预应力工程施工方案

预应力工程施工方案、技术特点根据本工程招标文件，以下部位将采用预应力砼结构：环梁：椭球壳体的底座环梁，主要承受上部椭球钢结构壳体传来的竖向荷载与水平荷载（以水平荷载为主），为拉、弯复合受力，配置预应力筋主要抵抗其截面的拉应力，提高结构的抗裂度，有利于结构防水防腐蚀。由于环梁为一封闭体系，故预应力筋分段配置。铺筋时应准确控制预应力筋的水平位置，张拉端可根据情况设置扶壁柱或埋设张拉槽。注意，预应力施工应以不妨碍防水及其它部位施工为原则。大跨度梁：配置预应力筋主要为平衡结构竖向荷载（包括恒荷与活荷），以减小构件截面弯矩，从而提高构件抗裂度，增加构件刚度以减小变形，并提高构件的承载能力。预应力梁采用有粘结预应力，铺设预应力筋时应注意准确控制预应力筋的竖向位置（即预应力筋的矢高），根据所配预应力筋的长度，可采用单端或双端张拉，有粘结预应力筋群锚张拉应考虑机具操作要求及张拉面局部承压要求。张拉端可采用外露式或予留张拉区，预应力筋张拉及灌浆完成后，均应及时封堵张拉端。限于目前的设计深度及根据投标人多年的研究、设计和施工经验，并结合本工程结构的特殊性，建议以下部位可采用有粘结或无粘结预应力技术。超长板：由于建筑物单层面积较大（约400X200M），由于混凝土内部的温度应力和收缩变形，使混凝土构件中产生较大拉应力，且该工程对防水要求很高，这会对整个建筑产生很大影响。在以往的工程中，通过采用无粘结预应力技术有效抵消超长板中的温度应力，减小并减少超长板中的裂缝，取得了较好的效果。因此，为避免设置过多永久性伸缩缝，建议配置无粘结预应力筋，用以承受混凝土的温度应力，防止混凝土由于温度应力而产生裂缝。在进行超长板预应力温度配筋设计时，应考虑梁板共同受温度变化及收缩变形的影响，在在梁板水平截面中应保持相同的预压应力值，使得结构始终处在均匀的预压应力状态下，根据所配预应力筋的长度，可采用单端或双端张拉，张拉端根据情况采用外露式、穴模式或板上张拉槽（出板面张拉）。基础外墙：基础外墙沿墙高分布的水平预应力筋，用以平衡墙外水平方向的土压力，并承受混凝土的温度应力，防止混凝土由于收缩而产生裂缝。铺筋时应准确控制预应力筋的水平位置，根据所配预应力筋的长度，可采用单端或双端张拉，张拉端根据情况采用穴模式或墙上埋设张拉槽（出墙面张拉）。车库：由于车库楼面荷载较大，也要求跨度较大，故根据多年经验，建议采用无粘结预应力技术，根据跨度的不同，可选择采用无粘结预应力无梁楼板或无粘结预应力扁梁结构，可有效降低结构层高度，从而降低整个层高，或增加柱间距，从而改善车库使用性能。无粘结预应力筋在无梁楼板或扁梁结构中主要用以抵抗竖向的恒荷活荷，提高结构的刚度、抗弯承载力以及抗冲切能力，铺设预应力筋时应准确控制预应力筋的矢高，对于无梁楼板，应注意柱上板带与跨中板带配筋的区别。根据所配预应力筋的长度，采用单端或双端张拉，张拉端根据情况采用外露式、穴模式、后浇带式或出板面张拉。在以上环梁、超长板、基础外墙及车库等结构中，若遇到后浇带，或其它预应力筋须断开处，预应力筋应切断，然后再采用另配缝针筋的方法连接，或两头的预应力筋直接搭接，做到筋断力不断。二、施工部署预应力施工组织机构图1-7-32图1-7-32预应力施工组织机构2.2.预应力责任范围1） 1）提供预应力成套技术的实施方案和关于预应力项目对土建施工的具体要求措施的书面资料。2） 2）提供预应力施工和技术服务所需的预应力筋（按图下料、组装）和张拉端锚具、固定端锚具及配件。3） 3）预应力筋、配件和机具设备的运输。4） 4）负责预应力筋的铺放及张拉端、锚固端节点的安装。5） 5）根据设计要求进行预应力筋的张拉。6） 6）张拉验收后预应力筋端部切筋处理。7） 7）解决工程项目有关预应力施工方面的技术问题。8)按建设单位和设计的变更洽商执行修改要求。9)参加预应力项目的施工验收。10)接受监理单位的检查验收和指导，接受土建的管理。4.4. 土建对预应力分项工程工作的协调1)提供施工进度计划，提前二天准备铺筋或张拉的工作。2)负责协调现场各分项工程(钢筋工程、模板工程、混凝土工程及水电管线埋设)与预应力分项工程的关系。协调各工种之间交叉施工配合问题。3)提供必要的现场施工面，脚手架，夜间施工照明，就近设备电源380V/15(20)A及220V电源。4)提供必要的材料堆放场地，吊车配合进行场内的垂直及水平运输。5)协助分包进行现场成品保护。6)预应力张拉端模板安装及拆除，张拉端面混凝土及杂物清理。7)为预应力张拉提供必备的技术条件：••张拉前必须出具混凝土强度达到设计要求的书面报告；••张拉前不得拆除受力支撑；8)给预应力分包安排现场办公室及存放张拉设备及锚具的库房一间三、施工准备工作1.1.技术准备1)根据设计要求编制无粘结预应力施工方案，绘制施工翻样图。2)根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料。3)准备有关材质检验试验资料。4)报送有关施工资料。5)组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。劳动组织及劳动力计划1)预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工的特点：各工种同时交叉作业，每层工程量大而集中，铺放时间限制严格，预应力筋张拉受工效约束等，根据综合考虑初步确定劳动力安排见表1-7-1：表1-7-1预应力劳动力需用量计划表工种预应力铺设预应力张拉设备维修人数60人40人3人劳动组织铺筋人员：10—15人/班，1—2班张拉人员：2人/台每台泵顶配备2人。其中，一人操作千斤顶，一人操作油泵。现场配备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。工长在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。各相应部位配备相应质检员，负责相关部位的质量。