检维修管理制度6篇

Word版本，下载可自由编辑检维修管理制度(6篇）检修理管理制度（1）

为使方案检修的设备常常保持良好工作状态，准时消退设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产方案的完成，特制定本制度。

1、方案检修分大修、中修、小修。大修理费用由大修理基金支付，中修、小修费用由生产费用支付。

2、实行科学检修，仔细落实检修规程，严格掌握大修理基金费用。制定合理的检修定额，提升检修技术水平，逐步延长检修间隔期。

3、依据检修间隔期检查评级中，发觉和存在的问题，编制设备大、中、小修方案，设备检修方案和生产方案同时制定，同时下达，同时检查考核。

4、设备检修方案由设备动力部组织使用单位编制，报公司领导批准后下达，检修方案提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具方案。年度方案，每年底由分管领导组织平衡。

5、停车大修要做到：

（1）由公司分管领导全面负责大修工作。

（2）在大修前成立大修筹备领导小组，负责搞好检修项目的'落实。物资预备、施工设备、劳动力的预备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（3）组织和指挥大修的人员要统一方案、统一指挥和统一行动。要做到三个方面（即面对群众、面对基层、面对生产）和五到现场（既政治工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、方案科研到现场、生活服务到现场）。

（4）大修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作，保质保量，按期完成检修目标，达到一次试车胜利。检修完工后，进行总结评比。

（5）会同有关部门作好保卫工作，防止发生事故。

6、严格仔细落实设备检修方案，大、中修方案每年年底由设备动力部组织进行，并报领导批准。设备小修由分厂支配。

7、结合设备大、中修进行技术改造，并乐观采纳四新技术。

8、设备大修需要有大修方案。大修方案包括：检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件材料、试车验收规程、平安措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料备品备件的供应和劳动力的预备工作，施工前有关科室部门应组织落实，确保大修工作顺当完成。

9、设备检修要严格落实检修方案和检修规程。若检修项目进度内容需要变更，质量要求遇到问题，必需向分厂和设备动力部报告，准时组织有关人员研发解决。

10、检修设备要把好质量关，采用自检、互检和专业检查相结合的方法。主要设备大修竣工或一般设备的大修及全部的设备的中修竣工验收，均由设备动力部组织验收，施工单位要做到工完、料净、场地清。

11、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必需落实压力容器管理的有关规定。

12、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

13、施工单位要按方案节省使用材料、配件、开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必需按项目退库，不得转移使用，尽力节省检修费。

14、检修人员必需做到科学检修，文明施工。采纳专用工具，现场要清洁，物品摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟，多设备检修时，能够推行网络技术及套件检修等。

检修理管理制度（2）

为强化计算机及设备的管理，提升计算机及设备的使用效益，保证办公用机和业务的正常开展，特制订本制度。

一、计算机及设备的'管理职责

1.信息中心负责计算机及设备的使用、维护、修理和报废归口管理工作，并检查、督促计算机各使用科室严格按计算机操作规程使用。

2.计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用，并做好计算机的维护、保养工作。

3.信息中心为机关计算机及设备的维护修理责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护修理责任人。

二、计算机及设备的使用规定

1.系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。

2.计算机操必需强化学习，熟识所使用计算机及设备的操作规程和维护学问。

3.计算机开机时，应遵从电源插座、显示器、主机的顺次；每次的开、关机操作至少间隔一分钟，严禁连续进行多次的关机操作；电脑关机时，应遵从主机、显示器、电源插座的顺次；下班前，务必要关闭电源插座，节假日时，更应将电源插头从插座上拔下，彻底切断电源，以杜绝平安隐患。

4.打印设备在使用时要留意电源线和打印线是否连接有效，当消失故障时留意检查有无卡纸，激光打印机留意硒鼓有无碳粉，喷墨打印机有无墨水，针式打印机是否有断针、是否有色带。当打印机工作时，不要人工强行阻挡，否则很简单损坏打印机。

