压实装置。下面层摊铺应采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层摊铺宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式。（3）摊铺机的摊铺速度应保证连续不断地均衡摊铺，中间不停顿。（4）摊铺前烫平板要充分加热。摊铺时，运料应尽快地不间断地排卸进摊铺机，并立刻进行摊铺机，不得延误。向摊铺机输送材料的速度应与摊铺机连续不断工作的吞吐一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。（5）摊铺应沿着钢丝或铝合金导梁向前推进，以控制高程，或采用自动找平基准装置（滑靴）控制高程。（6）摊铺机的行驶速度的操作方法应即使调整，以保证混合料平整而均匀的铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。（7）沥青混合料温度控制：严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。，普通沥青混合料控制温度见《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表5.2.2-2的规定。（8）应尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接逢。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠3~10cm.（9）在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不能相差太远，以使两车道形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和辗压后，第二车道应在宽度为15cm的预留连接带且混合料温度不低于100C时进行摊铺，并应从连接带开始辗压不得留有缝迹。（10）对外型不规则路面，厚度不同，空间受到限制等铺设机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（11）在雨天表面存在积水及气温低于10C，都不得摊铺混合料。8、压实（1）在混合料完成摊铺和刮平后，应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀的压实。（2）压实工作应按规范确定的压实设备组合及程序进行，并应备有监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。（3）压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表规定：（4）压路机辗压速度辗压阶段初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）钢筒式压路机1.5~2.02.5~3.52.5~3.5轮胎式压路机3.5~4.54~6振动式压路机（不振）1.5~2.5（振动）4~5（不振）2.0~3.0（5）初压应采用10T或10T以上钢轮压路机碾压，并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查和平整度和路拱，必要时应予修整。复压用16T~25T轮胎压路机。终压用光面钢轮压路机碾压。压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定。（6）沥青混合料压实度要求为96%，标志密度为马歇尔密度。如以试验段的密度为标准密度时，压实度要求为98%。（7）注意碾压温度和碾压程序，不得将集料压碎。碾压终了温度应不低于90℃。（8）为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其它隔离剂材料，不得掺加柴油、机油。要防止过量洒水引起混合料温度的骤降。（9）压路机静压时相邻碾压带应重叠1/3cm轮宽，振动时相邻碾压常重叠宽度不得超过15~20cm。要将驱动轮面向摊铺机方向，防止混合料产生推移。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。（10）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。（11）在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。9、接缝（1）铺筑工作的安排应使纵\横向两种接缝都保持在最小数量。（2）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部份留下10~20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部份的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。（3）横向施工缝应采用平接缝，切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行。原地面必须用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动15~20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。如用其他碾压方法，应保证横向接缝平顺、紧密。（4）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直到接缝平顺而密实。（5）上下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝顺直且宜留在车道区划线位置上，与横坡变坡线重合应在15cm以内。（6）当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m，横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。（7）当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其他道路装置连接并配合标高时，应将原有路面或桥面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺最小层厚。10、开放交通及其他（1）热拌沥青混合料路面应待摊铺层完成自然冷却到周围地面温度时，经监理工程师书面同意，才能开放交通。（2）当摊铺时遇雨或下层潮湿时，严禁进行摊铺工作，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料（已摊铺）应全部清除更换新料。（三）难点工程的施工方案沥青混合料摊铺（1）摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晾干后才能进行摊铺作业。（2）进行作业的摊铺机必须具有自动调节厚度及找平的装置，必须具有自动熨平板或振动夯等初步压实装置。下面层摊铺应采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层摊铺宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式。（3）摊铺机的摊铺速度应保证连续不断地均衡摊铺，中间不停顿。（4）摊铺前烫平板要充分加热。摊铺时，运料应尽快地不间断地排卸进摊铺机，并立刻进行摊铺机，不得延误。向摊铺机输送材料的速度应与摊铺机连续不断工作的吞吐一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。（5）摊铺应沿着钢丝或铝合金导梁向前推进，以控制高程，或采用自动找平基准装置（滑靴）控制高程。（6）摊铺机的行驶速度的操作方法应即使调整，以保证混合料平整而均匀的铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。（7）沥青混合料温度控制：严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。，普通沥青混合料控制温度见《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表5.2.2-2的规定。