服装质检部标准化检验流程图

服装质检部原则化检查流程概述辅料检查的目的是理解到仓辅料的品质状况，鉴定与否符合订购规定，能否在大货中使用。工作容查验辅料的品质，数量等工作。检查办法与原则按照AQL0.65进行抽样检查。AQL表格以下：拉链检查：检查围尺寸、外观、颜色、色牢度、拉力测试、缩率、验针、耐腐蚀测试、其它客人规定的测试。尺寸测量办法：将拉链自然平放在台面上，用尺测量其长度。尺寸接受围（单位：mm)拉链长度50下列51-6061-7576-9091-110111-130130以上可接受围0022335无特殊规定牛仔裤（裙）门襟拉链上止口布不低于15mm，下止口布不低于12mm。外观外观检测：将拉链平放在台面上，无波浪，无弯曲，链齿光亮整洁，无污渍，带布无抽纱，上下止口无毛头，链齿啮合完好，180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感，特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁与否有效。颜色测量办法：原则光源下对板目测。接受围：布带、拉头、链牙颜色3级以上。色牢度 检测办法：将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟，取出后自然干燥，（客人有其它特殊规定的要委托第三方检测并有报告）。接受原则：测试后色差3级以上。拉力测试链牙啮合受力测试：完全闭合拉链，在拉链中段垂直于链布，同相反方向各均衡施力45N、15秒。拉链强力测试：闭合拉链使拉链处在自锁状态，分开两带布，呈现60度角，向两边各施力45N、10秒。下止强力测试：拉头拉至下止，完全分开拉链，拉链两边呈180度，分别向两边各均衡施力40N、15秒。拉辨强力测试：闭合拉链，拉头处在锁状，垂直于拉辨均衡施力50N、10秒。缩率测试测试办法：取两条拉链，一条浸水沾湿烘干后测量长度，另一条200度干烫后测量长度，计算出缩率。缩率接受围：缩率不可超出2%。验针能顺利通过1.0mm验针卡的验针机。耐腐蚀测试测试办法：将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒，取出自然干燥，目测有无锈斑、蚀痕。洗水会有其它腐蚀无素的要按大货洗水办法洗水测试。其它规定按客人规定竞用偶氮染料或其它元素如、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。检查完毕后出具报告表，并上报，鉴定与否达成订够规定，与否收货。工字钮、撞钉的检查检查围：型号、尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质。扣件的型号与尺寸：钮扣的型号（L)与钮扣的直径关系以下：钮扣直径（mm)=0.635L测量办法：使用钮扣卡尺，或钮扣大小测量孔尺。钮件的颜色：检查办法，对比确认样板的颜色。扣件的性能：检查办法：重要是指装订好后拉力的承受，收到扣件后使用对应的模具按对的大货的位置对的装订后进行拉力测试，对的装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力，并保持15秒，扣件的上下两部分（如扣帽和扣座）都要被测试到，如果扣件的任何部位松驰，脱落或面料破损，都视为扣件装订不合格。耐腐蚀性如果客户不提出特别的测试原则，则采用GB5926-5945-86<轻工产品金属镀层和化学解决的测试办法》为根据进行第三方测试，若是树脂扣件应用200度、2秒的熨烫测试。扣件的表面质量：检查办法：目测，表面形状完整，同样板，LOGO花纹对的，色泽正常，无起、脱皮，裂纹，毛刺，斑点等不良外观。