三、计算机及设备的维护保养

1.计算机及设备要尽量放在干燥、通风的地方，计算机使用者应对计算机及设备进行日常清洁、保养，切实做好防火、防尘、防潮、防晒工作。

2.计算机使用者在操作的过程中，须熟识所使用计算机及设备的操作规程，掌控其工作状况，常常保持设备的干净。

3.计算机使用者使用计算机时，应当依据规定安装正版杀毒软件，准时升级系统补丁，进行系统优化处理，并设备处于良好状态。

4.计算机使用者应常常检查计算机是否有病毒，并采用措施进行杀毒，慎用外来的光盘、U盘，以防止病毒的入侵。

5.计算机使用者不得有意破坏计算机及设备，要节省设备的墨盒、打印纸等材料，防止铺张。

四、计算机及设备的修理管理

1.未经允许，任何人不得私自拆开计算机及附属设备、更换配置、随便搬离办公地点。检修人员拆装硬件设备时，须按顺次进行，不行野蛮操作。

2.计算机及设备消失故障，应准时通知本单位的维护修理责任人，维护修理责任人在接到通知后，应尽快到现场检查故障缘由，并做出故障鉴定。

3.“三包”期内的计算机及设备消失故障，应当依据“三包”要求报修，不得违反“三包”规定私自拆机修理。

4.一般零部件硬件损坏，由各科室购买，并准时更换；重大、关键零部件损坏或消失故障，由各科室提出申请，并提出故障鉴定报告和修理方案建议，经领导批准后，由信息中心联系专业修理点修理。

5.计算机及设备外出修理，应遵从先检查处理、后考虑外出修理的原则，避让不必要的修理费用开支。送修电脑应当取得修理单回执，并注明固定设备主要关键部件。

6.外来技术人员进行维护工作时，须有管理人员伴随或认可。

7.涉密计算机及设备不得外出送修，消失故障应当联系保密管理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进行维护工作时应做好资料备份，防止重要资料丢失，并严格遵守国家保密有关规定。

8.计算机及设备修理完毕后，维护修理责任人需填写修理档案，记载修理设备名称、故障内容、修理点名称、修理状况、更换设备、修理时间、修理费用等。

五、计算机及设备的报废管理

1.计算机及设备的报废，由使用科室提出，信息中心依据计算机及设备的使用、升级状况，组织鉴定，同意报废处理的，报领导批准后按固定资产管理规定办理。

2.报废的计算机及设备残件由信息中心负责收回处理。

3.计算机报废的条件：

①主要部件严峻损坏，无升级和修理价值；

②修理或改装费用超过或接近同等效能价值的设备。

检修理管理制度（3）

1、电气操作人员必需严格落实《电业平安工作规程》的有关规定。

2、依据本单位的实际状况和季节性特征，做好电气平安防预和平安检查工作，发觉问题准时消退。

3、现场要备有平安用具、防护器具和消防器材等，定期进行检查维护保养。

4、电气设备要有牢靠的接地装置，防雷防静电设施必需完好，每年进行定期检测。

5、电气作业人员必需经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担当。

6、电气人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合平安要求的电气工具。

7、变、配电所必需制定符全现场状况的运行规程，电气值班人员的职责必需在现场运行中有明确规定。

8、运行人员必需严格落实操作票、工作票制度、工作许可制度工作监护制度等。

9、高压设备无论是否带电，值班人员不得担当移开或越过护栏进行工作，若需要必需移开时，须有人在现场监护，并符合设备不停电的平安距离。

10、雷雨天气，需巡察室外高压设备时，巡察人员必需穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。

11、在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，须由两人落实，并由技术娴熟的人员担当监护。

12、供电单位预用户联系进行有关电器倒闸操作时，值班人员须校对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。

13、电炉变压器的检修工作应由值班电工负责，检查线路、次数和检查内容应在电气巡回检查制度中明确规定。

14、要定时抄录电流、电压、功率、变压器上层油温、冷却系统各点温度、油压等内容，强化综合分析。

15、变压器油冷却系统的油压，必需大于水冷系统的水压0.05-0.1兆帕。

检修理管理制度（4）

一、目的

建立检修组织、预备、平安，电气焊和电气平安，拆除、完工验收等工作程序。

二、范围

适用于公司全部检修过程中的职业健康和平安管理。

三、责任者

平安部、工程部、检修单位

四、程序

1、检修组织

（1）较大项目检修，全公司或车间大修必需成立大修指挥部，需有平安部门参与。

（2）做好检修方案的编制工作，各车间（部门）大修方案由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。

