垃圾燃烧发电工程特点难点及监理监控重点

本文格式为Word版，下载可任意编辑——垃圾燃烧发电工程特点难点及监理监控重点一、施工总平面布置

监理单位参与施工总平面布置管理的作用：为确保工程建设能够做到统一规划、统一指挥、统一协调，始终在安全、文明、有序的条件下进行施工，减少工作中的随意性，杜绝水、电、路乱接乱开的现象，实现施工安全和工程优质高效，创造一个良好文明有序的工作环境，监理单位需要对项目施工总平面布置进行有效管理。

1.施工总平面管理的特点及难点

1.1施工总平面布置要根据施工组织总设计的要求，参照厂区总平面图、竖向布臵图等，结合现场的实际状况，本着俭约用地、交织协同、文明有序、紧凑合理的要求完成场地的划分，各种临建及功能设施的布设。

1.2施工承包商要根据该工程自然、地理、气象、水文等状况制定各种可能发生的危及现场施工安全的自然灾难应急预案。

1.3施工承包商应加强现场各专业、工序间的协同，充分利用时间、空间交织做好场地的功能转换。

1.4施工承包商应及时将各种材料的下脚料、废弃料清理出现场，提高现场使用率。1.5为了协同现场管理，施工承包商物质部门应严格按工程材料相关的管理制度，进行材料的仓储管理，严禁材料长期占用场地。同时要尽量做到设备到货与安装和施工场地的协调一致，减少二次转运。

1.6承包商进入施工现场前，在合同所规定承建的工程范围内，根据施工组织总设计要求，充分了解现场实际状况，绘制切实可行的总平面图，做好场地的施工全过程以及过程阶段性的场地使用规划。该施工总平面随行施工组织总设计（或单独）报监理公司审核，建设单位批准后实施。

1.7承包商应在施工场地各功能区，设备做出标示，严格按施工组织总设计和总平面布臵图构建临时建筑，不得随意乱建、乱拆、移动、堆放材料等，更不能占用道路施工。

1.8施工场地随着施工阶段的变化和承包商的实际需要，建设单位和监理公司可根据状况统筹安排，重新调配使用，施工承包商应予以协同。

1.9承包商要严格根据国家及行业规范、标准做好施工场地范围内的安全、防火、道路和排水系统的畅通工作。对建筑垃圾、生活垃圾及各种污水排放都要合理处理，不得随意乱放、乱排。同时做好公共设施的日常维护。

1.10各施工承包商在施工时严禁私自断路、断电、断汽。确实需要中断时，必需提前3天提出书面申请，经监理公司和建设单位批准后执行。承包商必需在批准的时间内完成任务并予恢复，如不能按时完成并影响其他各施工承包商施工时，其后果由当事承包商负责赔偿损失或承受必要的罚款。

1.11各类履带式机械、重型压路机械及超重件运输机械进厂路线，施工承包商必需按批准的、指定的路线通行，并做好对道路的保护，由于保护措施不利造成的路面及地下设施的破坏，由承包商负责修复，并承受由此带来的损失。

1.12承包商使用建设单位提供的水源、电源、汽源时，应事先提出申请，经批准后按指定地点和容量联接并应按承包合同的规定向建设单位交纳相应费用或在每月的工程进度款中扣除。

1.13建设单位按计划需要停电、停水、停汽时，应事先提前2天通知承包商，作好施工安排。意外发生断水、断电、断汽事件时，承包商与建设单位研究，采取必要措施，在短期内尽快予以恢复。

1.14承包商应严格按平面竖向布臵图以及现场实际状况做好土方量的平衡，并形成书面资料，严禁随意取土弃土，更不得转卖。施工中挖掘的多余土方，应及时运到建设单位指定的地点，不得乱堆弃土，堵塞道路及排水系统，弃土堆放严格按有关规定进行。

1.15现场车辆应限速15公里/小时，特别车辆限速5公里/小时，飞溅物要进行覆盖，散落的砂土等杂物要有专人及时清理。

1.16设臵在施工现场的永久测量标志，各施工承包商应予保护，不得损坏和移动。1.17施工承包商对所承受的工程项目施工完毕并经验收后，应迅速撤离施工现场，并及时拆除其所建临时建筑和各项临时设施或由建设单位按规定合理调配给其他承包商使用，不得借故拖延或私自处理。

1.18监理公司和建设单位均设专人管理施工总平面，各施工承包商对有关施工场地的使用、临时设施的建设、现场道路及各种力能管线布臵，安全、防火、排水等措施的实施，必需接受监视与管理。

1.19施工承包商依照施工组织总设计的要求划分本标段安全文明施工责任区，并安排专人对责任区域的安全文明施工进行管理，时刻保持区域内的安全文明局面处于良好状态。

1.20建设单位和监理公司统一对施工区域内的“五牌一图〞进行规划，各施工承包商的“五牌一图〞布臵必需符合建设单位规划的要求。

1.21本规定未明确的总平面管理事宜，由建设单位和监理公司视现场状况研究解决。

1.22各施工承包商和有关部门应结合各自单位的状况与特点，根据本规定的有关规定制定实施细则。

1.23设计单位应尽量减少平面竖向布臵的变更，避免由于变更引起的现场返工。2.施工现场管理监控重点

2.1建设单位设立专门机构，负责工程现场范围内的施工组织与指挥。2.2建设单位和监理公司对现场各施工承包商之间，现场力能及机械相互协作借用、总平面管理、交通堵断等问题有权经过协商后作必要的调度，各施工承包商应予协助，有关费用双方协商解决。

2.3现场管理应充分发挥工程承包单位的内部协调能力，做好专业间的施工协同。3.施工现场管理监控要点

3.1现场给水、排水、蒸汽、电、通讯等主要力能干线，应标示明显，由施工承包商依照合同的约定和施工总平面的布臵原则，对所管辖范围内的力能干线和设备进行管理，负责日常的检查和维修，相应的费用自理。

