应知应会试题

-PAGE56-炼油二厂催化裂化装置操作工应知应会试题班长岗位1、炉F-10101达到点火条件？1、答：①（M）-确认稳定岗位瓦斯引入系统②（M）-确认分馏岗位燃烧油引入系统③（M）-联系电工，接临时电④（M）-安装好电打火器⑤［P］-试打火⑥（M）-确认电打火器好用评分标准：答对①②③④各占20%，⑤⑥各占10%。2、炉F-10101点火2、答：①［P］-打开长明灯风线手阀②［P］-开点火器点火并延时5秒③［P］-快速打开长明灯瓦斯手阀④（M）-确认长明灯点着评分标准：答对①②③④各占25%。3、开工时反应两器升温的注意事项3、答：①［I］-控制炉膛温度TI1146A、TI1146B两点不能同时＞950℃②［I］-出口温度TI1145≯700③［I］-每隔半小时活动滑阀一次，如再生温度提不上去，将瓦斯切换成燃烧油④［I］-升温过程中调节主风量，使再生器、沉降器、外取热器、烧焦管、提升管温度均匀上升。评分标准：答对①②③④各占25%。4、开工时向沉降器转剂步骤4、答：①（M）-确认油浆上返塔量FIC1206＞300t/h②［I］-开分馏塔顶蝶阀，缓慢降沉降器压力至0.08MPa③［I］-控制再生器压力PIC1101为0.1MPa④［I］-控制再生器温度TI1131为600－680⑤［I］-缓慢打开再生滑阀，向沉降器转剂⑥［I］-控制沉降器升温速度50℃评分标准：答对①②③④各占20%，⑤⑥各占10%。5、开工时反应喷油步骤5、答：①［I］-联系气压机岗位，反应准备喷油②［P］-逐渐全开FIC1104两个喷嘴器壁阀③［I］-调节FIC1104流量，逐渐提到40－50t/h④［P］-全开剩下的两组对称喷嘴器壁阀⑤［I］-控制FIC1105流量40－50t/h⑥［I］-控制FIC1106流量40－50t/h评分标准：答对①②③④各占20%，⑤⑥各占10%。6、反应投自保步骤6、答：①［M］-联系主风机岗位，反应准备投自保联锁②［I］-按下允许进料联锁按钮③［I］-按下允许主风低流量联锁按钮④［I］-按下允许主风机联锁按钮⑤［I］-按下允许烟机联锁按钮⑥（M）-确认自保联锁投用正常评分标准：答对①②③④各占20%，⑤⑥各占10%。10、再生器床层温度调节方法？7、开工过程中，试压、气密试验前关闭哪些放空？7、答：①［P］-关闭提升管底部放空②［P］-关闭三旋储罐底部放空③［P］-关闭沉降器顶放空3个④［P］-关闭沉降器顶油气大管线放空⑤［P］-关闭油气管线入分馏塔前顶放空⑥［P］-关闭油气管线入分馏塔前底放空评分标准：答对①②③④各占20%，⑤⑥各占10%。8、操作中如何提高反应深度？8、答：①［I］-提高反应温度。②［I］-提高反应压力。③［I］-加大催化剂循环量,增加剂油比。④［I］-掺渣比例减少。⑤［P］-启用小型加料，提高催化剂活性。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)各占20%9、再生器压力的调节方法？9、答：①［I］-正常情况下,再生器压力采用分程控制方案,分别控制烟机入口蝶阀、主旁路蝶阀、小旁路蝶阀。②［I］-根据操作需要,将主风量和增压风量调节正常。④［P］-正常时,不使用燃烧油,如果喷燃烧油时要缓慢,并注意引油前的脱水，避免再生压力波动。评分标准：答对①②各占30%，答对③占40%，10主风机突然停机如何处理？ 10、①［I］-立即投用主风低流量自保。②［P］-立即切断进料,关闭喷嘴手阀。③［I］-处理机组问题,及时恢复供风。④［I］-启用备机供风。⑤(M)-没有恢复供风之前绝对不允许喷燃烧油。评分标准：答对①②③④⑤各占20%11、停工过程中反应岗催化剂转剂工作？11、答①［I］-提高沉降器压力②［I］-控制沉降器压力高于再生器压力0.01Mpa③［I］-将沉降器内催化剂转入再生器④［I］-关闭再生滑阀评分标准：①②③④各占25%。12、再生温度异常波动的处理方法？12、答：①[I]-及时调节进料的残碳值②[I]-控制好回炼量③[I]-及时调节主风量④[I]-及时调节增压风量、处理外取热滑阀阀板，调节外取热循环量、必要时降低进料或切断进料评分标准：答对①②③④各占25%。13、原料油带水的处理方法？13、答：①[I]-向调度汇报,联系油品加强原料罐脱水或换罐,可根据情况降处理量。②[I]-提高原料预热温度,控制反应温度≮450℃③[I]-调节再生滑阀开度,增加催化剂循环量,以维持反应温度,当反应温度低于450℃④[P]-根据氧含量调整主风量,防止碳堆积或发生二次燃烧。⑤[P]-注意沉降器压力及两器差压，出现波动及时调整平稳。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。14、催化剂架桥的处理方法？14、答：①[I]-发生架桥流化不正常时,应首先降低进料。②[I]-再生器压力改手动控制,调整好两器压力。③[P]-调整松动蒸汽量。④[P]-增加汽提蒸汽量和锥体松动蒸汽。⑤[P]-活动各斜管给(风)汽点,调节再生滑阀开度,增加循环量。⑥[I]-提高差压加大压降,但注意料位不得压空。评分标准：答对①②③④各占20%，⑤⑥各占10%。15、生二次燃烧如何处理？15、答：①［P］-发现二次燃烧,一般情况向再生器内加入一定量CO助燃剂即可。②［I］-如果氧含量过剩,应适当降主风量。③［I］-根据情况可启用三旋入口前喷水、喷汽。④［I］-二次燃烧严重时,要降量,切除部分主风评分标准：答对①②③④各占25%。16、离心泵加注润滑油？16、答：①[P]-打开轴承箱加油孔丝堵，加注新油。②[P]-打开轴承箱放油孔丝堵，放净旧油，拧紧放油孔丝堵。③[P]-新油油位加至油标1/2—2/3，停止加油，拧紧加油孔丝堵。④[P]-清理泵体及泵座油污。评分标准：答对①②③④各占25%。17、离心泵在运行前准备操作？17、答：①[P]-确认压力表安装好。②[P]-投用压力表。③[P]-投用冷却水。④[P]-投用润滑油系统（高速离心泵）。⑤[P]-电机送电正常。⑥[P]-灌泵正常。评分标准：答对①⑥各占10%，答对②③④⑤各占20%。18、切换离心泵的操作?18、答：①[P]-按启泵规程启动备用泵。②[P]-缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关运行泵出口阀。③（P）-确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置。④[P]-停运行泵电机。⑤[P]-确认备用泵压力电机电流在正常范围内。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。19、安全阀投用操作?19、答：①[P]-打开安全阀的下游伐。②[P]-打开安全阀的上游伐。③[P]-检查付线伐是否已关死。评分标准：答对①②各占30%，答对③各占40%。20、压力表更换操作？20、答：①[P]-选择合适范围的压力表。②[P]-关闭压力表手阀。③[P]-更换新压力表。④[P]-打开压力表手阀。评分标准：答对①②③④各占25%。21、控制阀改副线操作？21、答：①（P）―确定改副线前，一次表流量百分数。②[P]―打开控制阀副线。③[P]―关闭控制阀上下游阀。④[P]―用副线调节流量与改前一次表流量百分数相同。评分标准：答对①②③④各占25%。22、离心泵停车操作？22、答：①[P]-关泵出口阀。②[P]-旋转电机操作柱操作手柄。③[P]-确认润滑油油质、油位正常。④[P]-盘车维护。评分标准：答对①②③④各占25%。23、加盘根操作？23、答：①[P]―松动盘根压盖螺栓，将盘根腔压力泄净。②[P]―拆下盘根压盖螺栓，提起盘根压盖，用盘根钩子取出旧盘根。③[P]―测量好新盘根尺寸，将盘根两端沿45度角平行切成对接吻合状。④[P]―将新盘根涂抹黄油压入盘根腔，用压盖压紧。⑤[P]―加入适当数量盘根，压紧后上好螺栓。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。24、离心泵抽空处理？24、答：①[P]―停泵时先关闭出口阀，再停电机。②[P]―启动备用泵，启泵要先检查备用泵的油位并盘车。③[P]―先启动电机后开出口阀。