（3）检修方案编制，项目要齐全，内容要具体，责任要明确，措施要详细，凡二人以上的项目要指定一人负责平安。

（4）工程部、检修部门负责人，要对检修目标、检修质量、检修平安负全部责任，向检修人员交待清楚目标、质量要求、应采用的平安措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、平安措施落实。

2、检修预备

（1）车间（部门）的大、中修，对有关检修项目平安措施，必需严格落实，不能马虎。

（2）临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具预备，做到机具齐全、平安牢靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的平安。

（3）检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

（4）清洗置换的设备要视详细状况选定，对易燃易爆物质必需采纳惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。

（5）清洗置换的设备，清洗后，必需进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。

（6）清洗置换标准，按有关规定落实，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18—21%，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

（7）易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必需切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。

（8）检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必需加盲板隔离。

（9）设备管路外部检修必需切断出、入口阀门。

（10）生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析状况，确认合格后方可办理移交手续。

3、检修平安规定

（1）检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍状况，全部符合要求，才可进行施工。

（2）检修人员在检修中，必需严格遵守检修规程和各种平安技术规程。（高空作业、土方工程、吊装作业等）。

（3）凡对机电传动部份的设备检修，必需切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

（4）凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。

（5）检修使用临时行灯必需采纳低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要牢靠接地。

（6）一切参与检修人员必需听从指挥，做到“四不施工”：

.a检修平安措施不落实不施工；

b.起重设备工具不合格不施工；

c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工；

d.没有明确检修目标不施工。

（7）做到“四不拆”：

.a设备带压不拆；

b.传动设备电源未断不折；

c.设备高温过冷不拆；

d.工具不合格不拆。

（8）从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有特地的监护人员。

（9）检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的平安防护装置及其它设施要准时修复。

4、电气焊平安规定

（1）焊接动火平安应由检修设备所属车间指定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必需持证上岗，无证人员不得进行动火作业。

（2）在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密牢靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。

（3）乙炔器和焊枪之间，必需装有阻火器。

（4）乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采用隔离措施。

（5）高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。

（6）电弧焊接工具设备要符合以下标准：

.a每台电焊机的电源要安设单独电闸；

b.焊机二次线圈及外壳必需妥当接地，其接地电阻不大于4欧姆；

c.一次线路与二次线路必需完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m；

d.焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。

（7）电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。

（8）电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

（9）焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采用防护措施。

（10）电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板：以防电弧刺伤他人。

5、拆除工作

（1）拆除工作应制订拆除方案。

（2）施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。

（3）拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，准时清理运走。

（4）拆除石棉瓦必需铺设跳板。

6、检修完工平安验收

（1）检修结束后，检修单位要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。

（2）检修移交前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。

（3）经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。

（4）检修验收结束，对检修方案和检修工作票等，应由承办单位保存，其保存期限不应少于三个月。

检修理管理制度（5）

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有方案、有预备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责

设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一支配，详细由设备动力科作出方案并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1先修理后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产力量的基础，设备修理必需坚持先修理、后生产的原则，以预防为主、维护保养和方案检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有方案地组织好设备的检修工作，保证设备常常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提升和增长，为生产的进展供应必需的物质基础。

3.2修用结合的原则企业领导在下达生产方案的同时，必需下达设备的检修方案，检查生产方案的同时，检查检修方案。在生产与设备修理时间上发生冲突时，应依据“先修理，后生产”的原则合理支配。在设备检修中，操作工人要紧密协作修理工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培育职工主人翁责任感及自觉爱惜设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提升修理质量和修理工修理效率，缩短停留时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查

4.1设备预检设备在中修、大修前必需进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修方案内，能够结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，削减方案人员的繁琐工作。修后检查要查明下次方案修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好预备。

4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是依据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独支配方案。

4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应依据技术标准定量进行精度检验，在检验时如发觉精度超差，能调整消退的应由修理工准时调整消退，如工作量较大，能够在最近一次方案修理时消退。

