生产安全事故风险评估报告36397

三门峡立达化工有限公司2022年8月20日1总则 11.1编制原则 11.2编制依据 1 42.1生产经营单位基本信息 42.2生产经营单位危(wei)险有害因素辨识情况 42.3生产经营单位安全管理情况 92.4现有事故风险防控与应急措施情况 3事故发生可能性及其后果分析 24 安全生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高5、《中华人民共和国突发事件应对法》(2022年主席令69号)6、《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)7、《危(wei)险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)令第88号)11、《河南省【生产安全事故应急预案管理办法】实施细则》(豫安2、《危(wei)险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》(原国家安监局安监管危化字[2004]43号)。2生产经营单位基本概况三门峡立达化工有限公司成立于2022年10月16日，位于三门峡市陕公司，距离厂区东面观宫路300m,距离东南处奥科化工200m;厂区北边海化工有限公司；厂区西边为乡间道路，路西为农田，西1500m处为下潮村；厂区南面为荒沟，西南侧180m处为孙家沟(约5户居民)。厂区占交通条件便利。该公司总投资100万元，现职工25人，其中专业技术人员5人，安全管理人员2人。公司设立有安全管理机构，负责公司日常的安全管理工作。化工园区实行蒸汽集中供应，已于2022年4月12日开始使混合水溶液。公司年产无水三氯化铝1万吨，副产品次氯酸钠为1000吨。和改革委员会令第40号)中的需淘汰的工艺。重事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火灾爆炸、其他爆炸、容器爆量大而最危(wei)险。依据GB12218-2022《危(wei)险化学品重大危(wei)险源辨识》辨的最大储存量为30t,大于其临界量5t,因此我公司构成危(wei)险化学品重大危(wei)险源，根据危(wei)险化学品重大危(wei)险源分级a)中毒窒息原料液氯属于第2.3类有毒气体，公司生产或者储存过程中，若由于液氯钢瓶质量问题，或者搬运过程中造成钢瓶出口阀松动，或者液氯气化系统阀门、管线连接不牢靠，气化系统超压，均会发生氯气泄漏，造成生产环境中氯气含量超标，岗位操作人员接触发生中毒事故。公司生产过程中，若操作不当，液氯气化压力过高，进入反应炉的氯气过量，未彻底反应就逸出铝液面，最后从尾气筒排放，则有可能污染厂区周围公司中还存在大量无水三氯化铝，三氯化铝遇湿则会潮解产生长期高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃般易燃气体或者蒸气也都与氯气形成爆炸性混合如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气体、烃类、氢气、金属粉末等猛烈在生产过程中存在有多种电气设备，企业一输电设备、路线、照明设备等，若发生短路、漏熔融铝液温度高达900℃,从反应炉中溢出可引燃周边易燃物质，燃c)容器爆炸若由于钢瓶或者设备本身质量原因、充装过量、受热、或者气化系统超压、气化设备中NCl3富集含量超标后，发生碰撞或者磨擦，均有发生压力容器爆炸的危(wei)险。当超压容器破裂时，气体膨胀所释放的能量一方面使容器进一步开裂，并使容器或者其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身伤亡或者财产损失，此外，它对周围空气所产生的冲击波，作用。液氯钢瓶或者氯气缓冲罐爆裂，均有d)化学灼伤、腐蚀高温熔融态铝液主要存在于反应炉中，温度高达900℃摆布，若操作生产过程中存在的原料液氯、副产品次氯酸钠溶液、无水三氯化铝潮解产生的氯化氢气体、尾气吸收用片碱，均具有e)机械伤害指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的f)触电引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。电流对人体的危度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的电流在0.05安培以上时就要发生危(wei)险，0.1安培以上时可使人g)高处坠落h)起重伤害i)车辆伤害j)物体打击亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引起的物体打击。生产场所高空作业平台上检修拆除的物件临边堆放不稳固；物件设备摆放不稳，倾覆；易滚动物件堆放无防滚动措施；检修使用的工具、物件掉落等k)粉尘公司生产中三氯化铝结晶产生粉尘，会在接料、倒装、搬运过程中散发到作业场所。这些粉尘在接触时防护不当，没有戴防尘口罩或者作业场所通风不好，操作人员均有可能受到粉尘伤害。微米级的粉尘能达到肺I)高温作业三氯化铝生产中反应温度850℃,捕集器温度作为物料冷却设备，散发热量大，作业环境温度在夏天有可能达到45℃,如作业环境通风不好或者公司现有员工25人，其中专业技术人员5人，安全管理人员2人。设置有安全生产委员会，全面负责公司各项安全、环作业人员持证上岗。其它从业人员经公司培公司安全生产委员会成员(专、兼职安全管理人员)负责组织或者参应急救援演练，检查本单位的安全生产状况，及时排改进安全生产管理的建议，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操我单位针对生产过程中可能发生的中毒窒息、火灾、容器爆炸、电气伤害、机械伤害、化学灼伤(灼烫)等等事故类型，制定有相应的风险(1)加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防在液氯储存区及三氯化铝制备车间内均设置有可进入该场所作业；(4)确保受限空间危(wei)险作业现场的空气质量，氧气含量应在(5)在受限空间危(wei)险作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体的浓度可能发生变化的危(wei)险作业中应保持必要的测定次数(6)作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作(7)作业人员进入受限空间危(wei)险作业场所作业前和离开时(8)严禁无关人员进入受限空间危(wei)险作业场所，并在醒目处(2)建立了应急救援组织，并从人员、设备、设施等急救器材上赋予(5)加强生产区明火管理，严禁无证动火；动火区域制定完善的安全(2)加强用电管理，建立健全安全工作规程和制度，并严格执行；(4)尽量不进行带电作业，特殊在危(wei)险场所(如高温、潮湿地点),严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各(6)根据生产现场情况，在不宜使用380/220伏电压的场所，应使用12~36伏的安全电压；(2)现场必须准备紧急冲洗水池和冲淋喷头，现场员工必须熟悉冲洗(2)人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。