3、施工组织设计

第一章工程概况一、那邑水库基本概况1、工程概况(1)地理位置罗平县那邑水库位于罗平县城的东面50公里处的那邑村后山冲沟中，属钟山乡鲁布革村委会管辖。地理坐标为东经104°34'45″-104°34′52″，北纬24°55′28″-24°55′12″。水库属珠江流域南盘江水系，黄泥河支流，水库为一个封闭的水流域，径流面积0.47平方公里，内有两条冲沟较发育，沟内年浸水常流，地下伏流3.3L/S（2003年11月28日测量）。(2)水文气象流域内全年平均气温15℃，全年日照1727小时，多年平均无霜日284天，多年平均降雨1148.6mrn，旱季为11月至次年4月，降雨量占全年降雨总量的14.6%，雨季为5至10月，降雨量占全年降雨总量的85.4%，多年平均蒸发量1414.8mm(20cm口径蒸发皿观测)，相对湿度81%，多年平均最大风速16m/s。那邑水库为个封闭的小流域，径流面积0.47平方公里，径流区属高原季风气候，主河道长1.5公里，河道坡降21‰，流域地处罗平县城东南方向的背风坡，年降水量相对较小。内有两条冲沟较发育，沟内溪水常流，地下伏流3.3L/S(2003午11月28日测量)。流域内单点暴雨突出，暴雨强度较大、时空分部极不均匀，使干旱、洪涝现象十分突出。3、地质工程区域海拔1529-1654米，属构造侵蚀、溶蚀中低山地貌。区域内主要出露三叠系中、下统地层，局部出露二叠系上统地层，岩性以碎屑岩、碳酸盐岩为主，碳酸盐岩里小片状或条带状产出。区域所属大地构造为华南褶皱系（一）滇东南褶皱带（二）罗平师宗褶断束（三）。据收集的地质资料及实地凋查，区域内边断层、褶皱不发育，外围断层、褶皱轴大多走向北东，多为压扭性构造。库区地层岩性为三叠系下统水宁镇组上段(Tlyb)粉、细砂岩夹页岩及泥质灰岩透镜体，厚度>100m;组成库盆的碎屑岩表层岩体全风化至强风化，节理裂隙发育，岩体破碎较破碎，透水性强中等：一定深度后岩体弱～微风化，节理裂隙逐渐闭合紧密，岩体完整性好，属弱～微透水层可视为隔水层，因此，库水不存在向深部渗漏的问题。库区两岸山体由碎屑岩组成，山体宽厚，无断裂构造沟通库内与库外，无单薄低矮垭日，且据钻孔揭露，两岸地下水水位高于正常蓄水位，地下水分水岭与地表分水岭一致，两库岸可视为不透水。库区两岸谷坡地形坡度15°-35°，山体连续完整，无断裂构造发育，无滑坡、崩塌堆积体分布，两岸坡部分地段强～弱风化岩体出露，且经过多年蓄水运行，已不存在岸坡再造问题，故库岸自然稳定性好。水库位于山区河谷地带，库区内无可供开采利用的矿产资源，无村庄，也无受保护的文物古迹，不存在淹没问题。库区内农田、耕地所在位置高，而基岩埋藏浅，水库不会引起浸没问题。坝址区位于那邑村后山冲沟中，高程1589.0～1616.00m，河谷呈底部较宽缓、两岸较陡的“U”型谷，为低中山侵蚀河谷地貌。两岸山体基本对称，左岸坡自然坡度21°～52°，右岸自然坡度22°～59°，局部地段基岩出露。据钻孔勘察揭露，大坝清基较彻底，建基面基本清至基岩上，岩性为T1yb组粉、细砂岩夹页岩。据钻孔揭，基岩大部呈弱风化，建基面以下4.5～7.9m岩体完整性较差，为块裂～镶嵌结构，其下岩体完整性较好，呈互层～中厚层状结构。坝基岩体承载力及强度较高，能够满足上部坝体的荷载。据钻孔压（注）水试验资料，坝基建基面以下4.5～7.9m内岩体的单位透水率q=13.78～43.2Lu,中等透水，说明在建基面以下一定深度内存在坝基渗漏的问题；8.71～12.64m之下岩石的单位透水率q均小于10Lu，弱透水，属相对隔水层，说明坝基不存在向深部的渗漏问题。大坝下游坝址外为一负地形凹塘，无法自然排水，排水通道为一埋管（山体下），现己堵塞，致使坝F该凹塘形成积水。左坝肩地形坡度21°～52°，右坝肩地形坡度21°～52°，两岸陡坎基岩出露，其上斜坡第四泵松散层覆盖。全强风化埋深0.5～3米，岩层整体倾向下游微偏右岸，无不利结构面组合，岸坡稳定性好。据两坝肩钻孔压（注）水试验资料推测，两两坝肩一定深度内均存在中等透水的块裂结构岩体，两坝肩存在绕坝渗漏问题。输水涵洞建于大坝近左坝肩坝体下部，属坝下埋管，洞身置于坝体(Qs)中，底部置于全强风化砂、页岩上。4、水库加固前工程任务、规模水库总库容15.12万m3，是一座以人畜饮水、农业灌溉为主的小（二）型水库，水库径流面积0.47km2。水库承担着下游那邑、凉台、蚱拉、半坡、以甲坎、鲁歹、拖克7个自然村670余户，2750余人及2000头大牲畜的饮水，以及下游700亩农田的灌溉用水。二、小平桥水库基本概况1、地理位置罗平县小平桥水库位于罗平县扳桥镇玉马村委会小平桥村附近，距板桥镇约3.5km，水库距县城21.0krn。坝址地理坐标为东经104°27′52″，北纬24°57′47″。2、水文气象小平桥水库属珠江流域南盘江水系，水库控制径流面积3.05km2，该库地形开阔，区内植被较好。径流区属山区，流域内无其它水利工程，坝址以上主河长2.06km，河道平均坡降1.6%，流域最高海拔为阿金折村附近的祭山林，其高裎约为1760.4m，平均高程约为1450.0m。罗平县属高原季风气候，具有冬春阴湿，夏秋温湿多雨的特点。降雨主要受东南暖湿气流影响，加之罗平县地势西北高，东南低，中部有西南一北东走向的白腊山脉恰与东南暖湿气流正交，气流被白腊山阻挡，因此在白腊山以东的罗平坝子形成强降雨区，多年平均年降水量达1140.5毫米，汛期降水量·片全年降水的86%左右。小平桥水库流域地处罗平县城东南方向的背风坡，年降水量相对偏小。水库流域单点暴雨突出，暴雨强度大、时空分布极不均匀。3、地质库盆周边山体宽厚、植被覆盖较好；库区左、右岸冲沟所分布的泉水高程均高于水库正常蓄水位，两岸存在高于正常蓄水位的地下分水岭，属地下水补给河水。库尾暗河出口以南为地下水的补给径流区，当蓄水达到一定高程时，库水仅仅会产生向暗河的倒灌现象，不会发生渗透。水库外围不存在与库区相连通的断裂构造和低邻谷，库水不存在向两岸低邻谷的水久渗漏问题。经过多年的运行也未发现库水向外渗漏的迹象。因此，库区蓄水条件较好。水库区左右两岸坡地形较缓为15°～25°，残坡积覆盖层较薄为1-2.5m，植被较好；下伏基岩为弱～微风化T2ga、T2gb的碳酸盐岩，岩层倾向河床下游，岩层走向与坡向一致，对边坡稳定有利：岩体抗风化能力较强，库岸稳定性较好。坝基T2gb-1泥质质白云岩、泥质灰岩夹泥岩及粉砂岩地层组成，无软弱夹层及临空面和断裂构造通过，坝基、坝肩的岩体的强度和稳定性均能满足坝体荷载要求。大坝建坝前坝基浦基彻底，坝基无抗剪强度低、透水性强的第四系部冲洪积土层；浆砌石重力坝坝体坝体内外坝坡及坝顶无开裂及变形现象。4、水库加同前工程任务、规模水库总库容42.18万m3，是一座以农业灌溉、人蓄饮水为主，兼顾下游防洪的小（二）型水库，水库径流面积3.05km2。承担着下游一个村委会4个村1950人及800头人牲畜的饮水、1500亩农田的灌溉用水，同时水库还承担着下游所涉及到的村庄、河堤、324国道及南昆铁路的防洪安全。第二章施工总平面布置施工总平面布置内容包括办公及生活设施布置，临时性生产设施布置，施工交通布置，风、水、电供应及施工导流规划等内容。一、布置原则施工总体布置除应遵循因地制宜，因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则。此外，还应兼顾以下几点：1、施工场地应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、供风、防洪等要求，尽量选择地形平坦宽阔，靠近工程现场，地质条件好的场地。2、场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等现行规定。3、合理利用地形，在能满足主体工程施工工艺要求的前提下，减少占地和准备工程量，避免干扰，避免和减少物料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。二、临时生活及办公设施布置1、临时生活设施布置临时生活设施包括职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等。由于本工程施工作业较多，有几个作业面同时开工，所以，职工宿舍拟根据各点作业面，分散布置在施工生活区及附近居民房以方便生产。2、办公设施办公设施按施工管理需要，分设经理部办公室、工程科、计划科、质检科、财务科、安保科等职能科室，办公室人员按施工高峰期总人数的8%考虑。三、生产辅助设施布置生产辅助设施包括钢筋加工厂、模板加工厂、机械停车场、仓库、试验室等。1、钢筋加工厂钢筋加工厂由机械操作间、工具间和钢筋堆场三部分组成。本工程钢筋加工厂拟集中布置在施工布置区。