安全风险辨识评估报告

安全风险辨识评估报告第一部分矿井危险因素 4第二部分风险辨识范围 第三部分风险辨识评估 第四部分风险管控措施 安全风险辨识评估报告会审意见4第一部分矿井危险因素(一)地理位置及发展历史(二)井田地质构造井田南北走向长最大6.258km,平均为5.426km,东西倾斜长最大为4.088km,平均为3.584km,井田面积为19.5725km²。井田褶皱简单，煤系地层走向呈北北东，向东倾斜的单斜构造，倾角25°~35°,一般30°,沿局部有波状起伏。断裂则相当复杂，反映本区构造形迹是以断裂为主，全区已编号的断层计128条，除F10、F12、F41、P36和P44为逆断层外，其余均(三)煤层井田共有31层具有工业价值的煤层，其中有23个可采煤层，总厚度51.37m。煤种绝大部分为气煤(QM),个别煤层为弱粘煤(RN)、1/3焦煤(1/3JM)。(四)开拓方式及水平划分矿井开拓方式为立井多水平，分区开拓。地表标高：+235米一水平回风标高：北部+140米、南部+120米5井筒数量共计8个，其中6个立井，2个斜井，井底标高分北风井+140,材料斜井-250、安全出口斜井+140。(五)主要生产系统1、提升系统xxxx煤矿共有三个立井(新井、主井、副井)五台绞车，三台用于提人、下料，两台用于提升煤炭。其中，主井和新井各安装一台主提升绞车，新井安装一台副提升绞车，副井安装两台相同的副提升绞车。①主提升系统：主井绞车担负煤炭提升任务，绞车型号为JKM-3.25×4/Ⅲ (E),主导轮直径3.25m,导向轮直径3m,提升绳直径32mm,提升速度9m/s,提升高度568m,电机型号ZKTD250/50,功率1800KW,井筒直径5.5m,提升容器为JDS-12型提煤箕斗，载重12吨，天津深蓝电控系统，型号为JKMK/SZ-SL-1800KW提升能力为每年138万吨。新井主提绞车担负煤炭提升任务，绞车型号为JKM-3.5×6/Ⅲ,主导轮直径3.5m,导向轮直径3m,提升绳直径35mm,提升6速度8m/s,提升高度574m,电机型号为：ZD285/58,功率为3000KW,提升容器为JDS-20型二十吨提煤箕斗，载重20吨。井筒直径7m,电控系统采用徐州中矿大传动与自动化有限公司生产的ASCS全数字直流调速系统，提升能力为每年216万吨。xxxx矿主提升能力核定共计每年354万吨。②副提升系统：新井副提绞车负责各水平人员升降和物料提升工作，绞车型号JKM-2.8×6/Ⅲ,提升速度6m/s,提升高度495m,井筒直径φ7m,配套主电动机型号ZKJ2150/620,额定功率1250kw,使用的提升容器型号为GDS-3×2/90×6型双层六绳宽型罐笼，罐笼自重17.06吨，外形尺寸5000×1800×6650mm(长×宽×高),双层一次提升可乘104人，罐笼最大允许件尺寸4800×1570×2525mm(长×宽×高),罐笼最大可载重18.5吨，由徐州煤矿安全设备有限公司生产，电控系统采用徐州中矿大传动与自动化有限公司生产的ASCS全数字直流调速系统，提升能力为每年113万吨。副井南北两台相同的绞车，共同负责各水平人员升降和矸石提升工作，绞车型号JKM-2.8×6,提升速度6m/s,提升高度495m,井筒直径φ7m。配套主电动机型号ZD99/60,额定功率1250kw,使用的提升容器型号均为GDM-3/9-2/2K型3吨单车双层六绳普通罐笼，罐笼自重11.2吨，外形尺寸3740×1760×5770mm(长×宽×高),双层一次提升可乘56人，由徐州煤矿7安全设备厂生产，电控系统采用徐州中矿大传动与自动化有限公司生产的ASCS全数字直流调速系统。每台绞车提升能力为每年120万吨。xxxx矿副提升能力总计为每年353万吨。2、井下运输系统(一)平巷机车运输采用CTL8-9/140B型蓄电池机车作为动用于运送平巷的矸石、材料和人员。一水平主要运输平巷包括东大巷、北大巷、南大巷。二水平主要运输平巷包括北大巷、北大巷850米副线、南大巷。三水平主要运输平巷包括北大巷、南大巷。(二)斜井运输系统1900米斜巷绞车，位于三水平北17层三四区轨道上山，二闸)型绞车，电机功率90kw,倾角23度，长度660米。用于二水平北大巷至三水平的岩石、物料运输。矿建材料暗井绞车，位于三水平材料暗斜井，井底车场二水车，电机功率500千瓦。电压660v。倾角23度，长度660米。用于二水平车场至三水平的岩石、物料运输。地面材料斜井绞车，位于地面至一、二水平，材料井绞车型号：JK-4.5×3型绞车，倾角23度，长度1400米。用于大型材8(三)斜巷架空乘人装置车场架空乘人装置，二水平井底车场至三水平井底车场，架980米，用于运送二水平井底车场至三水平井底车场人员。1900米架空乘人装置，位于二水平北大巷1900米至三水平，型号：RJKY55-23/728,用于运送二水平北大巷至三水平北大巷(四)xxxx矿二水平皮带机分布在以混合井煤仓为中心的南北两翼，北部三台，长度2370米；南部九台.长度3960米。共计十二台，总长度6330米。其主要任务是把采掘区生产的煤炭源源不断的输送到混合井(主井)煤仓，经箕斗提升至地面。