3.2施工承包商主干线中止使用时，应事先通知有关各方进行必要的准备。4.进入电厂生产区域作业的管理重点

4.1承包商人员进入电厂生产区域作业，应按电厂有关规程办理安全生产工作票，按规定的路线进出生产区，并依照电厂安全生产规程和要求，在指定的时间、地点，依照批准的作业指导书或施工方案进行作业。工作完工后应做到工完、料尽、场地清，并按工作票要求办理作业终止手续。

5.现场安全文明生产管理监控重点

5.1承包商应严格按国家规范、行业标准、企业管理制度组织施工，严格按工程有关安全文明计划文件进行管理，做到高标准、严要求。

5.2根据建设单位委托，监理公司将定期组织参建各方对现场的安全文明施工进行检查，对检查状况发书面检查通报，施工承包商按期整改。

二、主体结构施工及大型设备吊装（含大型吊车布置）

本工程主体结构施工及大型设备吊装的特点、难点：垃圾燃烧工程的厂房钢结构、球形网架、钢烟囱、汽轮机及发电机、汽包、炉排、水冷壁、引风机、一二次风机的实物量大，大型结构件、烟气管道和主厂房通廊起重吊具全部采用汽车吊和履带吊，多数是两辆或三辆汽车吊装及大型履带车吊装。根据建设部的《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法》的规定、根据《建设工程施工安全监理规程(DG/TJ08-2035-2023J11166-2023)的规定，建筑施工企业应当在起重吊装工程施工前，应单独编制安全专项施工(吊装)方案，监理单位应对这一危险性较大工程进行有效的过程控制，确保其施工质量和安全：

（1）监理对主体结构施工及大型设备吊装的重难点控制：

1)审查大型设备吊装方案是否包含以下内容：

①吊装作业施工组织体系（负责人、现场吊装指挥、吊机驾驶、起重工等人员的职责及具体人员名单）；

②吊装作业现场平面布置图；③吊机站位及设备吊装前后位置图；④所选吊机工况性能表；

⑤吊装作业立面图（每台设备均单独绘制）；

⑥特别工种人员上岗证书（吊机操作人员、起重工、吊装指挥等）；

2)吊装作业中使用的吊机设备应进行报审，施工单位应填报“施工机械、安全设施验收核查表〞，并附技术监视部门颁发的吊机使用证、施工单位检查验收记录等资料。

3)设备重量大于100吨的吊装作业，吊装方案必需经过专家论证。4)安全专业监理工程师应复核以下内容：

①实际吊装重量应为设备重量、吊索具、附件等重量之和，是否符合；②根据吊机吊装作业的回转半径、吊臂长度等参数复核吊机工况表中的起重量是否大于实际吊装重量；

③吊机站位的地基是否按方案要求经过处理，其承载能力是否满足要求；④吊装作业中使用的平衡量等重要附件是否有强度计算书。（2）、监理工作程序及监控重点

2.1在施工准备阶段，专业监理工程师会同安全监理人员审查核验施工单位提交的有关技术文件及资料，并由项目总监在有关技术文件报审表上签署看法；审查未通过的，安全技术措施及专项施工方案不得实施。

2.2在施工阶段，专业监理工程师会同安全监理人员应对施工现场安全生产状况进行巡查检查，对发现的各类安全事故隐患，书面通知施工单位，并督促其马上整改；状况严重的，总监应及时下达工程暂停令，要求施工单位停工整改，并同时报告建设单位。安全事故隐患消除后，监理应检查整改结果，签署复查或复工看法。施工单位拒不停工整改的，监理组应当及时向工程所在地建设主管部门或工程项目的行业主管部门报告，以电话形式报告的，应当有通话记录，并及时补充书面报告。检查、整改、复查、报告等状况应记载在监理日志、监理月报中。

2.3监理单位核查施工单位提交的安全设施验收记录，并由安全监理人员签收备案。2.4工程竣工后，监理组将有关安全生产的技术文件、验收记录、监理规划、监理实施细则、监理月报、监搭理议纪要及相关书面通知等按规定立卷归档。（3）、监理工作的控制要点

3.1一般监控要点

3.1.1起重吊装作业前必需编制专项施工方案，并经施工合同单位的技术负责人审批。起重吊装施工方案内容应包括现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。施工方案必需针对工程状况和现场实际具有指导性。

3.1.2起重机司机的岗位证书与培训内容，必需与所驾驶起重机类型相符。3.2起重钢丝绳、滑轮与地锚监控要点

3.2.1起重钢丝绳应满足不同用途的安全系数。钢丝绳按起重方式确定安全系数，人力驱动时，安全系数不小于4.5倍；机械驱动时，不小于5～6倍。

3.2.2钢丝绳在卷扬机滚筒上的安全圈数不小于3圈，绳的末端固定牢靠，在保存2圈的状态下应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。

3.2.3卷扬机的额定拉力大于125KN时应设置排绳装置，卷扬机卷筒边缘至最外层钢丝绳不小于钢丝绳直径的2倍。

3.2.4缆风绳用钢丝绳绳径应经过计算，且安全系数不小于3.5倍，其过路和过输电线路应符合要求。

3.2.5用绳卡连接时，应满足表1要求，同时连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85％；用编接时编接长度不应小于绳径的15倍，且不得小于300mm，同时连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75％。

表1

用绳卡连接时的安全要求

3.2.6钢丝绳锈蚀、磨损、断丝应按《起重机械钢丝绳检验及报废实用规程》GB5972-86检验，降低标准使用或做报废处理。

3.2.7钢丝绳失去正常状态，产生以下情形时，不宜在做起重吊装用绳：①波浪形；②笼状畸变；

③绳股、绳芯或钢丝挤出；④绳径局部增大或缩小；

⑤钢丝绳拱扁；

⑥扭结、弯折，或被电弧灼伤或加热退火。

3.2.8滑轮与钢丝绳要匹协同理。滑轮槽应光亮平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。滑轮出现以下情形时应报废：

