SPFH590-1钢种作业指导书

质量要求熔炼成分（质量分数%）SPFH590-1化学成分（%）CSiMnPSAltCrN技术协议≤0.18≤0.60≤2.00≤0.025≤0.025≥0.010//公司内控（GK）0.047-0.0570.30-0.601.30-1.50≤0.015≤0.0060.020-0.0400.20-0.70≤0.0050分厂内控（GE）0.050-0.0570.40-0.501.32-1.42≤0.012≤0.0050.020-0.0400.30-0.50≤0.0045成品目标0.0530.451.35≤0.010≤0.0040.0300.40≤0.0040机械性能牌号拉伸试验180°弯曲试验弯心直径屈服强度ReH(MPa)抗拉强度Rm(MPa)断后伸长率%,L0=50mm,b=25mmSPFH590-1[1.6,2.0）[2.0,2.5）（2.5,3.25]（3.25,6.0]＜3.25mm＞3.25mm放行标准≥420≥590≥19≥20≥21≥223a3a内控标准≥430≥600≥20≥21≥22≥23注：（1）拉伸试验规定值适用于横向试样，拉伸试验取L0＝50mm，b＝25mm的试样；（2）屈服现象不明显时，采用RP0.2。（3）热轧力学性能仅做参考，以酸洗后性能作为判定标准厚度及宽度允许偏差2.3.1需方合同对钢带厚度及允许偏差无特殊要求的，按照厚度公差±0.05mm，宽度公差0-15mm。2.3.2根据需方要求，在合同中明确厚度、宽度等允许偏差范围的，在供方满足生产要求的条件下按相应要求执行。2.4表面质量2.4.1钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，不得有分层，。2.4.2由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%。2.5板形要求：无明显浪形、严格控制镰刀弯（每米不大于3mm）。炼钢工艺控制4.1转炉控制4.1.1参考装入量控制：总装入量315t±1.5t，目标出钢量290t，装入废钢使用自产废钢和钢筋压块；4.1.2转炉成分标准SPFH590-1化学成分（%）CSiMnPSAltCrN分厂内控（GE）0.048-0.0550.40-0.501.35-1.45≤0.012≤0.0050.020-0.0400.30-0.50≤0.0045转炉终点0.03-0.05//≤0.010////氩站成分0.048-0.0550.3-0.451.10-1.30≤0.012/0.030-0.0500.10-0.30≤0.00304.1.2参考转炉终点控制：1600～1660℃，T[O]：≤600ppm；4.1.3出钢时间控制：出钢时间6～10min，不允许散流出钢，严禁转炉下渣；4.1.4合金脱氧剂加入顺序：硅铁+高硅硅锰+低碳锰铁+低碳铬铁+金属锰+铝锭。4.2精炼控制4.2.1LF精炼控制4.2.1.1精炼时间控制：精炼时间40～100min；4.2.1.2进出站成分要求SPFH590-1化学成分（%）CSiMnPSAltCrN分厂内控（GE）0.048-0.0550.40-0.501.35-1.45≤0.012≤0.0050.020-0.0400.30-0.50≤0.0045LF出站0.048-0.0550.40-0.501.35-1.45≤0.012≤0.0020.040-0.0500.35-0.45≤0.00404.2.1.3进出站温度要求：LF到站温度1570～1590℃，参考出站温度1598℃～1618℃；4.2.1.4气体控制：精炼过程全程微正压控制，调整除尘风机开度，避免过程增N。4.2.2RH精炼控制4.2.2.1RH真空精炼前2小时内真空室需过钢清洗；4.2.2.2RH参考进出站温度：进站温度：1595℃～1615℃，出站温度：1551℃～1571℃；4.2.2.3真空度要求：最高真空度≤2mbar（真空阀后压力）；4.2.2.4真空纯脱气时间：6~10min；4.2.2.5钙处理及软吹①软吹：一次软吹8～15min，二次软吹8～15min，软吹标准：渣面微动，钢水裸露直径≤500mm；②钙处理标准：开浇喂线量140～160m，连浇70～90m，保证钢水可浇性，喂线过程下降喂丝导管，并打开保护氩气。