桥梁施工方案

四、桥涵工程施工方案本标段的5座桥梁和18道涵洞由3个桥梁施工队负责施工，优先安排涵洞施工，桥梁工程安排多条作业线平行施工。1、桥梁下部构造（1）钻孔桩直径1.5m、桩长20m以内的钻孔桩采用CJF－15冲击反循环钻机成孔，直径1.8～2.0m、桩长20m以上的钻孔桩采用KP－旋转钻机成孔，导管法灌注水下砼。（2）挖孔桩和挖井基础挖孔桩土质地层和软石地层采用人工辅以铁锹、风镐开挖，硬石岩层采用浅眼爆破法开挖，孔口设立锁口圈，孔内侧壁采用混凝土护壁，出碴采用卷扬机提高碴筒，孔口设立摇头扒杆配合移碴。挖孔深度超出10m时，孔内采用机械式通风。孔底有水且不易排干时，桩身砼采用导管法灌注水下砼；孔内无水或水量较小时，将孔底渗水排干，运用串筒一次浇注桩身混凝土。挖井基础开挖施工与挖孔桩基本相似，井身四周护壁采用砂浆锚杆和钢筋砼联合护壁以确保安全，混凝土采用溜槽分层浇注。（3）扩大基础及承台基坑采用明挖法施工，由人工配合机械开挖，基岩采用浅孔小药量爆破，尽量减少基底被扰动。基础和承台砼采用组合模板模筑，砼按一定方向、次序分层浇筑，砼采用插入式振动器捣固，拆模后继续洒水养护。承台施工前应将多出桩头凿除。（4）墩台身施工柱式墩采用两片式半圆形整体全新钢模板模注，墩身钢筋集中加工，现场绑扎和焊接，砼在拌和站集中制备，罐车运输至浇注点，液压输送泵泵送浇注，拆模后用塑料薄膜包裹养生。施工时采用汽车吊来拆装模板和吊运钢筋、小机具等。高度在15m下列的盖梁和系梁施工，采用满堂红碗扣支架现浇施工，高度不不大于15m的盖梁和系梁，墩身浇注时预埋螺栓，在螺栓上安装牛腿，再在牛腿上设万能杆件拼装的桁架，作为模板支撑构造。U型桥台采用大块钢模板和组合钢模板，台身一次性持续浇筑完毕，模板通过设立拉筋进行加固。台帽采用定型钢模板施工，耳背墙整体一次性浇筑。桩柱式桥台桩基按桥墩钻孔桩施工，墩柱采用定型钢模板一次性浇筑完毕，施工办法同柱式墩施工。2、桥梁上部构造根据地形，芭蕉滩中桥的上部箱梁采用在桥位处搭设支架，在支架上浇注箱梁，然后运用龙门吊移梁就位。其它桥梁的简支空心板、箱梁在桥梁台后成型路基上就近预制，预应力采用后张法施工，待墩台成型后，采用双导梁架桥机逐桥架设。3、涵洞工程本标段的18道盖板涵分别由3个桥涵队分区段负责施工，开工后上足劳力和设备，优先安排施工。基础和涵台砼按照设计的分段长度模筑，盖板在预制厂提前预制，安装时采用人工配合汽车吊安装。沉降缝、防水层和涵洞出入口均按设计规定施作。桥涵工程施工次序1、桥梁工程5座桥梁桥位布置分散，安排3条作业线平行施工，总体的施工次序按照基础→墩台→梁体预制和安装→桥面系及附属工程来安排，上步工序完毕并验收合格后再进入下道工序施工。由于制梁受路基控制，因此桥梁台后的路基应在制梁前成型。架梁时安排2台架桥机，架梁的次序为：1号架桥机先架沙湾中桥后架干河中桥；2号架桥机先架金刚背大桥后架黄茅坝大桥。芭蕉滩中桥的箱梁在两侧桥台完毕后，在桥位处现浇，然后移梁就位。各桥梁体安装完毕后，桥面持续施工及桥面系紧随其后，逐桥完善。2、涵洞工程涵洞工程制约着路基填筑，因此涵洞施工按照路基工程分成的区段，先于各段路基开工，上足人力和机械，开工后全方面展开，涵洞盖板提前预制，涵台身施工完毕，立刻进行盖板安装，为后续的路基填筑提供条件。第四节桥梁工程施工办法一、桥梁概况Ⅲ标段共有2座大桥、3座中桥，桥梁为跨越沟谷而设，地形起伏大，沟深坡陡，场地狭小，交通不便，施工难度较大。地质条件基本相似，重要岩性为表层以碎石土、亚粘土为主，下部基岩为泥岩夹砂岩。大中桥的分布状况和构造形式以下表4.4-1。