①裂纹或轮缘破损；

②轮槽不均匀磨损超过3mm；③滑轮槽的壁厚磨损达20％；

④滑轮槽底部磨损超过钢丝绳直径的25％；⑤其他磨损钢丝绳的缺陷。

3.2.9地锚应按施工方案规定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等状况，应重新选择锚点。地锚要经试验合格后方可投入使用。

3.3吊点与索具监控要点

3.3.1应根据重物的外形、重心及工艺要求吊点，并在施工方案中确定吊点设置的位置。

3.3.2在重物起吊、翻转、移位等作业中都必需使用吊点，吊点应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的联线和重物的横截面垂直），保证重物垂直起吊，阻止斜吊。

3.3.3当采用几个吊点起吊时，各吊点的合力作用点应在重物重心的位置上。必需正确计算每根吊索的长度，保证重物在吊装过程中始终保持稳定位置。

3.3.4构件无吊鼻需要用钢丝绳捆绑时，必需对棱角处采取保护措施，防止切断钢丝。

3.3.5索具应按施工方案确定的要求选用，并符合安全要求。吊索用钢丝绳应采用6×19或6×37型钢丝绳制作。钢丝绳做吊索时，其安全系数不小于6～8倍。

3.3.6使用卡环应使长度方向受力，绳卡压板应在受力绳一侧。3.4司机与指挥监控要点

3.4.1汽车吊、轮胎吊必需由起重司机驾驶，严禁同车的汽车司机与起重机司机相互替代（司机持有两种证件的除外）。

3.4.2起重机的指挥信号必需符合国家标准GB5052-85《起重吊运指挥信号》的规定。

3.4.3当在高处作业，受条件限制时，必需设置信号传递人员，确保起重机司机能明了确凿地看到或听到指挥信号。

3.5起重作业监控要点

3.5.1起重机械安装和作业的路基路面地耐力应符合其说明书要求。

3.5.2作业道路平整坚实，一般状况纵向坡度不大于3‰，横向坡度不大于1‰。行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上；地面铺垫要用符合规定的材料，不得使用腐朽和易碎的材料当作起重机械的铺垫。起重机械及配套装置安装完毕后，需经主管领导组织有关部门进行验收，合格后方可作业。

3.5.3起重吊装作业，吊装指挥、司机、起重工要密切协同，严格依照起重操作规程作业。

3.5.4起重作业必需遵守“十不准〞“十不吊〞原则。3.5.4.1十不准：①无证不准操作；

②酒后不准操作；

③操作时不准闲聊和打瞌睡；④外人不准进入驾驶室；⑤吊钩不准过人头；⑥作业时不准上下车；⑦吊物时不准长时间悬空；⑧安全装置不准当开关使用；

⑨升降、变幅、旋转三个动作不准同时开动；⑩工作时不准调整机器。3.5.4.2十不吊：①超负荷不吊；②外拉斜吊不吊；③指挥信号不明不吊；④安全装置失灵不吊；⑤光线阴暗看不清不吊；⑥埋在地下的物件不明不吊；⑦吊物上站人不吊；⑧6级以上大风不吊；⑨吊物捆绑不牢不吊；

⑩重物边缘锋利无防护措施不吊。

3.5.5起重作业前，应根据施工组织设计或施工方案划定危险作业区域，并设醒目的警戒标志，防止无关人员进入。在路口或行人车辆易出现的位置应设有专人警戒。做好施工前施工人员安全交底。

3.5.6每次起吊作业前均应试吊，检验各种起重机械的状况和各种索具、钢丝绳等装置的安全状态。

3.5.7多台起重机共同作业，必需随时把握各起重机起升的同步性，单机负荷不得超过该机额定起重量的80％.

3.5.8起重吊装时，高处作业人员应按规定采取安全措施，防止高处坠落。包括各洞口盖严盖牢，临边作业应搭设防护栏杆，封挂密目网等，结构吊装时，可设置移动式安全平网。

3.5.9高处作业人员应有可靠的爬梯或斜道，吊装作业人员在高空移动和作业时，必需有可靠的立足点和生命绳，并系好安全带。

3.5.10吊运易倒、易变形的构件应采取相应措施，并有防坠落措施。5.5.11吊运无缆风柱子时应随吊随校，偏心较大、修长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足600mm时，阻止无缆风校正。

3.5.12吊装偏心、上重下轻、修长的设备和构件，应及时紧固地脚螺栓，假使是二次灌浆的设备和构件，应采取可靠防倾斜措施。

3.5.13吊装作业人员作业的操作平台应有搭设方案，临边应设置防护栏杆和封挂密目网。平台的脚手架应满铺，符合有关要求。

3.5.14凡参与本工程的施工人员都要熟悉起重法及本工程内容，并依照方案要求施工。施工过程中，，施工人员必需具体分工明确职责，在整个吊装过程中要切实遵守现场秩序，听从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。

3.5.15吊装整个现场要有总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信息迅速、确凿，并对自己负责的范围内负责。要按规定着装佩戴安全护具。

3.5.16带电导体要远离钢丝绳，以免联电损伤，利用建筑物固定索具要加垫木保护，人不得随物件上下、不得在重物下、受力索具下停留、通过。（4）、监理方法与措施

4.1、施工准备阶段

4.1.1审查施工单位编制的施工组织设计中的安全技术措施和安全专项施工方案是否符合工程建设强制性标准要求。

4.1.2检查施工单位在工程项目上的安全生产规章制度和安全监管机构的建立、健全及专职安全生产管理人员配备状况，督促施工单位检查各分包单位安全生产规章制度的建立状况；

