煤矿安全风险专项辨识评估报告

XXX煤炭运销有限公司XXX煤矿编制单位：安检科编制人：某某某编制时间：2021年5月7日主持人(总工程师):序号单位(部门)1某某某2某某某生产矿长3某某某安全矿长4某某某机电副总5某某某安全副总6某某某通防副总7某某某生产副总8某某某地测防治水副总9某某某安检科科长某某某科长某某某科长某某某调度室主任某某某办公室主任某某某综采队队长某某某综掘队队长某某某安检科安全员某某某瓦检员第一章专项辨识评估对象概况一、井田概况浆岩侵入构造形态；地层倾角一般1～3°矿井设计生产能力资源储量核实报告》,二水平地质资源储量9.11Mt,其中，5号煤层业资源/储量8.20Mt,设计资源/储量7.71Mt,设计可采储量5.12Mt。矿井设计生产能力0.60Mt/a,二水平服务年限约6.6a。布置一个回(1)内蒙古汇能煤电集团富民煤炭有限责任公司煤矿：该矿位于XXX煤矿北部、西部和东部，井工开采，开采4号煤层，综采采煤工艺，生产能力为1.80Mt/a;井工开采，综采采煤工艺，开采5号煤层，生产能力为0.60Mt/a;露天开采，开采4、5号煤层，生产能力为0.60Mt/a。(4)、富民煤矿和油坊渠煤矿在生产过程中均未发生过瓦斯及煤尘爆炸事故，也未发生过顶板大面积垮落现象，本矿井与相邻矿井之间均待掘巷道地面位于煤矿东北部，矿井北部、西部、东部邻汇能集团富民煤矿，南部邻纳林陶亥镇油房渠煤矿。地面标高+1332米。待掘巷道井下位于井田东北部，西北为原5#煤主运大巷，西南至本矿503运输顺槽。掘进对地面设施无影响，东北邻我矿5#煤井集中回风大巷，西南邻我矿5#煤集中运输大巷。3、工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征(1)工作面几何参数掘进巷道布置在5#煤层，为5#层工作面回采时的运输、通风、管线敷设等使用。采用EBZ160型掘进机掘进，向东南沿底板掘进，方位角140°掘进510米，与前方主运大巷与回风大巷联巷贯通。该巷道是全煤巷道，沿煤层底板掘进，矩形断面：毛断面宽3800mm,毛断面高2700mm,净宽3600,净高2500m。巷道毛断面为10.3m2;净断面为9.0m2,巷道采用锚网(索)喷永久支护。(2)掘进技术条件5#煤主运大巷掘进方法采用综掘，临时支护形式采用机载临时支护装置(本装置执行MT312-2000《液压支架通用技术条件》、Q/CTKS01-2012标准),本装置适用于掘进矩形巷道，安装时通过对掘进机切割部与本体部铰接销轴的改造来安装该机器。该机器用来对掘进工作面新揭露的空顶区进行临时支护，当掘进机在掘进一循环完成后，将该机器打开，可以迅速在掘进机切割头前方形成一个支护面积，为下一步在该区域进行支护作业的人员提供一个安全可靠的工作(3)工作面煤层赋存特征(表1)煤层平均厚度(m)煤层结构该煤层煤岩组分主要以暗淡型和半暗淡型，煤岩成分以暗煤为主，含较多丝炭和少量亮开采煤层5煤煤种褐煤度较稳定煤层情况描述工作面煤层平均厚度2.5m,煤质特征表发热量2021年5月29日在XXX煤矿宿舍楼一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长总工程师马帅，对5#煤主运大巷进行了设计前(掘进前)的专项辨识评估。第三章安全风险辨识、评估则，现将5#煤主运大巷作为一个风险点排查。二、危险源辨识(一)瓦斯事故安全风险辨识(1)瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃~2650℃之间，不仅会①瓦斯浓度达到爆炸界限5%～16%;②氧气浓度不低于12%;③有650℃~750℃的引爆火源存在。(3)管理缺陷(二)水灾事故安全风险辨识板垮落采空区，采区(煤矿)边界，断层、裂系、薄基岩。(三)火灾事故安全风险辨识I类容易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。(自然倾向取决于：煤的(1)外源火灾的发生主要表现为：易燃物品管理不到位、消防设施设备不到位。井下存在易燃物品、开拓(2)自然火灾主要有以下预兆：(四)煤尘事故安全风险辨识②空气中浮游煤尘具有一定的浓度(30～2000g/m³);③存在能点燃煤尘的引爆火源(650～1050℃);4、事故发生预兆：(健康危害)(五)顶板事故安全风险辨识(六)机械事故安全风险辨识(七)支护事故安全风险辨识(八)运输事故安全风险辨识(1)动接触(移动或转动)部件高温、高热、振动、声响异常、几(九)主要电气事故安全风险辨识中央变电所、移变、掘进工作面和敷设电缆的巷道。(一)瓦斯：根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2020年12月提供《5号煤层煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告》,5号煤层有(二)水：仅利用四道柳找煤勘探区资料进行了评价。四道柳找煤勘探区位于东胜煤田东南部，“东胜梁”以南。