评分标准：答对①②各占30%，答对③占40%。25、停用冷却器操作?25、答：①[P]-先关热源出入口阀。②[P]-后关冷却水出入口阀。③[P]-开冷却水放空阀放水。④[P]-用蒸汽扫线时，必须先打开另一程放空，防止憋坏设备。⑤[P]-冬季水线要防止冻管。评分标准：答对①②各占30%，答对③占40%。26、投用质量流量计操作?26、答：①[P]-先让物料走付线，并由流量计排凝处排气。②[P]-物料走付线一段时间后，关小付线阀。③[P]-缓慢打开流量计上游阀，并一定先排净气体。④[P]-排凝阀处见物料后，关闭排凝阀。⑤[P]-缓慢打开流量计下游阀，并关死付线阀。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。27、故障机泵修理前处理？27、答：①[P]-关闭泵出入口阀门。②（P）-确认泵已与系统完全隔离。③[P]-打开排凝阀、放空阀排净泵体内的介质。④[P]-联系供电电动机断电。评分标准：答对①②③④各占25%。28、手动调节投串级操作？28、答：①[I]―手动调节，使要投自动和串级的操作参数稳定。②[I]―调节PID参数，使副回路投自动控制（绿色）稳定好用。③[I]―调节PID参数，使主回路投自动控制（绿色）稳定好用。④[I]―调节PID参数，使副回路投串级控制（黄色）调节稳定和灵活。评分标准：答对①②③④各占25%。29、塔日常巡检？29、答：①[P]―检查塔系统设备管线是否有泄漏。②[P]―检查塔压力、液位等是否与DCS一致。③[P]―检查塔安全设施是否齐全好用。④[P]―冬季检查伴热是否畅通。⑤（I）―检查保温、卫生情况是否良好。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。30、导淋泄漏的处理？30、答：①[I]―准备好活扳手，尺寸合适的丝堵，聚四氟胶带。②[P]―把聚四氟胶带顺着螺纹缠在导淋的螺纹上。③[I]―站在上风口，把丝堵拧在导淋上。评分标准：答对①②各占40%，答对③占20%。31、设备和管线法兰连接处泄漏处理?31、答：①[P]―紧固法兰螺栓。②[P]―紧螺栓不起作用则注胶打卡子。③（P）―确认注胶泄漏无法止住。④[P]―切断设备出入口阀，退料泄压后处理评分标准：答对①②③④各占25%。32、装置停风的处理？32、答：①[I]―控制阀失灵，用对讲机与现场外操联系操作。②[P]―风关阀全开，用下游阀调节流量。③[P]―风开阀全关，用副线阀调节流量。④[P]―如长时间停风，装置按停工处理。评分标准：答对①②③④各占25%。33、过滤式防毒面具的使用?33、答：①[P]-选用适合需防护气体的过滤罐。②[P]-打开过滤罐上下护盖后，安装在防毒面具下部。③[P]-从头后部向前扣戴。评分标准：答对①占40%，答对②③各占30%。34、干粉灭火器的使用？34、答：①[P]―首先将灭火器提到起火地点。②[P]―上下颠倒几次，拔掉喷嘴插销。③[P]―人站在上风口，然后将喷嘴对准火源根部。④[P]―按动喷嘴把手即可喷出干粉。评分标准：答对①②③④各占25%。35、冻凝管线处理？35、答：①（P）-确认冻凝，是否冻裂。②[P]-用蒸汽从两头有放空的地方逐步向中间加热。③[P]-缓慢开阀，放出存水。④（P）-确认液态烃放空阀开1/3。评分标准：答对①②③④各占25%。36、安全阀失灵的处理？36、答：①（P）-确认安全阀失灵。②[P]-切除安全阀泄压。③[P]-联系重新校验或处理。评分标准：答对①②各占40%,答对③占20%。37、更换压力表37、答：①[P]-准备好新压力表相关工具。②[P]-关死压力表手阀。③[P]-拆下旧压力表。④[P]-安装新压力表。⑤[P]-投用压力表。评分标准：①②③④⑤各占20%38、停工装大盲板前准备工作38、答：①[I]-分馏系统保留少量塔底搅拌蒸汽②[P]-关闭柴油上下塔汽提蒸汽③[P]-确认C-10201油全部排净④（P）-打开塔顶放空⑤[P]-保持C-10201微正，压配合装大盲板评分标准：①②③④⑤各占20%。39、原料油带水的现象？39、答：①（I）-原料预热温度突然下降。②（I）-反应温度下降,压力上升。③（I）-原料进料量波动。④（I）-两器差压波动。⑤（I）-D-10203底液面上升。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。40、开工时如何投用再吸收塔?40、答：①［Ｐ］－联系分馏启P-10203②［Ｐ］－打开贫油入C-10303阀③［Ｐ］－投用C-10303液位控制阀④［Ｐ］－打开C-10303富吸收油阀⑤［Ｉ］－控制好C-10303液位评分标准：答对①②③④⑤各占20%。41、冷回流泵(P-10211)抽空如何处理？41、答：①［P］-如果发生冲塔,汽油甩稳定改不合格线出装置。②［I］-发现泵晃量,立即适当减少顶循回流量,逐渐增加冷回流量,控制塔顶温度,慢慢再提回流量。③［I］-适当提16层温度,增大顶回流负荷。④［I］-切换机泵,排除泵故障。⑤［P］-仪表失灵,改手动或副线控制。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。42、一中段回流抽空如何处理？42、答：①［P］-柴油补一中段。②［P］-排除泵体内的气体和水,使泵上量。③［I］-控制好塔顶温度,顶回流量不能太大。④［I］-塔中部负荷不足时,适当降低顶温,提高塔底温度,逐步增加塔中部负荷。⑤［P］-联系反应岗位控制好反应深度,稳定进料量评分标准：答对①②③④⑤各占20%。43、分馏塔底液面猛涨如何处理？43、答：①［P］-仪表失灵改手动,控制阀失灵改走付线。。②［I］-加大甩油浆,维持塔底液面正常。③［I］-提高一中段温度。④［I］-调二中回流量和回流温度。⑤［M］-联系油品检查流程是否改对或改至紧急外甩外甩出装置。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。44、换热器漏油着火原因及如何处理？44、答：①(I)-年久腐蚀严重,检修质量差。②(I)-操作压力过高或压力波动大。③(I)-温度剧变。④［I］-轻微漏油着火,用蒸汽和干粉泡沫灭火。⑤［I］-漏油严重时,及时报警,换热器甩出,根据情况,降温降量处理。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。45、粗汽油中断如何处理？45、答：①［I］-先降低稳定汽油出装置量,增加补充吸收剂量,维持塔底液面和塔顶温度正常。②［I］-降低解吸塔、稳定塔进料。③［P］-联系分馏检查D-10201液面,脱水控制及粗汽油泵,及时处理。④［I］-注意对冷回流的适当调整。⑤［P］-若仪表或泵的故障,改走付线或切换备用泵,及时处理评分标准：答对①②③④⑤20%。46、再吸收塔(C-10303)的液面如何调节？46、答：①［I］-联系分馏岗位平稳吸收油量,维持平衡。②［I］-控制好吸收塔的操作,提高吸收效果,防止贫气带油。③［I］-泵出故障,及时切换备用泵,联系处理。④［I］-仪表失灵,及时改手动或改付线控制,联系仪表工处理。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)各占25%。47、干气带油的因素是什么？47、答：①［I］-C-10301的吸收效果差,塔顶温度超高或波动大及塔顶压力的变化大。②［I］-C-10301的吸收剂的贫度差,吸收剂温度高或油气比过大。③［I］-C-10302过解吸严重,C-10301负荷加大。④［I］-C-10303的再吸收油量小或塔底液面高,以及再吸收剂的温度高。⑤［I］-塔盘严重腐蚀,分离效率低,造成干气带油。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)各占20%。48、解吸塔底温如何控制？48、答：①［I］-正常时靠改变三通阀的开度来控制塔底温度。②［I］-平稳凝缩油量及温度。③［I］-联系分馏岗位,平稳一中流量及温度。④［I］-仪表失灵,改手动控制,联系仪表修理。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)各占25%。49、液态烃中C5含量如何控制？49、答：①［I］-C-10304顶温度时,可提高回流量和降低回流温度进行控制。②［I］-在保证汽油10%点温度或蒸汽压合格的情况下,尽量降低C-10304底温度。③［I］-适当提高C-10304压力(注意产品质量),并控制塔顶压力,保证其平稳。④［I］-根据季节选择合适进料位置。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)各占25%。50、解吸塔底重沸器(E-10301)热源中断如何处理？50、答：①［M］-联系分馏及时恢复中断热源。②［P］-如三通阀故障,就地手摇调节并联系仪表及时处理。③［I］-加大稳定塔底热源。④［I］-用不凝气控制阀(PIC-1306)控制C-10304压力。⑤［I］-仪表问题协助分馏联系处理。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。

