第三篇第二章液压架的工作原理-

第二章液压支架的工作原理和分类第一节液压支架的工作原理第二节液压支架的分类液压支架的工作原理液压支架的四个基本动作：升、降、推、移。

1、升架2、推移运输机（推溜）3、降架4、移架注意：在实际生产中，液压支架的四个基本动作的顺序，应根据回采工艺的具体工序来确定。一、支架的升降和推移操纵阀8上位-----升架操纵阀8下位-----降架操纵阀7下位-----移架操纵阀7上位-----推溜二、支架的承载过程三个阶段1、初撑阶段初撑力---初撑阶段终了时,支架对顶板产生的支撑力.通常用提高泵站工作压力的办法提高初撑力2、增阻阶段操纵阀中位,液控单向阀关闭--随顶板下沉--支架支撑力增大---呈现承载增阻状态3、恒阻阶段工作阻力---在顶板压力作用下,由支架安全阀所限定的支架对顶板的支撑能力.工作阻力标志着支架的最大承载能力工作阻力Pc—初撑力P---工作阻力t0、t1、t2---分别表示初撑增阻和恒阻阶段时间立柱、液控单向阀、安全阀和操纵阀(一柱三阀)是液压支架的关键元件.液控单向阀与安全阀常组合一起,称为控制阀.支护强度----支撑式支架工作阻力与支护面积之比.第二节液压支架的分类一、支撑式支架支撑式支架的结构特点是：成框型结构，顶梁较长，一般都带有前探梁，其长度多在

4m左右；立柱多，一般为4~6根，且垂直顶梁支撑；支架后部有简单的挡矸装置，一般都设有立柱复位装置，以承受指向煤壁方向的不大的水平推力。支撑式支架支护性能特点：支撑力大，作用点靠近支架后部，切顶能力强；对顶板重复支撑的次

数多（6~7次）容易把本来完整的顶板压碎；由于顶梁与底座仅通过立柱联在一起，抗水

平载荷的能力较差，不能带压移架；支架间

不接触，不密封，矸石容易窜入工作空间。

此外，这种支架的作业空间和通风断面较大。支撑式支架适用条件：支撑式支架适用与直接顶稳定以上，基本顶有明显或强烈周期来压且水平力小的顶板条件。二、掩护式支架结构特点：掩护梁将作业空间与采空区冒落的矸石隔绝；掩护梁下端一般用前后连杆与底座相连以保持稳定的梁端距和承受水平推力，少数调高范围小的支架也有掩护梁直接铰接在底座上的；掩护梁上端用直接铰接的方式与顶梁连接；立柱的支撑力通过掩护梁间接作用与顶梁或直接作用与顶梁；掩护式支架的立柱只有一排，且倾斜支撑，以增大支架的调高范围；架间通过活动侧户板相互靠拢，实现架间密封；顶梁较短，一般3.0m左右。掩护式支架支护性能:支撑力小,切顶能力弱,但支撑力集中作用于机道上方的顶板上,故支护强度较大,且均匀;对顶板的重复支撑次数少;密封掩护性好;能承受较大的水平力,且允许带压移架.由于立柱倾斜布置,顶梁又较短,所以工作空间和通风断面较小.掩护式支架适用条件:掩护式支架适用于顶板压力来自机道上方的不稳定或中等稳定的松散破碎顶板条件.三、支撑掩护式支架支撑掩护式支架是在垛式支架和掩护式支架的基础上发展起来的一种架型.它保留了垛式支架支撑力大,切顶性能好,工作空间宽敞的优点,采用双排立柱支撑;同时又吸取了掩护式支架挡矸掩护性能好,抗水平力强,结构稳定的长处,而且采用坚固的掩护梁及侧护板,将工作空间与采空区完全隔开,并用前后连杆连接掩护梁和底座.缺点:结构复杂,重量大,价格较贵.支撑掩护式支架·

使用条件:使用范围很广,可用于各种顶板条件,尤其使用于中等稳定以上的顶板条件和大采高条件,有逐渐取代垛式支架的趋势.四、特种支架1、端头支架端头支架分为二架一组和三架一组两种形式,使用较多的国产端头支架是二架一组型.端头支架的结构大都是以掩护式或支撑式工作面支架作基型,增加前顶梁、前立柱和前底座等而成的.下图所示端头支架,是由间接支撑的掩护式支架转化来的.2、放顶煤支架放顶煤支架用于特厚煤层采用冒落开采时支护顶板和放顶煤.利用与放顶煤支架配套的采煤机和工作面输送机开采煤层底部煤,上部煤靠矿山压力的作用将其压碎而冒落,冒落的煤通过放顶煤支架的溜煤口流入工作面输送机(或后部输送机),然后运出.2、放顶煤支架放顶煤支架分上部冒落式和后部冒落式两种.后部冒落式又有两种,一种是在掩护梁上开设溜煤天窗,另一种是在掩护梁与底座之间设有溜煤口.后部冒落式的放顶煤支架大都采用支撑掩护式支架型,其掩护梁上有可以伸缩的插板,用以调节溜煤口的大小.上部冒落式放顶煤支架采用上部冒落式放顶煤支架的工作面,冒落的顶煤从支架上方的放煤窗口流入工作面输送机,并与采煤机割下的煤一同运出.支架初始工作位置支架前移三步后的工作位置支架放煤时的工作位置支架