普通扣件的材质重要使用的为金属扣件，都采用铜或铝为材料，可用磁铁测试。有害物质按客人规定严禁重金属，铅、镍、镉，偶氮染料进行第三方测试。商标检查检查围织制密度，手感、外观、皱缩、卷曲和歪斜，吸色、耐洗。织制密度检查办法：通过密度镜检查，达成原样密度规定，不能有暴露底色纱线，笔迹图案清晰。手感外观检查办法：上浆解决适宜，软硬适宜，跟客人规定，文字图案对的，外观平整。皱缩、卷曲和歪斜检查办法：190度热定型解决，不能有皱、卷、弯曲，印字退色等不良现象。吸色、耐洗检查办法：商标必须通过抗整顿工序，普通按大货洗水规定洗水测试。吊牌（腰卡）检查纸牌类吊牌，用纸要对的，用厚度仪或称重办法测验。图案的颜色，构造对的，对照原样板，印墨不掉色，均匀，可用放大镜观察。条形码对的，条码不粘不停，要清晰，并用试码器扫描有识别通过声。覆膜光亮，无气泡，粘连紧密，裁切口整洁。粘合衬的检查与测试检查围最佳粘合条件测试，剥离强有力测试，耐洗测试。最佳粘合条件：不同粘合衬为同面料粘合条件不同，为了确保粘合效果最佳，必须通过试烫，统计数据。压烫条件参考：剥离强度测试测试办法与原则：粘贴好后剪5cmx10cm方块进行剥离，剥离力应不不大于18N。洗水测试办法：粘合好后按大货洗水办法进行洗水测试，原则：洗水测试完后，粘合衬要完好，无脱落，无透胶。粘合衬使用中常见的病庇与产生的因素：正面渗胶----------压力过大，温度过高，粘合料选用不当。布面起泡----------面料和粘合衬热收缩不同，粘合衬质量低劣，如涂层不均，压烫温度，压力不均匀，粘合后未冷却就将粘片卷起，折叠。粘合牢度不够---------压烫温度过低，压力过小，压烫温度过高使胶粒泳移，粘合衬的热溶类型不适合所用面料。洗后起泡---------压烫条件不当造成粘合强力不够，热熔胶类型不耐洗，衬布和面料缩水率不同。工作时效性辅料到仓后一种工作日完毕：注：工字钮、撞钉到仓后两小时配好对应的模具送到有关部门调试、审批。缝线的检查线色：原则光源下对照染色品，不能有色差。色牢度：牛仔洗水服特别注意洗水后变色，要洗水测试。线的夫格：与原样对比纱线股数。线的强度：牛仔拷边、拼缝用细线最少能承受20N拉力测试，面线粗线最少能承受50N拉力。缝线外观整洁无毛剌。对染料中芳香胺、气味或客人规定的其它测试测委托第三方测试。裁床验片与印、绣花检查检查裁片概述裁片检查是对面料分割后的小面积细致检查，对裁剪效果的检查，确保进入车缝的布片没有质量问题，不会对背面的工序和产品品质产生不良影响。检查办法与原则每床货都规定100%查片，重要检查裁片的外观，涉及破洞、抽纱、横条、污渍等一系列布疵问题，检查时每一刀都要抽查裁片质量，最上一片和最下一片大小不能超出0.3cm,检查有无漏打剪口，剪口深不能超出0.3cm，查出的次片需记好编号，交由配片员配片，配好后检查颜色，布纹，大小无误后重新编好编号放回次片原始位置，并保存好次片。绣花、印花的检查概述绣、印花普通都是由外发工厂进行生产加工的，在生产过程中不能进行全程跟踪，不能精确控制不良产品，因此绣、印花回厂后进行100%检查，不让不良品流入下一道工序，影响生产。二、检查办法与原则绣花：绣花片回厂后第一时间检查数量，捆扎有无错误，核对样板、绣花的颜色，位置，尺寸，花型效果，对绣花的周边进行拉扯，看绣线与外露线头与否散脱，与否有断线，漏针，与否有隐形针洞（洗水时会烂）。对贴布周边进行拉扯，与否有绣花包边不良造成隐形爆口。印花：印花片回厂后第一时间检查数量，栶扎有无错误，核对样板，检查颜色，位置、花型效果，检查手感，太粘（易粘尘）不行，硬的与否会断，正常洗衣动作测试与否会脱落，用白布擦拭检查耐磨擦、色牢度与否合格，拉伸印花与否断裂，外观与否发泡，搭色，缺花，漏点，裁片污渍等。