4.1.3审查施工单位资质和安全生产许可证是否合法有效。

4.1.4审查项目经理和专职安全生产管理人员是否具备合法资格，是否与投标文件相一致。

4.1.5审核特种作业人员的特种作业操作资格证书是否合法有效。4.1.6审核施工单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划。4.2施工阶段

4.2.1监视施工单位依照施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案组织施工，及时制止违规施工作业。

4.2.2巡查检查施工过程中的高空作业状况。6.2.3核查施工现场安全设施的验收手续。

4.2.4检查施工现场各种安全标志和安全防护措施是否符合强制性标准要求。4.2.5督促施工单位进行安全自查工作，并对施工单位自查状况进行抽查。4.2.6参与建设单位组织的安全生产专项检查。（5）、监理工作流程：

本工程主体结构施工及大型设备吊装监理工作流程为下图所示，整个流程的重点是以事前控制和过程控制为主。

三、垃圾池、网架施工特点、难点及监理监控重点（1）垃圾池施工特点、难点及监理控制重点

1.1垃圾池抗渗性、防腐性要求很高，由于砼量较大，要求连续浇注，必需对混凝土搅拌站和试验室进行考察，确定砼罐车数量、进场路线和单次及来回时间，应尽量少设或不设施工缝；后浇带部分施工必需严格依照规范标准及图纸要求执行，避免渗漏；防腐蚀工先做样板，严格控制进场材料，防腐材料必需复检合格后使用，并做好过程材料使用监视，避免施工单位偷换材料；防腐蚀工必需严格依照图纸及规范要求，严格控制底层和面层施工顺序和间隔时间，避免出现防腐层脱落现象。

1.2普通混凝土：混凝土原材料质量，混凝土搅拌计量、坍落度，砼浇注施工方案、分层厚度、浇注间隔时间、砼施工缝留置位置、后浇带的留置位置、砼的振捣方式、分层厚度、大体积砼温度控制、抗渗混凝土施工缝处的防渗措施、砼试块的见证取样，冬季施工时，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、水泥标号不得低于425号、最少水泥用量不得低于300kg/m3，水灰比不得大于0.6，控制砼的入模温度不得低于5℃；

1.3地下防水混凝土：防水混凝土原材料（包括：掺合料、外加剂）出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告、协同比、计量、坍落度、模板及支撑、混凝土的浇注（包括：方案、搅拌、运输、浇筑、振捣、抹压等）和养护、施工缝或后浇带及预埋件(套管)的处理、止水带（条）的预埋、试块的制作及养护、防水混凝土的抗压强度和抗渗性能试验报告、隐蔽工程验收记录、质量缺陷状况和处理记录等是否符合设计和规范要求；

1.4垃圾池钢筋混凝土在防水、防渗、防腐蚀要求严格。在施工中从源头进行砼质量控制，对施工单拟选择的多家搅拌站通过考察对比在拟选择的搅拌站从运距、生产能力、保证质量措施上提出监理看法供建设单位进行选择；监理部按项目部所报资料进行审查，并在砼施工过程中派专业监理不定时对搅拌站生产的砼进行抽查，检查外加剂厂家品牌和配比掺量，浇筑中检查进场混凝土相关质量文件，砼浇筑过程中严格按工艺程序进行监控，浇筑结构后对砼养护措施进行严格检查，模板拆除后全程跟踪检查砼外观质量发现少部分砼质量缺陷拍照片，并记录部位，并在上报缺陷处理措施经审批后采取消除缺陷措施，在监理见证下进行缺陷处理。

1.5垃圾坑、渗滤液坑墙板接槎质量为重点监控内容，对止水带钢板安装中搭接焊缝进行全数检查，对砼接槎面凿毛处理和松动砼质量进行全过程检查，对安装对接螺栓要求采取双止水环。

（2）网架安装特点、难点及监理控制重点：

网架安装前除制作时认真检测杆件和螺栓球外，还应对杆件和螺栓球进行对号核实及外形尺寸的检测，使杆件螺栓球的正负偏差匹配使用。从而消除都是正或负偏差而引起积累偏差超出国家标准规范规定。

一、保证项目

1.1钢网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必需符合设计要求。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。钢网架焊接完成后，焊缝按设计要求进行外观检查，并做出记录。杆件之间的对接焊缝，必需作无损探伤检验。焊缝质量标准必需符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2023）标准。

二、质量保证措施

2.1.2严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。放线布置好各支点位置与标高。并切实设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量必需经过验算来确定（必需考虑临时支点的地基承载力及地基处理、临时支点使用的材料、临时支点的强度、刚度、稳定性的设计和验算、临时支点的搭设、临时支点的验收、临时支点施工的安全措施为重点审查内容）。

2.1.3钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必需及时改正。

2.1.4钢网架安装应注意支座的受力状况，钢网架支座的施工应严格依照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。

2.1.5钢网架安装后，吊装前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使钢网架产生局部变形或使局部网格变形，以防止事故的发生。

2.2、网架结构安装中的本卷须知

2.2.1、网架结构是一种空间铰接杆件体系，是一种高次超静定的结构，制作、安装中存在的缼陷将会极大地削减结构承载力。当一根杆件退出工作，它可能很快形成一个失稳带，而使结构破坏。

2.2.3、对网架安装的要求;

2.2.3.1螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观测到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。

2.2.3.2已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号确凿，发现错装及时更换。

2.2.3.3油漆厚度和质量要求必需达到设计规范规定。1）网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

