004-检查井施工技术交底

第第1页/6工程名称

工

2023128分项工程 检查井 部位本工程检查井〔含井室、井筒〕承受模块砖砌筑，承受图集为12S522《混凝土模块式〔一〕材料要求1C15C25钢筋混凝土〔污水检查井要求抗渗等级P；2、流槽：C153、井墙：模块：强度等级MU10；砌筑砂浆、勾板缝、座浆、抹三角灰：M10水泥砂浆；抹面砂浆：201:2灌孔〔芯C25混凝土〔污水检查井要求抗渗等级4、预制盖板：C30〔二〕施工方法测量放样：对检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。基坑开挖及人工清底：基坑承受机械开挖，人工协作修整，在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高30cm时，对基坑的位置、尺寸进展检测，各项指标满足要求后，再用人工开挖至设计标高。基坑在开挖过程中必需有特地测量人员随时量测。当设计根底底面以上的范围内有地下水时，应实行有效的施工降水措施，保证槽底作业条件。基坑到达要求后，会同监理工程师验槽，并开展下一步施工。根底处理：检查井根底应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不小于100Kpa。不能满足要求时，须做地基处理。100mmC15底板施工：承受200mm厚C25钢筋混凝土混凝土〔污水检查井要求混凝土抗渗等级P640mm。流槽施工：承受C15素混凝土，外表压光，流槽高度与下游管内顶齐平。当上、下游管道内底不在同一高度时，上、下游管道内底流槽坡度不宜大于10%。流槽局部在安装踏步的同时加设脚窝，当D≥800时流槽内设脚窝，D＜800时不设脚窝，脚窝从下游管道中线以下局部开头设置，检查井踏步承受塑钢材料。踏步及脚窝位置详见以下图。模块砌筑本工程模块砌筑检查井外形〔直线、三通、四通〕参照原设计图纸。承受M10水泥砂浆砌筑，砌筑砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直，砌好墙后顺手原浆勾平缝，以防砂浆形成空洞和墙体开裂。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均不应超过15mm。留意：砌筑时应防止孔内落入砂浆。墙身浆砌分层穿插砌筑，交接处咬扣严密，上下错缝，内外搭砌，严禁通缝。12-18小时内，准时对砌体外露面养护，养护时间14天，并常常保持外露面潮湿。在养护期间，防止扰动砌块。底层模块灌孔混凝土与底板混凝土同步浇筑，定位钢筋φ14与底板钢筋点焊〔钢筋通长布置。井室墙体配筋：当有地下水且排水管道直径≥1600时，井墙需配筋，详见以下图。井室灌孔混凝土浇筑：承受C25混凝土〔污水检查井要求抗渗等级承受P。当模块墙体砌筑砂浆的抗压强度大于1.0MPa时，方可进展灌孔混凝土的浇筑。在灌注混凝土前，需在构筑物角隅及相关部位做必要的临时支撑与紧固。灌孔混凝土连续灌注的掌握高度：当模块宽度小于等于300mm时，不宜超过15层，当模块宽度大400mm20400mm，并用振捣棒隔孔插捣，确保灌孔混凝土密实。盖板安装：检查井盖板承受预制盖板，盖板吊环承受HPB300钢筋制作，吊环埋入混凝土应有牢靠30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。座浆承受M10墙体抹灰：井内外壁全部承受1:2防水水泥砂浆抹面2cm。抹面要求承受专用工具，保证均匀、平坦、无死角。井筒施工：承受模块砌筑，方法同上。安装井盖及盖座：井盖及盖座承受防盗球墨铸铁材料D700井盖、座，行车道承受D400型，其他部位承受C250100kg，并具有较大的过水力量。管道与检查井连接1〕PVC-UPVC-U管道与检查井的连接，承受柔性接口，见12S522〔二。用柔性连接时在1180°混凝土根底。2〕钢筋混凝土管假设支、干管根底位于井室基坑中时，基坑需进展处理，承受级配砂石。管道与检查井的连接，承受12S522〔一〕以下图。进出检查井的承口不应直接与检查井连接，需选用节井专用短管节或切除承口。进出检查井的管道，第一节管的管道根底，承受180°混凝土根底。座浆承受M10水泥砂浆。混凝土及水泥砂浆施工后，应加强养护，防止消灭裂缝。〔三〕检查井加固-1500mm〔4：12：84〕200mm500mm，工程施工及验收标准〔GB50268-2023〕的要求，水泥石灰稳定土的七天抗压强度指标不小于0.4Mpa。〔四〕闭水试验依据相关标准要求，本工程仅污水管道需进展闭水试验。要求如下：试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；闭水试验时，试验管段应符合以下规定：1〕管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵结实，不得渗水。管道闭水试验时，应进展外观检查，不得有漏水现象，且符合以下规定时，管道严密性试验为合格：化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：q=0.0046Dqm3/24•kDim〔500mm管道2.3h•m2.76m3/24h•