另外，本标段共设立涵洞18道，孔径有1.5m、2.0m、3.0m三种规格。大、中桥、涵一览表表4.4-1序号桥梁名称中心里程上部构造下部构造1沙湾中桥K20+6802×20m简支板梁钻孔桩基础；桩柱式墩台2干河中桥K21+2953×30m简支箱梁柱式墩、挖井和钻孔桩基础；U式桥台，扩大基础3芭蕉滩中桥K23+0111×30m简支箱梁柱式墩、挖孔桩基础；桩接盖梁式桥台4金刚背大桥K24+6202×20m＋2×30m简支板梁／箱梁柱式墩、挖孔桩基础；柱式桥台和U台5黄茅坝大桥K24+9709×20m简支板梁钻孔桩基础、桩柱式墩台6盖板涵沿线18道预制钢筋砼盖板整体式混凝土基础和涵台二、桥涵施工布署1、施工队伍劳力和机械配备桥涵一队（沙湾、干河中桥＋7道涵洞）表4.4-2工程部位工程量重要机械施工劳力备注钻孔桩φ1500mm，60m/4根CJF15冲击钻1台KP回旋钻2台QY16汽车吊1台挖掘机2台9m3/min空压机2台卷扬机1台组合模板6套圆柱墩模板2套砼输送泵2台，罐车4台架桥机1台运梁平板车1台龙门吊1套钻孔15人砼浇注：35人钢筋加工与绑扎13人模板工15人司机10人电工2人测量工3人实验工1人质检员2人安全员1人技术员2人施工队长1人累计100人混凝土拌和站供应，预制梁在台后路基上就近预制。φ1800mm，30m/2根φmm，60m/2根挖井基础干河中桥1号墩，深7m扩基砼1209m3墩柱、台身、盖梁砼5873m3梁体预制30m箱梁9片20m板梁12片涵洞7道桥涵二队（芭蕉滩中桥＋10道涵洞）表4.4-3工程部位工程量重要机械施工劳力备注挖孔桩φ1500mm，60m/4根卷扬机2台挖掘机2台风钻2台、风镐2台3m3/min空压机2台制梁模板1套组合模板6套砼输送泵2台，罐车4台预应力设备2套龙门吊1套桩基10人砼浇注：45人钢筋加工与绑扎15人模板工20人司机5人电工1人测量工2人实验工1人质检员1人安全员2人技术员2人施工队长1人累计105人混凝土由拌和站供应，箱梁在桥位处直接搭设支架现浇。桥台0、1号台2座梁体现浇30m箱梁3片涵洞10道桥涵三队（金刚背大桥、黄茅坝大桥+1道涵洞）表4.4-4工程部位工程量重要机械施工劳力备注挖孔桩φ1500mm，20m/2根KP1500冲击钻2台KP回旋钻2台QY16汽车吊2台卷扬机4台挖掘机2台风钻4台、风镐4台3m3/min空压机4台组合模板2套圆柱墩模板4套砼输送泵3台，罐车4台预应力设备4套架桥机1台运梁车2台龙门吊1套桩基40人砼浇注：35人钢筋加工与绑扎15人模板工28人司机7人电工2人测量工3人实验工2人质检员2人安全员2人技术员2人施工队长2人累计140人混凝土由拌和站供应，预制梁在两桥间路基上预制。φ1800mm，30m/2根φmm，70m/4根钻孔桩φ1500mm，192m/6根φ1800mm，240m/12根墩、台身、盖梁砼1523.5m3梁体预制20m空心板66片30m箱梁6片涵洞1道2、施工进度安排（1）涵洞工程：9月1日至12月31日，4个月内完毕；（2）沙湾、干河中桥：钻孔桩基础：9月1日至9月30日挖井及扩大基础：9月15日至10月15日墩台身：10月1日至12月31日梁体预制：2月15日至4月15日梁体架设：4月16日至5月15日桥面系及附属：5月16日至7月31日（3）芭蕉滩中桥桥台开挖：12月1日至12月31日挖孔桩基础：1月1日至1月31日桥台身：2月1日至2月28日支架搭设：3月1日至3月31日箱梁现浇和就位：4月1日至5月31日桥面系及附属：6月1日至6月30日（4）金刚背大桥挖孔桩基础：9月1日至11月30日墩台身：12月1日至2月28日梁体预制：3月1日至4月30日梁体架设：5月1日至5月31日桥面系及附属：6月1日至6月30日（5）黄茅坝大桥挖孔桩基础：9月1日至12月31日墩台身：12月1日至4月30日梁体预制：4月1日至6月15日梁体架设：5月15日至7月15日桥面系及附属：7月16日至8月30日三、桥梁下部构造施工办法（一）明挖扩大基础根据设计施工图的基础几何尺寸、地质条件，拟定坡率，计算基坑上口开挖宽度，进行测量放样，定出基坑开挖边桩。