2）相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。空载挠度控制在L/800之内。

3）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师汇报并密切协同。

2.3施工准备阶段的监理

2.3.1专业监理工程师应详细查看设计文件,把握图纸中支座位置、标高,螺栓球、高强螺栓、杆件的规格数量,各平面网格的尺寸,网架的允许挠度设计值等。

2.3.2审查施工单位的资质证明材料,网架属于特种结构,必需由具有相应资质的施工单位施工。

2.3.3审查施工单位网架安装的施工组织设计,审查临时支点设置的位置、数量、高度是否合理,审查相关作业人员的岗位证书是否符合有关规定。

2.3.4材料及构件检验检查钢网架安装的螺栓球、杆件、高强螺栓、封板、锥头、套筒等原材料及半成品的出厂合格证和检验报告,并对实物进行外观检查,其质量必需符合设计要求及相应的国家标准的规定。

1)成品螺栓球必需对最大的螺孔进行抗拉强度检验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值。现场检查产品出厂合格证及试验报告。对于安全等级为一级,跨度为40米以上的公共建筑所采用的网架结构,螺栓球现场必需复检。本工程网架跨度超过40米,应进行现场复检。

2)高强度螺栓必需逐根进行表面硬度试验,对8.8Ｓ的高强度螺栓其硬度应为ＨＲＣ21-29,10.9ｓ高强度螺栓其硬度为ＨＲＣ32-36,严禁有裂纹或损伤,检查试验报告,现场用10倍放大镜复检。高强度螺栓的承载能力必需符合抗拉强度检验系数允许值,现场检查产品出厂合格证及试验报告。

3)封板、锥头、套简外观不得有裂纹、过烧及氧化皮,用放大镜检查,检查出厂合格证。4)钢管杆件与封板、锥头的连接必需按设计要求进行焊接,超声波无损检验,焊缝应进行抗拉强度检验,现场检查试验报告及出厂合格证。2.3.5放线、验线与基础检查

1)检查柱顶混凝土强度,检查试验报告,合格后方能在高空柱顶放线、验收。

2)根据施工单位测量放线记录,复核检查轴线位置、标高尺寸,符合设计要求后,才批准开始安装。

3)检查满堂红脚手架搭设状况,检查临时支点的位置、数量、支点高度。2.4.安装验收阶段的监理

2.4.1检查下弦平面网架的安装

1)检查第一跨间的支座就位状况,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪复核支座标高,如有误差应予修正。

2)首先安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格,然后安装腹杆与上弦球,最终安装上弦杆。上弦杆的拧入深度将影响整个网架的挠度,应控制好尺寸。

3)第一跨间安装完后,检查网架网格尺寸,检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。2.4.2安装上弦倒三角网格

1)从其次单元起采用连续安装法组装,先从支座和下弦第一跨间分别装一根下弦杆,与第一节点球形成第一封闭网格;将一球三杆小单元(即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小单元)吊入现场,安装倒三角锥体;继续安装下弦球与杆,组成下弦其次封闭网格,然后安装其次个一球三杆倒三角锥,在两个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆,使之连成一体。按此顺序逐步推进,安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。

2)安装时随时检查丝扣质量,清理螺栓孔状况,保证高强螺栓拧入螺栓球深度不小于ｉｄ(ｄ为高强螺栓直径)。

3)安装到支座后,检查纵向尺寸,检查网架挠度,检查各支座受力状况。2.4.3安装下弦正三角网格

1)安装下弦球与下弦杆,组成封闭四方网格,然后分别安装两侧斜腹杆完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装,直到支座为止。

2)每完成一个正三角锥后,要检查上弦四方网格尺寸误差,逐步调整紧固螺栓。2.4.4调整、紧固

1)高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。2)检查网架整体挠度,可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

3)网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉状况,如有下降状况应及时加固,防止出现下坠现象。

4)网架检查、调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。

2.4.5安装屋面帽头:对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙进行封堵,防止雨水渗漏。

2.4.6支座焊接与验收

1)检查网架整体尺寸,纵向、横向长度均不应超过规范要求,然后检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应当两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大。

2)检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。3)检查网架的挠度值,不应超过相应设计值的1.15倍,检查下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

4)钢网架结构安装完成后,其节点及杆件表面应清白,不应有明显的疤痕、泥砂和污垢,螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密,并应将多余螺孔封口。5)各项尺寸合格后,进行支座焊接。2.5.常见质量问题及预防措施

2.5.1网架采用杆件直接在设计位置进行拼装的高空散装法时,产生网架标高偏低现象,这主要是采用全支架法安装时,架子刚度差造成标高偏低。预防措施:拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性,支架总沉降量应小于5毫米。

2.5.2高强螺栓拧入螺栓球深度不足(小于ｍｄ为螺栓直径),这主要是施工顺序不合理,上弦杆先拧紧后,腹杆与螺栓球顶紧,螺栓拧不动造成。预防措施:严格按施工工艺操作,操作人员可根据拧入丝扣圈数判断,用力矩扳手检查。

2.5.3高空散装杆件失稳而破坏,这主要是临时支顶拆除方法不当造成的。预防措施:采用整个网架多点同步下降,每步不大于10毫米,下降完毕后拆除支撑点。四、燃烧炉安装、调试特点、难点及监控要点

4.1燃烧炉主要设备包括：推料器钢架、炉排钢架、炉排风室、灰斗、炉排、炉壳、进料斗、出渣机、溜槽；

4.2机械炉排燃烧炉专业《监理质量控制S、W、H》范围

内容包括机械炉排燃烧炉专业安装工作的重要四级检查项目、分部试运及重要二、三项目，监理设置的《S、W、H》点不同于验收，热控专业四级验收项目严格按《热控验评标准》相关内容要求进行。

S旁站点W见证点H停工待检点序号施工资料工程名称监理工作方表记签SWH案格录证点点点√√√☆√☆√☆√☆√☆☆√☆√☆1炉排钢架基础轴线、复查2炉排钢架安装3炉排条安装4驱动装置安装5高强度螺栓复检6高强度螺栓紧固后复查7燃烧炉炉膛隐蔽8燃烧炉液压系统试运前检查9燃烧炉液压油站安装10燃烧炉液压系统分部试运行11燃烧炉液压油管道油循环检测12燃烧器安装√√√☆☆√√√√☆☆√√√☆√√√☆☆√☆4.3燃烧装置安装（含燃烧炉炉排、炉排框架）特点、难点及监理监控重点1、燃烧炉概况