三水平有四台皮带机，全长4460米，三水平的煤经主运皮带拉到二水平混合井煤仓，经箕斗提升至地面。三水平的矸石经矸石皮带拉到二水平矸石仓，装3吨矿车经副井提至地面。现在二、三水平皮带机总长度为11000米。3.瓦斯抽采系统(1)地面永久瓦斯抽采系统地面高浓度永久瓦斯抽采系统2006年1月份建成，抽采泵房安设2BEF-50水环式真空泵两台。(2)地面低浓度永久瓦斯抽采系统，泵站安设两台CBF730-2BG3型水环真空泵两台。(3)移动抽采系统9井下移动抽放泵现开4处，安设移动抽放泵8台，其中2BE-353水环式真空泵2台、2BEA-353-0水环式真空泵2台、2BE₃-420水环真空泵4台。移动抽放泵管路系统都为独立系统，排气口接至专用回风巷或一翼回风巷内。矿井采用分区对角通风方式、机械抽出式通风方法。有3个进风井(混合井、副井、主井),3个回风井(南风井、中部风供电电源由xxxx35KV变电所供给，xxxx35KV变电所四回电xx丙线和xx丁线。xx甲线电压等级35KV,线路为LGJ-240架空线；xx乙线电压等级35KV,线路为LGJ-150架空线；xx丙线电压等级35KV,线路为LGJ-185架空线；xx丁线电压等级35KV,线路为LGJ-185xxxx变电所为xxxx矿供电的变压器为2台SZL1-31500/35/6变压器，变压器容量31.5MVA,两台变压器为分列运行。矿井排水方式均采用直接排水，井下共有五个水泵房，35(1)+140水平中央泵房：(1981年投用，两条150平方毫米电缆供电)率450KW,工作泵一台，备用和检修泵各两台；该泵房现在五台水泵全部完好，满足《规程》要求。该泵房有水仓三条：1#仓116米、容水量841立方米，2#仓137米、容水量959立方米，3#仓300米、容水量2100立方米，总容水量为3900立方米。排水管路为两条，直径为325毫米，排高100米，排至地面水厂，能够满足排水要求。(2)-50水平中央泵房：(1981年投用，四条150平方毫米电缆供电)有十台水泵，其中八台MD280-65×7型水泵，用于排水；两用于清仓，配套电机型号为YB560M2-4,功率710KW,工作泵四台，备用泵四台，检修泵两台；该泵房现在十台水泵全部完好，满足《规程》要求。该泵房有水仓三条：1#仓181米、容水量1503立方米，2#仓280米，容水量2324立方米，3#仓505米、容水量4192立方米，总容水量为8019立方米。排水管路为两条，直径为426毫米。排高300米，排至地面水厂，满足排水要求。-250水平中央泵房：(2000年投用，五条150平方毫米电缆供电)有八台水泵，其中两台MD450-60×10型水泵用于排水，五台大连鸿泽泵业生产的MD700-210×5型高效水泵，一台功率1120KW,工作泵三台，备用泵三台，检修泵两台；该泵房1#仓310米、容水量2185立方米，2#仓450米、容水量3150立方米，3#仓595米、容水量4165立方米，总容水量为9500立方米。排水管路为四条，直径为325毫米，排高500米，排至地面水厂，足以满足排水要求。-350清理斜下泵房：(2001年投用，三条95平方毫米电缆供电)现有六台水泵，其中三台KND450-60×3型水泵，一台MDF450-60×3型水泵，两台DK400-22型水泵，配套电机型号为YB450M1-4,功率450KW,每天工作泵两台，备用和检修泵各两台；该泵房现在六台水泵全部完好，满足《规程》要求。该泵房有水仓两条：1#仓220米、容水量2600立方米，2#仓200米、容水量2400立方米，总容水量为5000立方米。排水管路为两条，直径为325毫米。排高100米，排至-250泵房水仓。-500水平中央泵房：(2015年投用，两条185平方毫米707#708#电缆和两条240平方毫米703#704#电缆供电)安装6台大连鸿泽泵业生产的MD520-76×11型高效水泵用于排水，配套佳木斯电机股份有限公司生产的YB710M2-4型电机，功率1800kW,该水平正常涌水量为每小时190立方米，最大涌水量为每小时200立方米，工作泵二台，备用泵三台，该水平共有3条水仓，1#仓565米、容水量5650立方米，2#仓474米、容水量4740立方米，3#仓620米、容水量6200立方米，总容水量为16590立方米。排水管路为四条，直径为325毫米，排高750米，排至地面水厂。现有3个工作面生产，其中综采一队布置在三水平北三四区17层一段底分层，综放工艺，工作面装备ZF9000/18/35液压支在二水平南三区33层二段底分层，综放工艺，工作面装备ZF8000/18/35液压支架、MG500/1130-WD采煤机、SGZ800/800运输机。综采三队布置在三水平北一二区33层一段，综采工艺，采煤方法为走向长壁后退式采煤方法，顶板管理方法为全部现有6个煤巷掘进工作面施工回采巷道，综掘工艺，使用EBZ150A掘进机。7个岩巷掘进工作面施工开拓、准备、治灾巷二、矿井主要危险因素2001年我矿鉴定为高瓦斯矿井，2010年4月27日在施工三水平中央1号水仓时发生煤与瓦斯突出，因此我矿自然升级为突出矿井。