反应岗位1、紧急停工反应岗位操作方法1、答：①［I］-启用进料自保切断进料②［P］-关闭原料、回炼油和油浆、汽油回炼及终止剂喷嘴手阀③［P］-检查自保阀是否动作到位，不动作或不到位现场改手动。④［I］-控制好两器压力平衡。⑤［I］-保持两器或单容器流化。⑥［I］-控制反应温度在490－530⑦［P］-投用燃烧油⑧［I］-维持再生器温度不低于550⑨［I］-关闭外取热器下滑阀。评分标准：答对①②③④⑤⑥⑦各占10%，答对⑧⑨各占15%。2、炉F-10101达到点火条件？2、答：①（M）-确认稳定岗位瓦斯引入系统②（M）-确认分馏岗位燃烧油引入系统③（M）-联系电工，接临时电④（M）-安装好电打火器⑤［P］-试打火⑥（M）-确认电打火器好用评分标准：答对①②③④各占20%，⑤⑥各占10%。3、气压机停机反应岗位处理方法。3、答：①［I］-打开大小放火炬阀控制反应压力,相应的降低处理量和主风量。②［P］-将提升干气改为提升蒸汽;③［P］-关FIC1143,关急冷油阀组处手阀。④［I］-如果是由于中压蒸汽压力过低原因造成气压机停机,则反应尽可能不降处理量,保证热工系统的产汽量,以保证气压机可以尽快启机;评分标准：答对①②③④各占25%。4、炉F-10101点火4、答：①［P］-打开长明灯风线手阀②［P］-开点火器点火并延时5秒③［P］-快速打开长明灯瓦斯手阀④（M）-确认长明灯点着评分标准：答对①②③④各占25%。5、开工时反应两器升温的注意事项5、答：①［I］-控制炉膛温度TI1146A、TI1146B两点不能同时＞950℃②［I］-出口温度TI1145≯700③［I］-每隔半小时活动滑阀一次，如再生温度提不上去，将瓦斯切换成燃烧油④［I］-升温过程中调节主风量，使再生器、沉降器、外取热器、烧焦管、提升管温度均匀上升。评分标准：答对①②③④各占25%。6、开工时向沉降器转剂步骤6、答：①（M）-确认油浆上返塔量FIC1206＞300t/h②［I］-开分馏塔顶蝶阀，缓慢降沉降器压力至0.08MPa③［I］-控制再生器压力PIC1101为0.1MPa④［I］-控制再生器温度TI1131为600－680⑤［I］-缓慢打开再生滑阀，向沉降器转剂⑥［I］-控制沉降器升温速度50℃评分标准：答对①②③④各占20%，⑤⑥各占10%。7、开工时反应喷油步骤7、答：①［I］-联系气压机岗位，反应准备喷油②［P］-逐渐全开FIC1104两个喷嘴器壁阀③［I］-调节FIC1104流量，逐渐提到40－50t/h④［P］-全开剩下的两组对称喷嘴器壁阀⑤［I］-控制FIC1105流量40－50t/h⑥［I］-控制FIC1106流量40－50t/h评分标准：答对①②③④各占20%，⑤⑥各占10%。8、反应投自保步骤8、答：①［M］-联系主风机岗位，反应准备投自保联锁②［I］-按下允许进料联锁按钮③［I］-按下允许主风低流量联锁按钮④［I］-按下允许主风机联锁按钮⑤［I］-按下允许烟机联锁按钮⑥（M）-确认自保联锁投用正常评分标准：答对①②③④各占20%，⑤⑥各占10%。10、再生器床层温度调节方法？9、开工过程中，试压、气密试验前关闭哪些放空？9、答：①［P］-关闭提升管底部放空②［P］-关闭三旋储罐底部放空③［P］-关闭沉降器顶放空3个④［P］-关闭沉降器顶油气大管线放空⑤［P］-关闭油气管线入分馏塔前顶放空⑥［P］-关闭油气管线入分馏塔前底放空评分标准：答对①②③④各占20%，⑤⑥各占10%。11、操作中如何提高反应深度？11、答：①［I］-提高反应温度。②［I］-提高反应压力。③［I］-加大催化剂循环量,增加剂油比。④［I］-掺渣比例减少。⑤［P］-启用小型加料，提高催化剂活性。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)各占20%12、再生器压力的调节方法？12、答：①［I］-正常情况下,再生器压力采用分程控制方案,分别控制烟机入口蝶阀、主旁路蝶阀、小旁路蝶阀。②［I］-根据操作需要,将主风量和增压风量调节正常。④［P］-正常时,不使用燃烧油,如果喷燃烧油时要缓慢,并注意引油前的脱水，避免再生压力波动。评分标准：答对①②各占30%，答对③占40%，13、两器间催化剂的循环量如何控制？13、答：①［I］-正常情况下,催化剂循环量由TIC1101自动调节(TV1101)再生滑阀开度来控制循环量,一般不宜过大或过小,应保持滑阀压降在0.01-0.04MPa之间。②［I］-调节好各单动滑阀的开度,保证催化剂循环正常。③［I］-保持平稳的两器压力在控制指标内,防止压差波动大,影响催化剂循环。评分标准：答对①②各占30%，答对③占40%，14主风机突然停机如何处理？ 14、答：①［I］-立即投用主风低流量自保。②［P］-立即切断进料,关闭喷嘴手阀。③［I］-处理机组问题,及时恢复供风。④［I］-启用备机供风。⑤(M)-没有恢复供风之前绝对不允许喷燃烧油。评分标准：答对①②③④⑤各占20%15、停工过程中反应岗催化剂转剂工作？15、答：①［I］-提高沉降器压力②［I］-控制沉降器压力高于再生器压力0.01Mpa③［I］-将沉降器内催化剂转入再生器④［I］-关闭再生滑阀评分标准：①②③④各占25%。16、再生温度异常波动的处理方法？16、答：①[I]-及时调节进料的残碳值②[I]-控制好回炼量③[I]-及时调节主风量④[I]-及时调节增压风量、处理外取热滑阀阀板，调节外取热循环量、必要时降低进料或切断进料评分标准：答对①②③④各占25%。17、原料油带水的处理方法？17、答：①[I]-向调度汇报,联系油品加强原料罐脱水或换罐,可根据情况降处理量。②[I]-提高原料预热温度,控制反应温度≮450℃③[I]-调节再生滑阀开度,增加催化剂循环量,以维持反应温度,当反应温度低于450℃④[P]-根据氧含量调整主风量,防止碳堆积或发生二次燃烧。⑤[P]-注意沉降器压力及两器差压，出现波动及时调整平稳。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。18、催化剂架桥的处理方法？18、答：①[I]-发生架桥流化不正常时,应首先降低进料。②[I]-再生器压力改手动控制,调整好两器压力。③[P]-调整松动蒸汽量。④[P]-增加汽提蒸汽量和锥体松动蒸汽。⑤[P]-活动各斜管给(风)汽点,调节再生滑阀开度,增加循环量。⑥[I]-提高差压加大压降,但注意料位不得压空。评分标准：答对①②③④各占20%，⑤⑥各占10%。19、生二次燃烧如何处理？19、答：①［P］-发现二次燃烧,一般情况向再生器内加入一定量CO助燃剂即可。②［I］-如果氧含量过剩,应适当降主风量。③［I］-根据情况可启用三旋入口前喷水、喷汽。④［I］-二次燃烧严重时,要降量,切除部分主风评分标准：答对①②③④各占25%。20、离心泵加注润滑油？20、答：①[P]-打开轴承箱加油孔丝堵，加注新油。②[P]-打开轴承箱放油孔丝堵，放净旧油，拧紧放油孔丝堵。③[P]-新油油位加至油标1/2—2/3，停止加油，拧紧加油孔丝堵。④[P]-清理泵体及泵座油污。评分标准：答对①②③④各占25%。21、离心泵在运行前准备操作？21、答：①[P]-确认压力表安装好。②[P]-投用压力表。③[P]-投用冷却水。