罐区风险评估报告

XXX有限企业2023年11月姓名部门/职务组员安所有部长管理部部长(7)其他有关法律法规、技术原则4.2风险评价措施可根据需要，选择有效、可行的风险评价措施进行风险评价。常用的措施有活动分解为若干个相连的工作环节，识别每个1、各项直接作业的风险评价，选用3、设备设施(包括仓库、储罐)的风险评价，选用安全检查表分析法(1)易燃性(2)易爆性(3)流动性和蒸汽扩散性(4)易积聚静电荷性(5)毒害性生泄漏时，也许发生的危险化学品事故重要为火灾(1)火灾爆炸f.物料储备养护条件不良(如通风不好、仓温过高等),引起物料变质而引起规定或失效，在正常运行、切、合操作中或设备在短(2)化学灼伤我司在生产、包装、储存、运送过程中，使用可致化学灼伤；若在生产过程中员工违章操作、设备用有效的保护措施(穿戴符合防护规定的防护用品),易发生化学灼伤事故。(3)气体中毒和窒息6.1措施简介(4)环境污染生产、包装、储存、运送所操作工人在生产、5.3罐区危险性分析序号危险化学品分类波及到的危险化学品名称危害1易燃液体甲苯、甲醇、二硫2碱性腐蚀品氢氧化钠腐蚀鼻中隔；和皮肤、眼直接接触可引起灼伤；3酸性腐蚀品盐酸具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤发生特定危害事件的也许性级后果的结合，即风险度R=也许性L×后果严重性S6-1事件发生的也许性L判断准则等级原则5在现场没有采用防备、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现，或在正常状况下常常发生此类事故或事件4危险的发生不轻易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不妥，或危险常发生3没有保护措施(如没有防护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作规程执行，或危险的发生轻易被发现(现场有检测系统),或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常状况下发生过类似事故或事件2危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防备措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件1有充足、有效的防备、控制、监测、保护措施，或员工6-2事件后果严重性S鉴别准则等级定人财产损失(万元)停工企业形象5违反法律、法规和原则不不大于设备停工重大国际影响4潜在违反法规和原则丧失劳动力行业内、省内影响3不符合上级企业规定或行业的安全方截肢、骨折、听力丧失、慢性病、重伤或设备停工地区影响2不符合企业的安全轻微受伤、间受影响不大几乎不停工企业及周围范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表6-3风险等级鉴定准则及控制措施风险度等级实行期限巨大风险在采用措施减少危害前，不能继续作立即中等可考虑建立目的、建立操作规程，加强培训沟通可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需要定期检查有条件、有经费时治理4轻微或可忽视的无需采用控制措施，但需保留记录6.2风险分析及评价成果6.2.1用安全检查表(SCL)对储罐区进行分析，评价出风险等级如下：检查项目检查原则不符合原则(产生偏差)的重要后果既有安全控制措施也许等级1管理制度和操作规程火灾、爆炸25中等2资料、年检状况资料齐全，按规定防雷监测火灾、爆炸1553核误操作，物料泄漏、火灾爆炸每月一次安全活动、培训1553警装置、安全标志有效、醒目火灾、爆炸1554(SH3097-2023)规定，接地电阻≤100Ω,接地装置完好，无生锈、老静电积聚，放电导致爆炸定期检测，平常检查，有管理规25中等5阻火器、液位计定期检查、检定，指示对的常25中等6道、法兰和阀门定泄漏，着火爆炸记录，有可燃气体检测报警器。