五轴机床安全操作规程

五轴机床安全操作规程Ⅰ、五轴加工中心操作规程一、开机前，应当遵守以下操作规程：1、穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。2、开动机床前检查各局部的安全防护装置、四周工作环境以及各气接通外接无水气源。检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得放开。3是否有阻碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。真实填写好设备点检卡。4、操作者必需具体阅读机床的使用说明书，生疏机床一般性能、构造，严禁超性能使用。在未生疏机床操作前，切勿随便动机床，以免发生安全事故。5、操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作留意事项。留意机床各拿放。加工前必需关上机床的防护门。6、二、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：1、机床在运行五轴联动过程中断电或关机重开起使用五轴联动功能时RTCP功能必需重开启。运行三轴加工程序时必需关闭RTCP功能。2、输入FIDIAC20工作站程序，必需严格经过病毒过滤，以免病毒程序给机床带来意外的损害。3、文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲乏操作；制止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。4、机床编程操作人员必需全面了解机床性能，自觉阅读遵守机床的各种操作说明。确保机床无故障工作。5、机床在通电状态时，操作者千万不要翻开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。6、床严禁超负载工作，要依据刀具的类型和直径选择合理的切削参数。留意检查工件和刀具是否装夹正确、牢靠；在刀具装夹完毕后，应当承受手动方式进展试切。789、要测量工件时，必需在机床停顿状态下进展。10击机床，造成烧坏模块或丧失转变数据，造成不必要的损失。11、机床在执行自动循环时，操作者应站在操作面板前，以便观看机床运转状况，准时觉察对话框中的提示、反响以及报警信息。12操作者必需严格依据数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。13、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。14、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。15、机床发生故障或不正常现象时，应马上停车检查、排解。16都应停车。三、工作完毕后，应当遵守以下操作规程：1、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。觉察问题要准时反映。2、要清扫干净工作场地，擦拭干净机床，应留意保持机床及掌握设清洁机床时，应在主轴锥孔中插入无刀刀柄，防止灰尘飞入。工作台和防护间的碎屑和灰尘，最好用一些除尘装置来清理，但，严禁用冷却水冲洗机床，否则会降低机床寿命，甚至损害机床。对电机等电气件要常常清扫积尘，以免阻碍通风。9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断系统电源，关好门窗后才能离开。10、妥当保管机床附件，保持机床干净、完好。Ⅱ、五轴加工中心安全规程:1、操作者使用机床时，要穿好劳开工作服，并袖口扎紧，扭好纽扣。制止穿宽松外衣，留长发，以避开事故的发生。女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2、在未承受特别的安全防护措施下，本机床严禁加工易燃、易爆和重度污染的工件。3、机床加工粉尘较大的材料〔如代木〕时，应安装除尘装置，防止污染环境、危害机床及操作者安康。4、机床工作过程中，要远离移动部件。工作完毕后，必需切断机床电源，避开无人照看时有火灾的危急。5、接通电源前必需做好相关的安全工作，了解各开关功能。翻开电器柜门、护盖门或修理前必需切断或锁住电源，如需带电修理时，必需由特地培训的专业人员进展。6、提示操作人员在机床运转中所应留意的事项，不允许将身体任何防护盖。7、工作进展中不要接触旋转的刀具。进展测量、调整和清洁工件时必需停机，不然会导致偶然事故的发生。8、在机床掌握面板、手脉及一切掌握器，只能由本机床操作者可以9、机床的保养、检修要经过特地培训过的专业人员依据使用说明书门负责保管、使用。10器局部安全牢靠程度是否良好。11、机床运转时，不得调整、测量工件和转变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。12、在铣刀旋转未完全停顿前，不能用手去制动。13、铣削中不要用手去除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。14、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。15、装拆铣刀时要用专用衬套套好，不要用手直接握住铣刀。16、非本机治理操作人员非请勿进入本机床内部。五轴机床维护保养规程对于高速加工机床，高速电主轴是机床的核心部件。对它的正确使用和维护，是保证机床加工精度和使用寿命的前提条件。首先。强调不要用压缩空气清洁主轴，，避开将灰尘带入主轴机床应通电，并应保证主轴轴承处于气帘保护状态。装到主轴上的刀具。其刀柄局部必需定期用干净的软布清洁，个刀柄，用以保护主轴锥孔。的或超过一个月未用的电主轴，刚开头工作时肯定要作低速转动，最好进展主轴预热空运转。锥孔内没有装入刀柄〔或刀具〕的状态下。主轴制止运转。为了长期保持主轴的高精度、获得最正确的加工效果，主轴高速运转时，只能使用准确动平衡达标刀具。进展高精度切削时，最好将30分钟，使其到达热稳定状况。一般来说，不同的电主轴限定选配刀具的规格尺寸也不同。此132毫米，刀长不宜超过100毫米。在切削条件优化的前提下，可以对以上参数作适当调整，但任何状况下主轴不要超负荷工作。机床操作者对机床的日常维护与保养一．电器柜33个月：清洁空调滤网。假设工作环境粉尘很多，必需每星期进10℃以上时，这个滤网也必需被清洗。二．电主轴个滤网也必需被清洗。二．电主轴每日：清洁主轴并检查锥孔是否有锈迹或震惊斑纹。每日：清洁主轴并检查锥孔是否有锈迹或震惊斑纹。三．气控面板三．气控面板每日：检查气动系统压力，确保工作压力稳定。〔每日：检查气动系统压力，确保工作压力稳定。〔7公斤〕四．最小油气刀具润滑系统四．最小油气刀具润滑系统100100小时：检查容器中的油量。五．工作冷却及排屑系统五．工作冷却及排屑系统每日：查看排屑是否顺畅。100小时：检查水箱液位和水质。2000小时：更换全部冷却液。六.滑枕平衡系统5~6MPA。机床维护部门对机床的日常维护与保养为确保机床正常运行，机床维护部门应派专人对机床进展定期HTM-4228GF除了有一些操作者要维护的留意事项，机床维护部门人员还要完成如下的预防性维护。1000小时：润滑A1000小时：润滑A，C轴传动齿轮。三．主轴恒温冷却系统1000小时：检查液位并查看是否有沉淀和污物。2000小时：更换全部冷却液。四．主轴轴承油气润滑单元500小时：检查油箱液位。1000小时：检查压力计气压。3000小时：更换油。一．电主轴500小时：检查气液管路和电缆有无损坏。1500小时：向刀抓上喷射专用的保护油脂并检查拉刀状况。3000小时：全面检查主轴各项指标。AC双摆联动头500500小时：检查滤油过滤器颜色和冷凝分别器水况六．液压单元六．液压单元1000小时：检查油箱液位及有无油耗。30