基坑由人工配合机械开挖，当挖掘机挖至距基底30cm，改由人工开挖、修整，避免基底被扰动。进入基岩采用浅孔小药量爆破。基坑开挖到位后，应去除顶面浮土、松动石块，进行基底解决。承台施工前应将桩头多出部分凿除解决。模板采用定型组合钢模拼组，用φ50的钢管或方木作立柱和横带，支撑固定模板。砼按一定方向、次序分层浇筑，砼采用插入式振动器捣固。砼浇筑完毕后，对砼裸露面应及时进行收浆、抹平，并用塑料薄膜覆盖，终凝后浇水养护，拆完模继续浇水养护，使砼表面处在湿润状态，养护时间不少于14天。砼强度达成2.5MPa后，拆除模板,进行基坑回填。回填时要分层进行，用蛙式打夯机扎实。回填打夯应注意对基础的保护，避免损坏。（二）钻孔灌注桩桩基直径为Φ1.5m、Φ1.8m和Φ2.0m三种，最大桩长30m，地层表层岩性为碎石土、亚粘土，下部基岩为泥岩夹砂岩。结合实际的地质状况，为提高成桩效率，Φ1.5m、桩长20m以内的桩基采用冲击反循环钻机成孔；Φ1.8m～Φ2.0m桩长20m～30m的桩基采用大扭矩的正反循环回旋钻机成孔，均采用优质泥浆护壁，清孔为二次清孔。图4.4-1钻孔桩水下砼灌注图4.4-1钻孔桩水下砼灌注砼泵Ф12砼保护层耳朵吊挂钢筋Ф12加强箍Ф12防浮钢筋灌注平台储料斗泥浆回收池泥浆沉淀池30cm回流泥浆钢筋笼的钢筋集中加工，现场分节焊接、绑扎，每节长度8m-10m。人工配合汽车吊分节吊放钢筋笼，导管法灌注水下砼。混凝土由拌合站集中拌和，搅拌运输车水平运输，输送泵泵送灌注。坡地上的桩基，首先通过开挖坡地设立施工平台。结合实际的地质状况，开挖后的边坡通过码设草袋、喷射砼或插打钢轨桩等办法进行防护。地层松散易坍孔的桩基采用长钢护筒跟进，以确保成孔质量。干河中桥2号墩桩基穿越溶洞地层，采用长护筒跟进冲击成孔，边钻边下沉。达成溶洞层后集中抛填坚硬片石、粘土及水泥混合物，直至充填物完全挤入溶洞为止，再加大冲程造孔。施工前先补充钻探，探明地质状况；施工中严密监视，及时调节，确保顺利成孔。钻孔桩施工完毕后采用监理工程师同意的无破损检测法，进行桩的质量检查和评价。大、中桥的灌注桩应逐根检测。具体施工流程和工艺阐明见表5重要分项工程施工工艺框图桥梁钻孔灌注桩（三）挖孔灌注桩本标段的挖孔桩直径Φ1.5m、Φ1.8m，桩长10～30m，粘土层和碎石土层由人工运用铁锨、风镐等小型工具开挖，岩石段采用浅眼爆破法开挖，严格控制炸药量，并在炮眼附近加厚护壁。护壁采用钢筋砼护壁，每节长度为1.m，木质框架支撑，每开挖1.0m即安装木模，浇筑护壁砼。出碴采用人工装碴，卷扬机提高碴筒，井口设立摇头扒杆，将碴转移。当井内空气污染物超出规定浓度限值时或开挖深度超出10m时，采用机械通风改善孔内空气环境。挖孔时必须注意施工安全。挖孔工人必须佩戴安全帽、安全绳，必要时设掩体防护。提取土碴的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机经常检查其工况，井口设立20～30cm的浆砌围护，避免土、石等杂物落入孔内伤人。挖孔暂停时，空口必须罩盖。