区内地形切割强烈，沟谷纵横交错。侏罗系中下统延安组裸露地表，局部被第四系风积砂及松散层覆盖。区内水系较为发育，基西界有束会川，东有暖水川、四道柳川、南有勃牛川。矿区西部边界紧邻束会川的次一级沟谷朱开沟，东部边界紧邻四道柳川次一级沟谷五圪图沟(矿区内的沟谷为朱开沟和五圪图沟的支沟)。所有这些沟谷均属勃牛川流域，多为间歇性河流，旱季一般干涸无水或有溪流，但暴雨过后可形成洪流，水流总体由北向南流入勃牛川，而后向南汇入陕西省境内的窟野河，最终注入黄河。据古城壕水文站资料，勃牛川最大洪峰流量为4810m3/s,最小流量0.003m3/s,十九年平均流量为4.03m3/s。2、井田含水岩组的水文地质特征区内含水岩组可划分为以下两大类：松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙潜水—承压水含水岩组。现分述如下：(1)松散岩类孔隙潜水含水岩组该含水岩组岩性主要为冲洪积砂砾石。冲洪积砂砾石主要分布于区内朱开沟及其支沟沟底。该含水岩组富水性一般较弱，水位、水量甚至干涸。(2)碎屑岩类孔隙、裂隙潜水—承压水含水岩组根据钻探揭露及地质填图成果分析，本区由于受新生代以来的剥蚀，延安组上部地层大面积被剥蚀，现仅残存了侏罗系延安组中下部含4、5煤组。含水层岩性主要为煤层及中、细粒砂岩、砂质泥岩。水位标高1200.51～1295m、水温8～13℃,单位涌水量q=0.000431~0.00241l/s·m,渗透系数K=0.00541～0.00715m/d,水质类型为层直接接触，构成直接充水含水层。据邻近“东胜煤田宏景塔矿区详查地质报告”b22、b26号钻孔抽水试验资料：单位涌水量q=0.000431～0.00241L/s·m,渗透系数K=0.00541～0.00715m/d,水位埋深67.54～106.19m,水位标高1200.51～1295.39m。水质类型为HCO3-K+Na·Ca型水。该含水层补给来源广泛，有大气降水直接渗入补给，有第四系孔隙潜水的补给，还有煤系地层地下水的补给。火烧岩体裂隙空间十分发育，迳流畅通。火烧岩裂隙水将对临近的煤矿巷道发生强烈的充水作用，开采下部煤层时，若冒落裂隙带勾通火烧岩裂隙水，可引起强烈的充水，故煤矿在开采过程中对矿井涌水情况应密切观测，防止突水事故发生。3、地下水的补给、迳流及排泄条件区内第四系潜水的补给以大气降水为主，冲洪积潜水多顺沟谷向南迳流，进而排泄出区；在沟内以泉的形式排泄。由于区内地形切割强烈，降水排泄通畅，延安组(J1-2y)4号煤层底界在区内大多数地段均高于沟谷，故延安组(J1-2y)含水岩组多为潜水，局部为承压水。其补给以大气降水为主，沿倾向或层面方向迳流，以泉的形式排泄。本煤矿位于靠近补给的迳流区。4、4号煤层采空区积水情况煤矿在开采5号煤层时，必须探明4号煤层采空区积水情况，当有积水时必须将积水放出后在进行5号煤层的开采。在对5号煤层进行开采时，煤矿需做好矿井水文地质补充调查和掘进时进行探放水两项工作。在进行水文地质补充调查时，应尽可能摸清4号煤层采空区分布情况和积水情况，做好记录，并在相应的图纸上表示清楚，为矿井生产提供依据。在井巷掘进过程中，坚持“预矿区内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为6、矿井涌水量预测常涌水量为8～15m3/d,最大涌水量为20～25m3/d。目前矿井一水平开采4号煤层井下实际涌水量约为10m3/d。考虑消防洒水、黄泥灌浆因素，设计正常排水量为25m3/h,最大排水量为38m3/h。根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2020年12月提供《5号煤层煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告》,5号煤层为I类容易(四)煤尘根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2020年12月提供《5(五)顶板：软化系数0.63;底板以细粒砂岩为主，次为泥岩。顶底板特征见下表2:深灰色砂质泥岩、页岩、抗压18Mpa/m2炭质泥岩或砂直接底灰白色细砂岩，抗压26.18Mpa/m2(六)机械设备(七)支护方式150×8mm铁托盘。每孔使用CK2360树脂锚固剂1卷，锚杆外漏长度为30～50mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小×6mm铁托盘。每孔使用CK2360树脂锚固剂1卷，锚杆外漏长度为矩形，边锚距帮100mm;每排打锚杆5根。b、5#主运大巷帮锚杆间、排距为800mm×1000mm,排列方式为矩形，边锚距顶400mm,边锚距底700mm;每排打锚杆3根。b、锚杆角度：顶部两边的锚杆与垂直线成30°夹角，其他锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75°。