④[P]-投用润滑油系统（高速离心泵）。⑤[P]-电机送电正常。⑥[P]-灌泵正常。评分标准：答对①⑥各占10%，答对②③④⑤各占20%。22、切换离心泵的操作?22、答：①[P]-按启泵规程启动备用泵。②[P]-缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关运行泵出口阀。③（P）-确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置。④[P]-停运行泵电机。⑤[P]-确认备用泵压力电机电流在正常范围内。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。23、安全阀投用操作?23、答：①[P]-打开安全阀的下游伐。②[P]-打开安全阀的上游伐。③[P]-检查付线伐是否已关死。评分标准：答对①②各占30%，答对③各占40%。24、压力表更换操作？24、答：①[P]-选择合适范围的压力表。②[P]-关闭压力表手阀。③[P]-更换新压力表。④[P]-打开压力表手阀。评分标准：答对①②③④各占25%。25、控制阀改副线操作？25、答：①（P）―确定改副线前，一次表流量百分数。②[P]―打开控制阀副线。③[P]―关闭控制阀上下游阀。④[P]―用副线调节流量与改前一次表流量百分数相同。评分标准：答对①②③④各占25%。26、离心泵停车操作？26、答：①[P]-关泵出口阀。②[P]-旋转电机操作柱操作手柄。③[P]-确认润滑油油质、油位正常。④[P]-盘车维护。评分标准：答对①②③④各占25%。27、加盘根操作？27、答：①[P]―松动盘根压盖螺栓，将盘根腔压力泄净。②[P]―拆下盘根压盖螺栓，提起盘根压盖，用盘根钩子取出旧盘根。③[P]―测量好新盘根尺寸，将盘根两端沿45度角平行切成对接吻合状。④[P]―将新盘根涂抹黄油压入盘根腔，用压盖压紧。⑤[P]―加入适当数量盘根，压紧后上好螺栓。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。28、离心泵抽空处理？28、答：①[P]―停泵时先关闭出口阀，再停电机。②[P]―启动备用泵，启泵要先检查备用泵的油位并盘车。③[P]―先启动电机后开出口阀。评分标准：答对①②各占30%，答对③占40%。29、停用冷却器操作?29、答：①[P]-先关热源出入口阀。②[P]-后关冷却水出入口阀。③[P]-开冷却水放空阀放水。④[P]-用蒸汽扫线时，必须先打开另一程放空，防止憋坏设备。⑤[P]-冬季水线要防止冻管。评分标准：答对①②各占30%，答对③占40%。30、投用质量流量计操作?30、答：①[P]-先让物料走付线，并由流量计排凝处排气。②[P]-物料走付线一段时间后，关小付线阀。③[P]-缓慢打开流量计上游阀，并一定先排净气体。④[P]-排凝阀处见物料后，关闭排凝阀。⑤[P]-缓慢打开流量计下游阀，并关死付线阀。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。31、故障机泵修理前处理？31、答：①[P]-关闭泵出入口阀门。②（P）-确认泵已与系统完全隔离。③[P]-打开排凝阀、放空阀排净泵体内的介质。④[P]-联系供电电动机断电。评分标准：答对①②③④各占25%。32、装置热源投用后检查？32、答：①[P]-检查蒸汽系统设备、管线有无泄漏，是否水击。②[P]-检查热联合热水系统设备运行是否正常、有无泄漏，压力、流量是否平稳。③[P]-检查蒸汽减温减压器压力温度是否达到工艺指标范围。④[P]-检查各塔重沸器、进料预热器有无泄漏，跨线是否关闭。评分标准：答对①②③④各占25%。33、手动调节投串级操作？33、答：①[I]―手动调节，使要投自动和串级的操作参数稳定。②[I]―调节PID参数，使副回路投自动控制（绿色）稳定好用。③[I]―调节PID参数，使主回路投自动控制（绿色）稳定好用。④[I]―调节PID参数，使副回路投串级控制（黄色）调节稳定和灵活。评分标准：答对①②③④各占25%。34、塔日常巡检？34、答：①[P]―检查塔系统设备管线是否有泄漏。②[P]―检查塔压力、液位等是否与DCS一致。③[P]―检查塔安全设施是否齐全好用。④[P]―冬季检查伴热是否畅通。⑤（I）―检查保温、卫生情况是否良好。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。35、导淋泄漏的处理？35、答：①[I]―准备好活扳手，尺寸合适的丝堵，聚四氟胶带。②[P]―把聚四氟胶带顺着螺纹缠在导淋的螺纹上。③[I]―站在上风口，把丝堵拧在导淋上。评分标准：答对①②各占40%，答对③占20%。36、设备和管线法兰连接处泄漏处理?36、答：①[P]―紧固法兰螺栓。②[P]―紧螺栓不起作用则注胶打卡子。③（P）―确认注胶泄漏无法止住。④[P]―切断设备出入口阀，退料泄压后处理评分标准：答对①②③④各占25%。37、装置停风的处理？37、答：①[I]―控制阀失灵，用对讲机与现场外操联系操作。②[P]―风关阀全开，用下游阀调节流量。③[P]―风开阀全关，用副线阀调节流量。④[P]―如长时间停风，装置按停工处理。评分标准：答对①②③④各占25%。38、过滤式防毒面具的使用?38、答：①[P]-选用适合需防护气体的过滤罐。②[P]-打开过滤罐上下护盖后，安装在防毒面具下部。③[P]-从头后部向前扣戴。评分标准：答对①占40%，答对②③各占30%。39、干粉灭火器的使用？39、答：①[P]―首先将灭火器提到起火地点。②[P]―上下颠倒几次，拔掉喷嘴插销。③[P]―人站在上风口，然后将喷嘴对准火源根部。④[P]―按动喷嘴把手即可喷出干粉。评分标准：答对①②③④各占25%。40、冻凝管线处理？40、答：①（P）-确认冻凝，是否冻裂。②[P]-用蒸汽从两头有放空的地方逐步向中间加热。③[P]-缓慢开阀，放出存水。④（P）-确认液态烃放空阀开1/3。评分标准：答对①②③④各占25%。41、安全阀失灵的处理？41、答：①（P）-确认安全阀失灵。②[P]-切除安全阀泄压。③[P]-联系重新校验或处理。评分标准：答对①②各占40%,答对③占20%。42、更换压力表42、答：①[P]-准备好新压力表相关工具。②[P]-关死压力表手阀。③[P]-拆下旧压力表。④[P]-安装新压力表。⑤[P]-投用压力表。评分标准：①②③④⑤各占20%43、引蒸汽时发生水击怎么办43、答：①[P]-立即关死或关小主蒸汽阀。②[P]-开大疏水阀或导淋。③[P]-水脱净后再缓慢打开主蒸汽阀。评分标准：①②③④⑤各占20%44、投用冷却器的操作44、答：①[P]-开上水阀，②[P]-开回水放空阀③[P]-放空阀见水后关放空阀④[P]-开回水阀，通过视镜观察回水是否正常[P]-根据介质冷却温度调节阀门开度评分标准：①②③④⑤各占20%45、离心泵常温泵启泵前怎样灌泵？45、答：①[P]-打开泵放空阀排气②(P)-确认排气完毕③[P]-关闭泵放空阀④[P]-盘车评分标准：①②③④各占25%46、离心泵抽空处理46、答：①［P］一排净机泵内的气体；②［P］一开大入口阀；③［P］一提高入口压头；④［P］一适当降低介质的温度；⑤［P］一适当降低介质的粘度；⑥［P］一找钳工拆检或电工检查评分标准：答对①②③④⑤各占16%。答对⑥占10%。47、投用金属钝化剂步骤47、答：①（P）-确认金属钝化剂罐液位正常②［P］-打开柴油稀释剂阀③［P］-打开金属钝化剂入原料集合管器壁阀④（P）-确认金属钝化剂泵可备用⑤［P］-启用金属钝化剂泵⑥［P］-调节金属钝化剂泵行程10mm评分标准：答对①②③④各占20%。答对⑤⑥各占10%。48、再生滑阀如何改现场手动48、答：①［P］-停泵②［P］-逆时针旋转手柄，卸压打开YM4、YM5③［P］-YM9置于手动（滑阀上）④［P］-离合器置于手动⑤［P］-摇动手轮实现开阀或关阀评分标准：答对①②③④⑤各占20%。49、大旁路蝶阀如何改现场手动49、答：①［P］手动/自动切换到手动位置②［P］-把开、关手柄打到手动③［P］-上、下压动手柄使蝶阀开或关评分标准：答对①②各占30%，答对③占40%。50、小旁路蝶阀如何改现场手动50、答：①［P］手动/自动切换到手动位置②［P］-打开泄压阀，阀门开③［P］-上、下压动手柄使蝶阀关闭评分标准：答对①②各占30%，答对③占40%。