根据黑龙江省煤炭生产管理局《关于2012年度第一批矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量核准结果通知》,xxxx煤矿为突2、煤与瓦斯突出由于我矿为突出矿井，开拓工作面误揭断层煤层时，容易造层煤尘爆炸指数鉴定结果的通知》,按《规程》规定，由矿方所提供煤样，由“煤炭科学研究总院抚顺分院瓦斯实验室进行煤尘爆炸指数分析鉴定”所出据的煤尘爆炸性鉴定报告，矿井所开采的煤层其煤尘具有强爆炸性。xxxx矿属于水文地质条件比较复杂的矿井，煤系地层距地表80～100m范围内风化裂隙较发育，层间裂隙和构造裂隙也比较发育，上述裂隙为矿井充水的重要通道。第四系冲积层孔隙潜水(砂层水)的形成，受本区自然地理条件所控制，主要补给水源为大气降水及丰水季节鹤立河河水的侧向补给。因此，砂层水对一水平影响较大。5、煤层自燃发火经龙煤佳木斯瓦斯研究院鉴定，我矿除22-1#层为I类发火煤层外，其余开采煤层均为Ⅱ类发火煤层，生产过程中容易发生煤层自然发火，引发火灾事故。采煤工作面悬顶距离过大时，有可能突然大面积垮落，造成采掘工作面顶板破碎时，可能发生抽冒顶事故。采掘工作面过旧巷、过构造带时，容易发生抽冒顶事故。7、冲击地压经中国矿业大学鉴定，xxxx煤矿17#煤层顶板和煤层都具有强冲击倾向性，3#、21#、30#、33#顶板具有强冲击倾向性、煤层具有弱冲击倾向性，9#、22#、23#煤层和顶板都具有弱冲击倾向性。经龙煤瓦斯研究院鉴定26#、28#煤层顶板和煤层具有弱各工作面进行生产作业前由防冲办根据工作面地质条件等因素，根据综合指数法、多因数耦合法对其进行冲击危险性评价及分段定级，根据评价结果和分段定级结果，合理的选取监测设(1)立井提升、主排水系统、压风系统、主要通风机系统。(2)皮带机机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多，磨带面。浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故，还有磨擦生热，造成皮带机火灾事故。采掘工作面进行爆破作业，由于误操作或警戒距离不够等原因，可能发生放炮伤人事故。地面变电站35KV供电电源----上级110KV变电站发生停电事故，会造成全矿井停电事故。主变压器各部件接线头发热、变压器油面下降或变压器油变质、绝缘降低引起内部闪络、过电压等原因，致使变压器发生故障或损坏，造成矿井全部或部分停电。35KV、6KV系统的供电设施由于线路设施老化，关键设备、系统故障、极端恶劣大风天气或接地导致高压供电设施线路存在不安全隐患，造成供电系统全部或部分停电。雷电放电温度高达2万度以上时空气受热剧烈膨胀，产生雷击电流，可达数百千安，雷电放电时间短，电压高，具有很大的破坏力，会造成矿井全部停电。动力电缆在运行中受到机械损伤、运行中的电缆接头氧化使绝缘击穿爆炸起火造成矿井全部或部分停电。第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井生产接续规划，2018年度原煤计划285万吨，回进尺计划9000米。矿井3个采煤工作面、6个煤巷掘进工作面，7个岩石掘进工作面。采掘作业地点在三水平北三四区、二水平南三区、二水平北一二区、二水平南一区和三水平面三区。综采一队开采93171、93211、93172工作面。综采二队开采92332、92262、92222、92331工作面。综采三队开采93331、92211、93121工作面。煤掘：93172、92331、93121工作面回采巷道。911队施工：三水平北三四区23、21层边界石门(-495)、三水平北部总回风石门912队施工：三水平北三四区33、30层边界石门(-495)、三水平北部总回风石门914队施工：三水平北三四区17层二段灌浆道921队施工：三水平北三四区30层-495瓦斯抽采巷925队施工：三水平南三区回风石门931队施工：三水平北三四区23层-375瓦斯抽采巷(北)935队施工：三水平北三四区33层-250瓦斯抽采巷(北)、三水平北三四区33、30层边界石门(-250)、三水平北三四区30层-250瓦斯抽采巷(北)第三部分风险辨识评估务科室、区队(名单详见签字表)召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。至12月25日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；12月28日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；12月30日，矿长组织会审。(2)92262、92331采煤工作面过地质构造带，存在抽冒顶(3)93211、93172采煤工作面过旧巷，存在抽冒顶风险。(4)93172工作面回风巷掘进在一分(6)911、912、925岩掘工作面过煤层，存在抽冒顶风险。