帮部两边的上部锚杆与水平直线成75°夹角，其他锚杆与巷道顶帮轮廓线垂每3000mm打设一根，垂直顶板打设，每孔使用3支树脂锚固剂一个单棵锚索预紧力不小于10t,锚固力不小于20t。为4000×1100mm。网与网之间必须有100mm搭茬，压茬处每隔200最大空顶距2.9m,最小空顶距为0.5m,当班锚杆当班必须打完。子：石子=1:2:2(体积比)。沙子为纯净中粗河砂，粒径为1mm—浆厚度为100mm。(八)运输设备：(九)主要电气660V后供给，电缆采用橡套电缆。另一路(备用)电源来自中央变(一)安全风险辨识评估等级标准IIV级),分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。其中：2、较大风险(B类、Ⅱ级、橙):是指可能造成人员伤害，但不3、一般风险(C类、Ⅲ级、黄):是指不会造成人员伤害，但4、低风险(D类、IV级、蓝):是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。(二)评估方法安全风险评估的方法主要有安全检查表法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法、风险矩阵法等。根据我矿实际情况，选用风险矩阵法作为安全风险评估的主要方法，其余方法在安全风险评估中作为辅助方法。对找出的风险点进行安全风险评估，明确管控的重点。安全风险评估采用LEC评价法计算风险分值(单位：分):D—作业地点、关键环节等存在的安全风险L—事故发生的可能性E一人员接触危险环境的频率C—发生事故产生的后果表2-2L值的确定事故发生可能性(L)完全可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能表2-3E值的确定人员接触危险环境的频率(C)连续接触6每天工作时间接触3每周一次接触2每月一次接触1每年几次接触非常罕见的接触表2-4C值的确定发生事故产生的后果(C)10人以上死亡3～9人死亡1～2人死亡7危重工伤3伤残1轻伤表2-5风险等级标准等级红色风险重大极其危险，必须高度关注、重点防控较大320>D(值)≥160高度危险，应采取严密防控措施一般160>D(值)≥70一般危险，应采取有效防控措施蓝色风险低70>D(值)危险，需严格按照规则制度正规操作表2-6安全风险矩阵表赋重大风险(I级)赋损失值值估算的损的频率((I纷产生的后果(C)失(元)触一千万以上低风险(△级)每天工作时间接触6五百万到一千万次接触39一百万到五百万次接触277伤五十万到一百万次接触1393十万非常罕见接触5351十万以下136能以设想意外不经常相当能性(L)(三)安全风险评估根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2020年12月提供矿井瓦斯等级鉴定报告：矿井绝对瓦斯涌出量为0.33m3/min,相对瓦斯涌出量为3.96m3/t,采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.09m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.09m3/min,属低工作面配风量288m³/min,工作面配风量可均满足生产需求，瓦其中：L=0.2(极不可能)E=0.5(每天工作时间接触)C=1(轻伤)风险等级：低风险(蓝色IV级)E=6(每天工作时间暴露)C=15(事故可能会造成1～2的伤亡)风险等级：重大风险(红色I级)900>D(值)根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2020年12月提供《5号煤层煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告》,5号煤层有煤尘爆炸危险性。根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2020年12月提供《5号煤层煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告》,5号煤层为I类E=6(每天工作时间接触)C=100(事故可能会造成10人以上的伤亡)根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2020年12月提供《5号煤层煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告》,5号煤层有煤尘爆炸危险性。根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2020年12月提供《5号煤层煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告》,5号煤层为I类(可能，但不经常)(每天工作时间接触)(事故可能会造成10人以上的伤亡)风险等级：重大风险900>D(值)(红色I级)(1)临时支护根据本工作面顶板特征，临时支护形式采用机载临时支护装置 标准),本装置适用于掘进矩形巷道，安装时通过对掘进机切割部与(2)永久支护×150×8mm铁托盘。