4.3连铸控制4.3.1中包过热度控制：连浇控制在15～25℃范围，开浇控制在20～30℃，液相线温度为1521℃；4.3.2中包保护浇注：长水口氩气流量100～150L/min，浇注过程增N≤5ppm；4.3.3结晶器水量根据宽面窄面铜板厚度设定，二冷参数根据浇注断面设定，采用弱冷，拉速根据铸坯钢种、断面、过热度设定；4.3.4结晶器液面波动标准差要求：≤1.5mm；4.3.5连铸坯断面温差：≤40℃；4.3.6成品宽度与结晶器模宽（结晶器下口宽度）成品宽度mm对应结晶器模宽mm1250127315001525注：当接单成品宽度与上述成品宽度相差不超过±2mm时，可选择同一结晶器下口宽度。轧钢工艺控制5.1粗轧部分位置温度备注R1入口R3出口规格＞3.5mm≤40℃940-970℃R1入口为同板温差，仅做工艺目标＞2.0mm≤35℃≤2.0≤35℃5.2感应加热部分感应加热炉出口温度设定1150-1170℃。5.3精轧部分5.3.1精轧除鳞压力：380bar。5.3.2中间坯厚度、精轧终轧温度、保持温度、保温时间、卷取温度设定厚度/mm中间坯厚度/mm终轧温度（℃）一段冷却后保温温度（目标）/℃保温时间（目标）/tCT温度/℃3.016800±207005.5180±152.616800±207005.5180±152.516800±207005.5180±152.016800±207005.5180±151.816800±207005.5180±151.716800±207005.3180±151.614810±207004.7-5.0180±155.3.3层流冷却策略厚度范围（mm）冷却一段冷速冷却二段冷速全规格上下表面冷速50%上下表面冷速75%5.3.4凸度及楔形控制厚度范围，㎜凸度，μm最小最大目标1.0＜H≤2.0H*1%-10H*1.5%H*1%H＞2.0H*1%-20H*1%+20H*1%5.4卷取部分5.4.1卷取张力设定：按照系统设定张力执行，操作人员可根据现场状况进行修正。酸平工艺控制6.1原料钢卷塔形≤10mm（最外圈塔形≤80mm）。钢卷内径730~770mm，椭圆度≯20mm。其他执行冶金技术处下发的《冷轧薄板制造部原料外观接收标准》。6.2开卷保证头尾缺陷切除干净。深弯辊不投入。6.3焊接要求项目内容带钢焊接极限1.前后带钢厚度差应满足：小于带钢厚度的30%和1mm之间的最小值。2.宽度变化：最大300mm（每侧150mm）。检查频率1.焊机检修后、或机组停车时间超过10min后，第一次焊接。2.更换带钢规格时的第一个钢卷。3.焊机条件或内置分切剪条件恶化时。焊缝质量标准1.焊接面对中。2.焊缝应饱满，焊缝区无夹杂物。3.焊缝处带钢表面应光滑、无裂缝、无搭接，无孔洞。4.焊接强度为大于或等于退火母材。6.4过焊缝操作过焊缝操作焊缝状态正常过焊缝焊缝前后带钢厚度相同，焊缝质量良好且焊缝超厚小于10%。延伸率降为零焊缝前后带钢厚度差为10-25%并且焊逢良好时，破鳞机将降低延伸率（延伸率为零）。辊缝打开焊缝前后带钢厚度差大于25%或者焊缝质量不好。6.5酸洗酸液：总酸度190～200g/L，自由酸浓度不得低于30g/L。酸洗温度：70～85℃（工艺段速度100m/min以下酸液温度按下限控制，250m/min以上酸液温度按上限控制）。其他参数执行工艺标准。6.6烘干温度烘干温度≥80℃。6.7平整方式平整机使用湿平整方式。6.8单体设备延伸率值产品类别厚度范围（mm）设备延伸率目标值（%）原料厚度（mm）破鳞机平整机拉矫机酸洗全规格0.80.80.2T=t×1.018T：原料卷厚度；t：冷成形及酸洗成品目标厚度6.9产品涂油类型单位单面涂油量目标值轻涂油mg/m21000中涂油mg/m21200重涂油mg/m21500备注1）如客户无特殊要求，执行中涂油方式（7、8月份执行重涂油方式），如客户对涂油量有特殊要求，按客户要求执行。2）涂油机能力：200～3000mg/m2/side（毫克/平方米/面）；涂油精度：±10%；当带钢速度≤30m/min时，涂油量有比设定值稍重的趋势。产品检验7.1产品外观