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文档简介

Word版本,下载可自由编辑设备检修质量管理制度(5篇)设备检修质量管理制度(1)

第一条:检修人员要严格落实平安第一、质量第一的方针,保质保量全面完成本职工作目标。

其次条:检修人员要做到“三好四会”(管好、用好、修好;会操作、会检查、会维护、会排解障碍),常常向运行人员认识设备状况,准时消退设备缺陷。

第三条:设备定期维护保养和方案检修制度,严格落实修理标准,确保设备平安,经济运行。

第四条:严格检修技术设备的交接验收工作,重点检修项目要进行试运行。设备改造后要写出书面报告。

第五条:仔细做好检修技术记录,积累各种技术资料。版权全部

第六条:对发生事故和异样状况,要仔细调查分析缘由总结阅历,吸取教训,不断改进工作。

第七条:要节省各种原材料,爱惜工具、设备,提倡修旧利废,反对铺张铺张。

设备检修质量管理制度(2)

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率,做到有组织、有方案、有预备地进行,达到公司对设备管理的目标要求,特制定本制度。

2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一支配,详细由设备动力科作出方案并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1先修理后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产力量的基础,设备修理必需坚持先修理、后生产的原则,以预防为主、维护保养和方案检修并重的方针,实行专群结合、群管群修的方法,有方案地组织好设备的检修工作,保证设备常常处于良好状态,延长设备的使用寿命,保证产品的产量、质量不断提升和增长,为生产的进展供应必需的物质基础。

3.2修用结合的原则企业领导在下达生产方案的同时,必需下达设备的检修方案,检查生产方案的同时,检查检修方案。在生产与设备修理时间上发生冲突时,应依据“先修理,后生产”的原则合理支配。在设备检修中,操作工人要紧密协作修理工人,坚持“修用结合”的方法。

3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育,培育职工主人翁责任感及自觉爱惜设备的习惯,在搞好群众性维护保养的基础上,不断提升修理质量和修理工修理效率,缩短停留时间,降低修理成本,使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查

4.1设备预检设备在中修、大修前必需进行一次检查,一般称预检,在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修方案内,能够结合二级保养工作进行,不列人周期结构中,以尽量简化周期结构,削减方案人员的繁琐工作。修后检查要查明下次方案修理时需要修复的缺陷,确定修理内容,为下次修理做好预备。

4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是依据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行,不单独支配方案。

4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行,应依据技术标准定量进行精度检验,在检验时如发觉精度超差,能调整消退的应由修理工准时调整消退,如工作量较大,能够在最近一次方案修理时消退。

4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备(包括动力管道)、电气设备(包括电力网路)及超重设备进行的。一般在方案检修时或定期地、季节性地进行预防试验,以防止事故发生。

5.检修方案的编制及修理工作的统计

5.1检修方案的分类及内容

5.1.1按完成时间、进度的支配分:

a.年度检修方案一支配全年的检修目标。

b.季度检修方案一按年方案,支配季度检修目标。

c.月份检修方案一按季度方案,支配每月的检修目标。

5.1.2按修理的程度和内容分:

a.年度大修理方案(包括年度珍贵关键设备的局部大修方案)。

b.年度中修、二级保养(预防性试验)方案。

5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定,是编制年度检修方案的重要依据,设备技术状况普查工作的组织和进行如下:

5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的方案支配及要求,报设备副总经理(总工程师)同意后,在全厂支配进行设备普查工作,详细工作由设备科组织。

5.2.2各车间的普查工作,由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、修理工人参与的车间普查小组查清设备存在的问题和使用状况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”,提出下年度需要修理的设备申请项目,同普查表一起报设备科。

5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组,由预修方案员、设备管理员、技术人员及修理工,会同各车间设备技术人员和修理工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目,并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

5.3方案的编制

5.3.1为了保证修前生产技术预备工作有足够的时间进行,年度检修方案最迟应于年前两个月编制完成。

5.3.2年度检修方案应包括:年度大修方案(包括精、大、稀设备的局部大修)、中修、三级保养预防性试验方案等部分。

5.3.3设备科方案预修组、设备普查鉴定小组依据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定看法,以上述各项编制为依据,统筹兼顾、全面支配,提出下一年度的设备大、中修方案草案。二级保养方案草案由车间自行编制,报设备科归口。

5.3.4年度大、中修和二级保养方案草案编订后,分发各车间征求看法。各车间应依据下年度的生产目标以及各方面状况对草案提出修改看法。

5.3.5设备科依据各车间的看法和要求、机修车间生产力量、各车间自己修理力量以及技术预备状况,进行综合平?,编制正式的年度设备大修、中修、二级保养方案,并分车间、分季度编制方案明细项目和各季度的检修台数和修理简单系数的考核指标。