缝制车间（半成品）检查概述检查缝制车间各部位半成品的工艺，绣花，印花，解决生产中的问题，控制疵点的最低机率发生，使疵点的返工率减少。工作容重要检查车缝品质，与时在操作早期发现问题，找出因素并分析解决，避免疵点持续发生或产生链式反映，把发生或可能发生的疵点问题控制在初始阶段，每天完整的填写检查分析，报告有关负责人签字确认并上报。检查办法与原则（牛仔裤、裙）。全部原则来自于《SNT0558-1996>每天检查缝线力。每道工序生产前向操作人员阐明质量规定，解释可能出现的疵点，提出有关的防方法。每位操作工的新工序首包（扎）大货检查。不间断巡逻，对每位操作工的产品进行抽查，对发现有疵点或可能对下一道工序有影响的产品进行督导返修，查根解决，果断不能够流入下一道工序。认真填写检查报告，分析疵点出现的因素，提出解决意见。每道工序的线迹，不可有浮线或起珠，缝线力适中，线色、线号与否对的。前袋：袋型、袋布对的，袋布贴无漏拷边，袋口止口不反吐，表袋做法，位置对的，运反袋布圆顺，左右袋布形状一致，袋口松位0.5cm.门襟：襟边顺直，压线精确，打枣压死线头，拉链边距门襟1/2”，拉链不起拱，里襟必须完全盖住拉链牌，落拉链双线，搭位1/4”，小浪不起皱，注意拼小浪缝头不能大小。按规定控制好缝位，检查缝线力，针距，若专机埋夹特别注意止口，注意机针不可有倒钩或无针尖，完毕后不起皱，不起豆角，对位精确。后浪：后浪不可拉长或因缝线力过大使其变短，针距统一，完毕后不可有扭，起豆角，跳针等现象。后袋：袋花对的，分清左右，烫袋形状对的，若烫圆角袋规定用拷贝纸或袋布包烫，单线贴袋袋缝头拷边，双线贴袋袋缝头修至1cm,贴袋位置精确，放松位0.3cm,压线圆角处圆顺，切记袋口处打倒什不可超出袋边，完毕后左右袋大小高低一致，无驳线，压线大小，针距一致，袋角无毛头，有袋盖的完全盖住袋口。外侧缝：拼缝缝头按纸样，五线拷边不可铲切，特别坐围处吃势对的，控制腰围，坐围尺寸，压线缝线力适中，完毕后左右育克、袋口、保险线高低长短一致，观察外侧缝顺直，不扭斜，不起波浪，不皱，不翘，测量坐围尺寸。侧缝：拼缝缝头按纸样，五线拷边不可铲切，拼缝手势对的（由于是斜纹容易变型），浪底对位精确，压线缝线力适中，不压线的底浪打枣，完毕后观察裤型，不可有扭腿扭牌现象，测量坐围，脾围，长，脚口尺寸。脚口：车脚前看脚口与否平顺，不平顺的要先修剪，车脚缝位1cm，缝线力适中，针距统一，驳线在侧缝，完毕后脚口平顺，不起扭，不起豆角，中间无驳线，无浮线，无跳针。上腰前确认唛头订法和位置，横纹或斜纹腰头要加粘合衬或织带，做腰头宽窄一致，上腰要先点位，缝头大小一致，若专机拉腰头，封嘴驳线一定要在裤耳子下，并且平车线要压牢专机线，完毕后腰头圆顺，宽窄一致，左右对称，腰嘴离拉链上止1/8",左右高低一致，测量腰围尺寸。耳子做法按规定，完毕后位置精确，长短一致，不偏不斜，并保持0.2cm的松位。成件检查：检查有无漏、错工序，检查裤型，测量洗水前尺寸。全部产品合理堆放，待检、合格、返工产品按标记分开堆放。洗水检查概述管理洗水品质，协助洗水厂统计洗、头缸的洗水工艺，拿到有关数据，在大货洗水过程中跟踪管理，使大货洗水效果达成规定，洗水完毕后鉴定洗水与否合格。工作容洗水前检查洗水前尺寸，洗水中跟据统计的板、头缸的洗水工艺检查，检查大货的洗水工艺，检查手工，洗水色，洗后尺寸，大货手感等，负责统计粘合衬洗水测试，每天完整的填写检查分析报告，和测试统计报告。检查办法与原则每次洗水前先做好洗前尺寸统计，涉及样板、首件、大货。检查有无车缝不良或其它工序操作不符规定影响或可能影响洗水效果的，若有提出解决意见并上报。检查统计手工效果。统计样板（头缸）洗水办法，次序，统计烘干时间。根据之前的样板（头缸）的洗水工艺统计检查大货的洗水工艺，并在烘干过程中多次测量大货尺寸。