2、模板加工厂主要是为制作溢洪道底板砼、隧洞衬砌模板、渠道砼、砼预制块等，钢筋加工厂相邻布置。3、机修车间 负责施工机械的维修保养、加工制作等。4、仓库包括五金电料、劳保仓库、火工材料仓库、油库、水泥库。按我公司惯例，五金电料、劳保仓库布置在生活区。火工材料属特殊行业管理物品，且需在当地公安机关备案。本工程所用火工材料拟与当地民爆物品供应商签订合同，由供应商提供火工材料。现场火工材料仓库设在施工空地处，雷管和炸药分别贮放。油库布置应考虑与生活区、施工区有一定安全距离。本工程油库拟采用油罐、油桶，分别盛放工程所需油料，做为工程临时加油点。5、停车场 为满足土石方及砼施工行走机械临时停放的需要。6、现场试验室布置在砼拌和系统附近，和机修车间相邻布置。7、砼预制件厂为方便砼预制件生产，砼预制件厂布置在附近。四、现场交通布置1、对外交通(1)那邑水库对外交通罗平县那邑水库位于罗平县城的东面50公里处的那邑村后山冲沟中，属钟山乡鲁布革村委会管辖。地理坐标为东经104°34'45″-104°34′52″，北纬24°55′28″-24°55′12″。水库属珠江流域南盘江水系，黄泥河支流，水库为一个封闭的水流域，径流面积0.47平方公里，内有两条冲沟较发育，沟内年浸水常流，地下伏流3.3L/S（2003年11月28日测量）。(2)小平桥水库对外交通罗平县小平桥水库位于罗平县扳桥镇玉马村委会小平桥村附近，距板桥镇约3.5km，水库距县城21.0krn。坝址地理坐标为东经104°27′52″，北纬24°57′47″。五、风、水、电供应及通讯1、供风根据现场条件及施工强度安排，在溢洪道设置主供风站，采用3台20m3/min电动空压机供风，总风量60m3/min隧洞新建用风。溢洪道供风采用1台10m3/min和1台17m3/min柴油空压机供风。2、供水施工供水主要满足砼拌和、养护用水、浆砌石养护用水、施工机械清洗、路面洒水。各作业点用水主要考虑从水库用水泵抽取使用；砼拌和用水在坝顶设蓄水池，经沉淀后使用。3、供电大坝坝后式电站已与高压电并网，施工用电可由高压电网回供输送至工地，可满足要求。4、通讯与当地电讯部门联系，在经理部办公室安装一部带传真的固定电话，满足经理部对外联络。项目部主要管理人员配备手机，以满足现场区域内准确、安全、方便联络。测量放样局部通讯采用手持式对讲机解决联络。六、砂石料及混凝土生产系统1、砂、石料供应本工程所需的砂、石料到附近购买点进行购买。2、混凝土生产系统本工程拟设置三套不同规模的混凝土拌和站,一处设备在大坝坝顶，主要为了施工防渗墙施工，另一处设置在溢洪道旁，由于溢洪道处砼量较大，采用一台1m3强制式砼拌和机，负责供应溢洪道施工区砼料。最后一处设置隧洞处，主要是为了施工砼衬砌。第三章施工程序及施工方法第一节总体施工方案一、施工重点及难点分析坝体防渗工程、溢洪道工程、隧洞新建为本程施工重点。施工工期相对较短为工本工程施工难点。二、施工重点、难点解决方案1、混凝土浇筑质量保证措施(1)优化施工方案，保证混凝土浇筑质量；1)优化混凝土配合比，并通过生产性试验优选混凝土配合比，以减少气泡产生的可能性。2)砼浇筑采用钢模，在浇筑施工前洒水并用平板振捣器夯实，可以有效地保证混凝土浇筑基面的平整度及密实度，且浇筑时不会漏浆。3)混凝土浇筑后、初凝前，进行一次复振，进一步减少气泡；4)对混凝土底板和倒角进行推理模型面、压光、抹面工作一直到混凝土终为止，彻底消除混凝土表面气泡；5)合理安排施工程序，加强现场协调与管理，形成流水作业的良好局面；加快施工进度，控制混凝土层间间歇时间不超过7天，避免长间歇而影响新老混凝土结合质量。(2)加强混凝土养护和保温工作，防止混凝土发生早期裂缝。并在实施过程中监督落实，切实做好混凝土养护和保温工作。1)成立混凝土养护和保温专业小组，安排专门人员，2)冬季及冬季前后，安排专人收集气象资料，及时掌握天气变化情况，并提前做好各项准备工作，避免措手不及；3)混凝土拆模后，及时进行混凝土养护，根据本工程所在地的气温变化特点，气温大于5℃时，采用覆盖草袋洒水养护的方式，保持混凝土长期湿润状态；当气温小于5℃时，停止洒水，按冬季施工进行；4)冬季来临前，对当年浇筑的混凝土进行保温，混凝土外露面采用绒毛毡保温被覆盖，必要时搭设暖棚，棚内设置灯，以提高周围环境湿度；5)冬季混凝土施工时，注意防潮，落实保温措施，防止混凝土开裂。混凝土浇筑质量是本合同工程的重点，实施时严格按照本工程的施工特点、重点以及技术条件调协质量控制点，开展全面质量管理活动，从施工技术方案、施工技术措施、专业人员配置、施工工艺和设备等全方位加强管理与木控制，确保混凝土浇筑质量。2、保证计划工程的实现的措施(1)合理安排总体施工程序和各期施工、优化施工工序衔接。各项目分段平行流水施工，保证合同工期的实现。(2)优化施工方案，加快施工进度。简化施工现场布置，保证施工的快速进行。(3)配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。(4)加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路，协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划工作逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程有序、顺利进行。三、施工区的划分根据工程地形情况及工期要求，本工程拟将主坝和溢洪道为第一施工区、输水隧洞为第二施工区、右涵管内衬为第二施工区。四、施工顺序根据本工程施工进度按排，本工程主坝、副坝、溢洪道、输水隧洞拟采用平行流行施工。(一)、主坝加固工程1、首先对坝顶进行浆砌石护浪墙拆除和杂草清除，然后进行砼防渗墙施工平台开挖，最后时行砼防渗墙施工(混凝土防渗墙采用薄壁抓斗成槽子，成槽厚度0.4m，心墙最大深度36.26m)。2、先对上游坡原干砌石护坡拆除，利用原干砌块石进行抛石固脚，然后进行上游开挖、回填整平，最后进行M7.5浆砌石截块石——砂卵石垫层——砼预制护块铺设。3、先进行下游坡加固回填、采用与原坝壳土相同的碎石或风化料，回填要求相对密度不小于0.75，草皮护坡上部回填20cm壤土，然后进行贴坡排水棱体新建——新建排水设施——最后进行草皮护坡。4、上下游坡、溢洪道、隧洞施工完毕后，进行坝顶改造：先对干砌石路基施工，然后进行泥结碎石路面施工，最后进行C20砼路肩梁施工。(二)溢洪道工程加固工程进水渠：首先对原坡面进行削坡，然后进行两边坡新建浆砌石挡墙。过渡段：首先对原边墙进行凿毛并及砼衬护，然后进行原混凝土底板凿毛及浇筑厚新砼底板，最后进行两边原挡墙进行加固处理。陡槽段1：首先对新建挡墙处进行石方开挖，然后进行新建钢筋砼悬壁式边墙施工挡墙新建完的对其进行风化料回填，最后进行锚筋安装——C10砼垫层——C25砼底板浇筑。陡槽段2：首先对原混凝土底板进行凿毛及Φ22锚筋@200cm安装，然后进行C15砼底板浇筑(厚40cm)，浇筑前对两边墙进行C20砼衬护(厚C20cm)，最后进行C20砼边墙加高(加高50cm，宽40cm)根据设计要求设置伸缩缝。挑流鼻坎：先对原混凝土底板进行凿毛处理，然后进行锚筋安装，最后进行C25砼底板浇筑，按设计要设置伸缩缝。扭曲段：对新建挡墙处进行石方开挖，然后进行M7.5浆砌石挡墙施工(挡墙底高程52.53，宽255cm，顶高程为56.50，宽50cm)并设置二排PVC排水管，施工完后墙后采用开挖的风化料进行回填。同时施工左边坡M10浆砌石护坡坡施工，最后进行底板施工(采用10cm厚C10砼垫层及40cm厚C25砼护砌)。出水渠：先对原渠道底高程进行开挖修整至设计高程，然后进和边坡整坡(i=1：0.5)。(三)新建输水隧洞1、新建输水隧洞：先对进口段、闸室段、渐变段进行开挖，然后进行洞段施工，最的进行出口段——渐变段——闸室段——进口段建筑物施工及金属结构安装。进口段：先进行开挖整坡，然后进行M10浆砌石挡墙施工(挡墙设置一排水管，最后进行浆砌石底板施工。闸室段：先进行C20砼闸室施工，然后进行C20砼启闭台施工同时施工C20砼排基施工，最后进行C20砼工作桥施工及启闭室施工。洞身段：隧洞石方洞方施工后采用手拉平车进行弃渣后，然后进行隧洞砼衬砌，最后进行回填灌浆(待混凝土浇筑二周后进行)及固结灌浆(待混凝土浇筑一周后进行)。出口段：先进行C15砼墩——发电叉管施，然后进行M10浆砌石挡墙施工(挡墙设置两排水管)——砼底板浇筑，最后进行混凝土桥面施工。第二节施工导流及水流控制为确保主体工程施工安全，需在受水库库水位影响施工部位考虑施工导流。本工程施工导流规划如下：1、导流建筑物的选择 黄泥堡水库除险加固工程枢纽工程由主坝、溢洪道等建筑物组成。