混凝土缺陷整改专项方案

混凝土缺陷整改专项方案XXXXXX(XXX二期)工程2、相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准3、本工程混凝土施工专题方案为消除混凝土质量隐患，提升观感质量，规范缺点处理程序及方法四、混凝土缺点表现形式以下所提混凝土缺点若有出现，首先通知监理工程师，再依据对应情况进行处理。在混凝土施工过程中，因为模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等原因造成混凝土出现超出规范要求质量缺点，混凝土缺点关键表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。五、多种缺点产生原因1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数小凹坑，但无露筋现象。它产生原因关键有：①模板在浇筑混凝土前没有充足浇水湿润或湿润不够；②模板上隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。2、露筋：露筋是指构件中主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生原因关键有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如碰到部分骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不妥，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状窟窿。它形成关键原因有：①混凝土拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆和石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不妥，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢靠，致使大面积漏浆。4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有可经过物件者现象。通常产生空洞原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，而且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成显著空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周围，因为混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超出规范要求错台现象。通常凸凹错台产生原因：①模板接缝不好，平整度要求不高，浇筑过程中出现露浆等形成错台6、外形走样：是指混凝土浇筑完成后，混凝土外型和设计轮廓线不相吻合。通常外形走样产生原因：①模板外支撑不模板支撑基础不牢靠，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振7、裂缝：混凝土浇筑过程中，因为混凝土施工和本身变气穴和微裂缝，正是因为这些初始缺点存在才使混温差等作用以后，微裂缝就会不停扩展和连通，最终形成我们缝产生原因很多，有变形引发裂缝：如温度改变、收缩、膨胀等原因引发裂缝；有外载作用引发裂缝；有养护环境不妥和化(一)处理要求1、针对不一样部位、不一样使用要求建筑物采取不一样2、选择修补材料，除了满足建筑物运行各项要求外，其本身强度、耐久性、和老混凝土粘结强度等，均不得低于老3、当修补区在有外观要求部位，修补材料应有和老混凝4、修补时应将不符要求混凝土根本凿除，清除松动碎块、(二)处理方案(1)过水表面出现麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充足湿润(使老混凝土处于饱和状态),然后用比原混凝土强度等级高一级砂浆填补并抹平；修整部加强养护，确保修补材料牢靠粘结，色泽一致，无显著痕迹和此方法关键用于上纵段迎水面、明渠底板、导流明渠边(2)非过水表面出现麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充足湿润(使老混凝土处于饱和状态),然后用于混凝土表面过小气泡，3m以外人眼不易引发注意，可不做(1)对于非过水面蜂窝、露筋、空洞质量缺点，凿除缺点，凿除范围视缺点情况而定，通常需凿除至钢筋部位，以确(2)对于过水面蜂窝、露筋、空洞质量缺点，凿除缺点，露筋部位凿除深度按5cm控制，先对凿除部位进行充足湿润3、凸凹错台、外形走样缺点处理对于凸凹错台、外形走样质量缺点尽可能采取凿除、打磨等方法进行处理；假如凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用高一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法和麻面处理基础相同。(1)表面处理法：关键采取表面喷涂法。表面喷涂适用范围是浆材难以灌入细而浅裂缝，宽度小于0.3mm表层裂缝修补，深度未达成钢筋表面发丝裂缝，不漏水缝，不伸缩裂缝和不再活动裂缝。处理方法关键采取喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆和混凝土结合。(2)低压注浆法低压注浆法适适用于宽度为0.2-0.3mm混凝土裂缝修补。修补工序以下：裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆.二次注浆——清理表面。当裂缝数量较多时，先要在估计要贴裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝往返涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周围可能有裂口，必需反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作通常在粘咀第二天进行，若气温高进补缝器活塞，使浆液经过注浆咀压入裂缝，当相邻咀中流出(3)填充法用修补材料直接填充裂缝，通常见来修补较宽、较深裂缝 裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处填充工艺步骤：基面凿毛——清污——冲洗——湿润——刷一遍净浆——填充砂浆或细石混凝土(每层厚4～5cm)— 用木锤锤平(直至泛浆)。对于凿除深度较浅裂缝，采取砂完成后，保湿养护7d,期满后，对修补部位进行磨光处理。对于以上缺点处理必需安排专员养护，养护时间不得少于7日。通常项目对已经出现通常缺点，应由施工单位按技术处理方案进行关键机具设备投入。砂浆搅拌机一台，磨光机两机两台，冲毛枪一台，补缝器一台、凿子10把、铁抹子4把、木锤4把。在缺点处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工2、依据生产性试验选定和之对应多种修补工、器具，报3、向监理单位送