工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。土建配备辅助人员主要是清理好张拉端，准备好工作面。材料准备及材料计划1)预应力筋•• 建议工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线，直径15.24mm，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，其产品应通过IS09002认证。材料性能详见表1-7-2。表1-7-2钢绞线尺寸及性能钢绞线结构钢绞线公直径mm强度级别(N/mm2)截面面积mm2整根钢绞线的最大负荷KN屈服负荷KN伸长率％无粘结塑料皮厚度mmX71①15.24186139.982602023.50.8-1.• 钢绞线进场时必须附有产品合格证书，产品质量必须符合相应的国家标准。材料进场后，按高于国家检验标准的规定，逐盘复检，合格后方可进行涂塑。• 本工程采用的预应力筋由施工单位自行制作，按照工程需要分类编号，直接加工成所需长度，对一端张拉的无粘结筋把锚固端直接挤压成型。2)预应力锚具预应力锚具采用施工单位锚固体系中的系列锚具，该体系锚具是I类锚具，为国家、建设部新技术推广产品。因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。按照规范要求，锚具必须采用I类锚具：锚具效率系数nA>0.95，试件破断时的总应变eu>2%o张拉端：无粘结形式采用单孔夹片锚，由单孔锚锚具、承压板、螺旋筋组成。固定端：采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。3)主要材料需用量计划根据现场实际使用情况，由主管生产负责人组织工厂加工生产运输，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免浪费资源。详见表1-7-3。表1-7-3主要材料准备计划序号材料名称准备数量1无粘结预应力筋有粘结预应力筋1400吨2锚具(含单孔、多孔、连接器)7万套孔3挤压锚7万套4螺旋筋14万套5穴模7万套6承压板14万套4.主要施工机械准备及需用量计划

张拉设备采用施工单位生产的配套张拉产品，其产品为国家、建设部新技术推广产品。详见表1-7-4。表1-7-4设备需用量计划编号名称规格数量备注1千斤顶、油泵、压力表180〜6000kN/380v/750w60套含单孔多孔锚具张拉设备2电线盘220v60套3电线盘380v60套4砂轮锯18cm/220v/750w50个配套锯片5黑胶带50箱6工具箱2个扳手、螺丝刀的常用工具7大砂轮锯35cm/380v/1600w10个配套锯片8电焊机3000w/380v1台与总包合用9挤压设备2套配套标定10卸锚及密封件工具1套11钢卷尺5m10把检测合格四、质量保证体系1.1.预应力施工能力及要求预应力施工由专业施工单位承担，应具有不低于预应力专业施工二级资质，具备预应力技术的研究、开发、生产与工程施工能力，形成完整的施工技术服务体系。体系相关产品应符合国家标准，采用国家科委、国家技术监督局、建设部列为国家级的新产品。2.2.工程质量控制程序详见图1-7-33。合格合格各小组布筋张拉自检各小组布筋张拉自检合格各小组互检不合格合格质检员专检不合格合格现场工程师检验不合格合格各小组互检不合格合格质检员专检不合格合格现场工程师检验不合格合格监理检验 合格进入下道工序合格监理检验 合格进入下道工序图1-7-33工程质量控制程序图质量管理程序图1-7-34。人员基本要素质量材料原材料、半成品检验操作按工艺保证的要求质量管理程序图1-7-34。人员基本要素质量材料原材料、半成品检验操作按工艺保证的要求机具检验合格方可使用方案经审批方可实施执行岗位责任制制 人员素质保i执行岗位责任制质量，执行岗位责任制程保证 机具质量保i执行岗位责任制制执行岗位方案制制图1-7-34质量管理程序4.4,质量保证措施1) 加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。2) 建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。3) 严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。4) 项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。5) 预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。6) 应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。“三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。7)应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。8)加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。9)优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。10)加强成品保护工作，对无粘结预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吊绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，发现破皮后应及时用胶带缠补，尽量避免无粘结预应力筋的油脂对非预应力筋的污染。11)认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。12)实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。不合格质量只允许在施工过程中出现，但不允许最终留在工程实体上。