应在规定的安全通道(3)操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复(4)使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过(5)排除设备故障前，必须停机；(6)在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或者安全网，起(10)起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要集装或者钢丝绳捆绑坚固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤(1)严格遵守机械设备岗位安全操作规程；(2)凡是有可能对人体造成机械伤害的传动机构的外露部份，如传动轴、皮带等，必须设置防护装置，使之符合《机械设备防护罩安全要求》(5)设备运转时，禁止人员对其转动部份进行检修，加油和清扫；(7)设备运行时，严禁人员从运动的机件部位横穿或者跨过。(2)厂区内设置明确的行车路线，并划定固定的装卸区域；(2)安全阀、压力表、液位器、温度计等安全附件必须齐全完整，定(1)起重机械必须购买有创造许可证的产品。(2)起升限位器、分量限制器、吊钩安全卡、防撞限位器、缓冲器等危(wei)险有事故后果害因素事故原因事故类型事故后果防范措施风险分析结果危(wei)险有害因素事故原因事故类型事故后果防范措施风险分析结果危(wei)险有害因素事故原因事故类型%%灾灾中毒窒息1.对氯气瓶进行设备检维修时，通风不畅，检修作业产生的烟尘可能会造成检修(wei)险物质能导致火灾事故另配电室等电器设备易发生电气火灾1.加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防护用品的正确2.加强储存场所和作业过程中氯气检测；加强作业场所通风；3.有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危(wei)险作业场所作业，必须根据造成人员伤亡与以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要求；5.在受限空间危(wei)险作业进行过程中，应可能发生变化的危(wei)险作业中应保持必要的测定次数或者连续监测；6.严禁无关人员进入受限空间危(wei)险作业容器爆炸压力容器可能因设备缺陷、安全附件失灵或者操作失误超压发生爆3)制定严格的废弃物管理制度的管理，防止4)加强员工教育保、安全意识人员伤亡、设备损坏提高自我保护5)员工正确使用消防器材，能6)发现隐患要即防范措施1、使用定点厂家合格产品。购置、选用的压力容器应是定点厂家的合格产品2、安全阀、温度表、液位计等安全附件齐全、有3、登记建档。建立设备档案，保存设备的设计4、专责管理。对设备进行专责管理，维修、改造等必须按5、照章运行。必须严格依照操作规程及其他法6、定期检验。实行定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保障设备安全运行的风险分析结果机械伤害害因素事故原因1运转设备转动部位无安全防护罩；2安全操作规程不健全，人员误触转动设备；事故类型事故后果防范措施1.设备转动部份设置防护罩(如外露轴等),做到有轴必有套、有轮必有罩；2.工作时注意力要集中，要注意观察；3.正确穿戴好劳动防护用品；4.作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等；风险分析结果触电害因素事故原因事故类型事故后果防范措施维修、保持完好状态；2.采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体；3.架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离；4.严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或者保护接零；5.电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，有监护和应急措施；6.建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；7.对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态；8.特种电气设备执行培训、持证上岗，专人风险分析结果危(wei)险车辆伤害事故原因事故类型人员伤亡。防范措施1、尽量避免工作人员在回车场地滞留，减少在回车场地的停留时2、加强对现场车辆的管理，保证明显正确的车辆运行指示牌。采取防范措施后，事故风险可接受。 (wei)险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有危(wei)险性环境中作业时的危(wei)险性的半定量评价方法，它是用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：和C(一旦发生事故可能造成的后果),即：2)由评价小组成员按照规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C值的计算分值，用计算的危(wei)险性分值极其危(wei)险，不能继在事故发生可能性及其后果分析中，已对我70~160显著危在事故发生可能性及其后果分析中，已对我70~160显著危(wei)险，需要整暴露于潜在危(wei)险环境中的分值表4-2暴露于潜在危(wei)险环境中的分值(E)连续暴露于潜在危(wei)险环境26)险环境1火灾62容器爆炸6364中毒表44事故风险等级1火灾16显著危(三级2容器爆炸6四级wei)险显著危千中毒室息15-90-三级度较高，在加入现有控制和应急措施后，对我单通过加入现有控制及应急措施系数M(M=M×M×M×M),对我M——设备管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1,完M——物料管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1,完2安全制度34安全教育5劳保用品穿戴是否合格67有无违章操作89事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确安全机构人员2342345有余药现场的清扫1防静电措施23456我公司可能发生的生产安全事故在采取现有控制及应急措施后事故风险等级如下。中毒窒息M1安全制度安全教育劳保用品穿戴是否合格有无违章操作善事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确安全机构人员11111111化工原料、产品、半成品质量检测检验资料11111有余药现场的清扫1M4防静电措施1111111风险程度险险险风险等级四级四级四级确保我单位所有事故类型风险都能够得到更完制备、电工及焊工应经培训合格持证上岗，(3)应认真执行安全大检查制度和隐患排查制度。公司、车间、班组(6)建立并完善必要的台账，主要包括：安全会议台账、安全组织台设置