工程施工期间。2、围堰设置部位新建输水隧洞时在进水口处设设置围堰。3、围堰堰顶高程确定根据招标文件及施工图纸确定。 4、围堰的类型选择 根据现场实际情况、招标文件及图纸要求，本工程拟采用土石围堰。5、基坑排水施工时按排两台水泵进行基坑排水，作好集水井、排水沟排水干沟、支沟等施工。第三节大坝加固工程施工程序及方法为对坝体进行防渗处理，对坝基进行帷幕灌浆，土坝进行劈裂灌浆。一、坝基帷幕灌浆(一)灌浆试验在灌浆一序孔的施工中收集有关技术资料，通过压水试验和灌浆的技术数据，确定对大坝渗漏较强的部位进行加密孔灌浆处理，灌浆压力应根据前期施工采集的技术数据和规范要求进行计算。在进行坝体灌浆前，应作灌浆试验，以检验灌浆技术参数的合理性。1、灌浆试验内容(1)布孔方式及孔距；(2)灌浆压力；(3)浆液的密度；(4)浆液的流动性；(5)浆液的稳定性；(6)浆液的凝结时间；(7)复灌次数；(8)灌浆量。2、灌浆试验场地选择灌浆试验场地选择在主坝，拟定在靠近坝肩20米附近。3、灌浆试验主要技术参数(1)布孔方式：单排孔；(2)孔距：2m；(3)孔深：10m；(4)灌浆压力：40Kpa。(5)浆液密度：1.3～1.6g/cm3。4、灌浆机械(1)钻孔机：XJ100型(2)泥浆搅拌机：J100型(3)泥浆泵：HB-50/15型5、灌浆试验方法(1)采取分序灌浆，分两序，Ⅰ序孔布置3个孔，Ⅱ序孔布置2个孔。(2)灌浆试验施工方法见灌浆施工方案，在此不再赘述。6、灌浆试验成果整理按灌浆试内容将灌浆试验成果整理好后报监理工程师审核。(二)施工程序按照定孔位、钻孔、灌浆、封孔的程序分两序施工，Ⅰ序孔钻孔灌浆完毕后，再进行Ⅱ序钻孔灌浆施工。1、施工说明(1)定孔位1)孔距：沿坝轴线2.0米布孔。2)孔位施测方法：架立全站仪于控制点，逐个定出孔位，打木桩标志，Ⅰ序孔木桩顶部涂红油漆以区分Ⅱ序孔，孔位偏差控制在±5cm之内。(2)钻孔1)钻机就位将XJ-100型钻机置于施钻孔位，用水平仪校核机座，确保平稳。2)钻孔利用干钻法施钻，孔中心线偏斜控制在2%之内，施钻过程中经常性用锤线检查垂直度。钻孔深度通过量测钻杆长度确定是否达到设计深度。(3)灌浆1)灌浆材料灌浆主材是粘土，粘土料性能指标和浆液物理力学指标见下表：制浆粘土土料性能指标表项目性能指标塑性指数8－15%粘粒含量20－30%粉粒含量30－50%砂粒含量10－30有机质含量<2%可溶盐含量>8%浆液物理力学性能指标表项目性能指标密度(g/cm3)1.3-1.6粘度20-70胶体率>70%稳定性(g/cm3)0.1-0.15失水量(cm3/30min)10-302)孔内及孔口阻浆设置孔内阻浆即在灌浆管中部缠麻丝，所缠麻丝与孔径一致。孔口阻浆即在孔口开挖0.5×0.5×0.5m的土坑，回填粘性土，并夯实。3)制浆采用J100型搅拌机制浆，按配合比配料，通过转筛筛去较大砂粒，用密度计检测浆液密度。4)施灌灌浆管插入孔底进行全孔注浆，开始灌浆时采用稀浆，灌注3～5mm后改用浓浆，灌浆孔口压力控制在40～80Kpa之间，具体灌浆压力由灌浆试验确定。每序孔应复灌5～10次，具体复灌次数由试验确定，复灌间隔时间为5d。当浆液升至孔口，经连续复灌三次直到灌浆孔不再进浆为止，即可终止灌浆。(4)封孔浆液达到一定强度用粘土回填至孔口并夯实。(三)灌浆出现问题的处理措施1、裂缝处理(1)当坝面出现纵向裂缝时，应加强观测，裂缝发展到控制宽度时，立即停灌，待裂缝闭合后再灌。(2)当坝面出现横向裂缝时，立即停灌。若裂缝深度较浅，可以开挖用粘土夯实后继续灌浆。若裂缝较深，用浓浆灌注裂缝。2、冒浆处理(1)当坝顶和坝坡冒浆，应立即停灌，挖开冒浆出口，用粘土回填夯实。(2)水下坝坡或其它建筑物接触带冒浆，用浓浆间歇灌注。3、串浆处理当发现相邻孔串浆，应加强观测和分析，用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆。4、塌坑处理在塌坑处挖出部分泥浆，回填粘土分层夯实。5、隆起处理当坝体出现隆起时，应立即停灌，找原因，待停灌5d后继续灌浆。(四)灌浆观测为了保证坝体灌浆质量和安全，检查灌浆效果，在施灌过程中，应加强观测。观测主要内容有：表面变形、渗流、坝体位移、灌浆压力、裂缝、冒浆观测等。1、坝体变形观测坝体变形观测内容有：水平位移，竖向位移及坝面变形观测。(1)水平位移观测沿坝轴方向每10～20m设一组观测点，每组观测点在坝顶上下游坝肩处各布置一个观测标点，用砼桩标示。施工期间，每天观测至少1次，非灌浆期间，每5天观测1次。(2)竖向位移观测竖向位移与水平位移桩结合，与水平水移同时观测。灌浆前，现测2次。灌浆期间，每天观测1次，非灌浆期间每5天观测1次。(3)坝面变形观测与水平位移同时观测。2、渗流观测在灌浆期间，对灌浆孔附近的测压管和浸润线管，每隔1h观测1次，在灌浆结束一个月后，按正常规定时间观测。在灌浆前后和灌浆期间进行渗流量观测，以检查灌浆效果。3、灌浆压力及灌浆量观测在灌浆管上端压力表，压力表精度0.1kgf/cm2，在灌浆期间，随时观测压力变化，对照坝体位移和裂缝张开宽度，控制好灌浆压力。灌浆量由泥浆泵流量进行控制，每次灌浆量控制在设计值范围内。4、裂缝及冒浆观测(1)裂缝观测裂缝观测内容有：裂缝位置、长度、宽度、走向、深度、裂缝历时，开展速度等。灌浆期间每天观测至少1次，裂缝发展较快，增加观测次数，并作好记录。(2)冒浆观测在灌浆期间安排专人巡视坝坡、坝面，发现问题，及时处理，并作好记录。(五)灌浆质量控制措施1、灌浆所用的粘土应在使用前作物理力学性能检查，合格后使用。2、布孔孔位偏差控制在±5cm。3、孔位偏斜控制在2%以内。4、浆液性能满足规范要求。5、灌浆压力按试验确定的压力执行。6、灌浆量控制在0.8m3/m以下。7、灌浆期间，水平位移控制在3cm以内。8、纵向劈裂裂缝控制在2cm以内。9、制浆材料称量误差小于5%。10、灌浆期间由专人负责巡视坝坡、坡面，作好位移、裂缝、冒浆等观测。二、土坝霹裂灌浆施工1、钻孔施工劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，采用C30锤击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下，让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔。造孔应保证垂直，倾斜度不大于2％。孔深应大于隐患深度1~2m2、安放护壁管护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。护壁管为DN100的无缝钢管，长5m。下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地1.0m时用布缠绕护壁管，徐徐落下；在离地0.3m时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。上述封孔方法在施工中效果较好。3、灌浆施工浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在1:2，等孔口压力突然下降后，再次将比重提高到1.4~1.6之间。每个灌浆孔都要经过多次复灌，前两次应避免坝顶裂缝，后几次复灌时，坝顶裂缝宽度控制在3cm以内，并在灌后能基本闭合。每次灌浆量控制在每米0.5~1m3之间。黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d，砂土坝不应少于3d。孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。每孔必须达到终孔标准后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。(1)分序分次施灌先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，同时，能迅速消除由于灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁，保证大坝施工期的安全，并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。(2)注浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底20cm左右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌2~3次或基本不吃浆时，将注浆管提升1~2m，达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距坝顶2m左右为止。