当孔底渗水量较小，先用水泵将水抽干，然后运用窜筒进行混凝土灌注，砼除桩顶2.0m范畴内采用插入式振捣器振捣外，其它部分均靠本身下落挤压密实而无需捣固；孔底水位较高或无法将水去除干净时，桩身灌注按照水下砼灌注解决。（四）挖井基础开挖和出碴施工办法与挖孔桩相似。开挖后，每段均应及时支护井壁。考虑井室面积较大，采用锚杆和钢筋砼护壁，每下挖1ｍ后，及时沿井壁打入锚杆，锚杆的长度和插角根据地质条件拟定。锚杆施作完毕安设钢筋，浇筑护壁砼。以下图4.4-2所示。砼通过串筒浇筑，人工运用振捣棒振捣。由于基础砼数量大，为减少基础砼构造内部的绝热温升，避免因构造内坑壁、空气温差所产生的砼开裂，在施工中采用下列方法：（1）优化砼配合比。采用适合大致积砼使用的弹性模量低的碎石；采用经筛分解决的中砂；按砼工程安粉煤灰技术规定，在砼中掺入适量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，减少水化热；为满足砼设计强度规定和施工性能，延缓水泥水化热峰值出现时间，砼中掺入适量高效减水剂，根据以上技术方法，进行试配砼。钢筋砼钢筋砼锚杆图4.4-2锚杆和钢筋砼联合支护示意图（2）埋设冷却水管。运用自然水在冷却水管中流动，带走砼构造内部分热量。冷却水管（钢管）直径25mm，水平间距1.5m，每层垂直间距1.5m，每层水管的垂直进水口要互相错开1.5m间距，每层流通水量1m3/h以上，通水时24小时倒换一次进出口。（3）加强表面覆盖养护。基础砼浇注完毕，对其表层进行抹面收浆，待砼初凝后，采用草袋覆盖浇水养护。（五）地系梁地面下列的系梁基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖时按照设计放坡，人工清理坡面和基底，桩头多出混凝土由人工辅助风镐进行凿除。地势较低的坑位开挖时做好排水设施，避免雨天时周边地表水涌入基坑。模板采用定型组合钢模拼组，用φ50的钢管或方木作立柱和横带，支撑固定模板。钢筋在加工厂预加工，现场绑扎，砼由拌合站集中拌制，砼运输车运输至现场，设溜槽浇筑。砼应按一定方向、次序分层浇筑，砼采用插入式振动器捣固，砼浇筑完毕，终凝后洒水养护。图4.4-3承台模板构造及固定示意图拆模后，即可将承台周边进行回填，由人工配合小型冲击夯分层进行回填，每层厚度控制在30～40cm。待墩身浇注出地面后，全方面回填基坑，回填土的顶面高出原地面15～20cm，沿墩柱四周呈拱形，利于排水，避免雨季坑位积水。（六）墩身施工1、圆柱墩本标段桥梁均设计为柱式墩，墩身最高27m，采用两片式半圆形整体全新钢模板模注，模板构造形式见图4.4-4。图4.4-4墩柱立模示意图墩身钢筋集中加工，现场绑扎和焊接，砼在拌和站集中制备，罐车运输至浇注点，液压输送泵泵送浇注，拆模后用塑料薄膜包裹养生。浇筑桥墩时，墩顶要按图纸规定，精确预埋连接钢筋及其它连结件。由于本桥墩身地面上的高度在25m以内，施工脚手架采用WDJ碗扣式支架，按双排搭设，脚手架间铺设木板作为工作平台。采用16T汽车吊来拆装模板和吊运钢筋、小机具等。高度在10米以内的墩身，一次立模，一次浇筑；高度10米以上的墩身可视状况分节多次浇筑，分节长度普通为4至6米。2、墩顶盖梁及中系梁高度在15m下列的盖梁和系梁施工，采用满堂红碗扣支架现浇施工，整平地基后用蛙式打夯机扎实，地基含有足够的承载力后，按梅花形搭设碗扣式支架。采用人工配合汽车吊安装钢筋和模板，模板的构造见图4.4-3所示。砼浇注和养护工艺与墩柱相似，砼养护到100％强度后，由两端向跨中对称放松支架顶部的托架，卸落底模板和支架。