洗水完毕后检查大货洗水手工，颜色，手感，大货尺寸，并做报告鉴定大货的洗水质量，规定全部的手工，洗水工艺跟板，颜色可接受一种色，但一定要分开，手感跟样板，尺寸可接受围见：《大货尺寸偏差接受围》。若熨烫时归拉尺寸的，在熨烫过程中跟踪检查尺寸，分别要在刚烫好后测量，烫后半小时后测量，烫后4小时后测量。粘合衬洗水测试时做好各项数据统计。后整（成品）检查概述成品检查是产前入箱前的最后一道检查，是产品质量的最后一关，通过成品检查合格的产品直接反映该批大货或该工厂的品质状况。工作容对产品的外观和功效进行100%的检查，涉及产品的板型，面料，辅料，工艺，洗水，尺寸等，确认包装物料和使用办法，每天完整的填写检查分析报告有关负责人签字确认后上报公司。检查办法与原则（全部原则来自于《SNTO558-1996》）检查流程(裤子）：检查洗水---------检查前幅---------检查腰头-----------检查后幅-------------检查脚口------------检查外侧缝、侧缝-----------检查外观效果-------------检查身-------------试身----------检查包装物料、包装办法----------验针。检查洗水：对照样板检查洗水效果，涉及手工工艺，不可有缺漏和与样板做法效果不同，洗水色，对照样板色能够接受一种色色差（PT原则色），但要分开放置，装箱，洗水手感跟样板。检查前幅大片：有无布次，洗水痕，污渍，线毛等，检查前袋，检查袋口有无磨破或断线，跳针，检查撞钉有无缺漏和脱落，图案方向与否对的，表袋无缺漏，左右袋对称，翻出袋布检查袋有无毛球线头，异物如洗水石砂等。检查拉链：打开拉链快速重复拉动拉链5次以上，检查拉链拉动与否顺畅，拉锁与否有效，门襟要直，门襟线有无松脱，有无漏，错打枣，检查凤眼有无断线或毛口，扣好钮扣检查钮扣位置与否精确，钮扣方向或图案，用力拉拽检查有无脱落或松动。检查腰头：检查腰嘴高低，腰头宽窄一致。检查唛头位置有无缺漏和脱落，检查腰牌方向，位置，检查裤耳有无缺漏，位置，打枣有无缺漏，偏斜，整洁，无污渍，全部线迹无跳针断线，度量腰围尺寸。检查后幅：检查育克压线，有无跳针或洗水磨断线，针孔有无起毛球，对位精确，检查后袋，检查撞钉有无脱落松动，袋花线有无松断，左右高低一致，手伸入袋检查有无异物毛头等，检查有无破洞，布次，洗水痕，污渍，线毛等。检查脚口：脚口有无洗水磨破，无起扭，无断线跳针，检查左右脚口大小，度量尺寸。检查外侧缝：检查拼缝有无爆口，有无漏压线，打枣，有无断线跳针，比较左右长度。外观检查：提起腰头侧位，观察整件板型，有无扭牌，裤腿起翘，观察有无其它斑点。检查身：翻转（裤、裙），检查有无爆口，毛头，污渍疵点。试身：试穿模特，观察上身效果。度量尺寸：尺寸接受围见《尺寸偏差接受围》钮扣拉力测试：90N，15秒。检查包装物料：检查挂牌等其它物料：检查挂牌、价钱牌、条形码、士啤袋全部物料使用办法和装订位置与否对的，有尺码的核对尺码。检查包装办法：折叠、包装办法与否对的，纸箱尺寸与箱唛填写与否对的，装箱不可太紧纸箱也不可有空隙。验针检查：包装入好胶袋后进行100%过验针机，验针后每两小时通过的货分开堆放，验针机每两小时用1。0MM的测试卡进行敏捷度测试。填写检查分析报告，初步鉴定大货品质。工作时效性开始包装前完毕工艺和尺寸报告，对不合格产品进行分类、整顿统计分析。全部工作在当班次完毕。总检概述总检是摸拟客户验货，对大货品质做控的最后评判，对之后生产控制做出对的的建议和意见。工作容按客户验货办法和原则进行抽检大货，分析总结疵点因素并做具体品质报告。