93121采煤工作面以及上、下山掘进工作面，由于煤层倾角大，(1)三水平北三四区21层一段采煤瓦斯涌出量较大，造成(2)二水平南三区33层二段底分层，瓦斯涌出量较大，造(3)二水平南三区22-1层二段采煤工作面瓦斯涌出量较大，造成上隅角及软帮瓦斯超限。引起瓦斯事故。(4)三水平北一二区33层一段底分层采煤工作面瓦斯涌出量较大，容易造成瓦斯超限，引起瓦斯事故。(5)二水平南一区21层一段采煤工作面瓦斯涌出量较大造成上隅角及软帮瓦斯超限，引起瓦斯事故。(6)三水平北三四区17层二段采煤工作面瓦斯涌出量较大，容易造成瓦斯超限，引起瓦斯事故。(7)二水平南三区23层一段风巷、切眼，瓦斯涌出量较大造成巷道顶板瓦斯超限，引起瓦斯事故。4、煤与瓦斯突出(1)三水平北部总回风石门揭27-1层煤可能发生煤与瓦斯(2)三水平北三四区30、33层边界石门(-250)揭33层煤可能发生煤与瓦斯突出。(3)三水平北部总回风石门揭30层煤可能发生煤与瓦斯突(4)三水平北三四区30、33层边界石门(-495)揭33层煤可能发生煤与瓦斯突出。(5)三水平北部总回风石门揭33层煤可能发生煤与瓦斯突采掘工作面爆破、采煤机与掘进机割煤，防冲与抽采打钻都会产生大量煤尘，机道、煤仓口转载点容易造成粉尘飞扬，达到一定浓度容易造成煤尘爆炸事故。(1)三水平北三四区17层一段底分层，属于自燃煤层，综采工作面采空区漏风较大，放顶煤开采，采空区浮煤较多，存在(2)三水平北三四区17层二段风巷、切眼、机道，由于煤层自然发火期短，掘进期间容易造成自然发火。(3)二水平南三区33层二段底分层，煤层为自然煤层，发火期短，放顶煤开采，采空区浮煤较多且与30层采空区存在导通漏风，存在发火隐患。(4)三水平北一二区33层一段底分层，煤层为自然煤层，发火期短，采空区浮煤较多且与顶分层采空区漏风，存在发火隐(5)三水平南三区12层一段，煤层为自然煤层，发火期短，放顶煤开采，采空区浮煤较多且漏风较大，存在发火隐患。(6)二水平南三区22-1层二段底分层，煤层为自燃煤层，发火期短，放顶煤开采，采空区浮煤较多且与21层采空区存在导通漏风，存在发火隐患。7、水害(1)地表水沟、桥涵，雨季水沟、桥涵淤堵雨水无法及时排除会导致积水淹没工业广场。(2)二水平南三区23层一段风道，二水平南三区23层设计工作面有煤层露头，需留设新近系防隔水煤柱以保证巷道施工(3)三水平北三四区17层二段风道，上段采空区低洼段有积水，预计积水5000m³,有水害风险。(4)三水平南三区12层一段风道，上段采空区低洼段有积水，预计积水6000m³,有水害风险。(5)二水平南三区33层一段风巷，周边有F7、F9、F24断层，为导水断层，巷道会有大面积淋水。(6)二水平南一区22-1层一段风巷，上段采空区低洼段有积水，补给量12m³/h,有水害风险。(7)二水平南三区22-1层二段底分层，上段采空区低洼段有积水，预计积水600m³,有水害风险。8、煤与瓦斯突出(1)三水平北部总回风石门揭27-1层煤可能发生煤与瓦斯(2)三水平北三四区30、33层边界石门(-250)揭33层煤可能发生煤与瓦斯突出。(3)三水平北部总回风石门揭30层煤可能发生煤与瓦斯突(4)三水平北三四区30、33层边界石门(-495)揭33层煤可能发生煤与瓦斯突出。(5)三水平北部总回风石门揭33层煤可能发生煤与瓦斯突(6)三水平南一区回风石门揭30煤可能发生煤与瓦斯突93172南部机道，17层煤顶板和煤层都具有强冲击倾向性，评价具有强冲击危险，掘进时工作面过多个上覆3、9、11层煤评价具有强冲击危险，掘进时工作面过多个上覆3、9、11层煤93172综放工作面，17层煤顶板和煤层都具有强冲击倾向性，评价具有强冲击危险，回采时工作面过多个上覆3、9、11生热，造成皮带机火灾事故。地面变电站35KV供电电源----上级110KV变电站发生停电事故，会造成全矿井停电事故。主变压器各部件接线头发热、变压器油面下降或变压器油变质、绝缘降低引起内部闪络、过电压等原因，致使变压器发生故障或损坏，造成矿井全部或部分停电。35KV、6KV系统的供电设施由于线路设施老化，关键设备、系统故障、极端恶劣大风天气或接地导致高压供电设施线路存在不安全隐患，造成供电系统全部或部分停电。雷电放电温度高达2万度以上时空气受热剧烈膨胀，产生雷击电流，可达数百千安，雷电放电时间短，电压高，具有很大的破坏力，会造成矿井全部停电。动力电缆在运行中受到机械损伤、运行中的电缆接头氧化使绝缘击穿爆炸起火造成矿井全部或部分停电。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L值大于等于270,确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和评估，共辨识出安全风险168项，L值大于270的重大安全风险16项，详见下表。发生事件的可能性(L)的频繁程度(E)产生的后果(C)风险等级划分(D)分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度完全可能预料连续暴露大灾难，许多人死亡重大风险6相当可能6每天工作时间暴露灾难，数人死亡一般风险3可能、但不经常3亡1可能性小完全意外27严重，重伤序号风险地点风险类型风险评估可能性暴露率后果风险等级四区21层一段瓦斯涌出量较大，造成上隅角及巷道顶板瓦斯超限。