烧结烟气余热利用

气余热利用400m2烧结环冷机尾部冷却风余热利用4.3.1环冷机烟气系统400m2烧结机余热发电工程也是较早建成的同类项目，具备一定烟气侧采用开式系统+串级冷却方式，余热锅炉排出的烟气直接经引风。由于400m2烧结机规模较大，余热锅炉排出的烟气量约60万Nm3/h，温度130℃，仍有可观的可利用热量。如果直接排放将造成很大的资源浪费。低温烟气进入新建设的热水锅炉产生热水进行采暖供热。在对第三区段的烟罩进行改造，通过环冷机的3#烟囱收集的高温烟气引出至余热热水锅炉。管道阀门进行原设计的烟气循环冷却。时，打开锅炉后烟囱阀门，将烟气直接排空。模型(T-373)-0.0125×10-5(T-373)2]×4.1868T—绝对温度，单位：K。℃用于原余热锅KNmh℃用于原余热锅KNmh℃用于热水锅炉KNmh4.3.3余热收集的主要措施主要技术措施有如下几个方面：(1)烟罩与台车间的密封(收集区域)采用专有的刚柔性密封技术改造烟罩与台车上缘之间的密封装(2)烟罩及烟囱设置保温层，以减少辐射热损失和对流热损失。(3)其它漏风点的密封。4.3.4流场优化技术罩并存的缺陷。4.3.5余热收集系统冷却，余热锅炉排出的大量烟气余热未得到利用。。该环冷机未设置1#鼓风机，而是采用的循环风机。该风机正常本次拟将现有的3#烟囱增设一个旁路，将该区段的热废气引至却方式运行。现有烟气系统相同，在生产上完全可行。(kNm3/h)(℃)4.3.6余热回收装置述。设计压力1.6MPa，供回水温度66.5/49℃，热水循环流量约4.3.7废气排放系统320m2烧结环冷机尾部冷却风余热利用置。它采用双压、单进气、强制循环余热锅炉，烟气采用部分循环。热源加以利用。收集的高温烟气通过带冷机的3#烟囱引出至余热热水锅炉。3#烟囱产生高温热水。换热后的烟气降至90℃左右，经引风机后排放烟囱4.4.2带冷机烟气量分配分区方法，尽可能多的利用带冷机三段的高温烟气。模型(T-373)-0.0125×10-5(T-373)2]×4.1868T—绝对温度，单位：K。℃用于原余热锅KNmh℃用于热水锅炉KNmh源。气通过3#烟囱引出至余热热水锅炉，作为载热体。3#烟囱增设电动蝶阀两套，一路去大气，一路去余热锅炉。非采暖季节废气直接排至大气，余热热水锅炉停用。(kNm3/h)(℃)采用双集箱、立式烟道、螺旋翅片管热水锅炉，设计压力保证余热锅炉性能长期稳定。。4.4.6废气排放系统.5.1系统构成本次拟将深度利用的热废气合建成一个供热站，分成两个系统。5.2供热站控制室；采用单层结构。两套加药装置；设有检修所需的起重设备。.5.3热力管网m高炉冲渣水供热站处，采用母敷设。程图序号单位数量备注一1Q=230/220-10.6-1.6-65/500℃进水65℃出水，出口压力台12Q=284/170-8.0-1.6-65/500℃进水65℃出水，出口压力台13套24套25流量：520m3/h扬程:62mH2O0℃台26流量：390m3/h扬程:72mH2O0℃台27流量：25m3/h扬程:55mH2O台28流量：20m3/h扬程:58mH2O台2序号单位数量备注9T35-11№2.8台2二1风机型号：Y4-73-14No28F台12风机型号：Y4-73-14No31F台13DN3000300℃台34DN3700300℃台15DN4000300℃台16胀节DN3000300℃套27胀节DN3700300℃台1三1高压开关柜(含保护后台监控)KYN28-12台22低压元器件品牌为施耐德台3SCB10-630/10/0.4台24YFN18-10R/200AIr=100A台25威图(800X600X2200)台16套17Z台48JXF1台19台2JXF1台8米套1套1应用软件(编程人员所套1G以太网卡)套1台1台1序号单位数量备注个1晶台1台1(5KVA~380V/~220V)台1及附件套1台4台41低压元器件品牌为施耐德台22JXF1台33JXF1台14台15AB(罗克韦尔)系列6应用软件(编程人员所套17台11低压元器件品牌为施耐德台22JXF1台43JXF1台