4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在方案检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

5.检修方案的编制及修理工作的统计

5.1检修方案的分类及内容

5.1.1按完成时间、进度的支配分：

a.年度检修方案一支配全年的检修目标。

b.季度检修方案一按年方案，支配季度检修目标。

c.月份检修方案一按季度方案，支配每月的检修目标。

5.1.2按修理的程度和内容分：

a.年度大修理方案（包括年度珍贵关键设备的局部大修方案）。

b.年度中修、二级保养（预防性试验）方案。

5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修方案的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的方案支配及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂支配进行设备普查工作，详细工作由设备科组织。

5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、修理工人参与的车间普查小组查清设备存在的问题和使用状况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。

5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修方案员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和修理工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

5.3方案的编制

5.3.1为了保证修前生产技术预备工作有足够的时间进行，年度检修方案最迟应于年前两个月编制完成。

5.3.2年度检修方案应包括：年度大修方案（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验方案等部分。

5.3.3设备科方案预修组、设备普查鉴定小组依据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定看法，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面支配，提出下一年度的设备大、中修方案草案。二级保养方案草案由车间自行编制，报设备科归口。

5.3.4年度大、中修和二级保养方案草案编订后，分发各车间征求看法。各车间应依据下年度的生产目标以及各方面状况对草案提出修改看法。

5.3.5设备科依据各车间的看法和要求、机修车间生产力量、各车间自己修理力量以及技术预备状况，进行综合平?，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养方案，并分车间、分季度编制方案明细项目和各季度的检修台数和修理简单系数的考核指标。

5.4检修方案的审批及下达

5.4.1年度设备大、中修方案编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。方案批准后，由设备科发送各有关部门（生产、方案、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位落实。

5.4.2车间修理有力量担当中修及二级保养的`，则方案下达到车间；如车间修理只能担当二级保养而无力量担当中修的，则中修目标由机修车间担当；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，方案分别下达到生产车间和机修车间。

5.4.3预防性试验方案由设备科下达到动力车间落实。

5.5建立设备检修文件资料设备检修必需建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理方案的主要资料，由设备科方案员填写（担当车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停留天数及设备每次的开动台时。

6.设备检修前生产技术预备

6.1修理图册来源

6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员供应。

6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员供应，如有特别状况无法供应图纸，经设备科同意后，可由设备科供应。

6.2对修理图册图纸的要求

6.2.1图纸要有统一的编号。

6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

6.2.3图纸要清楚，一律标注公称尺寸。

6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

6.2.6设备改进或改装后，图册应准时修改。

6.3修理图册的管理

6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

6.4设备修理的技术预备

6.4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人方案。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：

a.设备主要精度及性能的检查。

b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

c．电气部分检查。

d.依据设备磨损状况和资料分析，拆卸分解必要的部件，认识内部状况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

f.研发关键零件部件的修理方案和制造工艺。

6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、修理人员及使用车间设备技术员参与，对预检作核对和补充。

6.4.3编制修理技术预备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术预备书”，其主要依据是设备的历史状况（指历次大、中修、事故损坏和改装状况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的看法和要求、预检记录等，主要内容是：

a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

c．编订修理后验收精度标准和技术要求。

d．其他有关的技术文件和资料。修理技术预备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

7.设检修后的验收及移交备

7.1设备二级保养后的检查验收

7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、修理工人和操作工人落实，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必需进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

7.2设备中修后的检查验收

7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参与验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产方案科各一份。

7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

7.2.3检修部位应按技术预备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

7.3设备大修后的检查验收

7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参与验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产方案科各一份。

7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计力量，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐平安装置和必要的附件。

7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

7.3.6验收后由方案员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术预备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