每孔使用CK2360树脂锚固剂1卷，锚杆外漏长度为30～50mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于7t。6mm铁托盘。每孔使用CK2360树脂锚固剂1卷，锚杆外漏长度为30~形，边锚距帮100mm;每排打锚杆5根。b、5#主运大巷帮锚杆间、排距为800mm×1500mm,排列方式为矩形，边锚距顶400mm,边锚距底700mm;每排打锚杆3根。b、锚杆角度：顶部两边的锚杆与垂直线成30°夹角，其他锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75°。帮部两边的上部锚杆与水平直线成75°夹角，其他锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直每3000mm打设一根，垂直顶板打设，每孔使用3支树脂锚固剂一个单棵锚索预紧力不小于10t,锚固力不小于20t。为4000×1100mm。网与网之间必须有100mm搭茬，压茬处每隔200最大控顶距2.9m,最小控顶距为0.4m,当班锚杆当班必须打完。石子=1:2:2(体积比)。沙子为纯净中粗河砂，粒径为1mm—2mm;①、沿巷道掘进方向在顶板选取4m的支护长度进行验算，锚杆支护密度为800mm×800mm,则该范围内有5排共计25根锚杆(每根(可能，但不经常)(每天工作时间接触)(事故可能造成1～2人死亡)风险等级：较大风险(橙色Ⅱ级)掘进510米，与前方主运大巷与回风大巷联巷贯通。掘进机设专人检(可能小)(每天工作时间接触)(事故可能造成危重工伤)其中：L=3(可能)E=6(每天工作时间接触)C=7(事故可能造成危重工伤)5#煤主运大巷掘进工作面DSJ100/63/800型可伸缩胶带输送机(可能性小)(每天工作时间接触)(事故可能造成伤残)风险等级：重大风险(I级红色)危险程度：极其危险，必须高度关注、重点防控。(1)无国家明确规定淘汰的机电设备、工艺目录的产品或工艺，电气设备均有煤矿矿用产品安全合格标志，防爆等级符合要求，每台入井的机电设备均进行防爆性能检查。(2)5#层主运大巷掘进工作面运输机电源：由移动变电站 (630KVA)经变压器变成1140V后供给，电缆采用橡套电缆。皮带输送机电源：由移动变电站低压侧馈电开关供给1140V,电缆采用橡套电缆。5#层主运大巷掘进工作面掘进机电源：由移动变压站经变压器变成1140V电源供给，电缆采用掘进机专用橡套电缆。局扇电缆采用橡套电缆。另一路(备用)电源来自中央变电所局扇风机专用电源，电缆采用橡套电缆。(3)事故易发生的场所主要在中央变电所、移变、掘进工作面和敷设电缆的巷道。电气事故可能造成人员伤害或设备损坏、误送电不跳电造成触电伤人、引发火灾甚至瓦斯事故。(可能性小)(每天工作时间接触)(事故可能造成伤残)(可能性小)(每天工作时间接触)(事故可能造成轻伤)(四)重大安全风险标准：1、高瓦斯、煤与瓦斯、突出矿井、矿井总风量不足的、没有备掘工作面等主要用风地点风量不足的、采区进(回)风巷未贯穿整个巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用的、瓦斯检查存在漏检、假检的、井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的矿井；3、水文地质条件复杂、极复杂矿井没有设立专门防治水机构和配备专门探放水作业队伍、配齐专用探放水设备的，未查明矿井水文地质条件和井田范围内采空区、废弃老窑积水等情况而组织生产的，在突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的，未按规定留设或者擅自开采各种防隔水煤柱的，有透水征兆未撤出井下作业人员的，受地表水倒灌威胁的矿井在强降雨天气或其来水上游发生洪水期间未实施停产撤人的矿井；4、煤层自然发火期≤6个月的矿井、开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产的、有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的；5、煤层冲击倾向为中等及以上的矿井，首次发生过冲击地压动力现象，半年内没有完成冲击地压危险性鉴定的，有冲击地压危险的矿井未配备专业人员并编制专门设计的，未进行冲击地压预测预报，或采取的防治措施没有消除冲击地压危险仍组织生产的矿井。