(3)压力控制灌浆压力是劈裂灌浆施工中一个重要控制指标，控制灌浆压力以“内劈，外不劈”为原则，应注意掌握：起始劈裂压力、裂缝的扩展压力、最大控制灌浆压力。对于初灌和复灌时不起压的钻孔，控制压力为P0≤50kPa；一般坝体灌浆控制压力为50~300kPa。灌浆孔口压力需要现场灌浆试验确定。(4)弯曲坝段灌浆弯曲坝段灌浆采用一次成孔轮灌法的施工工艺。在转弯段施工轴线上，将设计灌浆孔连续钻完，然后逐孔轮流灌浆，单孔每次灌浆量要少，发现孔口有裂缝时就停灌，改灌另孔，当每个钻孔都形成小的裂缝，而且互相交接，灌浆量再逐渐增加，直至灌完形成与转弯段轴线一致的泥浆防渗帷幕为止。(5)岸坡坝段灌浆岸坡坝段沿坝轴线布孔，一次成孔采取轮灌，或由河谷坝段向岸坡推进，钻一孔灌一孔，灌浆压力控制在50~100kPa，当岸坡段出现斜缝时，先对斜缝进行充填灌浆处理，灌浆压力采用50kPa，然后再进行劈裂灌浆施工。4、灌浆效果检查主要方法有：标准贯入试验、弹性波法、现场透水试验、现场载荷试验等。三、土石方开挖工程(一)土方开挖施工方法根据施工图纸和监理工程师的要求，按土方明挖的开挖线进行施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在已有建筑物附近进行开挖时，采取必要的措施确保建筑物的稳定和安全。挖掘机开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留20cm保护层，由人工来完成剩余土方的开挖。1、植被清理将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其他有碍物，清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。采用推土机进行植被清理。2、开挖临时道路按监理工程师批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路，合理规划开挖区域的施工道路。3、临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。对保留时间较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖采取保护措施。4、基础和岸坡的开挖土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填时应预留保护层。岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，在填筑前完成，清除出的废料，全部运出基坑范围以外，堆放在监理工程师指定的场地。在使用机械开挖的边坡，实际施工预留适当的修坡余量，用人工进行修整。5、边坡面及基坑底部渗水排除在开挖过程中遇有地下水渗流时，采取明排等有效措施。基坑四周挖排水沟和积水井，用潜水泵排走。基坑四周也要挖好排水沟，以防止雨水流入基坑。基坑底部渗水也有潜水泵抽至该排水沟排除。(二)石方开挖施工方法1、施工准备(1)在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。(2)考虑附近有同时进行爆破作业的施工队伍，要积极与他们协调、配合，以保证爆破作业有足够的工作面，同时确保安全距离的实现。(3)爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。(4)爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。2、起爆方法(1)本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100毫秒。(2)起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。(3)各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。3、成孔机具和方法(1)钻孔机械的选用1)英格索兰750高风空压机。2)手持式风动凿岩钻。3)配套挖掘机等。(2)钻孔方法手持式风动凿岩机成孔，钻孔过程配合使用英格索兰750高风空压机。手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25毫米中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由一人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。4、爆破的方法选择及药包量计算结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径满足回填要求。5、装药和堵塞方法(1)装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。(2)装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。6、地面标高的控制中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能准确控制地面标高，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，拟采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法。(1)采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径Φ25～Φ50毫米，孔深2米左右，炮孔间距a=2.55米，每孔药包量3.53公斤，炮孔布置采用梅花形。(2)采用控制爆破法，目的在于获得平整的地面，避免超挖或欠挖。采用凿岩钻机打眼（炮孔），深度根据现场情况而定（深孔爆破后土石方归堆运输后测量标高），炮孔直径为Φ140毫米，炮孔间距约为15倍炮孔。炮孔分为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和辅助炮孔，后起爆光面炮孔，每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约3.5公斤，光面炮孔的装药量为1.8公斤。(3)控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设计要求。四、土方填筑工程1、施工机械配置本工程拟投入1.0m3挖掘机1台，5～10t自卸汽车3辆，59kw和74kw推土机各一台，2.8kw蛙式打夯机1台。2、填筑试验土料压实是控制土方回填施工质量的关键工序，土方填筑前，必须对土料进行碾压试验，试验主要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。根据所选择的压实遍数和铺土厚度所对应的最优含水量，确定填筑土料的含水量控制范围，一般可定为最优含水量的±2%。土料压实试验完成后，还应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改进措施。3、施工方法土方填筑土料优先利用土方开挖土料，开挖土方不够回填时，采用5～10t自卸汽车外运，回填利用75kw推土机平土，75kw推土机碾压，边角碾压不到的地方利用2.8kw人工蛙式打夯机夯实。建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度75%的情况下方可施工。填土前，由人工清除建筑物表面乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护，必要时在建筑物表面涂刷一层沥青油。填筑前先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3～5mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实。建筑物两侧填土，应保持均匀上升，贴边填筑宜用夯具夯实，铺土厚度宜为15～20cm。建筑物内部回填，采用人工胶轮车运土，2.8Kw蛙式打夯机夯实。4、雨季施工措施填筑面应中央凸起向上下游倾斜，以利排泄雨水。填筑过程中做好防雨和保护措施，做好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理经检查合格后，方可复工。