燃烧炉主体设备炉排本体主要由炉排支架、炉排组件、限位器、传动构架、滚轮装置、拉杆装置、风室分割装置、固定密封箱、补偿装置组成。逆推炉排排面呈倾斜布置，固定炉排和活动炉排片一交织方式配置。整个炉排框架主要由中央构架和侧面构架组成，安装在燃烧炉的支撑梁上。炉排分为两列，分别由一支油缸驱动，且相邻两列相位相反，炉排片采用耐热铸钢制成。

2、燃烧炉炉排吊装控制重点2.1、设备吊装通道的选择

燃烧炉炉排支撑架为预先组装的整体，炉排支撑架应先于余热锅炉钢架一次性就位，余热锅炉钢架在炉排安装完成后进行预制组装。设备横向水平拖运至各安装位置，主要吊装设备有：炉排及推料器钢支架、炉排及推料器、灰斗、炉排传动摆臂、炉排道、炉壳、渣斗（上部）等。可用吊车直接吊装运至安装位置。2.2、设备吊装机具的选择和布置

燃烧炉设备吊装用的主吊机具采用履带式起重机，其布置位置在燃烧炉两侧；

燃烧炉设备安装流程

资料消化监理单位技术交底设计院施工准备推料器钢架组合基础检查推料器钢架及炉排钢架安装推料器灰斗安装炉排风室及灰斗安装推料器安装炉排安装炉壳组合安装进料斗组合安装出渣机安装溜槽组合安装燃烧炉密封件安装燃烧炉砌筑液压装置安装整体验收2.3、施工准备阶段监理控制

2.3.1根据项目统一基准点和坐标及高程值测量其基础标高，检查其燃烧炉纵横坐标。

2.3.2组织施工人员熟悉图纸，并且进行施工方案编制技术交底。3、基础检查、划线

3.1、基础检查(检查验收按DLT5047-2023锅炉基础进行检验)3.1.1复核土建移交的基准中心线和基准标高。

3.1.2对土建交付的设备基础进行检查，基础及预埋锚固板的表面应平整，并且根据基准中心线及标高检测预埋螺栓、设备留孔的外形尺寸和中心位置以及基础或预埋板的标高。

3.2、基础划线

3.2.1依据燃烧炉基淮中心线，分别划出出渣机中心线及炉排中心线、溜槽的中心线、进料斗中心线。

3.2.2将移交的基准标高点，分别引至各层，以便各层设备安装时的找正。4、推料器及炉排钢支架安装

4.1、推料器钢支架安装

4.1.1在钢支架二次组合前，对基础进行检查，并且划出炉排基础中心线和测量地脚埋件标高。

4.1.2在地面划出中部垂直支撑架的柱底板的中心线、立柱中心线、上部支撑平板的中心线。支撑架找正好后各锚固件地脚螺栓应紧固，上部锚固件与支撑架的连接按图焊接，各锚固件的联结按图样固定。

4.1.3中部垂直支撑架安装后的检查：

4.1.3.1检查支撑架上部三个支撑平板的中心位置。4.1.3.2检查支撑架上部支撑平板标高和水平。4.1.3.3检查支撑架的垂直度。4.1.3.4检查螺栓紧度。

4.1.4中部垂直支撑架安装后，将推料器钢支架放下就位。根据燃烧炉和炉排的基准中心线调整钢支架的中心位置，并调整好支架基准面的水平及标高。

4.1.5推料器钢支架安装后的检查：4.1.5.1检查钢支架的中心位置。

4.1.5.2检查钢支架基准面(上平面)的标高。4.1.5.3检查钢支架基淮面的横向平整度。4.1.5.4检查钢支架基准面纵向倾斜度。4.2、炉排钢支架结构安装

4.2.1先将支架的后部支撑件吊装就位，根据炉排中心线调整中心位置，通过地脚调整垫片调整上平面的标高和水平，调整后紧固螺栓。

4.2.2将炉排钢支架的左、中、右纵梁按图纸位置分别吊装就位。

4.2.3炉排钢支架按图找正后，根据燃烧炉及炉排中心线，调整钢支架的中心位置。4.2.4炉排钢支架安装后的检查：4.2.4.1检查钢支架的中心位置。4.2.4.2检查钢支架的标高。

4.2.4.3检查各纵梁的斜度，为26度。4.2.4.4检查各纵梁在同一横截面的水平偏差。

4.2.5在炉排找正找平后，根据指导文件的要求，确定炉架的膨胀中心和方向，并按要求留出膨胀间隙。

5、炉排灰斗的安装

5.1、各灰斗在吊装前应检查其进口截面的外形尺寸，不得大于设计尺寸。5.2、炉排灰斗吊装前，复核炉排道对应联接口的外形尺寸，应略大于灰斗的截面尺寸，必要时可进行修正。同时划出下法兰的十字中心线和上口安装位置线。