5. 质量评定按照中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50524-92)和中华人民共和国行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92-93)的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。6. 质量回访在工程结构封顶和工程竣工后对施工质量进行回访，请建设单位、设计单位、监理单位和总包单位对预应力的施工质量服务态度相互配合等方面进行评定，并认真作好回访记录。五、工期保证体系1.1.工程进度计划预应力筋下料组装及配件均在加工厂提前完成，只是在现场铺筋时，按段多占用一个工作日。而其它工作能按土建结构施工整体部署及工期，穿插或平行进行预应力施工，即不占用土建结构施工日历天数。2.工期保证措施1)1)应力筋生产加工预应力筋、锚具及配件均按照设计图纸要求，在预应力专业生产基地内，根据施工进度计划提前加工组装并运到施工现场，做到在基地内提前加工组装二层，而在工地只提前一层存放。这样，与土建总体施工进度相一致，既不耽误工期又不会造成过多的积压，同时节省施工场地。2)预应力筋铺设根据土建总体施工进度要求，预应力筋铺放按土建流水施工段划分，逐段铺设，并与同层的普通钢筋工程和水电工程同步穿插进行。为提高工效，做到一次成活，避免返工，保证施工质量，应严格按照工艺流程组织各道工序施工。在劳动力组织方面，可安排二个工作班，与土建施工作业时间同步，确保不因预应力方面原因影响施工的正常进行。3)预应力筋张拉梁板混凝土浇筑完毕，梁板侧模应及时先行拆除，将预应力筋张拉端穴模提早清理出来。当混凝土强度达到设计要求，具备张拉条件后，立即组织进行张拉。张拉预应力筋不占用施工总工期。张拉完成后，经检查验收合格，即可拆除下部支撑模板，周转至下一层使用。4)计划管理保证在总包工期的宏观控制下，编制出预应力分项工程每层、段的施工进度计划，保证工期，使每个人明确自己的工作量。5)劳动力安排保证根据总包工期要求，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。6)物资设备保证保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保证生产的需求。7)技术措施保证根据总包确定的施工流水段，组织切合实际的交叉作业，编制可行而又高效的施工方案和技术措施，采用合理的工艺流程，及时作好针对性的技术交底，使施工人员深刻领会，做到熟能生巧。8)强化中控手段强化自检、互检、专业检，发挥中控手段的作用，缩短工序时间，提高一次合格率，使施工进入良性循环。9)9) 奖罚制度对按计划完成施工的班组给予奖励，拖延工期的给予处罚，按季度、月、周，进行检查评比。六、主要施工方法1.1.预应力施工材料的加工、运输、储存1) 预应力筋按照施工图纸规定在施工单位产厂进行下料。按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度进行下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放2) 预应力筋及配件运输及吊装过程中尽量避免碰撞挤压。对无粘结筋应尽量避免外皮破损，破损处应及时用胶带缠好。对有粘结筋应尽量避免波纹管挤压变形。3) 预应力筋、锚具、波纹管及配件在铺放使用前，应按规格分类标识，将其妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨措施，以避免材料锈蚀；锚具、配件要存在室内，码放整齐，按规格分类，避免长期受潮，切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。

4).施工工艺1)1) 工艺流程• 无粘结预应力板施工流程(包括无梁楼盖、超长板配无粘结预应力筋施工流程)详见图1-7-35。• 无粘结预应力大梁、扁梁结构施工流程详见图1-7-35。图1-7-35无粘结预应力梁、板结构施工流程有粘结预应力梁施工流程（包括大跨度梁及环梁有粘结预应力施工流程）详见图1-7-36。图1-7-36有粘结预应力梁施工流程••外墙无粘结预应力施工流程详见图1-7-37。图1-7-37外墙无粘结预应力施工流程2)2)预应力筋铺放•• 有粘结预应力梁预应力筋铺放(包括有粘结预应力大跨度梁及环梁)A.铺放前的准备工作铺设非预应力筋：先将非预应力筋骨架铺设好，为节省模板用量，楼板模板及支撑建议采用快拆体系。准备端模：根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。所以要事先准备好端模，其尺寸要准确。准备架立筋：应根据设计图纸以1-1.5m的间隔，设置架立筋，架立筋采用直径为12mm的螺纹钢筋。波纹管下料：下料时，管与管之间的接头长度不小于30cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。连接接头的管径应比管道直径大一号尺寸，接头管长35cm，并在波纹管中预留出排气孔，该孔在多跨时也作灌浆孔用。管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆。预应力筋下料及锚固端挤压锚的组装。B.铺设波纹管安装架立筋：将架立筋与箍筋焊牢或绑扎牢固。架立筋顶面位置应根据图纸所示的预应力筋中线，距板底的矢高减去波纹管半径来确定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，预应力梁施工时，按照施工图中预应力筋矢高的要求及标注的定位筋位置，将定位筋焊接或绑扎牢固。安装喇叭管：按设计图纸和本施工方案中附图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。铺设波纹管：按图纸位置铺设波纹管。