做好填筑面保护，下雨或雨后不许践踏堤面，禁止车辆通行。加强雨后排水工作，对取土区的积水，用小型水泵抽排，填筑面内的零星积水用人工及时清除，以缩短雨后恢复时间。5、施工质量控制基础处理过程中，必须严格按设计和有关规范要求，认真进行质量控制，并在事先明确检查项目和方法。填筑前按有关规范对基础进行认真检查。填筑时，每层经压实和取样测定干容重合格后，方可继续铺土填筑，否则应补压或处理至合格为止。雨季施工，检查施工措施落实情况。雨前应检查工作面松土表层是否已适当压实和平整；雨后复工前检查填筑面上土料是否合格。五、混凝土工程1、模板⑴一般要求1)模板和支架材料大部分为钢材，不规则的模板采用木模板，钢模板面要光滑、平整，模板的支撑件要符合有关规定要求。2)施工脚手架采用钢管扣件脚手，混凝土施工模板迎水面及混凝土外露面以钢模板为主，不足模数部分采用竹胶模板。3)圆弧形模板采用专用弧形钢模板，回填覆盖面模板采用普通组合钢模板，其余采用普通木模板。4)为保证混凝土外露面平整光洁，模板缝采用双面胶带密封，防止漏浆挂帘，钢模板安装前进行除锈，涂脱模剂等处理。5)模板拉筋采用Φ16对拉螺栓，螺栓间距纵横0.8m～0.9m。⑵施工工艺1)按照施工图纸的要求进行模板的安装放样，对于一些比较重要的结构设置必要的控制点，以便检查校正，安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合要求。模板在使用前要清洗干净。2)模板的拆除要在混凝土的强度达到规定要求后方可进行。拆除后的模板和支撑材料要及时进行维修保养，并摆放整齐，以便下次使用。2、伸缩缝制作安装混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料，将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用小钉钉在模板上，伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连。浇筑混凝土时人工先上伸缩缝附近的混凝土，上料时避免伸缩缝断裂和起皱，拆模前先去掉扎丝或小钉，避免扎丝或小钉撕裂伸缩缝。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。3、钢筋(1)一般要求1)所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。现场材料的标识应按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。2)所有电焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。3)钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4)钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调整值，弯起钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。5)主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其他部分可间隔绑扎。箍筋的接头在柱中，应注意环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。6)钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；②冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径＜2528-405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3(2)施工工艺1)钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格后照样进行加工。2)钢筋在加工厂按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。3)为保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。底层钢筋采用预制混凝土块支垫，支垫间距1.2m，梅花形布置。面层钢筋采用角钢∠40×40×3架立支撑，支撑底端埋入前期混凝土中，顶端与面层钢筋焊接，支撑间距1.5m，梅花形布置。4)纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，中间部分可间隔绑扎。每排错开，双方主筋交接点则应全部绑扎。绑扎钢筋拧扣应拧两转以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。绑扎骨架时，必须采用交叉十字扣，以保证骨架稳定不变形。绑扎竖向钢筋时，应隔1.5～2m左右高度，用铅丝将钢筋固定在模板上。5)钢筋为隐蔽工程，经检验合格后方可浇筑混凝土。4、混凝土施工1、主要材料⑴水泥、nb①水泥质量应满足GB200－89的各项指标要求，氧化镁含量应在3.5～5.0%范围内，水泥中碱含量不应超过0.6％，SO3含量控制在1.4～2.2％，水化热3天不应超过251kJ/kg，7天不应超过293kJ/kg。②发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。③运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。④贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过7个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。⑵水凡符合饮用标准的水均可用于拌和与养护混凝土。拌和用水采城市用自来水。⑶骨料①混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。②不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。③细骨料的质量技术要求规定如下：a.细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条的规定进行；b.砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；c.天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；d.砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；e.其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。④粗骨料的质量要求应符合以下规定：a.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。b.施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；c.含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；d.其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。⑷粉煤灰和其它活性掺合料①承包人应按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺合料，承包人应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。②活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的有关标准。③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。⑸外加剂①用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。②应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。2、混凝土施工程序测量放样→模板安装→绑扎钢筋→埋件安置→仓位验收→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土入仓→平仓→机械振捣→抹面→模板拆除→养护3、混凝土拌和混凝土分在各拌和站集中拌制，拌和前通过试验确定配合比、拌和时间等参数。