瓦斯337一般风险四区17层二段底分层瓦斯涌出量较大，造成瓦斯337一般风险二水平南三区33层二段瓦斯涌出量较大，造成瓦斯637一般风险序号风险地点风险类型风险评估可能性暴露率后果风险等级底分层二水平南三区22-1层二段底分层瓦斯涌出量较大，造成上隅角及软帮瓦斯超瓦斯667一般风险二水平南三区33层一段底分层瓦斯涌出量较大，造成瓦斯337一般风险三水平北一二区33层一段底分层瓦斯涌出量较大，造成上隅角及巷道顶板瓦斯超限。瓦斯367一般风险二水平南三区26层二段瓦斯涌出量较大，造成瓦斯367一般风险二水平南一区21层一段瓦斯涌出量较大造成上隅角及软帮瓦斯超瓦斯367一般风险9区12层一段瓦斯涌出量较大造成上隅角及软帮瓦斯超瓦斯337一般风险三水平北21层三四区二段机道、风巷瓦斯涌出量较大造成瓦斯337一般风险二水平南一区22-1层一段机道、风巷瓦斯涌出量较大造成瓦斯637一般风险二水平南三区23层一段风巷、切眼瓦斯涌出量较大造成瓦斯667一般风险机道、风巷、切眼瓦斯涌出量较大造成瓦斯637一般风险序号风险地点风险类型风险评估可能性暴露率后果风险等级四区21层一段期短，采空区浮煤较多且工作面过废巷，存在发火隐患。自然发火337一般风险四区17层二段底分层期短，放顶煤开采，采空区浮煤较多且漏风自然发火667一般风险二水平南三区33层二段底分层期短，放顶煤开采，采空区浮煤较多且与30层采空区存在导通漏风，存在发火隐患。自然发火67重大风险二水平南三区22-1层二段底分层期短，放顶煤开采，采空区浮煤较多且与21层采空区存在导通漏风，存在发火隐患。自然发火667一般风险二水平南三区33层一段底分层期短，放顶煤开采，采空区浮煤较多且漏风自然发火367一般风险三水平北一二区33层一段底分层期短，采空区浮煤较多且与顶分层采空区漏风，存在发火隐患。自然发火67重大风险二水平南三区26层二段自然发火337一般风险二水平南一区21层一段期短，放顶煤开采，采空区浮煤较多且采空区与二段采空区漏风，存在发火隐患。自然发火637一般风险区12层一段期短，放顶煤开采，采自然发火667一般风险序号风险地点风险类型风险评估可能性暴露率后果风险等级空区浮煤较多且漏风三水平北17层三四区二段风巷、切眼、机道期短，掘进期间容易造成自燃发火隐患。自然发火37一般风险期短，掘进期间容易造成自燃发火隐患。自然发火367一般风险未批示排瓦斯措施或措施与现场情况不相管理127一般风险未落实。管理127一般风险未到排放瓦斯现场。管理12一般风险警戒范围内个别电器设备如没有停电，电器设备失爆。电器12一般风险瓦斯流经地点过多，如人员撤出不彻底，警戒点人员不到位，可能发生人员进入警戒区域。管理12一般风险排放瓦斯过程中，未限量或限量后瓦斯浓度大于1.5%,易造成瓦斯报警。瓦斯127一般风险序号风险地点类型风险评估可能性暴露率后果等级密闭内巷道状态不好，易造成人员伤亡62一般员窒息窒息337一般工作面上隅角没有悬挂注氮标志牌，人员进入造成人员窒息窒息33一般气便携，到后部溜子作业造成窒息窒息33一般注氮泵漏气，看泵人员赵成窒息窒息327一般化验气体时，气囊漏气造成人员中毒中毒127一般风机停运，工作面压力涌出造成瓦斯事故瓦斯32一般风机停运，工作面压力涌出造成人员窒息中毒32一般压力变化，采空区有害气体涌出造成瓦斯事故瓦斯32一般压力变化，采空区有害气体涌出造成人员窒息窒息32一般通风设施损坏瓦斯32一般序号风险地点类型风险评估可能性暴露率后果等级通风设施损坏流紊乱，引起窒息窒息327一般贯通断面小，没有调节风量，造成局部瓦斯积聚瓦斯327一般巷道风流紊乱，造成瓦瓦斯327一般点瓦斯，造成瓦斯事故瓦斯33一般1小时，烧焊地点燃烧外因火灾337一般没有固定牢，造成人员327一般检查采后密闭气便携，闭前缺氧赵成人员窒息窒息32一般检查采后密闭闭前CO超限造成检查人员中毒中毒32一般地面泵站瓦斯泄漏，造成瓦斯超限瓦斯167一般地面泵站发生火灾，造成瓦斯燃烧或爆炸瓦斯167一般地面泵站天气原因发生供电事故，造成井下各地点瓦斯超限瓦斯167一般打钻地点钻机搬家、使用钻机不按规定操作，可能碰伤人员，损坏设备打钻367一般序号风险地点风险类型风险评估可能性暴露率后果风险等级抽采管路漏气，管路负压不足造成抽采能力不足，导致抽采地点瓦斯超限瓦斯367一般风险人员太运安装管路、登高作业可能造成人员受伤运管337一般风险回风系统粉尘大可能造成粉尘事故16一般风险间成受伤和火灾事故火灾367一般风险瓦斯发电站瓦斯泄漏，造成瓦斯超限瓦斯167一般风险瓦斯发电站发生火灾，造成瓦斯燃烧或爆炸瓦斯167一般风险三水平北部总回风石门该煤层为突出煤层存突出62重大风险三水平北部总回风石门该煤层为突出煤层存突出62重大风险三水平北部总回风石门该煤层为突出煤层存突出62重大风险四区30、33层边界石门(-250m标高)揭33层煤该煤层为突出煤层存突出32重大风险四区30、33层边界石门(-495m标该煤层为突出煤层存突出62重大风险序号风险地点类型风险评估可能性暴露率后果等级煤92211采煤工作面工作面悬顶距离过大，可能突然大面积垮落，造成采空区瓦斯涌出。