用4-5人沿大梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。铺设波纹管的原则：a.铺放时应严格按设计图纸和本施工方案要求定位，保证尺寸和直线形状；b.喇叭管定位要准确；c.波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。d.密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头。在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆。e.在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。f.穿预应力筋采用分束多次穿入的方法，钢铰线要定长下料。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。在穿束前，应用专业工具清孔。穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢铰线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。若为一端张拉预应力筋，应先放置承压板，穿筋时先将每一根钢绞线从承压板相应孔中穿过。C.节点安装节点安装参照附有粘结梁群锚张拉端节点图，要求：a.要求预应力筋伸出喇叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。b.喇叭口与波纹管，排气孔与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。c.张拉端及锚固端处波纹管端部应用填充物封堵牢固，防止浇注混凝土时水泥浆灌入波纹管。d.预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。e.在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧贴承压板和喇叭口。•• 无粘结预应力板预应力筋铺放（包括预应力无梁楼板及预应力温度配筋超长板）。A.准备端模梁板模板在预应力筋张拉端处，需根据预应力筋伸出位置打孔，孔径25mm。据已往经验，为拆模方便，一次制模，多次使用，建议采用上下夹板式侧模。B.预应力筋马凳制作及安装马凳应根据本施工方案图纸所示的预应力筋中线，距板底的矢高减去预应力筋半径进行设计制作。在板底铁绑扎完后，按照预应力筋矢高定位点的位置，把相应的马凳安放稳固。C.板支底模和边模为节省模板用量，楼板模板及支撑建议采用快拆体系。要求梁板端模就位后其圆孔应与预应力筋张拉端伸出位置相对应。D.预应力筋的铺放位置平面位置一一根据预应力施工翻样图，预应力筋在板内应铺放的部位及布置根数，将每根筋的位置划在板的底模上。剖面位置一一按照设计所要求的预应力筋剖面曲线位置对其需支马凳处的位置和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行了标注，见预应力筋施工翻样图。E.预应力筋的铺放原则预应力筋为双向布置，需制定严格的铺放顺序。按照流水施工段，顺着混凝土浇筑方向，先铺长向筋，后穿短向筋，保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。铺设预应力筋时还要特别注意与非预应力筋的走向位置协调一致，特别是跨中和支座处，预应力筋与非预应力筋的相互关系不可倒由于预应力筋在板中是双向曲线布置，因此，与水电的管线难免互相交叉影响。遇到这种情况，应注意与水电专业协调处理，原则应当是，水电的管线既不抬高也不压低预应力筋，预应力筋也不对水电管线形成硬挤压。在尽可能的情况下，调整水电管线的走向，使二者互相错开，如必须交叉需调整预应力筋时，预应力筋的失高应向着有利于结构的方向提高或降低。F.无粘结筋铺放步骤和方法a.无粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放。b.在跨内每2束预应力筋做为一组并在一起，水平放置，每隔1000mm左右用绑丝绑牢。c.在张拉端，2束预应力筋应分别垂直穿出承压板，承压板后应有不小于30cm的直线段，预应力筋外露长度不小于40cm。d.在锚固端，2束预应力筋的挤压锚自然散开布置。e.两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结。f.每铺设一组预应力筋，应随之调正、调直，并与马凳初步固定。g.在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头40-60cm处先割断，待结点组装后，再将塑料包皮套穿在预应力筋上，以防止浇筑混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连。h.双向预应力筋铺设完毕，土建非预应力筋绑扎完以后，对预应力筋最后调整，固定。G.节点安装，参照附图。a.将承压板、杯套、穴模依次穿在预应力筋上；b.将端模板固定好；c.将穴模安装在端模上，用钩螺丝固定好，各部位之间不应有缝隙。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段。d.锚固端已于加工厂组装好，按设计要求的位置绑扎牢固即可。e.在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板。•• 无粘结预应力梁预应力筋铺放（包括扁梁及外墙中无粘结预应力筋铺放）。A.铺筋前的准备工作a.准备端模：预应力板端模必须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孑L径25mm。b.架立筋制作：根据本施工图纸预应力筋曲线矢高的要求，加工架立筋（用①12钢筋），并按架立筋型号不同，编号保管。B.