水灰比的最值、混凝土在浇点的坍落度、混凝土的拌和时间应分别满足下表要求。水灰比最大允许值混凝土部位寒冷地区温和地区水位以上0.60.65水位变化区0.50.55最低水位以下0.550.6基础0.550.6受水流冲刷部位0.50.5混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5～7配筋率超过1%的钢筋混凝土7～9混凝土纯拌和时间(min)拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)坍落度(cm)2～55～8＞81.080—2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.54、混凝土运输运输混凝土的运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。本工程混凝土集中拌和，水平运输采用1t机动翻斗车运输，混凝土垂直运输采用16t汽车起重机配1.0m3吊罐进行。混凝土运输时间须符合下列规定：夏季不超过30min，秋季不超过45min，冬季不超过60min。5、一般要求⑴浇筑混凝土前，应详细检查模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。⑵浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土严禁入仓，己入仓的不合格的混凝土必须清除。⑶混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。其处理方法为，在老混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水后，先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。⑷混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。混凝土振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的l/2，并不得触动钢筋及预埋件。⑸混凝土浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片周围，应辅以人工捣固，使其密实。⑹混凝土浇筑的最大厚度和允许间歇时间不得大于规范中的允许值。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低开始，直至保持水平面。6、混凝土施工方法⑴垫层、基础等下部混凝土施工垫层、基础等下部混凝土采用分块跳仓浇筑，仓内搭设浇筑平台，混凝土由拌和站集中拌制，由1t机动翻斗车运输至工作面，通过溜槽或溜筒入仓。混凝土振捣内部采用插入式振捣器振捣，面层采用平板振捣器振捣，机械抹面、人工压光。⑵上部结构层混凝土浇筑上部混凝土浇筑由下至上分层进行，混凝土熟料由1t机动翻斗车自拌和机口运至现场卧罐内，再由16T汽车式起重机提升入仓，为保证混凝土垂直落高不超过2m，在仓面脚手架上挂设混凝土熟料溜槽，混凝土自溜槽徐徐入仓，然后由人工平仓，机械分层振捣。下部混凝土浇筑完成达到拆模强度后方可拆模，再进行上部施工。浇成的混凝土由专人养护，保持混凝土表面湿润，冬夏季节混凝土表面以草袋覆盖，雨季混凝土表面盖上防水雨布。7、埋件安装施工在混凝土浇筑前，根据设计要求和图纸进行各种预埋件、插筋、观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。六、混凝土裂缝控制措施由于混凝土自身体积变形和干缩变形作用产生的应力等都容易导致混凝土产生裂缝。为有效控制混凝土裂缝的出现和发展，施工中拟从控制混凝土的水化热温升、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑，结合实际采取如下措施。1、在征得监理工程师同意后，优先使用水化热低的水泥。使用级配良好的骨料。砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.5～2.8，含泥量小于2%；碎石采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%；存放场地铺设混凝土地坪，保证骨料清洁。2、掺加XW-FS型多功能抗裂防水外加剂，减少单位用水量和水泥用量，从而降低水化热引起的温度应力和干缩变形。3、选择较适宜的气温进行混凝土浇筑，对混凝土浇筑较为有利。4、控制混凝土坍落度,水灰比不超过0.55，减少混凝土收缩。5、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护。6、采取长时间养护和规定合理的拆模时间，以延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。拟定模板的拆模时间为混凝土浇筑3～5天以后，混凝土养护时间为20天。7、采取“二次法”施工。①二次投料法：使水泥充分扩散，与砂石充分拌和，混凝土的流动性比较好，离析和泌水现象减少，提高混凝土早期强度，在强度相同的情况，可节约水泥15%左右。②二次振捣法：增强混凝土密实性，可以消除沉降及收缩裂缝。③二次压光法：排除混凝土表面过多的泌水、浮浆，可以消除混凝土表面产生早期收缩裂缝。8、采取温控措施：①采用常态三级配混凝土；②采用天然河砂、石灰岩碎石骨料；③掺加适量减水剂及粉煤灰以减少单位水泥用量；④选择合理的浇筑次序.七、混凝土工艺质量保证措施1、混凝土拌制⑴优选混凝土级配，减少用水量。必要时添加木质素磺酸钙等外加剂（需由试验确定并经监理人批准），以改善混凝土和易性。⑵在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（特别是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。拌和设备应经常进行拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性以及拌和机和叶片的磨损情况等项目的检验工作。⑶因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。2、混凝土浇筑⑴混凝土的振捣采用插入式振捣器、平板振捣器振捣，必要时采用二次振捣法。⑵混凝土振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。3、混凝土的抹面和养护⑴混凝土振捣密实以后，先用木抹子搓揉，再由人工用贴抹子收面，直至初凝结束。⑵在平均气温5℃①开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25②洒水养护时间对于普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，应不少于14昼夜。对掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于21昼夜。③洒水次数应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，也应增加洒水次数。⑶覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草帘覆盖养护。⑷混凝土必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。八、砌石工程1、施工机械配置根据需要，本标段砌体工程需配备砂浆搅拌机1台，机动翻斗车2辆，人工胶轮车10辆。2、主要材料(1)石料砌石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质。用于表面的石材，色泽要均匀。石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。(2)砂砂的质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。砌筑毛石砂桨的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑毛石砂桨的砂，其最大粒径不大于2.5mm。