检查办法与原则（抽验办法来参考《SNT0553-1996》，检查原则来自于《SNT0558-1996》）检查办法：（操作手法可见半《成品、成品检查办法与原则》）生产前检查：核对资料，参加产前会议。生产时检查：拟定车间第一件或第一批大货出成品后检查，检查容：洗水前尺寸、手工，如有问题反映到有关部门，头缸洗水完毕后果检查洗水。初次开箱检查：大货包装20%时开箱抽验，初步鉴定大货品质原则，如不合格，提出问题规定整治的翻箱整治，出具验货报告并上报。尾期检查：大货包装80%时开箱抽验做最后做质量判诂，如不合格规定翻箱整治，出具验货报告并上报解决意见。检查原则：AQL查检概述AQL:是英文averagequalitylevel的缩写，即平均质量水平，它是检查的一种参数，不是原则。验货的时候根据：批量围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为普通检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:查检项目尺寸外形检查：-----尺寸公差表核心尺寸点---腰围，坐围，前、后浪，长，脾围，膝围，脚围，门襟开口。疵点检查：外观、外形、辅料,找出的疵点都分别规类。评分原则AQL是百件衣服最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达成合格鉴定数(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达成不合格鉴定数(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的原则下列为原则记分：1.普通疵点---从订单的组织规格和质量原则出发，它将没有达成产品的体现性能，影响成衣的外观和在。普通疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100%的再检查，检查者能够限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。两个普通疵点折算为一种严重疵点。2.严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购置时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将造成第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、核心尺寸点。严重疵点。发现一种严重疵点，则鉴定此件衣服不合格或不可接受。疵点列表：外观有关连的疵点。*疵点影响衣服的*在此基础返工的，客户规定重新查看这些衣服因素这些自然特性*在此容与核心疵点结合，一起用布*成衣的布颜色超出规格规定围，或者讲超出对照卡上的允许围*色差的片子/线/可见的附件，影响成衣外观*缺色少色*断纱，断头（纱），少针造成破洞*在布上有永久性的水平，垂直纹路，涉及针迹*油，污，影响外观*错经，错纬（梭织）敷料，备件*未同意的辅料用入或替代*任何特殊备件的少、损坏不能使按原规定使用*任何组织构造反向影响衣着的外表扣件*扣件遗漏*破，损坏，缺点，反倒*不符规格规定*不能通过拉力测试拉链*任何功效不全*拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平*拉链边带不平直*口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋商标*商标必须全部可见，位置误差+-1/4“车线*针距每寸+1/-0。5超出规定，或者符规格不适宜*针迹的形状，型式，不符规定或不适宜，例拷边没有足够牢固*车线到头时，（碰到没有连接或转换的）