5.3、炉排灰斗吊装时，应注意按图纸使各灰斗的中心线对准，找正好后，同时调整和测量下法兰的水平和标高，再按图将灰斗与炉排道进行焊接。

5.4、在灰斗安装后即可进行灰斗之间的连接风管的安装。

5.5、所有灰斗的现场焊缝均按100％用煤油渗漏法检验焊缝的严密性。6、燃烧炉炉排安装6.1、炉排道安装

6.1.1在地面检查炉排道传动杆的锁紧装置是否松动(出厂前应锁紧)，并且复核炉排道与支架联接的螺孔中心尺寸。

6.1.2炉排道安装按图纸及说明书进行。6.2、炉排的液压传动装置安装

6.2.1传动摆臂在炉排钢支架安装后先临时就位，在炉排条安装前进行安装、调整。

6.2.2传动摇臂安装时应分清前后摆臂及摆臂的固定端和滑动端，不能互换。6.2.3摆臂轴承座中心应依据炉排基推点(线)并且利用垫片和调理螺栓进行调整。6.2.4摆臂轴承座中心调整好后，用销轴连接摆臂和炉排道的活动杆。6.2.5安装后检查摆臂轴承座中心位置。6.3、炉条安装

6.3.1炉条在侧框架和中间框架的衬板及传动装置安装后进行。

6.3.2炉条从下排开始安装，安装、调整一排固定炉条后接着安装及调整活动炉排并按图纸工艺要求进行。

6.3.3每排炉条安装后的检查：6.3.3.1检查并且记录每排的侧面间隙。6.3.3.2检查每二块炉排间的间隙是否均匀。以上检查合格后将炉条固定在框架上。

6.3.4根据以上方法，持续进行炉条所有件的安装。7、推料器安装7.1、推料器安装

7.1.1根据燃烧炉中心线在相应层的钢支架层上划出各推料器的中心线及炉排安装基准线，并且标注在钢支架上。

7.1.2检查各中心线的间距，并且记录。

7.1.3分别将推料器的左侧、右侧和中间框架吊装至炉排钢支架上并初步固定。7.1.4根据推料器中心线及炉排基准线调整好框架中心位置。7.1.5侧面和中间框架的检查：

7.1.5.1检查各框架至中心线的平行间距。7.1.5.2检查各框架至炉排基准线的间距。7.1.6以上检查合格后，将框架吊装就位。7.1.7检查后按图焊接前后框架之间的连接焊缝。7.2、滑动推板的安装

滑动推板在导向衬扳安装后进行安装。7.2.1安装后的检查：

7.2.1.1检查在导向台上的导向板的接点。7.2.1.2检查推板前端衬板与导向板之间的间隙。

7.2.1.3检查推板衬板与两侧框架衬板的侧间隙。

7.2.2以上检查后，用葫芦牵引来测试推板的滑动动作，应滑动正常。7.3、推料器传动装置安装

7.3.1传动装置的吊装在推料器后框架安装后，在推板安装后再进行连接安装。7.3.2传动装置安装后，应检查螺栓的紧固程度。7.4、推料器其他附件安装

推料器其他附件在低位溜槽安装后进行安装。

7.4.1按图分别将传动装置的排油槽、推板的润滑系统、推料器盖板以及各种限位和传感器等进行安装。

7.4.2推料器盖板在安装时，应根据图纸编号进行装配，不同盖板的装配应保证严密性，焊接处应为连续焊，用螺栓装配的结合面应用密封胶或密封垫进行密封。

8、炉壳安装

炉壳在炉排道安装后即可进行吊装。

8.1、炉壳吊装前，先在地面将炉壳分段进行预组合，

8.2、根据燃烧炉中心线划出炉壳立柱的中心线，并且测量埋件标高。

8.3、炉壳组件在吊装后，将其余炉壳部件按图进行拼装，外壳板的焊接顺序应避免焊接变形。

8.4、所有炉壳的现场焊缝均按100%煤油渗漏法检验焊缝的严密性。9、出渣机安装

9.1、出渣机在安装前，依据燃烧炉及炉排基准中心线，在0米层上划出出渣机中心线。

9.2、在出渣机安装后，将出渣机盖通过螺旋扣放下并且与出渣机出口法兰螺栓连接。

10、进料斗及溜槽安装10.1、进料溜槽安装

进料溜槽在推料器安装后炉壳安装前进行安装。

10.1.1安装前，在推料器框架上划出低位溜槽的中心线。

10.1.2根据中心线调整低位溜槽的中心位置，并且通过溜槽支架的垫片调整上部法兰的倾斜度。

10.2、进料斗的安装

进料斗的安装在溜槽安装后进行

10.2.1根据燃烧炉中心线和炉排的安装基准线在24.55米层和20米层分别划出进料斗及溜槽的中心线并测量基础标高。

10.2.2根据基础中心线调整进料斗的上口中心位置，并预留安装的膨胀量。10.2.3待进料斗安装并调整好后，采用二次灌浆或预埋板的方法进行固定，并将垫铁点焊好，待混凝土干固后再进行精调，精调后紧固地脚螺栓。

11、燃烧炉密封件安装

11.1、燃烧炉的密封主要有：炉排与炉壳之间的密封、灰斗与钢支架之间的密封、溜槽与炉壳之间的密封、推料器与炉壳之间的密封以及炉壳上部与余热炉之间的密封。

11.2、密封件的安装方法及要求

11.2.1密封件必需依照图纸中所要求的密封形式、设备膨胀方向及膨胀量进行安装。

11.2.2密封紧固螺栓现场焊接在钢结构上。密封件的安装严格执行DL/T5047-2023锅炉机组篇的2.6锅炉密封部件的规定。

11.2.3燃烧炉砌筑见余热锅炉砌筑部分方案12、立式液压垃圾卸料门的安装12.1、垃圾卸料门工程量简介垃圾卸料门主要包括垃圾卸料门套.12.2、立式垃圾卸料门的安装