(3)水泥1)承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合招标文件技术条款。2)水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，水泥的堆放高度不得超过15袋。(4)水凡符合饮用标准的水均可使用。拌和用水采用净化后的塘水。(5)砂浆砂浆拌制用0.4m3砂浆拌和机拌制，1t机动翻斗车运到施工现场。1)砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，则重新试验，并报送监理批准。2)拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合：水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。3)拌和时间：机械拌和不少于2-3min，一般不计划采用人工拌和。局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。4)胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前再重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。九、浆砌石砌筑1、条石砌筑⑴本工程浆砌石胶凝材料采用水泥砂浆，水泥砂浆稠度控制在30～50mm，当气温变化时，可适当调整。⑵浆砌石采用铺浆法砌筑，搭设样架，逐层挂线。⑶在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时使砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，防止石块间相互接触。⑷挡墙砌筑时，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。⑸浆砌石砌筑应错缝竖砌，塞垫稳固。大面向下，依石块原有形状，使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成，同时做到砌筑表面平整美观。浆砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。⑹砌体的灰缝厚度控制在为20～30mm之间。砌体外露面的灰缝厚度不得大于25m，竖缝宽度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于100mm。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。⑺当最低气温在0～5℃时，砌筑作业注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温越过2、勾缝⑴勾缝前先清理好缝槽，清缝在条石砌筑24h后进行。勾缝前将缝槽冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。⑵勾缝砂浆采用C32.5级以上的普通硅酸盐水泥。配合比采用细砂和较小的水灰比，配合比控制在1：1至1：2之间。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。⑶勾缝做到深浅一致。并保持条石契合的自然接缝，勾缝美观、匀称，条石形态突出，表面平整。3、养护⑴砌体外露面宜在砌筑后12～18小时之内及时养护，养护时间不得少于14天。⑵当勾缝砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，洒水养护，并经常保护外露面的湿润，避免碰撞和振动。十、砼预制坡护坡工程人工铺碎石垫层找平后，C20砼预制块在预制场预制，人工挑抬或人推胶轮车运至坝面砌筑。人工进行预制砼块的安砌，先布排丁，顺砌块，砌缝横平竖直，且上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝，砌缝内用砂浆填充饱满。要求：①预制块外观：尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整。②预制块规格：符合设计要求。③砼预制场管理人员要定期检测钢模的形状、尺寸；经检测不合格且未校正的钢模禁止使用；监督作业队伍按砼施工配料单进行配料；砼预制块应振捣密实，无蜂蜗麻面。④合格品与不合格品应分类标识堆放，禁止不合格品上堤。⑤砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过1cm。十一.干砌块石排水棱体块石料自堆码场用胶轮车水平运输直接上坝，垂直运输采用溜槽辅人工挑抬，人力安砌。干砌块石要分层丁、顺交替安砌,块石间互相靠拢抵紧，并用片石或碎石将快石间缝隙塞紧填满，各层层面大致水平。按设计坝坡进行收坡。十二.草皮护坡施工采用人工播种方式将种子、肥料、木质纤维、侵蚀防止剂等，加水搅拌后，人工洒布。通常选择栽种在边坡上的植物都是无需修剪和施肥管理的粗放型植物，以减少养护工作。但在建坪初期，养护工作是必需的，需及时喷洒农药防止虫害发生。十三.监测设施水平、垂直位移观测桩，在坝顶及马道上人工安设。量水堰土石方开挖采用人工开挖，人工挑抬弃渣至回填区。十四.道路工程施工(一)路基工程1、路基整修⑴路堤施工a.清除施工范围内的树根、垃圾、有机物及杂草，拆除红线范围内的结构物。b.先用推土机推除表层30cm耕植土，并把施工范围内全部推平。c.路基填筑前，先在场地内沿横向挖排水沟接入两侧纵向明沟，以排除地表水及降低地下水。d.根据本路段情况，就近选择取土场，合理调配土石方，填方与挖方路段合理组织，协调施工。e.根据道路中心线每隔20m用木桩定出道路路基边线，后在木桩上定出路基标高。f.在铺碎石前，应进行铺前碾压，先用履带式推土机碾压3遍左右，若含水量偏高则再晾晒2～3天，然后用15吨压路机碾压，以满足设计规定的密实度；若仍无法满足设计要求，则上报监理工程师，采取换填处理。g.对压路机碾压不到位的部位，如检查井边，采用蛙式打夯机认真夯实，夯击面在纵横向均匀相互重叠一半，防止漏夯。h.路基边坡根据设计要求修筑。i.路基经密实度试验合格后，才准施工下道程序。(二)泥结碎石层施工泥结碎石层施工前将拟用材料的样品经试验室进行混合料组成设计，并将试验结果提交工程量审批。且根据批准的混合料组成设计，编制实施性施工组织设计（技术力量、施工机械配备、施工工艺等说明）报监理工程师批准。在监理工程批准后的实施性施工方案的基础上，选铺400-800平方米的试验段，并在监理工程师监督下进行实施。该试验段经检验合格，方可正式施工且可作为永久工程的一部分，否则立即清除干净。1、清理：施工前将路基表面浮土、杂物清除，且洒水保持润湿。2、拌和：本项目施工采用厂拌法的施工方案。在拌和时采用自动标准计量配料机，其拌和方法要求严格按有关施工技术规范执行。3、运输：混合料用自卸汽车运输，运输车辆根据拌和生产能力及近距配备。运输过程中采用篷布遮盖，以防水分蒸发及雨水淋湿，确保混合料质量及不污染环境4、摊铺：混合料采用摊铺机摊铺，且保证按设计要求的整平施工宽度、厚度（试验松铺厚度），均匀摊铺。5、压实：混合料摊铺后，及时采用振动压路机进行碾压，碾压方向应与路线中心线平行，直线段由边到中，碾压时重叠1/2轮宽。平曲线段，压路机从内侧向外碾压。碾压遍数根据试验确定并保证达到规定要求的压实度。压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有准确的断面尺寸、路拱度及标高准确。6、养护：碾压完成并经监理工程师确定后开始养护，养护采用洒水养护法。养护期不少于7天，养护期间应始终保持表面潮湿，并严禁任何车辆（洒水除外）通行。养护期满征得监理工程师同意，可开放交通。十五、质量控制及检验方法1、施工工序质量控制施工过程中施工人员遵照细则操作，现场自检，填写记录表，质检员、技术负责人复检、监理工程师和甲方人员核查签证，未符合要求不能进入下一道工序。每一道工序作业都制订详细的作业指导书，施工严格按作业指导书进行，作业指导书等文件应时确质量目标和质量要求，并有详细的保证质量措施。2、原材料和砼质量控制：水泥采用32.5硅酸盐水泥，运至工地需有厂家的化验报告单厂试验室必须进行复检，复检取样以400t同品种、同批号水泥为一检验单位。砂、卵石等材料进行自检及取样送检。砼浇筑前取样，做坍落度试验，每200ma砼取样一组试样进行砼抗压及抗折强度试验。3、质量检验、检测方法：水泥检测：每400t为一批次，抽样工地水泥送实施室进行水泥标号、凝结时间、安定性等指标检测，以保证水泥的合格。