精制岗位1、离心泵在运行前准备操作？1、答：①[P]-确认压力表安装好。②[P]-投用压力表。③[P]-投用冷却水。④[P]-投用润滑油系统（高速离心泵）。⑤[P]-电机送电正常。⑥[P]-灌泵正常。评分标准：答对①⑥各占10%，答对②③④⑤各占20%。2、压力表更换操作？2、答：①[P]-选择合适范围的压力表。②[P]-关闭压力表手阀。③[P]-更换新压力表。④[P]-打开压力表手阀。评分标准：答对①②③④各占25%。3、液化气采样操作？3、答：①[P]―打开采样阀，将残留静止的物料释放一下，关闭采样阀。②[P]―将气袋胶管对准采样口，打开采样阀，气袋充满后，关闭采样阀。③[P]―将气袋内液态烃压出。④[P]―重复上述操作，洗样袋2-3遍。⑤[P]―采样完毕，将采样手阀关紧，确认无泄漏，防止冻伤。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。4、控制阀改副线操作？4、答：①（P）―确定改副线前，一次表流量百分数。②[P]―打开控制阀副线。③[P]―关闭控制阀上下游阀。④[P]―用副线调节流量与改前一次表流量百分数相同。评分标准：答对①②③④各占25%。5、离心泵停车操作？5、答：①[P]-关泵出口阀。②[P]-旋转电机操作柱操作手柄。③[P]-确认润滑油油质、油位正常。④[P]-盘车维护。评分标准：答对①②③④各占25%。6、溶剂再生塔冲塔处理？6、答：①[I]―降低塔底蒸汽流量。②[I]―提高塔顶回流量。③[I]―调整进料与采出平衡。④[I]―冲塔现象排除后，调整操作恢复正常状态。评分标准：答对①②③④各占25%。7、离心泵抽空处理？7、答：①[P]―停泵时先关闭出口阀，再停电机。②[P]―启动备用泵，启泵要先检查备用泵的油位并盘车。③[P]―先启动电机后开出口阀。评分标准：答对①②各占30%，答对③占40%。8、停用冷却器操作?8、答：①[P]-先关热源出入口阀。②[P]-后关冷却水出入口阀。③[P]-开冷却水放空阀放水。④[P]-用蒸汽扫线时，必须先打开另一程放空，防止憋坏设备。⑤[P]-冬季水线要防止冻管。评分标准：答对①②各占30%，答对③占40%。9、投用质量流量计操作?9、答：①[P]-物料走付线一段时间后，关小付线阀。②[P]-缓慢打开流量计上游阀，并一定先排净气体。③[P]-排凝阀处见物料后，关闭排凝阀。④[P]-缓慢打开流量计下游阀，并关死付线阀。评分标准：答对①②③④各占25%。10、故障机泵修理前处理？10、答：①[P]-关闭泵出入口阀门。②（P）-确认泵已与系统完全隔离。③[P]-打开排凝阀、放空阀排净泵体内的介质。④[P]-联系供电电动机断电。评分标准：答对①②③④各占25%。11、导淋泄漏的处理？11、答：①[I]―准备好活扳手，尺寸合适的丝堵，聚四氟胶带。②[P]―把聚四氟胶带顺着螺纹缠在导淋的螺纹上。③[I]―站在上风口，把丝堵拧在导淋上。评分标准：答对①②各占40%，答对③占20%。12、塔底重沸器热源中断的处理?12、答：①[P]―切断进料，停止产品外送。②[P]―维持塔的压力，并保持各液面正常。③[P]―缓慢降低回流量，无法维持时停止打回流。④[P]―机泵停运之后，关闭出口阀门。⑤[P]―检查各有关阀门开关情况，严防物料及瓦斯跑串。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。13、装置停风的处理？13、答：①[I]―控制阀失灵，用对讲机与现场外操联系操作。②[P]―风关阀全开，用下游阀调节流量。③[P]―风开阀全关，用副线阀调节流量。④[P]―如长时间停风，装置按停工处理。评分标准：答对①②③④各占25%。14、过滤式防毒面具的使用?14、答：①[P]-选用适合需防护气体的过滤罐。②[P]-打开过滤罐上下护盖后，安装在防毒面具下部。③[P]-从头后部向前扣戴。评分标准：答对①占40%，答对②③各占30%。15、干粉灭火器的使用？15、答：①[P]―首先将灭火器提到起火地点。②[P]―上下颠倒几次，拔掉喷嘴插销。③[P]―人站在上风口，然后将喷嘴对准火源根部。④[P]―按动喷嘴把手即可喷出干粉。评分标准：答对①②③④各占25%。16、安全阀失灵的处理？16、答：①（P）-确认安全阀失灵。②[P]-切除安全阀泄压。③[P]-联系重新校验或处理。评分标准：答对①②各占40%,答对③占20%。17、安全阀投用操作?17、答：①[P]-打开安全阀的下游伐。②[P]-打开安全阀的上游伐。③[P]-检查付线伐是否已关死。评分标准：答对①②各占30%，答对③各占40%。18、酸性气外送压力高的处理？18、答：①（P）-确认控制阀没有堵塞。②[I]-联系调度后路畅通。③[I]-适当降低再生塔底温。评分标准：答对①②各占30%，答对③各占40%。19、检修清塔操作？19、答：①[P]―清塔时要做爆炸分析、含氧量分析、开有限空间（设备）作业票。②[P]―使用防爆工具，防爆手电，穿好钻塔服，戴好安全帽。③[P]―人进塔清扫，塔外至少留二人监护。④[P]―检查塔板、浮阀是否有松动、脱落。⑤[P]―遇到紧急情况，在塔外的监护人要及时处理。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。20、设备和管线法兰连接处泄漏处理?20、答：①[P]―紧固法兰螺栓。②[P]―紧螺栓不起作用则注胶打卡子。③（P）―确认注胶泄漏无法止住。④[P]―切断设备出入口阀，退料泄压后处理评分标准：答对①②③④各占25%。21、产品精制长期停工操作?21、答：①[P]―切断进出装置物料。②[P]―停运各泵，关闭泵进出口阀。③[P]―停重沸器，蒸汽末端放空。④[P]―停各冷却器循环水。⑤[P]―冬季做好防冻。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。22、切换离心泵的操作?22、答：①[P]-按启泵规程启动备用泵。②[P]-缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关运行泵出口阀。③（P）-确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置。④[P]-停运行泵电机。⑤[P]-确认备用泵压力电机电流在正常范围内。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。23、干气脱硫塔的工艺操作？23、答：①[I]―控制干气进料量稳定。②[I]―控制贫液进料量稳定。③[I]―控制塔底液位稳定④[I]―控制干气脱硫塔顶压力稳定在0.6-0.8Mpa之间。评分标准：答对①②③④各占25%。24、装置停风的处理？24、答：①[I]―控制阀失灵，用对讲机与现场外操联系操作。②[P]―风关阀全开，用下游阀调节流量。③[P]―风开阀全关，用副线阀调节流量。④[P]―如长时间停风，装置按停工处理。评分标准：答对①②③④各占25%。25、投用伴热系统操作？25、答：①[P]―打开装置伴热水进出装置总阀。②[P]―打开装置内各处伴热阀组总阀，开排污阀放空见水后关闭。③[P]―打开装置内伴热阀组分阀。④[P]―打开装置内伴热末端来水阀。⑤[P]―在导淋放空见水后，打开伴热末端回水阀。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。26、蒸汽烫伤应如何处理？26、答：①[P]-患者迅速除去烫伤部位的衣物并迅速移离现场。②[P]-根据具体情况进行救护，轻者用常备烫伤药品医治，重者送往医院。评分标准：答对①②各占50%。27、泵电机着火的处理？27、答：①[P]-联系供电切断电源。②[P]-紧急停泵，关闭出入口阀门。③[P]-用灭火器灭火。④[P]-启动备用泵。⑤[P]-通知供电维修烧毁电机。评分标准：答对①②③④各占25%。28、泵流量下降的处理？28、答：①[P]-检查泵出口压力表是否正常。②[P]-检查泵出口单向阀。③[P]-提高泵入口塔、容器液位正常。④[P]-联系钳工处理机泵。评分标准：答对①②③④各占25%。29、离心泵发生汽蚀的处理？29、答：①[P]-灌泵，排净管线内的气体。②[P]-提高容器中液面高度。③[P]-提高吸入口压力。④[P]-吹扫入口管线。⑤[P]-联系钳工检查更换叶轮。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。30、加盘根操作？30、答：①[P]―松动盘根压盖螺栓，将盘根腔压力泄净。②[P]―拆下盘根压盖螺栓，提起盘根压盖，用盘根钩子取出旧盘根。③[P]―测量好新盘根尺寸，将盘根两端沿45度角平行切成对接吻合状。④[P]―将新盘根涂抹黄油压入盘根腔，用压盖压紧。⑤[P]―加入适当数量盘根，压紧后上好螺栓。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。