图4.4-5盖梁模板、支撑示意图高度不不大于15m的盖梁和系梁，墩身浇注时预埋螺栓，在螺栓上安装牛腿，再在牛腿上设万能杆件拼装的桁架，用桁架作为支撑构造，并桁架上铺设方木，再在方木上铺设模板，见图4.4-6所示。结合实际高度，由汽车吊或塔吊配合桁架及模板安装。沿脚手架或塔吊铺设泵管，直接运用砼泵泵浇筑。图4.4-6桁架法施工盖梁示意图（七）桥台施工U型桥台采用大块钢模板和组合钢模板，台身一次性持续浇筑完毕，模板通过设立拉筋进行加固。台帽采用定型钢模板施工，耳背墙整体一次性浇筑。桩柱式桥台桩基按桥墩钻孔桩施工，墩柱采用定型钢模板一次性浇筑完毕，施工办法同柱式墩施工。四、桥梁上部构造施工办法1、后张箱梁预制与架设本标段干河中桥、金刚背大桥第3、4孔上部为30m简支箱梁，累计15片。受地形限制，箱梁在台后成型路基上就近制梁，架桥机在桥台后的路基上进行拼装或通过轨道整体转移到位，梁体运用轨道平车运至待架孔位，由架桥机逐孔架设。箱梁台座采用C25砼台座，底模采用6mm的钢板制成，侧模采用5m一节的独立的单元扇面构成，模扇的面板采用8mm钢板，模板纵向运用角钢连接，水平肋为60mm的角钢，内模板采用自制拼装式竹胶板内模，模板加固见图4.4-5所示。施工工艺见《表5重要分项工程施工工艺框图》中的后张法预应力箱梁预制图4.4-5预应力箱梁内外模板及加固示意图2、后张空心板梁预制与安装沙湾中桥、金刚背大桥第1、2孔和黄茅坝大桥上部全部为20m简支空心板，累计78片，分别在各桥台后路基上就近预制，架桥机在桥台后的路基上进行拼装或通过轨道整体转移到位，梁体运用轨道平车运至待架孔位，由架桥机逐孔架设。台座由砼浇筑，铺设6mm钢板作为底模板，内模采用可拆卸的液压钢模板，为拆卸方便内模板按两节设计。侧模板为大块定型钢板模板，面板厚度6mm，每节长度4m，并配1m短节。侧模板纵向用角钢和螺栓连接，横向通过“顶拉”的办法固定，侧模板下角通过设立在台座边的预埋件支顶，模板顶部用拉筋固定，见图4.4-6所示。图4.4-6空心板梁模板及加固示意图钢筋集中加工，在台座上绑扎成型。龙门吊吊运砼吊斗浇筑，每片梁持续浇筑完毕，振捣棒配合附着式振动器振捣，采用薄膜包裹和洒水覆盖的办法养护。施工工艺见<<表5施工工艺框图>>中的空心板梁预制施工3、支架法现浇箱梁芭蕉滩中桥设计为单跨30米简支箱梁，梁体距离地面6至8米，决定采用现浇法施工。两侧桥台基础和盖梁施工完毕后，在桥位一侧平整场地，搭设满堂支架，支架预压后在其上直接立模现浇箱梁，预应力施工完毕，梁体达成设计强度后，运用拼装的龙门架移梁就位。施工时浇筑一片，就位一片。（八）桥面及附属工程桥面系及附属工程重要涉及：横隔板、湿接缝、桥面铺装、防撞墙等的施工。砼由搅拌运输车运输，翻斗车倒运，通过溜槽或串筒浇筑。1、横隔板梁体架设完毕后即进行横隔板的施工,采用吊模法施工模板采用大块钢模板拼装。钢筋在加工棚内提前加工好，运到现场后直接进行焊接、绑扎。2、湿接缝施工接缝采用吊模法进行施工，钢筋、砼施工工艺与其它砼施工相似。3、桥面铺装桥面铺装的钢筋和砼施工按规范规定进行施工，砼由振捣梁振捣，压纹机压纹，施工中应注意下列几个方面：（1）施工前将拉毛解决后的梁顶板用水冲洗干净，必要的部分可进行凿毛解决。（2）按设计绑扎桥面钢筋网，确保其位置对的、保护层厚度合理，并设立与梁体表面相似的横坡。（3）浇筑砼前，先进行测量放样，控制顶面标高和保护层厚度，并按设计图纸预留好伸缩缝工作槽。（4）砼浇筑在全桥宽度内同时进行，施工过程中避免踩踏钢筋网。为确保与上层砼的结合良好，砼表面应平整并进行拉毛解决。（5）一段铺装层整修