加氢装置试车过程安全环保管理与清洁生产方案

介质名称性质闪点℃自燃点℃性类别灭火剂种类氢气易燃易爆甲干气易燃易爆甲燃料气易燃易爆甲易燃甲汽油液态易燃甲B柴油液态易燃表2-2主要生产场所危险、危害因素介质1加热炉区燃料气、高温渣油高温、明火、易泄漏易燃易爆气体、噪2分馏炉进料泵柴油高温、泄漏时易燃3分馏塔顶油气4燃料气5富气、汽油、H₂S泄漏时易燃、易爆、易中毒介质6高压换热器原料油、氢气高温、、高压、泄漏时易燃7轻烃、石脑油、柴油泄漏时易燃、噪音8干气、石脑油9分馏塔顶泵石脑油泄漏时易燃、易爆、中毒泄漏时易燃、易爆、中毒泄漏时中毒原料油、氢气高温、、高压、泄漏时易燃3)加热炉燃料气管道设阻火器以防止回火引起爆炸。4)防止液位过高或过低影响装置的正常生产或危及设备的安全，均设置液位高限和低5)为了保护机泵叶轮，机泵入口管线设过滤器。6)选用低噪音的电机，噪音大的电机加设隔声罩，使电机噪声小于85dB(A)。7)在气(汽)体放空口安装放空消声器。8)加热炉选用低噪音火嘴，选用低转速空冷风机。9)设置工业电视，检测监控装置运行过程及各种现场可能出现的危险状态。10)根据装置原料含硫量的特点进行设备选材。12)对于表面温度高于60℃管线，在其操作人员可触摸到的部位均采用隔热层防烫保13)装置工艺过程的监控及停车联锁分别采用DCS系统和SIS系统。14)设计中选用优质垫片，加强管道、设备密封，防止介质泄漏。1)装置四周设置的消火栓和高压消防水炮(主要服务于重要设备与构架),服务半径约40米，可完全覆盖装置内40米以内的全部设备与设施。2)为提高装置的自救能力，在装置操作区内设有充足数量的手提式灭火器(包括干粉和二氧化碳两种)、推车式灭火器，可就地应急，方便使用。4)装置内所有构架、管桥的立柱，塔类、立式容器的裙座均按有关要求设置耐火层，其耐火极限不低于1.5h。5)所有构架、平台均设置很多于两个通向地面的通道，以确保操作人员安全疏散。6)含油污水井内设置水封措施，防止火灾蔓延。1)装置的仪表自动控制采用DCS,由控制室进行统一管理，并根据工艺特点和安全要2)为保证装置停电时仪表用电，设置UPS不间断电源。3)对有可能产生可燃气体和HS等有毒气体的地方，设置固定式的H₂S气体报警仪。可能有HS气体泄漏岗位上的操作人员配备便携式HS气体报警器。4)为了保护设备和生产安全，在设计中选用风开、风关调节阀，以便装置停风时，调5)监测、控制仪表在按工艺生产要求选型时，还考虑仪表安装地点的爆炸危险性和火1)装置中爆炸危险区域内的电力装置严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规2)在爆炸危险场所的电器设备均选用相对应的防爆电器，如防爆电钮、防爆照明灯、防3)为确保人身安全，在有关建构筑物、工艺设备及管道上均设置防静电的可靠接地装4)装置的电力配电电缆均选用阻燃型电缆。(1)根据塔、容器、管线的试压压力要求，严格控制蒸汽用量及憋压时间，确保在达(2)对装置内的污水井及时检查，发现隔油池含油较多的情况下，及时联系利源公司(3)装置内的固体废弃物主要有管道的保温棉，铁皮，铁丝，其中保温棉、铁皮、铁(4)装置的噪声污染主要是由装置内管线和设备的蒸汽吹扫贯通造成的，在打开排凝(5)加强劳动保护用品的发放，根据噪音大小，及时为装置职工发放防噪声耳塞。(6)吹扫