6、采煤工作面存在不易垮落必须经人工强制放顶的坚硬顶板，巷道大面积支护失效冒顶片帮，未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的，或者裸露放炮的、矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的、矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”燃和自燃煤层(薄煤层除外)矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法7、机电提升运输使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工地区煤矿另有规定的除外),矿井供电有两个回路但取自一个区域变8、其它自然因素下影响煤矿安全的重大安全风险源。及4号令险1项，一般风险1项，低风险4项，现针风险制定管控措施。管控第四章安全风险分级管控第一节水灾管控措施板管理。5#煤主运大巷上覆4#煤采空区或老巷积水威胁我矿安全生织),使井下所有作业人员熟悉避灾路线、警示、安全出口等；第二节顶板灾害防治管控措施第三节火灾防治管控措施1、根据本单位作业现场的实际情况，指定通防部门为防灭火管2、入井人员严禁携带引火物品及火种，严禁穿化纤衣服，井口5、建立健全井下防灭火消防供水系统，各地点消防供水管路的管径不得小于DN50,5#煤主运大巷掘进工作面供水管铺设设至工作6、5#煤主运大巷变配电点、皮带机头、电气设备集中地点必须9、井下消防器材库，库中储备的材料、工具的品种和数量符合1、永久性巷道应采用不燃性材料支护，严禁用可燃性或易腐化2、加强通风管理，充分考虑自燃发火的因素，对掘进工作面合(1)带式输送机每隔50m处，皮带机头、机尾附近15m以内；(2)其他易发生火灾的地点。5、井下严禁带电作业和带电搬迁设备。井下机电设备检修或搬巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。7、运转设备应定期检查注油，必须使用水介质液力耦合器，并8、井下不准存放汽油、煤油和变压器油等，个别地点使用少量9、井口、井筒、井底车场、井下主要硐室及主要进风巷道从事(1)井下消防材料库应设在每一生产水平的井底车场或主要运(2)消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规筒末端≤5米处设一台风筒传感器，局部通风机前5m处设一台甲烷传感器(T8),两台局部通风机电源侧各设一台开T1:报警值≥1.0%断电值≥1.5%T2:报警值≥0.0024%T3:报警值≥1.0%断电值≥1.5%T4:报警值≥0.0024%T5:报警值≥30℃T8:报警值≥0.5%断电值≥0.5%复电值<1.0%复电值<1.0%复电值<0.5%第四节顶板管理管控措施1、每个掘进工作面都必须严格执行开工前和工作中的“敲帮问(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，(5)确认无危险时，方准进入工作面。或改变支护方式。更换巷道支护严格执行《煤矿安全规程》第126条(1)顶板来压、支护变形速度骤增骤减时；(2)甲烷等有害气体超限、涌水量增大等突水预兆时；(3)迎头遇有煤岩外移、涌水量增大等突水预兆时；(4)巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。(1)锚杆支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安(2)打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全(3)锚杆必须按规定做拉力实验。煤巷还必须进行顶板离层监测，(4)锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩面。第五节其它类灾害防治管控措施(一)确保通风可靠(二)确保监控有效(1)甲烷、CO传感器应悬挂在规定位置，距顶不大于0.(2)各类传感器应安设在支护完好处，防止冒顶及其它损坏。(4)掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备(5)因甲烷超限断电的电气设备，都必须在甲烷浓度降到0.5%(6)洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成(7)掘进工作面各类传感器必须在施工单位带班长的监护下按(8)每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区(三)确保管理到位8、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%(或二氧化碳浓度超过1.5%时)必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。地面水池→主斜井井筒→辅运(主运)运输大巷→5#煤主运大巷供水管路水压1.6MPa。