长螺旋施工技术要点

长螺旋施工技术要点1.施工第一根桩时，应先开动砼输送泵，泵送水及砂浆流通管道，然后泵送砼将砼管道中的砂浆压出管道，从而润滑管道并使整个管道充满砼，关闭钻头上的契形活门，然后开始钻进。2.钻至设计孔深并将钻杆提高0.3～0.5m开始泵送砼，边提高边灌注砼，灌至设计标高后继续泵送砼，确保超灌300-500mm。3.提出钻头，移开钻机露出桩位，去除桩周浮土，运用振动器垂直下放钢筋笼至设计标高。4.移机至下一根桩。1.桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。2.开钻前必须检查钻头上的契形出料活门与否闭合；严禁开口钻进；3.钻孔过程中，未达成设计标高不得反转或提高钻杆，如因特殊状况要反转提高钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；4.每天第一根桩钻进之前应先开动砼输送泵，泵水及砂浆疏通管道，然后泵送砼将管道中的砂浆压出管道，润滑管通并使整个输送管道充满砼。5.压灌与钻杆提高配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提高晚，将造成活门难以打开，普通在钻杆提高0.3～0.5m开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；6.压灌应持续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以避免吸进空气。当泵斗砼面靠近料口时，就及时通过口哨告知前台停止提高钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。7.下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，去除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，运用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须确保钢筋笼垂直度，但振动器激振时间不得超出8分钟；8.钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，去除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进9.在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采用钻进时快速穿过淤泥层，提高时加大泵量控制提速确保钻杆内砼高出地面2m以上；10.若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采用跳打的方法，减少孔隙压力。11.将钢筋笼渐渐插入孔内，前期靠自重下沉，后期启动振动锤，靠振动力将钢筋笼振入孔内，以水准仪抄平控制笼顶标高，钢筋笼露出桩顶设计标高不不大于500mm，达成规定后拔除振动锤和钢管。常见质量通病及控制方法11.1偏桩普通有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地因素，桩机对位不认真，地层因素使钻孔对钻杆跑偏等因素造成。

控制方法：（1）施工前去除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；（2）放桩位时认真认真，严格控制误差。（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。11.2断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

控制方法：（1）保持砼灌注的持续性，能够采用加大砼泵量等方法。（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外因素造成灌注停滞时间不不大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。11.3桩身砼强度局限性长螺旋灌注桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术规定，塌落度普通不不大于18--20cm，因此规定和易性好。配比中普通加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制方法：（1）优化粗骨料级配。大塌落度砼普通用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水状况能够加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。（2）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂替代普通泵送剂。（3）粉煤灰的选用要通过配比实验以拟定掺量，粉煤灰最少应选用II级灰。11.4桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，普通通过外加剂和超灌予以解决，施工中确保充盈系数。控制方法：（1）桩顶最少超灌0.3m，并避免孔口土混入。（2）选择减水效果好的减水剂。11.5桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼局限性、浮浆太厚等。控制方法：（1）及时去除或外运桩口出土，避免下笼时混入砼中。（2）保持钻杆顶端气阀启动自如，避免砼中积气造成桩顶砼含气泡。（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。（4）根据监理建议以及以往施工经验，在钢筋笼施工完毕后采用3~5米的小振动棒对上部桩头进行振捣以确保其密实度。11.6钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制方法：（1）改善混凝土配合比，确保粗骨料的级配和粒径满足规定。（2）选择适宜的外加剂，并确保砼灌注量达成规定。（3）吊放钢筋笼时确保垂直和对位精确。11.7钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一根桩钢筋笼上浮。控制方法：（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，确保砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼普通不会再上浮。（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。11.8桩底不能入圆砾层干钻施工时入圆砾层难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入圆砾层。控制方法：（1）钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。（2）钻杆螺距最少250mm，避免钻头部位挤土而发生堵塞现象。11.9偏斜孔钻机安装时，因支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引发钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，造成出现偏孔。控制方法：(1)因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁状况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范畴内的地基或加大钻机的支撑面积，而后重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。(2)地质构造不均匀引发的，先分析清晰地层的走向，然后采用适宜的回填材料（回填材料普通为粘土、锯末、石粉砂等构成的混合物）将钻孔回填至计算拟定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差不大于20cm的，静置1～2h后能够继续钻孔。孔中心偏差不不大于20cm的，应根据状况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。11.10卡钻钻孔通过地层分界面时相邻地层强度差别较大、操作中未及时根据地质状况调节钻头的行程等因素引发“卡钻”现象。控制方法：(1)由于“探头石”引发的卡钻现象，能够适宜往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。(2)由于机械故障造成钻头在灰浆中滞留时间过长造成的钻头无法提高现象。施工中经常检查维修机械，确保正常作业；浇注时混凝土供应及时确保持续作业；现场有专职维修人员，发生故障立刻解决。11.11缩孔缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，处在流塑性状态的土层中出现的特有现象，其因素是这类地层含水高、塑性大，钻头通过后钻孔壁回缩，从而造成钻孔的直径不大于设计的桩直径。控制方法：针对发生缩孔的因素，采用块、卵石土回填，然后重新下钻复钻，挤紧钻孔孔壁并钻除多出土。11.12桩顶出现空心由于拔管过快，砼和易性差。控制方法：(1）严格控制拔管速度，导管拔到桩顶1-2米时进行返插。（2）改善混凝土配合比，确保粗骨料的级配和粒径满足规定。(3)选择适宜的外加剂，并确保砼灌注量达成规定

表5．6．4泥浆护壁成孔灌注桩质量检查原则1、未系安全带：扣100分2、启动发动机时档位未在空档：扣100分3、未打转向灯（涉及起步、变道、超车、转弯、靠边停车）；转向灯打开未超三秒（注意这个十分容易被无视！）；忘记关转向灯或转向灯使用错误：扣10分4、熄火一次：扣10分倒车入库▲不按规定线路次序行驶，扣100分▲车身出线，扣100分▲倒库不入，扣100分▲在倒车前，未将两个前轮触地点均超出控制线，扣100分▲项目完毕时间超出210s，扣100分▲半途停车超出2s，每次扣5分坡道定点停车与起步▲车辆停止后，汽车前保险杠未定于桩杆线上，且前后超出50cm，扣100分▲车辆停止后，汽车前保险杠未定于桩杆线上，且前后不超出50cm，扣10分▲车辆停止后，起步时间超出30s，扣100分▲行驶中车轮轧道路边沿线，扣100分▲起步时车辆后溜距离不不大于30cm，扣100分▲车辆停止后，车身距离道路边沿线超出50cm，扣100分▲停车后，未拉紧驻车制动器，扣10分/次▲车辆停止后，车身距离道路边沿线超出30cm，未超出50cm，扣10分/次▲起步时车辆后溜距离不不大于10cm，不大于30cm，扣5分/次侧方位停车▲车辆入库停止后车身出线，扣100分▲出库时不使用或错误使用转向灯，扣10分▲项目完毕时间