《涤纶磨毛仿蜡防印花布》

1FZ/T××××-××××涤纶磨毛仿蜡防印花布本文件规定了涤纶磨毛仿蜡防印花布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。本文件适用于棉纺织工艺、机织生产的涤纶磨毛仿蜡防印花布。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T411棉印染布GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂拉伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669-2008纺织品机织物单位长度的质量和单位面积质量的测定GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17760印染布布面疵点检验方法GB18401国际纺织产品基本安全技术规范GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3术语和定义GB/T411中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1涤纶磨毛仿蜡防印花布polyestersandedwaximitationprintedfabric采用涤纶弹力丝织造，在染整加工过程中，通过机械的摩擦、仿蜡防印花加工，达到真蜡防风格的磨毛印花布。2FZ/T××××-××××3.2仿蜡纹imitationwaxlines采用特定的印花工艺，形成像蜡面开裂状的裂纹。3.3边疵selvedgedefects在加工过程中产生的布边疵点，包括无边，色边、荷叶边、边宽窄、边字模糊不全等。3.4印疵printingdefects在印制过程中产生的布面疵点，包括折子印、对花不准、花纹不符、拖浆、搭色、漏印、色不匀等。3.5渗透差non-perfectpenetration布面的反面花色比正面色浅或色花。4分类涤纶磨毛仿蜡防印花布按品种、规格分类，品种和规格根据贸易合同确定。5要求5.1项目涤纶磨毛仿蜡防印花布分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括密度偏差率、单位面积质量偏差率、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、色牢度六项；外观质量包括幅宽偏差、色差、歪斜、局部性疵点和散布性疵点五项。5.2分等规定5.2.1产品的品等分为一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2涤纶磨毛仿蜡防印花布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段）布的品等。5.2.3在同一匹（段）布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级，散布性疵点按严重一项评等。5.2.4涤纶磨毛仿蜡防印花布的外观质量，应根据对总体效果的影响程度评定。总体效果包括：符合原样风格，主花、主色的对花精度及印制效果，正反面一致，仿蜡纹逼真、颜色深浅情况等。5.3内在质量5.3.1产品应符合GB18401或GB31701的规定。5.3.2内在质量评等规定按表1。表1内在质量评等规定断裂强力/N3FZ/T××××-××××表1内在质量评等规定（续）333333335.4外观质量5.4.1外观质量要求外观质量评等规定按表2。表2外观质量评等规定333433深入0.5cm及以内4FZ/T××××-××××表2外观质量评等规定（续）5.4.2每匹（段）布的局部性疵点允许总评分每匹（段）布的局部性疵点允许总评分按公式（1）计算,按GB/T8170修约至个位数。 式中：A——每匹（段）布的局部性疵点允许总评分，单位为分；a——局部性疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m2L——匹（段）长，单位为米（mW——标准幅宽，单位为米（m）。5.4.3假开剪和拼件的规定5.4.3.1假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.4.3.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30m以下不允许假开剪，最低拼件长度不低于10m；假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可相应增加1处。5.4.3.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。5.4.3.4假开剪位置应作明显标记，附假开剪段长记录单。6试验和检验方法6.1密度检验方法按GB/T4668执行，密度偏差率按公式（2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。式中：et、w——密度（经、纬纱）偏差率，%；Dt、w——涤纶磨毛仿蜡防印花布标准（经、纬纱）密度,单位为根每十厘米（根/10cm5FZ/T××××-××××D1——涤纶磨毛仿蜡防印花布实测（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）。6.2单位面积质量试验方法按GB/T4669-2008中方法6执行，单位面积质量偏差率按公式（3）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。根100……（3）m式中：G——单位面积质量偏差率，%；m——涤纶磨毛仿蜡防印花布单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m2m1——涤纶磨毛仿蜡防印花布单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m2）。6.3断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.4撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。6.5水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629-2017（采用A型洗衣机，洗涤程序4M，干燥程序F）和GB/T8630执行。6.6耐光色牢度试验方法按GB/T8427-2019中方法3执行。6.7耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921-2008中采用A（1）单纤维贴衬执行。6.8耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.9耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922-2013中单纤维贴衬执行。6.10耐热压色牢度试验方法按GB/T6152-1997潮压法，温度110℃±2℃执行。6.11幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.12色差按GB/T250评定。6.13歪斜（花斜或纬斜、条格花斜或条格纬斜）检验方法按GB/T14801执行。6.14局部性疵点