骨料检测：每500ma取砂、卵石等骨料各一组进行试验室检测，检测项目主要有：颗分、含泥量、细度模数等。抗压强度检测：每浇筑200m3砼取一组试块进行28天强度试验，对砼强度浇筑质量进行跟踪检测。其他检测：砼路面：水泥砼强度以抗折强度(28d)控制为主，检测方法：每施工班次或200m砼各作二组试块，在养护28天后进行抗折强度试验。路面及基层厚度采用卷尺测量，同时按要求钻芯取样检测以测定包括厚度及强度在内的技术指标，以综合评定砼路面施工质量。对路面平整度、相邻板块高差、中线平面位置、横坡等技术指标采用仪器及尺等工具进行检测。砼路面质量评定标准：根据设计图按CJJl-90、GBJ97—87等相应指标和检测方法等规定评定工程质量。七、资料管理在专门的记录表格中，派专人如实记录各工序工作情况并作好施工日记，为工程质量验收捉供资料。资料由专人进行收集、管理。第四节溢洪道加固工程施工程序及方法一、项目概况主要为溢洪道底板浇筑、挡墙增高、新建挡墙等。二、施工机械设备及人员安排根据工期要求，将组织砼搅拌机2台，砂浆搅拌机3台、2.2KW平板式振捣器2台，2.2KW插入式振捣器4台，风钻5台、潜水泵2台，1.t机动翻斗车10辆，手推车30部。配备施工人员60人。三、施工准备 l、测量放样：按设计图纸进行施工测量，严格按设计标准进行施工。2、技术准备与技术交底：施工前编制好详细的施工作业方案，报监理工程师审批，对施工人员进行技术交底。3、联系好水泥、砂石等材料供应商，并取样送检，将检测结果报监理批准。4、检查原材料质量并对砼及砂浆进行配合比设计。在施工现场按规定要求的频率进行抽样检查。砼及砂浆配合比设计在施工前提交监理工程师批准。四、施工方法1、石方开挖石方开挖按自上而下台阶式分层开挖，采用先预裂后开挖的施工方法。石方开挖采用手风钻钻孔逐层爆破开挖的方法。各层开挖台阶按造孔机械的最佳造孔深度和开挖设计线综合考虑。爆破参数视现场地质情况试验确定。原则上采用宽孔距小抵抗线多排毫秒微差爆破。边坡采用预裂爆破，开挖时预留1.5m以上垂直方向的保护层。建基面1.5m以内的垂直保护层采用手风钻逐层钻孔装药，控制装药量，火花起爆。最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不超过50cm。(1)预裂爆破有关技术参数：1)钻孔直径50mm，孔距65cm，孔深到设计基底高程扣除保护层厚度。2)药卷直径32mm，线装药密度650g/m，Φ50mm孔，药卷直径25mm，线装药密度480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合系数分别为Dd1=D/d=3.13，Dd2=2.5。3)孔口堵塞材料拟用5-10mm粒径的清洁小石子；堵塞长度根据岩石性质经试验而定。1)松动爆破：预裂爆破完成后，进行松动爆破。松动爆破采用手风钻垂直造孔，孔径50mm，孔距1.5m，孔深2.7-4.5m，排距1.0m，梅花形布置，2-3排孔为一次起爆，毫秒电雷管起爆，造孔时同时视具体情况布置倾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。石碴采用1m3挖掘机装5T自卸汽车运至指定弃碴场，开挖利用临时道路与进场道路作为运输道。2、混凝土工程本工程砼施工内容包括砼底板、砼衬砌、砼边墙等。(1)钢筋制作安装本工程钢筋在钢筋加工厂内加工成型，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，安装时，用汽车运至施工现场，再用人工搬运到作业面安装。钢筋加工流程如下图3-4-9。钢筋进料调直除锈抽样检验分类堆放钢筋进料调直除锈抽样检验分类堆放成品堆放按配料单下料、切断、成型现场安装机械运输、人工搬运成品堆放按配料单下料、切断、成型现场安装机械运输、人工搬运图3-4-9钢筋加工流程图钢筋进料根据配料单，结合施工进度要求。钢筋进场后，抽样检测钢筋力学性能，合格后方可使用。钢筋配料包括调直除锈，按配料单下料、切断、弯曲成型，分类挂牌堆放等作业。钢筋安装严格按设计图纸进行，按放样、划线、绑扎、加固的顺序进行，每块混凝土面板钢筋绑扎均和锚筋、模板安装密切配合。上游混凝土面板施工时应进行锚筋施工，然后再进行钢筋制安。(2)模板工程 溢洪道模板：模板分四块制作，先经过内业计算，将模板细部尺寸计算后、交由木工厂加工、拼装，待具备安装条件时，用自卸汽车将模板散件运至现场，利用5t电动葫芦门吊运安装现场，在现场组装就位，并用枋木作内支撑进行加固，底部采用Φ20钢筋作支架。为方便砼入仓及振捣，在两侧先预留砼入口，待砼浇筑上升一定高度后进行封堵，砼入口预留孔纵向按每3m一个，环向按1.5m一个均匀布置。(3)砼浇筑施工砼采用1台1m3强制式拌和机。砼运输采用2台3m3砼运输车运输，HBT60砼输送泵将砼送入工作面浇筑。(4)原材料控制混凝土所有用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验，检测合格后方能使用。1)水泥本工程混凝土采用大型水泥厂生产的水泥。按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，选择强度为32.5MPa，42.5MPa等级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件指定的国家和行业的现行标准。在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。水泥按200T～400T为一批(不足200T的计一批)进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。不合格的水泥坚决不能使用。水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、等级、出厂批号等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。使用水泥时，避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。2)水砼施工用水采用水泵直接从水库抽取。用于砼拌合的水须洁净，无污染，适宜饮用的水均可用于砼的拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐的含量须符合表3-4-2的规定。表3-4-2水质标准表项目 钢筋混凝土 素混凝土PH值 ＞4 ＞4不溶物mg/L ＜2000 ＜5000可溶物mg/L ＜5000 ＜10000氯化物(以cl-计)mg/L ＜1200 ＜3500磷酸盐(以so42-计)mg/L ＜2700 ＜27003)砂石骨料本工程混凝土所使用的砂石骨料，按工地实际情况从距水库附近的砂石料场购买砂石料。砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。测试方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。4)外加剂根据招标文件要求，本工程砼用外加剂，其质量品质须符合现行的国家和有关行业标准。在砼施工过程中，根据砼的性能要求、施工需要，结合工程选定的混凝土原材料进行试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核。外加剂使用时配成水溶液。配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。外加剂的分批以掺量为主。掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一批，掺量小于1%的外加剂以50T为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t～2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。5)钢筋钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均须符合施工图纸及有关设计文件的规定。每批钢筋须附有产品质量证明书及出厂检验单。使用前分批进行以下钢筋机械性能试验。A钢筋取样的分批试验，以同一炉号，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。B根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量(如裂缝、结疤、麻坑、气泡