（8）应尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接逢。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠3~10cm.（9）在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不能相差太远，以使两车道形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和辗压后，第二车道应在宽度为15cm的预留连接带且混合料温度不低于100C时进行摊铺，并应从连接带开始辗压不得留有缝迹。（10）对外型不规则路面，厚度不同，空间受到限制等铺设机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（11）在雨天表面存在积水及气温低于10C，都不得摊铺混合料。（四）工艺流程4.2路面工程4.2.1配合比试验→施工放样→水泥、碎石准备→拌和→运输→摊铺碾压→养生4.2.2沥青砼面层配合比试验→施工放样→材料准备→拌和→运输→摊铺碾压→养生→放行。四、保证措施（一）质量体系与保证措施4.1.1施工准备阶段的质量控制（1）组织技术人员详细审核设计图纸并进行技术核定。对主要工程量、主要设计内容等进行必要的计算，对设计图纸中存在的问题及时向监理工程师书面提出，以避免设计原因造成的质量缺陷；（2）组织技术人员分期、分批地学习设计文件、图纸及有关技术规范和质量标准；（3）认真复核设计单位提供的导线点及水准点，并将复测结果报监理工程师审批后，方可使用。对设计单位提供的测量标志及自行测定的线路控制桩等要加以保护，避免破坏。4.1.2工艺控制单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。对于评分分项工程要编制详细的施工工艺，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工工艺落实情况，以确保施工生产正常进行。4.1.3技术交底进行技术交底的目的是把设计对施工的要求、施工方案及技术措施传达到基层单位一直到每个具体操作者。采取逐级交底制度进行技术交底，确保专业技术人员了解本工程总体计划安排，熟悉图纸及设计意图，施工规范和质量标准、技术要求、施工工艺流程，各操作人员要掌握施工规程、施工方法、技术要求标准，并进行岗位考核，竞争上岗。4.1.4为保证质量所采取的检测试验手段及措施（1）检测手段为本工程配备先进的检测设备，确保检测工作的及时、准确、科学、可靠。具体措施：a进货检验及试验对采购的工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）进行检查后方可进场。进场后再按检验和试验规程，对其进行检验和试验，合格后方可投入使用，以确保合格材料用于工程实体。石灰、钢绞线、水泥、钢材及其他成品材料进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料，现场专人收料，不合格的材料拒收。b施工过程检验和试验对工程项目，应从巡视、目测及仪器检查等三个方面进行全方位、全过程、全环节的质量监控。严格执行工序交接制度，对每道工序都实行施工队自检、经理部中心试验室检查及监理工程师检查的三级检查制度。发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权指出，必要时可提出暂停施工进行整顿的建议。在施工过程中，严格按规范规定的方法和频率进行各种材料、成品、半成品的取样检查和试验。c最终检验及试验按《公路工程质量检验评定标准》和有关试验规程进行，并真实评定质量等级。对不符合要求的工程应进行返工和返修，返工或返修后重新检验评定其质量。4.1.5组织质量检查项目经理部每月组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析会。质检员每天进行施工期间的检查及竣工质量检查并评定出质量等级。4.1.6实行报表制度各作业队每月向经理部报当月的工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种质量评定材料。4.1.7施工操作的质量保证施工操作者是工程质量的直接责任者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应的工种岗位证书和岗位技能。对所有专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。施工操作中，坚持自检、互检、交接检查制度。对工程必须本着自我控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚。在整个施工操作过程中，要贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“三工”一条龙操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。4.1.8贯彻GB/T19001－2000idtISO9001:2000认真贯彻BG/T19001－2000idtISO9001:2000《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》标准，并按质量体系文件规定动作。4.1.9加强培训加强各级人员的技术培训，提高操作技能、管理职能及质量管理水平。（二）工期保证措施

4.2.1调遣精兵强将，强化施工管理4.2.2狠抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期4.2.3加强施工机械设备4.2.4坚持管理人员跟班作业制度4.2.5、各部门齐抓共管，前方施工，后方支援4.2.6、抓住时机，掀起施工高潮4.2.7、分项工程施工工期的保证措施4.2.8、在施工过程中，采取以下措施进行施工进度动态管理（三）人员安排与保证措施我单位一旦中标，即在10天之内组建好项目经理部。在与业主签订合同同时，即组织、动员和调配相关设备、人员、物资进入工地。10天内项目部主要管理人员进场并与业主积极配合，,并且办理道路，场地，供水、供电等有关手续。同时组织施工总人员的1/4进场进行设营，进行拆除及技术、物资等各项施工准备工作。合同签订28天内正式向监理工程师提交开工报告。首先开工项目的人员、机械设备第二批进场。前期施工的临时工程、路基便道、设备进场时间为接到中标通知书后10天内，按照资格预审文件所列人员进驻工地；按照资格预审文件所列设备，用汽车运输至本标段。（四）安全生产保证措施1、施工安全措施：在施工段前后设立警告标志标牌，并设专人指挥。队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重与遵守当地风俗与习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好公共关系，以保证工程施工正常进行。2、施工机械安全防护：(1)、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；(2)、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；(3)、机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；(4)、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；(5)、严禁在行走机械的前后方休息，行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作；(6)、每个操作者应熟知安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等；（7）、作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。3、道路出入口、易燃易爆品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。4、临时用电安全防护(1)、临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全进行规程。(2)、拌和楼电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。(3)、在施