分馏岗位1、分馏副操检查运行的油浆泵什么？1、答：①[P]一泵出口压力是否正常②(P)一泵出入口管线有无泄漏③[P]一泵的出入口阀开度是否正确④[P]一泵的电流是否正常评分标准：答对①②③④各占25%。2、离心泵停泵步骤？2、答：①［P］一关泵出口阀（高速泵出口阀保留一扣）②［P］一停电动机③［P］一盘车④［P］一热油泵打开预热阀评分标准：答对①②③④各占25%。3、分馏副操如何配合泵工切换离心泵？3、答：①［P］一泵工启动备用泵后开备用泵出口阀②［P］一关运行泵出口阀③［P］一当备用泵出口阀的开度达到所需流量停止开阀③［P］一运行泵出口阀恰好关死，由泵工停泵评分标准：答对①②③④各占25%。4、分馏副操如何配合泵工启动离心泵？4、答：①［P］一打开离心泵入口阀②［P］一泵工启动电机③［P］一缓慢打开泵出口阀④确认出口压力，电动机电流在正常范围内⑤［P］一调整泵的流量至正常评分标准：答对①②③④⑤各占20%。5、离心泵开泵前的准备工作？5、答：①［P］一关闭泵的排凝阀②［P］一投用压力表③［P］一打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体④［P］一通过看窗确认润滑油油位处于1/2～2/3⑤［P］一热油泵应提前预热，盘车评分标准：答对①②③④⑤各占20%。6、离心泵检修前应做哪些工作？6、答：①［P］一出入口阀关闭②［P］一预热线关闭③（P）一确认泵已与系统完全隔离④（P）一确认泵已排干净，放空阀打开⑤（P）一确认电动机断电评分标准：答对①②③④⑤各占20%。7、如何投用换热器冷流介质？7、答：①［P］一稍开换热器冷流介质出口放空阀②［P］一缓慢打开冷流介质入口阀③（P）一确认换热器充满介质④［P］一关闭冷流出口放空阀⑤［P］一缓慢打开换热器冷介质出口阀评分标准：答对①②③④⑤各占20%。8、如何停用换热器？8、答：①［P］一打开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀②［P］一关闭热介质出口阀③［P］一打开冷介质旁路阀④［P］一关闭冷介质入口阀⑤［P］一关闭冷介质出口阀评分标准：答对①②③④⑤各占20%。9、换热器日常检查与维护？9、答：①［P］一检查换热器浮头大盖、法兰、焊口有无泄漏②［P］一检查换热器冷介质入口和出口温度、压力③［P］一检查换热器热介质入口和出口温度、压力④［P］一检查换热器保温是否完好评分标准：答对①②④③各占25%。10、离心泵抽空处理10、答：①［P］一排净机泵内的气体②［P］一提高入口压头③［P］一适当降低介质的温度评分标准：答对①②各占35%。答对③占30%。11、离心泵轴承温度升高的处理11、答：①［P］一给大冷却水或联系调度降低循环水的温度；②［P］一加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～1/3；③［P］一联系钳工维修；④［P］一更换轴承腔内的润滑油；⑤［P］一根据工艺指标适当降低负荷。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。12、离心泵振动产生的原因及处理办法12、答：①［P］一如果泵抽空，排净泵内或管线内的气体；②［P］一提高泵吸入压力；③［P］一如果是泵本身问题联系机修处理评分标准：答对①②各占35%，答对③占30%。13、开工时分馏系统循环水如何投用？13、答：①［P］-投E-10203循环水②［P］-投E-10204/1-12循环水③［P］-投E-10211/1-2循环水④［P］-投E-10212/2-4循环水⑤［P］-投E-10209循环水评分标准：答对①②③④⑤各占20%。14、开工时分馏系统如何建立冷回流？14、答：①［P］-从装置外引合格汽油至稳定阀组②［P］-从稳定阀组走P10211入口开工引汽油线入D10201③［P］-当D10201液位收到50%时④［P］-启动冷回流泵将汽油打到分馏塔顶评分标准：答对①②③④各占25%。15、开工时如何投用柴油上塔?15、答：①［Ｐ］－打开分馏塔柴油塔壁阀②［Ｐ］－投用柴油抽出调节阀③［Ｐ］－投用汽提蒸汽④［Ｐ］－打开上塔柴油塔底抽出阀⑤［Ｉ］－控制好C-10202上塔液位评分标准：答对①②③④⑤各占20%16、粗汽油的干点调节方法？16、答：①［Ｉ］－一般应调节顶回流的回流量及顶循返塔温度。②［Ｉ］－当顶温的调节阀及顶循回流量没有调节余地时,可打入冷回流,降低顶温保证产品质量。③［Ｉ］－在保证轻柴凝固点合格的情况下,可调节一、二中段的取热量。④［Ｉ］－联系反应岗位,控制好反应的温度和深度,保证一定的处理量,控制稳反应系统的压力。⑤［Ｉ］－回炼轻污油时,要相应调整,保证产品质量。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)各占20%。17、轻柴油的凝固点调节方法？17、答：①［Ｉ］－一般调节分馏塔抽出层的温度,改变一中回流量及返塔温度。②［Ｉ］－调节二中回流量及改变分馏塔的取热分布。③［Ｉ］－联系反应岗位控制好反应深度,维持一定的处理量。④［Ｉ］－联系反应岗位控制稳压力。评分标准：答对①②③④各占25%。18、分馏将粗汽油改出装置如何操作？18、答：①[M]-联系调度开通粗汽油不和格线②[I]-通知副操粗汽油改直接出装置③（P）-确认粗汽油不合格线流程情况④[P]-打开稳定汽油阀组不合格线阀门⑤[P]-打开粗汽油阀组不合格线竖段阀门评分标准：①②③④⑤各占20%。19、安全阀投用操作?19、答：①[P]-打开安全阀的下游伐。②[P]-打开安全阀的上游伐。③[P]-检查付线伐是否已关死。评分标准：答对①②各占30%，答对③各占40%。20、导淋泄漏的处理？20、答：①[I]―准备好活扳手，尺寸合适的丝堵，聚四氟胶带。②[P]―把聚四氟胶带顺着螺纹缠在导淋的螺纹上。③[I]―站在上风口，把丝堵拧在导淋上。评分标准：答对①②各占40%，答对③占20%。21、停工装大盲板前准备工作21、答：①[I]-分馏系统保留少量塔底搅拌蒸汽②[P]-关闭柴油上下塔汽提蒸汽③[P]-确认C-10201油全部排净④（P）-打开塔顶放空⑤[P]-保持C-10201微正，压配合装大盲板评分标准：①②③④⑤各占20%。22、原料油带水的现象？22、答：①（I）-原料预热温度突然下降。②（I）-反应温度下降,压力上升。③（I）-原料进料量波动。④（I）-两器差压波动。⑤（I）-D-10203底液面上升。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。23、原料油带水的原因？23、答：①[P]-罐区脱水不及时,造成带水。②[P]-原料罐边收边炼原料,沉降脱水不好。③[P]-原料线上扫线蒸汽阀不严串入凝结水,造成带水。评分标准：答①②各占30%,③占40%。（E009）24、开工时分馏如何建立油浆系统循环？24、答：①[P]-打开分馏塔与D-10202连通线②[P]-启P-10207/1.2③[P]-经E-10202、ER-10201、开工循环线返回D-10203、D-10202评分标准：答对①40%，答对②③各占30%。25、装置停风的处理？25、答：①[I]―控制阀失灵，用对讲机与现场外操联系操作。②[P]―风关阀全开，用下游阀调节流量。