32一般92331采煤工作面工作面过地质构造带，367一般93172采煤工作面工作面过旧巷，存在抽367一般工作面倾角大，存在飞飞块367一般92331采煤工作面；炮工作面过地质构造带，需放震动炮，存在放炮16一般工作面煤易抽漏337一般92331掘进工作面板压力大，过断层破碎带，顶煤破碎，容易抽367一般序号风险地点类型风险评估可能性暴露率后果等级工业广场雨季水沟、桥涵淤堵雨水无法及时排除会导水害36重大二水平南三区23层一段风道需留设新近系防隔水煤柱以保证巷道施工安全。水害167一般四区17层二段风道上段采空区低洼段有3水害367一般区12层一段风道上段采空区低洼段有3水害367一般二水平南三区33层一段会有大面积淋水水害367一般二水平南一区22-1层一上段采空区低洼段有积水，补给量12m³/h水害361重大二水平南三区22-1层二段底分层上段采空区低洼段有3水害367一般地面及井下各水平轨道线路地面及井下各水平轨道线路337一般地面及井下各水平轨道线路车辆没有停稳滑动、掉33一般地面及井下各水平轨道16一般序号风险地点类型风险评估可能性暴露率后果等级线路砸伤人员斜巷运输跟车人员离绳道太近或者跟车期间跨越钢丝绳，拐弯巷道内跟车人员走在钢丝绳内侧时钢丝绳脱离员337一般地面及井下各水平轨道线路机车司机将身体探出被挤住，会车时被其它车辆刮伤造成伤13一般地面及井下各水平轨道线路车刹车后物料车前滑戳伤司机。33一般地面及井下各水平轨道线路车辆未停稳摘挂钩，车3一般材料井斜巷绞车运行没有执行“行车不行人”制度，车辆掉道刮伤行人；断绳跑车撞伤行人；钢丝绳突然弹起弹伤行人。337一般材料井斜巷绞车钢丝16一般斜坡停放车辆，车辆自13一般序号风险地点类型风险评估可能性暴露率后果等级材料井斜巷提升不使用保险绳车辆脱销跑16一般备；撞伤巷道内的行337一般33一般斜坡停车司机离开工作岗位，车辆自溜造成13一般车销，断销造成跑车事33一般绞车司机开车时与其它人员交谈没有听清停车信号，将337一般地面及井下各水平轨道线路夹板断、枕木失效);尖轨磨损超限，道岔密贴不严，道接头下缺少枕木、道夹板少螺丝或螺丝松动；易造成掉16一般地面及井下各水平轨道线路33一般序号风险地点风险类型风险评估可能性暴露率后果风险等级物未清理或两车挤碰；易造成掉道、翻车事故。地面及井下各水平轨道线路司机操作不当或违章(制动过急、弯道或道岔处速度过快);易造成掉道、翻车事故。337一般风险地面及井下各水平轨道线路33一般风险二水平北巷猴车安全保护不投，脱车停不下，造成人员伤害。16A一般风险二水平北巷猴车托绳轮磨损超限或固定松动造成掉绳13一般风险二水平北巷16一般风险三水平北部总回风石门该煤层为突出煤层存瓦斯62重大风险三水平北部总回风石门该煤层为突出煤层存瓦斯62重大风险三水平北部总回风石门该煤层为突出煤层存瓦斯62重大风险四区30、33层边界石门该煤层为突出煤层存瓦斯32重大风险序号风险地点风险类型风险评估可能性暴露率后果风险等级(-250m标高)揭33层煤四区30、33层边界石门(-495m标高)揭33层煤该煤层为突出煤层存瓦斯62重大风险三水平南一区回风石门揭30煤可能发生煤与瓦斯突出该煤层为突出煤层存瓦斯62重大风险矿井电源线路35KV、建筑物、树木、违章施工影响线路安全；金具锈蚀，绝缘子老化损坏。供电167一般风险关柜开关柜断路器损坏；动静触头损坏；连接母线或电缆松动损坏供电337一般风险雷雨、大风等恶劣天气引起供电事故引起供电线路设施损坏，引起大面积停电事故供电36重大风险电缆着火电缆着火引起大面停电事故供电367一般风险二水平南北部皮带机及三水平皮带机皮带机长距离运输，胶带可能跑偏，磨H架子，损坏皮带，容易发生皮带着火事故。皮带16一般风险二水平南北部皮带各滚筒损坏、接头损坏造成断带事故。皮带367一般风险序号风险地点风险类型风险评估可能性暴露率后果风险等级皮带机二水平南北部皮带机及三水平皮带机和跨越皮带机不走过摔伤。皮带367一般风险二水平南北部皮带机及三水平皮带机重载开皮带机，皮带机过负荷运转，造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器等设备，严重时造成断带，危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。皮带367一般风险二水平南北部皮带机及三水平皮带机皮带机运行时，清有可能被卷入皮带机转动部位，发生人身伤亡事故。或者铁锹、衣成人身伤害事故。皮带367一般风险二水平南北部皮带皮带机没有进行信号确认，皮带机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电事故。皮带367一般风险二水平南北部皮带机及三水平皮带机皮带机主动滚筒外皮脱落，可能造成皮带机打滑事故。