(3)、距掘进头30-60m安设水幕，实行风(4)、巷内每隔50m安设一个静压阀门，作为静压洒水点，用胶管(9)、在距迎头60～200m范围内设一组隔爆水袋，水量不少于8、加强用电管理，井下所有电气设备的选择、安装和使用应严(一)皮带运输(二)辅助运输B、所有无轨防爆胶轮车入井，驾驶员必须自带自救器、安全帽C、井下主要辅助运输巷道内行驶车速不得道内行驶车速不得超过5km/h,行驶到巷道交叉口、转弯处，鸣笛并减速行驶，行驶速度不得超过5km/h。I、每台车辆由矿指定专人驾驶，特殊情况调整除外。I所有入井车辆的噪声不得超过85分贝。超过0.5%,同时车辆不能在回风巷道熄火或起动。在井下其它地段车速不得超过20km/h;在井下遇有行人车速不得超过10km/h。⑥、乘坐人员发现异常时，就立即向司机发出信号。⑦、载物高度不得超过2.5m,宽度不得超过车厢，长度前端不得超过车厢，后端不得超出车厢2m。⑧、车辆载重不得超过该车的核定载重，载物必须均衡平衡、捆1、井下不得带电检修电气设备。严禁带电搬迁非本安型电气设备、电缆，采用电缆供电的移动式用电设备不受此限。2、非专职人员或者非值班电气人员不得操作电气设备。3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或者站在绝缘台上。4、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或者遮栏等防护设施。5、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应当符合规程要求。6、防爆电气设备到矿验收时，应当检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，并核查与安全标志审核的一致性。入井前，应当进行防爆检查，签发合格证后方准入井。7、井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器的开断能力，并校验电缆的热稳定性。8、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应当具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或者配电点引出的馈电线上，必须具有短路、过负荷和漏电保护。低压电动机的控制设备，必须具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能。9、井下变电所的高压馈电线上，必须具备有选择性的单相接地保护；向移动变电站和电动机供电的高压馈电线上，必须具有选择性的动作于跳闸的单相接地保护。10、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或者有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。11、每天必须对低压漏电保护进行1次跳闸试验。电缆的连接应第五章结论与建议管控措施按照顺序选择、预先控制、接触控制、应急控制的原则，综采回采过程中要根据专项辨识评估报告所列管控措施在作业规程及安全技术措施中要有体现应用。附件：5#煤主运大巷安全风险辨识清单序号风险项管控责管控责1敲帮问顶活煤找不净低安排专人将活煤敲净未进行敲帮问顶低2临时支护进入空顶区低设立警戒禁进入空顶区低未及时使用临时支护低按规程设计及时使用临时支护低置掘必探、4机掘未将掘进机退出并断电将掘进机自窝头退出5m,并断电闭锁空顶距超过最大控顶距363低人员进入危险区低设立警戒严禁人员进入危险区工作台架设不牢固3队干监督员工按照规定佩戴安全带保护用品劳动保护用品佩戴不齐全、规范队干监督员工按照规范佩戴齐全劳动保护用品无证人员操作3严禁无证人员操作险皮带、煤溜机尾固定不牢32固定设备未上防护网2低效防护网(罩)工作面风水管路连接不牢固1低路连接情况，使用专用销连接，严禁用铁丝代替销或使用单腿销1低行抽样检查未按规程设计支护巷道31低监督压风自救装置延接不及时36由专人负责延接，保证距支护36口，检查割煤时人员站在桥式皮带两侧36严禁人员在桥式皮带两侧16低员负责安排专人补打，并36再进行张拉且张拉设计预紧力167低范掘进机司机操作行为167低严禁截割超过设计硬度的在切割臂、铲板、刮板机或桥式皮带下工作时无防下落措施167低闭锁设备开关、并切断电掘进机改变方向或移动未事先警戒16低改变掘进机方向活移动时167低按措施要求方法接溜167低167低36煤尘堆积363低363低况必须立即停止作业并向队组及科室汇报363低报并采取措施后，方可继337低按规程要求坚持有掘必探先探后掘的原则363低363低加强顶板管理，及时主动支护瓦斯涌出量大，瓦斯积聚363低防止出现瓦斯事故瓦斯监测不到位363低监测数据风筒脱节或破损337低安排专人巡查风筒，及时处理隐患317低筒，保证风简距窝头不大363底机，使其能灵敏切换，杜绝双停无计划停风后未立即停产撤离337底无计划停风后，由当班队干立即负责组织将所有下塞进气口363低由当班班长负责规范吊挂；当班电工负