③[P]―风开阀全关，用副线阀调节流量。④[P]―如长时间停风，装置按停工处理。评分标准：答对①②③④各占25%。26、冷回流泵(P-10211)抽空如何处理？26、答：①［P］-如果发生冲塔,汽油甩稳定改不合格线出装置。②［I］-发现泵晃量,立即适当减少顶循回流量,逐渐增加冷回流量,控制塔顶温度,慢慢再提回流量。③［I］-适当提16层温度,增大顶回流负荷。④［I］-切换机泵,排除泵故障。⑤［P］-仪表失灵,改手动或副线控制。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。27、一中段回流抽空如何处理？27、答：①［P］-柴油补一中段。②［P］-排除泵体内的气体和水,使泵上量。③［I］-控制好塔顶温度,顶回流量不能太大。④［I］-塔中部负荷不足时,适当降低顶温,提高塔底温度,逐步增加塔中部负荷。⑤［P］-联系反应岗位控制好反应深度,稳定进料量评分标准：答对①②③④⑤各占20%。28、分馏塔顶循环回流(P-10209/1-4)抽空如何处理？28、答：①［M］-进料低时，联系反应提反应深度,提处理量。②［I］-在顶回流量晃量时,应及时降量并适当提高冷回流量,以保证汽油干点合格。③［I］-适当提高中段温度,逐步提塔顶部负荷。④［I］-打冷回流控制顶温不致太高,但必须注意系统压力。⑤［M］-泵故障，切换泵处理。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。29、D-10201液面猛涨如何处理？29、答：①［I］-将塔顶温控阀改手动,控制塔顶温度,在温度超高情况下,打冷回流。②［I］-适当提高中段回流量,维持顶温不超高。③［P］-液控阀故障时,可改走付线控制,联系仪表修理。④［P］-泵抽空时,及时切换处理。⑤［M］-紧急情况下,请示调度排切断进料。评分标准：答对①②③④⑤各占20%（F024）30、分馏塔进料(反应油气)中断如何处理？30、答：①［P］-关小原料泵出口阀,或停泵。②［I］-顶回流量不足,增大冷回流量,控制顶温不超110℃③［I］-视情况关闭柴油出装置流控阀④［I］-视情况停贫富吸收油的循环,一中循环。⑤［I］-二中回流最低时，减少或停止稳定塔底重沸器换热评分标准：答对①②③④⑤各占20%。31、分馏塔底液面猛涨如何处理？31、答：①［P］-仪表失灵改手动,控制阀失灵改走付线。。②［I］-加大甩油浆,维持塔底液面正常。③［I］-提高一中段温度。④［I］-调二中回流量和回流温度。⑤［M］-联系油品检查流程是否改对或改至紧急外甩外甩出装置。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。32、换热器漏油着火原因及如何处理？32、答：①(I)-年久腐蚀严重,检修质量差。②(I)-操作压力过高或压力波动大。③(I)-温度剧变。④［I］-轻微漏油着火,用蒸汽和干粉泡沫灭火。⑤［I］-漏油严重时,及时报警,换热器甩出,根据情况,降温降量处理。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。33、分馏塔冲塔如何处理？33、答：①［M］-首先联系调度和罐区,将产品改入不合格罐。②［I］-适当降低处理量,降低反应深度。③［I］-加强回流脱水,减少侧线抽出量。④［I］-加大塔顶和中段回流量,降低返塔温度,控制住顶温。⑤［I］-减少塔内吹汽量。评分标准：答对①②③④⑤20%。34、过滤式防毒面具的使用?34、答：①[P]-选用适合需防护气体的过滤罐。②[P]-打开过滤罐上下护盖后，安装在防毒面具下部。③[P]-从头后部向前扣戴。评分标准：答对①占40%，答对②③各占30%。35、离心泵抽空处理35、答：①［P］一排净机泵内的气体；②［P］一开大入口阀；③［P］一提高入口压头；④［P］一适当降低介质的温度；⑤［P］一找钳工拆检或电工检查评分标准：答对①②③④⑤各占20%。36、离心泵轴承温度升高的处理36、答：①［P］一给大冷却水或联系调度降低循环水的温度；②［P］一加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～1/3；③［P］一联系钳工维修；④［P］一更换轴承腔内的润滑油；⑤［P］一根据工艺指标适当降低负荷。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。（A039）37、干粉灭火器的使用？37、答：①[P]―首先将灭火器提到起火地点。②[P]―上下颠倒几次，拔掉喷嘴插销。③[P]―人站在上风口，然后将喷嘴对准火源根部。④[P]―按动喷嘴把手即可喷出干粉。评分标准：答对①②③④各占25%。38、加盘根操作？38、答：①[P]―松动盘根压盖螺栓，将盘根腔压力泄净。②[P]―拆下盘根压盖螺栓，提起盘根压盖，用盘根钩子取出旧盘根。③[P]―测量好新盘根尺寸，将盘根两端沿45度角平行切成对接吻合状。④[P]―将新盘根涂抹黄油压入盘根腔，用压盖压紧。⑤[P]―加入适当数量盘根，压紧后上好螺栓。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。39、压力表更换操作？39、答：①[P]-选择合适范围的压力表。②[P]-关闭压力表手阀。③[P]-更换新压力表。④[P]-打开压力表手阀。评分标准：答对①②③④各占25%。40、加剂泵如何启动？40答：①［P］一做好启动前的准备工作（5分）②［P］一将泵出入口阀全开（5分）③［P］一启动电机，检查各部运行情况是否正常（5分）④［P］一然后依据操作调节行程（5分）评分标准：答对①②③④各占25%。41、热油泵灌泵如何暖泵?41答：①［P］一投用暖泵线或稍开入口阀②［P］一打开放空阀排气③［P］一关闭放空阀或密闭排凝阀④［P］一盘车180º／半小时⑤[P]一控制暖泵升温速度≯50℃／小时评分标准：答对①②③④⑤各占20%。42、离心泵停车操作？42、答：①[P]-关泵出口阀。②[P]-旋转电机操作柱操作手柄。③[P]-确认润滑油油质、油位正常。④[P]-盘车维护。评分标准：答对①②③④各占25%。43、故障机泵修理前处理？43、答：①[P]-关闭泵出入口阀门。②（P）-确认泵已与系统完全隔离。③[P]-打开排凝阀、放空阀排净泵体内的介质。④[P]-联系供电电动机断电。评分标准：答对①②③④各占25%。44、停用冷却器操作?44、答：①[P]-先关热源出入口阀。②[P]-后关冷却水出入口阀。③[P]-开冷却水放空阀放水。④[P]-用蒸汽扫线时，必须先打开另一程放空，防止憋坏设备。⑤[P]-冬季水线要防止冻管。评分标准：答对①②各占30%，答对③占40%。45、投用质量流量计操作?45、答：①[P]-先让物料走付线，并由流量计排凝处排气。②[P]-物料走付线一段时间后，关小付线阀。③[P]-缓慢打开流量计上游阀，并一定先排净气体。④[P]-排凝阀处见物料后，关闭排凝阀。⑤[P]-缓慢打开流量计下游阀，并关死付线阀。评分标准：答对①②③④⑤各占20%。46、控制阀改副线操作？46、答：①（P）―确定改副线前，一次表流量百分数。②[P]―打开控制阀副线。③[P]―关闭控制阀上下游阀。④[P]―用副线调节流量与改前一次表流量百分数相同。评分标准：答对①②③④各占25%。47、泵电机振动产生的原因？47、答：①（P）一泵内或管线内的气体②［P］一转子重新找平衡③［P］一泵与电机重新找正④［P］一电机轴承坏⑤［P］；消除机座共振评分标准：答对①②③④⑤各占20%。48、装置开工状态确认内容？48、答：①（P）一开工所需的各种工具准备齐全②（P）一工艺管线、流程符合工艺要求③（P）一各塔、容器、加热炉、冷换设备符合开工要求④（P）一各机泵达到正常运转条件，公用工程系统具备条件⑤（P）一仪表电气系统具备条件，安全环保设施齐全好用评分标准：答对①②③④⑤各占20%。49、安全阀失灵的处理？49、答：①（P）-确认安全阀失灵。②[P]-切除安全阀泄压。③[P]-联系重新校验或处理。评分标准：答对①②各占40%,答对③占20%。50、换热器日常检查与维护50、答：①［P］一检查换热器浮头大盖、法兰、焊口有无泄漏②［P］一检查换热器冷介质入口和出口温度、压力③［P］一检查换热器热介质入口和出口温度、压力④［P］一检查换热器保温是否完好评分标准：答对①②③④各占25%。