支梁底模和铺设普通钢筋骨架，a.安放架立筋：按照施工图纸中预应力筋失高的要求，将编号的架立筋安放就位并固定（焊接），其高度为预应力筋中线距梁底板的高度减去预应力筋或集团束半径。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求板中每隔1.5m左右设置一个架立筋。b.铺放预应力筋：根据施工图所示的无粘结预应力筋埋入长度，将其进行了统一编号，并根据施工图预应力筋集团束在梁剖面内布置方法及曲线高度布置预应力筋。c.节点安装：按施工翻样图在端模板上确定打孔位置。节点安装方法详见附图，外墙无粘结预应力筋张拉端做法见附图，扁梁无粘结预应力张拉端做法与无粘结预应力板做法相同。d.结点安装要求：要求预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）为0cm，将木端模固定好；凸出混凝土表面的张拉端承压板应用钉子固定在端模上；螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数不得少于34圈；预应力筋必须与承压板面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。质量自检1)由班组检查以下内容：2)张拉端及锚固端的安装质量。3)预应力筋筋矢高及顺直偏差。4)洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确。5)无粘结筋外包塑料皮有无破损。6)节点安装是否正确、牢固。混凝土的浇筑及振捣及注浆1) 预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。2) 土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、波纹管、支撑架以及端部预埋部件。预应力筋张拉1)预应力筋张拉前标定张拉机具张拉机具采用专门研制的系列千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。标定书在张拉资料中给出。2)张拉控制应力和实际张拉力根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，实际张拉力根据实际状况进行1-3%的超张拉。3)混凝土达到设计要求的强度后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单。4)一般预应力筋张拉可根据平面图依次顺序进行。设计有特殊要求及预应力张拉对结构或构件有较大影响的张拉部位，应制定详细的张拉方案，按方案依次张拉。5)单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。6)无粘结预应力张拉工艺流程：无粘结预应力筋张拉流程• 量测预应力筋初始长度• 安装锚具• 装千斤顶• 张拉应力1.03。con• 锁定锚具有粘结预应力筋群锚张拉流程• 安装锚具• 装千斤顶• 预紧，同时调整顶位。• 张拉至10%设计张拉力，持荷2分钟，记录初始缸长。• 张拉至50%设计张拉力，持荷2分钟，记录缸长。• 张拉至75%设计张拉力，持荷3分钟，记录缸长。• 张拉至最终张拉力，持荷5分钟，记录缸长。7)张拉操作要点：••穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。• •张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。•测量记录：应准确到毫米。A.无粘结预应力筋张拉测量记录：张拉前逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。张拉后再次测量无粘结筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。B.有粘结预应力筋群锚张拉测量记录：分别记录10%设计张拉力、50%设计张拉力、75%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长，计算出对应于各加载段预应力筋的伸长，回归出前10%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将四段加载时预应力筋对应伸长相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。8)张拉质量控制方法和要求：•采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的110%，不小应于理论伸长值的95%。•认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。•锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。•张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。•无粘结筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。•千斤顶安装位置应与无粘结筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。•张拉中钢丝发生断裂，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理。•实测伸长值与计算伸长值相差10%以上时，应停止张拉，报告工程师进行处理。小于10%时，可继续张拉或进行二次补拉。张拉后预应力筋张拉端处理1)对于预应力筋张拉端外露锚具的情况，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，然后用加注油脂的专用塑料帽将锚具封闭严密，最后根据