12.2.1在卸料门水泥门洞上方挂设起重吊葫芦，做吊装工具，有条件的状况也可用垃圾接收卸料间桥式起重机作好吊装工具，这样吊装起来比较便利；

12.2.2安装液压站及液压油泵，并找正找平固定之；13、液压系统的安装13.1、液压站的安装

13.1.1液压站为箱体式，整体安装；

13.1.2安装在基础上，保证其纵横向水平度后并固定箱体。

13.1.3油泵的安装，油泵一般安装在油箱侧面，安装时，应与配套油管长短距离进行检验，适合后，找正找平泵体、灌浆固定。

13.1.4液压控制阀件，一般在油箱体上部，不需拆装。13.2、油路管道的安装

13.2.1油管如是厂商配好的成品管，安装比较便利，但安装前必需将管内污物吹洗清白。

13.2.2油管如现场配制，配制前应对其内部进行酸洗或喷砂处理，油管的焊接应采用氩弧焊接工艺。

13.2.3油系统安装完毕后还应对系统进行一次清理和吹扫，吹扫完毕后，封闭整个系统，不得随意开孔或拆卸。五、整体试运的特点、难点及监控重点5.1整体试运的特点、难点：

1）在设备单机试车阶段，率先期设备安装完工的单元开始单试之时，其他单元往往还有好多施工内容尚未完成，这种交织会导致监理协调工作及安全管理的难度。因此，监理在此阶段要抓住“三查四定〞（查设计漏项、查质量隐患、查未完工程量；定任务、定时间、定人员、定措施）这一重要环节，促进试车条件尽快落实，促进施工收尾早日完成。

2）在无负荷试车阶段，由于大部分业主生产准备往往跟不上，上岗操作人员存在一定的畏难情绪和惰性，凡事都想依靠监理和施工方解决。因此，监理必需不厌其烦地做业主工作，推动其早日上岗，早日承受主角责任。

3）热负荷试车前，取得政府各相关部门的许可，往往成为关键和难点。因此，监理方应急及时提醒业主。

5.2整体试运准备阶段监理监控重点

5.2.1、依照项目总体网络计划，结合实际工程进度；在调试准备阶段，重点是进一步熟悉工艺流程。

5.2.2、编制调试监理大纲、各专业调试监理细则；调试阶段的大纲和细则必需有针对性和可操作性，便于专业监理人员依照调试步骤进行每一阶段、每一台设备、每一个分系统的调试过程检查确认。5.3整体试运开始阶段监理监控重点

5.3.1、调试开始阶段，要根据已编制的调试网络进度计划，依据下一步即将开始调试的设备、系统进行调试前准备工作检查确认

5.3.2、设备及管道系统、电气系统本体卫生清理、试车区域卫生清理、组织联检，列出未完成尾项清单确定完成时限；进行调试前技术和安全交底，安全工作放在首位，警

戒线、标志牌、灭火器材准备。5.4整体试运过程阶段监理监控重点

5.4.1、依据调试进度网络计划，细化每一天需要调试的设备、管道、电气仪表，列出清单下发各专业监理工程师；专业监理依照清单组织建设单位、施工单位进行联检，联检过程中发现的需处理完善的质量、安全问题由监理汇总，形成调试任务单下发各相关责任单位。

5.4.2、任务单下发后，专业监理工程师组织对口专业施工单位依照规定的完成时限处理完成并复查。

5.4.3、负责单体调试阶段的监理工作，参与分系统调试与整套启动试运工作；组织分部试运、整套调试的质量验收和检查评定签证的监理工作；5.5整体试运收尾阶段的监理监控重点5.5.1、组织分系统和联动试车结果确认和签认；

5.5.2、收集整理过程中的单体试运转记录、单体试车合格证、联动试车合格证；收集整理过程中发生的质量问题及处理方法，形成技术资料，留待类似项目借鉴。5.6、整体试运完成后的监理监控重点

5.6.1、编制整体试运监理工作总结和整体试运质量评估报告5.6.2对整体试运进行数据整理和资料归档

5.7整体试运阶段质量控制要点与措施：

1、成立调试指挥部，试车操作人员技术、安全交底到位，准备好调试需要的所有有关的操作及维护手册；确保熟知试车流程和操作步骤，把握试车数据，非调试人员不得参与试车。

2、对按计划待试车的机电管设备、管线进行全面检查确认；检查统计未完成的尾工尾项和需要完善的事项，形成监理部试车检查确认表和联检确认单、调试任务单。3、设备各种能源介质输送到位，测量仪表（含测温枪、电流检测仪、振动监测仪）、工具（含抢修处理工具）、检查签认及试运转记录表格齐全，检修人员到位；设备本体及周边杂物、易燃物清理清白、润滑油添加状况检查到位。

4、设备本体（含地脚螺栓及设备本身自带螺栓）及阀门螺栓紧固状况检查到位，螺栓紧固完成涂抹红丹标记、带压管道支架焊接紧固状况检查到位，避免过程中碰撞造成支架松动；涉及的特种设备（含压力容器、压力管道、起重设备等）告知备案完成。5、所有电气柜安装完成、电缆敷设到位、电缆耐压试验完成、防火涂料涂刷及封堵

单位1、建设、承包、监理等单位分别介绍各自驻现场的组织机构2、建设单位根据监理合同授权总监3、介绍工程开工准备状况第一次工地例会介绍授权介绍位介绍接受介绍听取工程例会工程准备阶段监理月报工程质量控制听取、建听取、建议、记录议、记录4、介绍施工准备状况听取、听取、建介绍建议议、记录5、总监介绍监理规划的主要听取、介绍听取内容建议6、研究确定各方在施工过程中参与工地例会的主要人员，认可决定建议召开例会周期、地点及主要议题7、会议纪要签认整理签认1、对上周的议定事项落实状况检查、分项，布置下周参与主持参与工作，对解决需要协调的有关事项1、本月工程综述2、工程质量、进度、投资、安全控制状况接收编制3、监理工作小结4、下月工作安排计划5、存在的问题及建议1、施工组织设计的调整、补审批、报认可编制充或变动告2、重点部位、关键工序的施审批、报认可编制工方案告3、采用新工艺、新技术、新审批、报设备时，报送施工工艺措施和认可告报验证明材料，组织专