5.4检修方案的审批及下达

5.4.1年度设备大、中修方案编制后,中修报设备副总经理(总工程师)审批,大修需转报总经理批准。方案批准后,由设备科发送各有关部门(生产、方案、财务等)和设备各职能组以及各有关车间和单位落实。

5.4.2车间修理有力量担当中修及二级保养的,则方案下达到车间;如车间修理只能担当二级保养而无力量担当中修的,则中修目标由机修车间担当;生产车间和机修车间合作完成的中修项目,方案分别下达到生产车间和机修车间。

5.4.3预防性试验方案由设备科下达到动力车间落实。

5.5建立设备检修文件资料设备检修必需建立修理卡片,修理卡片是编制修理工作和编制修理方案的主要资料,由设备科方案员填写(担当车间存一份)。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停留天数及设备每次的开动台时。

6.设备检修前生产技术预备

6.1修理图册来源

6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员供应。

6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员供应,如有特别状况无法供应图纸,经设备科同意后,可由设备科供应。

6.2对修理图册图纸的要求

6.2.1图纸要有统一的编号。

6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

6.2.3图纸要清楚,一律标注公称尺寸。

6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5型号相同的设备,因制造厂和出厂年份不同,零件尺寸可能不同,应与实物校对。

6.2.6设备改进或改装后,图册应准时修改。

6.3修理图册的管理

6.3.1设备修理图册和未成册的图纸(包括底图),由厂资料室保管,生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。

6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

6.3.3凡设备制造厂的图纸,一律用原制造厂的图号。

6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

6.4设备修理的技术预备

6.4.1预检:在大修前三个月左右进行,也可结合大修前一次的二级保养同时进行,由设备科编人方案。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检,内容有:

a.设备主要精度及性能的检查。

b.查清设备存在的主要问题,以便确定修理项目。

c.电气部分检查。

d.依据设备磨损状况和资料分析,拆卸分解必要的部件,认识内部状况,确定更换或修复零件,以便编制缺损明细表。

e.测绘必要的图纸,核对已有修理图册和有关资料。

f.研发关键零件部件的修理方案和制造工艺。

6.4.2复检:在大修拆机时进行,由主修技术员、修理车间工艺员、修理人员及使用车间设备技术员参与,对预检作核对和补充。

6.4.3编制修理技术预备书在预检测绘后,由主修技术人员编制“修理技术预备书”,其主要依据是设备的历史状况(指历次大、中修、事故损坏和改装状况等)、修前的设备技术状况和送修车间提出的看法和要求、预检记录等,主要内容是:

a.编制缺损件明细表,绘制修换零件图纸。

b.编制修理方案,包括改装方案和重要零部件修复方案。

c.编订修理后验收精度标准和技术要求。

d.其他有关的技术文件和资料。修理技术预备书一式三份,经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

7.设检修后的验收及移交备

7.1设备二级保养后的检查验收

7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、修理工人和操作工人落实,填写检修记录,交车间设备管理员存档。

7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

7.1.3精密设备进行二级保养后,对修理后的有关精度必需进行测量并记录,交车间设备管理员存档。

7.2设备中修后的检查验收

7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参与验收。验收后,由设备主修技术员填写设备修理完工验收单,一式四份,送设备科、设备使用车间、财务科和生产方案科各一份。

7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

7.2.3检修部位应按技术预备书中所规定的内容和项目进行检查,检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

7.3设备大修后的检查验收

7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参与验收。验收合格后,填写“设备修理完工验收通知单”一式四份,送设备科、使用车间、财务科和生产方案科各一份。

7.3.2设备大修后,应全面恢复原设计力量,技术性能及精度应达到大修质量标准,配齐平安装置和必要的`附件。

7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备,在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目,也可适当降低精度标准。

7.3.5大修后,应进行外部检查、空运转试验、负荷试验,对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

7.3.6验收后由方案员将有关的修理资料(包括设备送修移交单、大修技术预备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等),收集整理交设备管理员存档。

7.3.7验收投产三个月内,由于修理质量造成故障,由原承修人员负责返修。

7.3.8验收中交接双方看法不统一时,应由设备动力科长组织研发并作出打算,任何一方不得拖延。

7.4设备修理的移交支配机修车间大修的设备验收结束后,由送修车间设备员填定“设备移交单”(一式三份),设备科、机修车间、送修车间各存一份。

设备检修质量管理制度(3)

签发人:

责任人:

签发日期:

落实阶段:

※依据设备检修间隔期和状况组织编制公司的设备检修方案,并负责实施

1.组织编制设备的预修、系统大修、公司停车大修方案。

2.组织编制建筑物、构筑物、设备基础、机床、运输车辆等的检修方案及防腐蚀方案。

3.组织编制锅炉压力容器、高中压管线及起重设备的检修方案。

※负责公司主要设备的管理工作,搞好科学管理,提升管理水平

1.建立健全主要设备的技术管理档案。

2.监督检查各车间是否按工艺文件操作设备、定期维护保养、实行“三级过滤”和落实“五定”状况。

3.常常分析研发设备的技术状况,总结推广技术管理阅历。

※负责做好公司主要设备的大、中、修和公司停车大检修工作(包括单系统检修)