皮带367一般风险序号风险地点类型风险评估可能性暴露率后果等级二水平南北部皮带皮带机皮带机机头、机尾转动部位浮煤、矸石及皮带36重大二水平南北部皮带机及三水平皮带机时，带电检修、搬迁、皮带367一般二水平南北部皮带机及三水平皮带机在检修皮带机时皮带367一般地面及井下各水平轨道线路地面及井下各水平轨道线路337J一般地面及井下各水平轨道线路车辆没有停稳滑动、掉33一般地面及井下各水平轨道线路砸伤人员16一般斜巷运输跟车人员离绳道太近或者跟车期间跨越钢丝绳，拐弯巷道内跟车人员走在钢丝绳内侧时钢丝绳脱离337一般序号风险地点类型风险评估可能性暴露率后果等级员地面及井下各水平轨道线路机车司机将身体探出被挤住，会车时被其它车辆刮伤造成伤13一般地面及井下各水平轨道线路车刹车后物料车前滑33一般地面及井下各水平轨道线路车辆未停稳摘挂钩，车33一般材料井斜巷绞车运行没有执行“行车不行人”制度，车辆掉道刮伤行人；断绳跑车撞伤行人；钢丝绳突然弹起弹伤行人。337一般材料井斜巷绞车钢丝16一般斜坡停放车辆，车辆自13一般材料井斜巷提升不使用保险绳车辆脱销跑16一般备；撞伤巷道内的行337一般序号风险地点类型风险评估可能性暴露率后果等级33一般斜坡停车司机离开工作岗位，车辆自溜造成13一般车销，断销造成跑车事33一般绞车司机开车时与其它人员交谈没有听清停车信号，将337一般地面及井下各水平轨道线路夹板断、枕木失效);尖轨磨损超限，道岔密贴不严，道接头下缺少枕木、道夹板少螺丝或螺丝松动；易造成掉16一般地面及井下各水平轨道线路不平衡，碰到巷道帮或其他物件；轨道上有杂物未清理或两车挤碰；易造成掉道、翻车事33一般序号风险地点类型风险评估可能性暴露率后果等级地面及井下各水平轨道线路司机操作不当或违章(制动过急、弯道或道岔处速度过快);易造337一般地面及井下各水平轨道线路33一般二水平北巷猴车安全保护不投，脱车停不下，造成人员伤16一般二水平北巷猴车托绳轮磨损超限或固定松动造成掉绳13一般二水平北巷猴车断绳、断轴、打滑、16一般93211综采工作面中等冲击危险，由于该面发生过冲击地压事故，按严重冲击危险工时受阶段煤柱、上覆1736重大93172机道冲击倾向性评价具有强冲击危险，掘进时具36重大93172综放工作面工作面评价具有强冲击风险隐患，回采时工作面过多个上覆3、9、36重大序号风险地点类型风险评估可能性暴露率后果等级11层煤柱，回采时具有93212回风、冲击危险评价为具有中等冲击危险，工作面回采时受阶段煤柱、上36重大提升系统安造成自动断电距离2、超速保护：提升系要超过设计值，容段提升机运行速度不减小，造成高速保护：失去位置指6、闸瓦间隙保护：闸提升16重大序号风险地点类型风险评估可能性暴露率后果等级瓦间隙超过2mm,造成制动力矩下降。7、仓位超限保护：煤仓满仓时，造成向8、减速功能保护：造成不能示警并减运行方向发生反向时，不能自动断电及安全筒装备及设施井筒套架及罐道松动、变形；缓冲托罐装置失效；提升容器的罐道与罐耳间隙超限，造成卡提升16一般提升系统钢丝绳提升钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限，造成提升16一般水泵运转和水泵不能正常排水，水仓储水能力不够。动力1一般主扇运转动力1一般压风机及风力压风机及风包温度和提升17一般337一般序号风险地点类型风险评估可能性暴露率后果等级-250火药库有可能发生火灾。火灾127一般-250火药库预防破坏破坏167一般-250火药库预防爆炸防爆炸16一般间、支护材料修造厂1、电焊机接地线绝缘触电127一般间、支护材料修造厂1、起吊物件刮伤。伤127一般间、支护材料修造厂伤伤砸伤127一般间、支护材料修造厂风、电焊场所，工作残烧损127一般间、支护材料修造厂及时关闭锁好库门及工作场所的大门、窗损失物资财产127一般仓库库区防火防火127一般仓库库区防盗防盗127一般仓库库区防涝防涝127一般序号风险地点类型风险评估可能性暴露率后果等级伤127一般起吊物刮碰伤伤127一般第四部分风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等。管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等管控措施。依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘、冲击地压、煤与瓦斯突出及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预1、加强顶板管理，合理确定工作面支护形式及参数，对于顶板坚硬软帮冒落不充分的工作面，必须制定强制挑顶、超前预裂等专项技术措施。工作面过旧巷、过地质构造带时，必须加强支护，防止发生2、加强采煤工作面防飞块安全管理，上齐防飞块装置，人员严禁在硬帮行走。如需要在硬帮作业时，必须停机停溜，并在作业人员上方设好挡矸装置。3、加强冲击地压监测治理工作，对有冲击危险的采掘工作监测系统、KBD5电磁辐射仪配合钻粉率效验进行冲击地压综合监测预警工作，对采、掘工作面合理的选取煤层大孔径卸压钻孔和爆破卸压进行治理。停产3天以上的采煤工作面在恢复生产前，对该工作面重新人员躲炮时间和躲炮距离严格按照规程要求进行落实。