25中等7使用工具不锈钢、铜制或木制2368境泄漏、爆炸，污染环境339检查项目检查原则不符合原则(产生偏差)的重要后果既有安全控制措施也许等级9易燃物质或周围存在火源引燃火灾或爆炸236设备损坏、泄漏144轻微或可忽视的无倾斜、沉降设备损坏、泄漏122轻微或可忽视的每年进行除锈刷漆防腐、检测212轻微或可忽视的平常点检、定期检测224轻微或可忽视的外表无裂纹、变形平常点检、定期检测224轻微或可忽视的无泄漏引起燃爆、污染236泄漏引起燃爆、污染236阀门填料磨损量大引起物料向外泄漏258阀体无缺陷泄漏引起燃爆；不能操作，影响生产255紧固件螺栓齐全144轻微或可忽视的248呼吸阀无堵塞憋压引起泄漏、爆炸；236憋压引起泄漏、爆炸；236检查项目检查原则不符合原则(产生偏差)的重要后果既有安全控制措施也许等级防雷装置雷击，引起燃爆专业机构定期检测、每六个月1次检测144轻微或可忽视的接地电阻不不不大于10Ω雷击，引起燃爆专业机构定期检测、每六个月1次检测144轻微或可忽视的泵填料磨损量大引起物料向外泄漏326泵体无缺陷泄漏引起燃爆；不能操作，影响生产122轻微或可忽视的防溢堤224轻微或可忽视的雨水阀没有按照规定开、关236安全附件泄漏、爆管每班巡检、定期检测248液位计指示精确影响生产236电机接地不松动静电、电流不能导出236按钮开关无破损火灾155电机无异常声音电机损坏224轻微或可忽视的安全防备、应急救消防设施失效、欠缺155155155氮气过多定期检测、加强平常巡视点检155检查项目检查原则不符合原则(产生偏差)的重要后果既有安全控制措施性S等级防护失效、火灾、爆炸氮气自动阀点检、压力表点检，定期检测、加强平常巡视点检155工作环节危害性S正/控1门卫安全措施与否安装有效的阻火器火灾、爆炸、人身伤害进装置区前戴防火帽144人身伤害发现露钢丝车辆严禁入库133司机违反安全制度、规定安全事故发放安全注意事项告知卡133移动在防爆区域使用火灾、爆炸、人身伤害门卫保安临时收缴保留1332车辆进入厂区人身伤害告知安全行驶速度122行车路线不对的路面划行车路线，指示箭头1223查停靠车位不对的泄漏、人身伤害卸车安全检查表2484置的静电身伤害25中等导致其他事故岗前培训、巡回检查，未按设施管理制度248上槽车前未进行人体静电导致其他事故岗前培训教育有足够能力25中等落，人员走动引起静电人身伤害、火灾爆炸防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带248岗位操作程序劳保用品佩戴规定巡回检查未按操作程序作1445检样员对货品名称、数量、火灾、爆炸、人身伤害货品发货单、计量单、确认144检样员对卸料储罐物料品名、装容两进行确认检查质量事故、物料泄漏144火灾、爆炸、人身伤害111导致其他事故岗位操作程序248未按规定佩戴个人防护用品皮肤直接接触物料人身伤害MSDS培训岗位操作程序巡回检查未按操作程序作133火灾爆炸安全惩罚条例门卫检查提醒安所有不定期抽查发现带火种者立即除名25中等定火灾爆炸企业统一使用棉线、玻璃取行培训155静电火灾爆炸25中等6144火灾爆炸、人员伤害248人身伤害、泄漏车辆停至指定地点后轮胎下垫垫木，同步将车钥匙上交2487接人员伤害25中等人员伤害25静电跨接与否完好、牢固25人员伤害8卸料管、鹤管的对接224对接时所有管道阀门都必须处在关闭状态224操作人员防护用品使用人员伤害防护用品管理制度、操作规程2249卸料开始检查鹤管对接有无泄漏即关闭阀门重新对接操作。224阀门启动秩序不符合储罐体内物料倒流、泄漏、操作规程、接纳槽、围堰，144卸车泵运行与否正常物料无法进入罐体、泄漏、144卸料中静电产生、工作效率减少调整阀门25中等泄漏、污染、火灾、爆炸144料，检查泵运行状况，阀门与否所有对的启动122卸料结束122阀门、泵关闭秩序不符合操作规程、接纳槽、围堰，248224155人身伤害告知安全行驶速度122作业人员人体静电火灾、爆炸进入罐区运用人体静电消除仪155155容器与否为金属桶155防护用品不合用或不规范人身伤害规章制度122224人员伤害25中等人员伤害25中等阀门启动秩序不符合无法排放如桶内操作规程、接纳槽、围堰，2