1.落实检修项目和施工方案,支配好施工单位,搞好施工项目平衡。

2.编制检修进程网络图和施工平安技术方案,落实施工机具、关键材料和备件。

3.常常深化检修现场,检查平安措施的落实和施工质量状况,掌控检修进度,准时解决检修工作中的问题。

4.参与检修调度会,准时组织设备抢修,保证设备正常运转。

5.建立健全检修工作中各项基础数据的原始记录和台账。

6.严格依据规程做好设备检修后的交工验收工作。

※常常对检修系统人员进行“平安第一”的思想教育

1.仔细贯彻平安检修规程,遵守各项平安管理制度。

2.乐观参与设备检查和设备评级活动,准时消退设备缺陷和隐患,预防事故发生。

3.发生事故后要准时组织抢修,快速恢复生产,组织设备事故调查分析,提出处理看法。

4.仔细落实平安生产“五同时”的原则。

设备检修质量管理制度(4)

1范围

1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法,监督检查与奖惩考核。

1.2本制度适用于平安生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款利用本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后全部的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓舞依据本标准达成协议的各方研发是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》(2023年)

国家电力公司颁发的《平安工作规程》(2023年)

国家电力公司颁发的《平安工作管理规定》(2023年)

3管理机构与职贯

3.1设备检修,应依据需要成立相应的"设备检修质量检验监督小组",其成员依据不同设备,由一至三级检验收人员组成。

3.2设备检修质量的检查,检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。

3.3设备质量检验三级机构:一级检验小组:由班(组)长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成;二级检验小组:由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成;三级验收小组:由生产副厂长、总工程师、平安生产部正、副经理、副总工程师、平安生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班(组)长组成。

3.4厂部、车间、班组三级验收小组负责范围:一级(班组):帮助设备、工艺简洁的工序、大坝中简洁的异样处理之后;二级(车间):重要帮助设备、工艺较简单的工序、大坝中的较大异样处理之后;三级(厂部)主要设备大小修,重要设备技术改造,大坝中的较大异样处理之后。

3.5三级检验小组领导管理二、一级;二级检验小组领导管理一级,一级检验小组自觉听从三、二级领导管理;二级检验听从三级领导管理。

3.6设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主,验收人员综合检验为辅的原则。

3.7检修人员对检修质量负有直接责任,检查验收人员对检修质量负有验收责任。

4管理内容与方法

4.1管理目标

4.1.1坚持“应修必修,修必修好”的原则,以平安生产为基础,真做好设备检修管理工作,保证设备平安、正常、稳定运行;

4.1.2设备检修质量检验管理必需贯彻“平安第一、预防为主”的方针,树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的管理理念。在仔细落实《平安规程》检验的基础上,把好“质量第一关”;

4.1.3鼓舞各班乐观开展全面质量管理和合理化建议活动,全面上等级,上水平。

4.2管理要求

4.2.1设备检修人员必需以高度的责任感与良好的工艺确保检修(调试)质量,在每项工作结束后,检修人员依据质量标准,自行修查,并做到:不符合规定标准不交验收;自己不满足不交验收;缺陷没有消退不交验收;

4.2.2设备检验人员要深化现场调查研发,参与现场劳动、积极帮忙设备检修人员解决问题,同时必需坚持原则、严把质量关;

4.2.3设备大修前,其修试、检验、检查的仪器仪表(如:热工、长度、水平、电磁、力学、化学、声学等计量器具)必需送检或自检合格;

4.2.4设备检修质量检验应充分发挥各专业技师、现场工程技术人员的作用,以进一步提升检修质量。

4.3管理条件

4.3.1为了保证设备检修质量,必需对“仪器仪表”、“热工校验”、“计量器具”、重要测试工具检定合格,以便检验值真实有效;

4.3.2为了保证设备检修质量,要求设备检修人员仔细学习有关规程,主要负责人应有二年以上的实际工作阅历;

4.3.3加快科技进步应用步伐,抓好八大技术监督和牢靠性管理,促进设备检修质量上等级。

4.4管理方法

4.4.1设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则;

4.4.2无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求,仔细检查,确认合格后再交上级检查验收。

4.5管理程序

4.5.1设备质量验收实行静动态验收的分级制度;

4.5.2设备检修质量检验依据厂的各类技术标准和规定,设备更新改造依据技术标准基础上参照制造厂家《检验标准》或相应的国家标准规定进行验收;

4.5.3水轮发电机组、变压器大修,主要设备更新改造的整体悟收。厂部将成立质量验收委员会进行验收,其专责部门在验收前应提交:

4.5.3.1竣工报告;

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