4、加强瓦斯灾害治理，开采前要加强瓦斯抽采，确保瓦斯抽采达标。生产过程中要合理确定配风量，合理确定采煤机割煤速度，降低开采强度，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限。5、加强煤与瓦斯突出事故防治，石门揭煤时严格落实“两优化xxxx矿的生产布局；在满足条件的情况下优先选择开采保护层；对于没有开采保护层条件下则优先选择掘送底板瓦斯抽采巷施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯方案；对于煤层层间距较小的区域可以在非突出煤层掘送的上下道对突出煤层施工穿层预抽消突在石门揭有突出危险煤层时，采用大孔径钻孔卸压、煤体注水软化、排放钻孔等措施进行治理；并随着现场实际情况，及时修改及补充有针对性的防治煤与瓦斯突出专项措施。三水平北部总回风石门揭27-1层煤；三水平北三四区30、33层边界石门(-250)揭33层煤；三水平北部总回风石门揭30层煤；三水平北三四区30、33层边界石门(-495)揭33层煤；三水平北部总回风石门揭33层煤；在上述地点揭突出煤层前的措施如下：(1)距突出煤层法向20m前在工作面前进方向施工3个前探地质钻孔，探清前进方向煤(2)距突出煤层法向10m前，提报防突专项设计，报公司探清煤层后工作面停止作业，施工4个区域预测钻孔，对该煤层的瓦斯参数进行测定。(3)距突出煤层法向7m前如果测定的瓦斯参数超过《防治煤与瓦斯突出规定》的临界值，即瓦斯压力P≥0.74MPa、瓦斯含量W≥8m³/t或钻孔施工中有动力现象的，采取区域防突措施，措施孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线12m(急倾斜煤层底部或下帮6m),同时应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m,预抽一段时间后，再进行效检。(4)距突出煤层法向5m前在工作面施工3个预测孔，其中有1个钻孔控制到石门揭煤处轮廓线外5m,采用钻屑瓦斯解吸指标法测试K1(△h2)值，实测指标大于临界值时，采取防突措施；防突措施钻控制范围为揭煤处石门两侧和上部轮廓线外至少5m,下部至少3m,并采取抽采措施(局部消突钻孔施工安全技术措施另行提报)。(5)距突出煤层法向2m前采取钻屑瓦斯解吸指标K1(△h2)值进行最后验证。效检指标超标时，采取局部防突补充措施，直至效检有效。距突出煤层2m至穿过煤层法距2m止采取远距离放炮未能一次揭穿煤层，在工作面施工3个预测孔，采用钻屑瓦斯解吸指标法测试瓦斯解吸指标K1(△h2)值和钻屑量S,并进行连续预测。预测指标超标时，采取局部防突补充措施，直至措施有效，进入煤层顶(底)板法向2m,揭煤6、加强防尘管理，采取湿式打眼、使用水炮泥、放炮喷雾、割煤喷雾以及煤层注水等综合防尘措施，所有采煤工作面全部进行煤层注水，设好风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口和各转载点设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚。7、加强煤层自燃发火防治，开采过程中随时进行气体监测，对于自燃危险采煤工作面，主要采用开采线、停采线灌浆、采空区注氮气、喷洒阻化剂、巷道防火喷碹、注灰堵漏等措施进行防火，并加快工作面推进速度，回采结束后及时封闭。另外，防尘管路系统可做直接灭火使用水管。8、加强水害治理，充分利用钻探、物探、化探手段，查明采掘前方积水等情况，严格根据规程制定探放水设计，进行探放9、加强爆破安全管理，严格执行“一炮三检”制和“三人(1)带式输运输机带定期检查，及时更换失效托辊，装设(2)皮带司机必须持证上岗，熟悉、掌握皮带机性能和有(3)开机前，首先检查开关是否送电，各种保护是否正常，(4)开机时，要通过语音箱进行喊话发出预告，并点动试车一到两次，方可正式开车。(5)开机时，要密切注意皮带机的运转情况，遇有紧急情况时，应立即停车处理。(6)要将皮带上货拉空后才能停车，不得重载停车。(7)交接班时，要将本班皮带机运转情况向接班司机交代清楚，并填写交接班及运转情况记录(8)检修前，必须先对控制皮带机的开关断电，并悬挂停(9)检修时，必须按照操作规程的要求，认真检查皮带接头的损坏情况，上、下托辊的运转情况，皮带及头、尾刷子磨损程度，有无跑偏现象，减速机的油位、油质，各种大滚的注油情(10)每天要对移动变低压头、馈电和综保进行检查和试验。(1)加强对技术人员的培训工作，增强职工的责任感，熟练掌握提升系统各种安全保护的管理及维护。(2)按照规定对各类安全保护进行定期试验。(3)按检修标准进行检修确保各种保护灵敏可靠。xx年度重大安全风险清单Xx年12月30日序号地点型管控时间管控责场子号(地管控措施1提升系统提升1、加强对技术人员的培训工作，增强职工的责任感，熟练掌握提升系2、按照规定对各类安全保护进行定3、按检修标准进行检修确保各种保2大风等恶劣天气引电事故引起供电线路