7.3.7验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

7.3.8验收中交接双方看法不统一时，应由设备动力科长组织研发并作出打算，任何一方不得拖延。

7.4设备修理的移交支配机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。

检修理管理制度（6）

1、目的

强化煤气的平安管理，防范生产与检修作业时发生煤气中毒事故。

2、依据

平安生产法、冶金企业平安生产监督管理规定〔国家平安监管总局令第26号〕和工业企业煤气平安规程〔GB6222-2023〕。

一、煤气平安管理内容

〔一〕煤气站负责煤气的日常平安管理，并配足相应的专业技术人员及相关检测检验设备和防护用品。

〔二〕煤气站管理人员每天巡检一次，每周要进行全面检查一次，保证煤气设施的严密性，发觉煤气泄漏要准时处理，做好事故的预防工作。

〔三〕熔炼车间看水工负责高炉热风口巡检，至少每半小时检查一次，并填写点检表记录。

〔四〕检修期间，煤气站做好现场检验，监护工作。

二、煤气设施平安检查内容

〔一〕一般规定。

1.各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。

2.有泄漏煤气危急的平台、工作间等，均必需设置相对方向的两个出入口。

3.各处带煤气作业区域应分别悬挂醒目的警告标志。

4.煤气帮助设施保持完好有效。

5.对于设备腐蚀状况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查状况记录备案。

6.煤气危急区〔如地下室、加压站、地沟、热风炉及各种煤气发生设施附近〕的一氧化碳浓度必需定期测定，在关键部位应设置固定一氧化碳监测装置。

〔二〕用气点。

1.烧嘴阀闸门前须设有取样管。

2.两个炉子应分别设置单独的放散管。

3.烧嘴阀的头部有明显开关标志。

4.烧嘴阀前有放水或放气头。

5.阀门严密、敏捷、无泄漏。

6.助燃风管设泄爆膜和低压报警装置。

〔三〕管道。

1.厂区主要煤气管道须标有明显的煤气流向和种类。

2.全部可能泄漏煤气的地方均须挂有提示人们留意的警示标志。

3.管道本体无可见泄漏〔含法兰、阀门及附属装置〕。

4.煤气管道与水管、热力管燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于250毫米。

三、检修期间平安规章制度

检修主要指高炉煤气回收、贮存、使用输送等系统的检修。

〔一〕检修部门对煤气设备设施检修时，必需提前上报煤气站并填写动火申请，使各部门做好检修前预备工作。检修规定内容不得转变，否那么必需重新申请。工程完成后由负责人签字确认。

〔二〕各部门做好预备工作后，切断检修部位的煤气来源，并确认阀门已关闭到位。〔如需带盲板作业时，应严格制定平安作业方案，严格落实作业表制度。盲板作业时煤气压力保持稳定，并不低于1000Pa;高炉煤气盲板作业:压力不高于45000Pa;〕

〔三〕各部门做好警戒确认后，翻开放散管放散煤气，再翻开蒸汽阀进行置换，放散管有蒸汽出来以后置换完毕并关闭蒸气阀门。

〔四〕煤气站工作人员对设备内进行煤气含量检测，监测确认合格后签字及审批看法后，方可检修，假设检测半个小时后检修部门没有进行工作，需重新检测。

〔五〕相关部门签字同意后，通知检修人员〔两人以上〕带好煤气检测仪器、通讯器材及爱护设施后，方可进行作业。

〔六〕检修工作结束后，去除管道内杂物，清点工具，人数齐全后封闭人孔和手孔。

〔七〕检修工作人员全部阀门应完好无损，能按要求关闭和开启。

〔八〕送煤气时，煤防站工作人员带好检测仪器及防护器具，在放散管处进行检测，检测到煤气后，关闭放散管阀门。煤气站工作人员对检修后的设备设施进行检测，有无泄漏。

四、施工作业要求

1.施工中要严格遵守制定的施工单项平安措施，动火点必需备有相应、有效的灭火器材和一氧化碳测定器；进入煤气设备或管道内作业，必需配备便携式一氧化碳测定器和便携式氧气测定器，并采用联系呼叫措施予以平安确认；工作人员每次进入设施内工作的间隔时间至少在2小时以上，中间到无煤气地点休息。

2.带煤气危急作业，如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，操作人员应佩戴空气正压呼吸器或隔绝式防毒面具，并应遵守以下规定：

〔1〕工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；

〔2〕距工作场所40米内，不应有火源并应采用防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40米以外；

〔3〕应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有足够厚度润滑油脂的铁制工具；

〔4〕距作业点10米以外才可安设照明装置；

〔5〕不应