设计院烟风道支架外加工清单

设计院烟风道支架外加工清单图纸名称#3外加工重量(kg)#4外加工重量(kg)冷一次风道（一）11226.311226.3冷一次风道（二）7745.0067745.006冷二次风道23894.2423894.24热一次风道82697.2782697.27除尘器前烟道85815.7885815.78除尘器后烟道97383.2897383.28总重308761.876308761.876热浸锌技术要求：都需进行倒角打磨处理，且倒角不得低于2毫米，倒角打磨包括所有锐角部分以及螺栓内外孔。如果发现来料有变形情况要进行修复或联系钢结构厂处理。认真检查工件有无用于排气或流锌的工艺孔、吊挂孔，如需要加开工艺孔、加焊吊耳等必须是在甲乙双方同意的部位。通过化学方法浸泡（比如碱洗、除油剂等），以去除工件表面可能残留的少量局部油脂。将工件缓慢浸入溶液中，并确保完全浸没。浸泡的时间根据工件的情况确定，一般为10～20分钟。清洗用水为自来水，应无污染。确保清洗池用水不间断循环，保持PH=2-7。工件清洗时应倾斜浸水并确保工件整体全部浸入水中。酸洗除锈选用盐酸（HCl）；盐酸浓度控制范围为5～25%，温度为室温；酸洗时间依工件锈蚀程度进行控制，一般为20～40min；当月加酸的酸池每15分钟吊出检查一次，其他酸池每20分钟吊出检查一次；在对工件实施酸洗过程中，严禁对易损件挤压，以防止工件变形、损坏。清洗用水为自来水，应无污染；确保清洗池用水不间断循环，保持pH=2～7；工件清洗时应倾斜浸水并确保工件整体全部浸入水中。认真检查工件酸洗后的表面状况，对不能通过酸洗去除的少量局部涂层等可采用软毛刷沾有机溶剂进行擦洗去除。酸洗除锈选用盐酸（HCl）；盐酸浓度控制范围为5～25%，温度为室温；酸洗时间依工件锈蚀程度进行控制，一般为5～20min；酸洗后由酸洗质检员在池边再次对工件进行目测检查，确保工件表面没有锈和其它污染物。按条款“6.8.5．清洗”要求执行。溶剂主成份选用ZnCl2和NH4CL，总百分含量控制在20～26%；将溶剂的pH值控制在3～5；温度范围为40～70℃；工件浸泡溶剂的时间为0.5～1min，并确保工件整体全部浸入溶剂中。经浸涂溶剂后的工件，待溶剂流尽后，吊至作业场地，通过自身温度将溶剂的水分自然蒸发干燥，放置干燥时间一般为10～30min。再次仔细检查工件表面是否处理干净彻底和是否符合镀锌工艺的要求，然后更换使用耐高温的吊具准备镀锌。镀锌池工作区的锌含量应Zn%≥98.5%，每月抽样检测一次；镀锌温度范围一般应为430～470℃；浸镀时间范围控制在2～10min，具体控制视工件的锌层厚度要求而定；工件起炉时要清理锌液表面浮渣，将工件以适当角度吊离锌液面；严格控制锌池温度和锌层厚度，导致银亮色纯锌层消耗而呈暗灰色；当工件表面出现较多锌渣颗粒时要及时对锅底锌渣进行打捞，或每镀2000吨工件进行一次捞渣。工件镀锌出炉后一般都要进行水冷却。工件在水中冷却时间为1～3min，以确保冷却充分并整体基本一致；冷却后需要进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀产生白锈。依据热镀锌标准GB/T13912-2020进行检验；使用磁性测厚仪对锌层厚度进行测量，确保锌层厚度符合要求（按母材厚度分不同的厚度等级），本工程要求不低于110μm；认真做好工件厚度测量记录。精整主要是解掉挂具和清除工件表面多余的结块、氧化锌等；标准范围内的小面积漏镀和因重叠焊接的排气孔影响产生的局部漏镀可选用富锌底漆或热喷锌进行修复；对镀锌后产生弯曲变形的工件需要进行调直；按公司文件规定要求进行标识、贮存。由厂质检员负责对精整完成的工件进行成品检验，包括锌层的表面状况（外观）、厚度验证等，填写“成品检查检验质量记录”。工件加工质量记录（1）“钢结构件