稳定岗位1、离心泵检修前应做哪些工作？1、答：①［P］一出入口阀关闭②［P］一预热线关闭③（P）一确认泵已与系统完全隔离④（P）一确认泵已排干净，放空阀打开⑤（P）一确认电动机断电评分标准：答对①②各占15%，答对③④⑤各占20%。2、换热器如何停用？2、答：①［P］一打开热介质旁路阀②［P］一关闭热介质入口阀③［P］一关闭热介质出口阀④［P］一打开冷介质旁路阀⑤［P］一关闭冷介质入口阀⑥［P］一关闭冷介质出口阀评分标准：答对①④各占20%，答对②③⑤⑥各占15%。3、换热器日常检查与维护3、答：①［P］一检查换热器浮头大盖、法兰、焊口有无泄漏②［P］一检查换热器冷介质入口和出口温度、压力③［P］一检查换热器热介质入口和出口温度、压力④［P］一检查换热器保温是否完好评分标准：答对①②④③各占25%。4、开工时稳定系统循环水如何投用？4、答：①［P］-投E-10305循环水②［P］-投E-10306/1-6循环水③［P］-投E-10307/1-8循环水④［P］-投E-10308/1-8循环水⑤［P］-投E-10309/1,2循环水评分标准：答对①②③④⑤各占20%5、开工时如何投用再吸收塔?5、答：①［Ｐ］－联系分馏启P-10203②［Ｐ］－打开贫油入C-10303阀③［Ｐ］－投用C-10303液位控制阀④［Ｐ］－打开C-10303富吸收油阀⑤［Ｉ］－控制好C-10303液位评分标准：答对①②③④⑤各占20%6、再吸收塔压力如何调节？6、答：①［Ｉ］－正常操作时用再吸塔出口压控阀(PIC-10303)来调节吸收塔压力。②［Ｉ］－控制好解吸效果,防止脱乙烷汽油中带大量不凝气。③［Ｉ］－联系脱硫岗位调稳瓦斯管网的压力。④［Ｉ］－压缩富气量的波动,要及时调整C-10303出口压控阀。⑤［Ｉ］－仪表失灵,改手动控制,联系仪表处理,在压力超高无调节手段时,改放火炬。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)各占20%7、干气带油的因素是什么？7、答：①（Ｉ）－C-10301的吸收效果差,塔顶温度超高或波动大及塔顶压力的变化大。②（Ｉ）－C-10301的吸收剂的贫度差,吸收剂温度高或油气比过大。③（Ｉ）－C-10302过解吸严重,C-10301负荷加大。④（Ｉ）－C-10303的再吸收油量小或塔底液面高,以及再吸收剂的温度高。⑤（Ｉ）－塔盘严重腐蚀,分离效率低,造成干气带油。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)各占20%8、干气带油如何调节？8、答：①［Ｉ］－控制好C-10301的顶温和压力。②［Ｉ］－控制稳C-10304的操作,控制好稳定汽油的蒸汽压。③［Ｉ］－降低吸收剂的温度,调整合理的油气比。④［Ｉ］－控制C-10302的解吸效果,防止解吸严重,造成C-10301的负荷增加。⑤［Ｉ］－控制好C-10303的塔底液面,保证再吸收一定的油气比。⑥［Ｉ］－降低再吸收剂的温度。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)各占15%eq\o\ac(○,5)⑥各占20%9、解吸塔底的液面如何调节？9、答：①［Ｉ］－正常情况下,调节凝缩油入塔量的稳定塔进塔量来控制C-10302的液面。②［Ｉ］－根据解吸效果,适当调节塔底温度。③［Ｉ］－泵上量不好,及时查明原因,必要时切换备用泵。④［Ｉ］－仪表失灵时,改手动或付线控制,并联系仪表处理。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)各占25%10、解吸塔底温如何控制？10、答：①［Ｉ］－正常时靠改变三通阀的开度来控制塔底温度。②［Ｉ］－平稳凝缩油量及温度。③［Ｉ］－联系分馏岗位,平稳一中流量及温度。④［Ｉ］－仪表失灵,改手动控制,联系仪表修理。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)各占25%11、再吸收塔(C-10303)的液面如何调节？11、答：①［Ｉ］－联系分馏岗位平稳吸收油量,维持平衡。②［Ｉ］－控制好吸收塔的操作,提高吸收效果,防止贫气带油。③［Ｉ］－泵出故障,及时切换备用泵,联系处理。④［Ｉ］－仪表失灵,及时改手动或改付线控制,联系仪表工处理。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)各占25%12、稳定塔顶的温度如何控制？12、答：①［Ｉ］－按工艺指标,控制稳定塔底温度,当温控三通阀已无调节余地时,可联系分馏适当调节二中回流量。②［Ｉ］－查明压力变化原因,进行调节,使压力平稳在操作指标内。③［Ｉ］－固定回流量,调节液态烃冷后温度,塔顶温度控制在工艺指标范围之内。④［Ｉ］－调节稳定汽油与脱乙烷汽油的换热温度,改变进料温度。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)各占25%13、液态烃中C2含量的影响因素？13、答：①［Ｉ］－C-10302底温度低,解吸效果不好。②［Ｉ］－C-10301吸收剂量过大,温度过低,造成吸收过度。③［Ｉ］－富气中C2组分过多,空冷EC-10301,后冷E-10306冷却过度。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)各占30%eq\o\ac(○,3)占40%14、液态烃中C5含量如何控制？14、答：①［Ｉ］－C-10304顶温度时,可提高回流量和降低回流温度进行控制。②［Ｉ］－在保证汽油10%点温度或蒸汽压合格的情况下,尽量降低C-10304底温度。③［Ｉ］－适当提高C-10304压力(注意产品质量),并控制塔顶压力,保证其平稳。④［Ｉ］－根据季节选择合适进料位置。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)各占25%15、稳定汽油10%点温度低,蒸汽压高如何调节？15、答：①［Ｉ］－分析主要影响因素,适当降低塔顶压力,提高顶部温度。②［Ｉ］－适当提高稳定塔底温度。③［Ｉ］－控制好稳定塔进料量,防止进料量波动。④［Ｉ］－按季节温度的变化,改变塔的进料口位置。需提高10%点温度时,开上进料口。夏季开下进料口,冬季开上进料口。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)各占25%16、稳定汽油蒸汽压的影响因素？16、答：①［Ｉ］－稳定塔底温度升高,汽油蒸汽压降低。②［Ｉ］－稳定塔顶压力升高,蒸汽压上升。③［Ｉ］－稳定塔顶温度下降,蒸汽压上升。④［Ｉ］－稳定塔进料量增大,蒸汽压上升。⑤［Ｉ］－进料组分变化,C3、C4含量增多,蒸汽压上升。⑥［Ｉ］－进料位置低,提馏段效果差,蒸汽压上升。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)⑤各占15%⑥占25%17、稳定汽油蒸汽压如何调节？17、答：①［Ｉ］－改变重沸器三通阀开度,适当调节塔底温度。②［Ｉ］－由塔顶压力高引起的蒸汽压上升,可适降低塔顶压力。③［Ｉ］－调节回流量或回流温度,改变塔顶温度。④［Ｉ］－当进料量或进料组分发生变化时,可适当调节温度,压力及回流量或改变进料口位置。评分标准：答对eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)各占25%18、停工过程中当稳定热源不足时，分馏将粗汽油改出装置工作？18、答①[M]-联系调度开通粗汽油不和格线②[I]-通知副操粗汽油改直接出装置③（P）-确认粗汽油不合格线流程情况④[P]-打开稳定汽油阀组不合格线阀门⑤[P]-打开粗汽油阀组不合格线竖段阀门评分标准：①②③④⑤各占20%。19、停工过程中切除再吸收塔19、答：①［P］-停贫吸收油P-10203②［P］-关贫吸收油入再吸收塔阀门③［P］-将再吸收塔内的有全部压入分馏塔④［P］-关富吸收油控制阀及手阀