丝网印刷、烧结、测试分选培训

丝印段岗位基本操作及注意事项丝印在太阳电池生产工序中的位置硅片前清洗扩散后清洗PECVD印刷背电极印刷铝背场印刷正面电极烧结测试分选上图为硅太阳电池生产的主要工序，丝网印刷是太阳电池生产的重要工序，包括印刷背电极、铝背场、正电极，其印刷质量会直接影响电池片的外观和电性能。烘干烘干通过丝网印刷的方法，将具有高度化学活性的金属浆料印刷到硅片上，通过烘干使金属浆料固化，再通过高温快速烧结，在活性物质的帮助下，金属与硅片表面形成合金层，从而形成了良好的接触以及铝背场。丝网印刷工序的作用4丝网印刷原理

丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。11，刮条2，浆料3，网布4，待印电池片A，网布与电池间距P，刮条接触点

设备整体结构烘干炉印刷台印刷台烘干炉印刷台Micro-tec设备用的网框、网版和刮条浆料儒兴科技常见的供应商在电池片的反面（未镀膜面）用银浆（或银铝浆）印刷背电极作为电池片的电极（背面电极只有主栅组成）。背电极网板（仅以两主栅为例）印刷完背电极后的硅片（三主栅）背电极印刷背电极印刷对浆料的要求背电极为电池的物理正极，要求有好的焊接性能背电极浆料：背电极浆料一般为Ag浆或Ag/Al浆对背电极浆料的要求：

成本较低，可以达到较好的焊接性能

在电池片的反面（未镀膜面）采用铝浆料印刷整面(除背银电极外)。背电场网板印刷背电场后的硅片背电场印刷背电场介绍背电场的作用：Al为P型杂质，烧结后可在背面扩散形成P+层，从而形成P+P结，阻止电子向背面运动。背电场浆料：铝浆

在电池片的正面(有减反射膜的面)同时用银浆料印刷一排间隔均匀的细栅线和主电极（或主栅线）。正面电极由主栅（主电极）和副栅（细栅线）组成。正电极网板印刷正电极后的硅片正面电极银浆印刷正面电极：正面电极为电池的物理负极，栅线起到收集电流的作用，又高又细是正电极不断追求的方向；主栅除收集电流外，还需要有好的焊接性。正面电极所需浆料：银浆正面电极照片正常部分异常部分印刷质量控制在生产过程中，为了保证电池片印刷的质量和稳定，必须对电池片抽测印刷重量、检察图形印刷的完整性。背电极印刷：印刷图案是否完好，线条流畅，无漏浆，无偏移，无崩边背电场印刷：印刷图案是否完好，无漏浆，无偏移、无崩边，无缺失，无漏硅，无脱落，无铝苞、铝珠、铝刺正面电极印刷：印刷图案是否完好，无毛边，无偏移、无崩边、无断线、虚印、细栅线加粗、主电极缺失、正电极翘曲等各道印刷重量常见问题1.漏浆常见原因：网版有破洞2.虚印浆料周边毛毛糙糙，不平直

常见原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面不平。常见问题3.堵网常见原因：有干的浆料或碎片将本该漏印浆料的地方堵起来了。4.铝苞、铝珠、铝刺

铝背场不平整，有小疙瘩状、刺状的突起常见原因：1.铝浆问题2.绒面问题3.烧结问题

常见问题5.弯曲常见原因：1.硅片本身太薄2.硅片的背电场铝浆印不均匀或太厚6.粘版

硅片印完后被粘到网版上，而不是停在印刷台面上常见原因：丝网间距太小、印刷刮条不平、丝网漏过的浆料过多（也可能停留时间太长）、网版张力下降、台面吸力不够常见问题7.断线常见原因：有东西粘在网版上造成堵网。8.节点网版细栅线上的粗点常见原因：1.细栅线上有一个小洞在漏浆2.刮条不平整常见问题9.印刷图形偏移常见原因：印刷参数不正确、印刷台面太脏，造成摄像头进行待印刷硅片位置校正时产生错误

10.隐裂或碎片常见原因：吸片器问题、台面上有碎屑、台面不平、网板上占有碎片或其它原因（原因较多）。11.电极脱落

常见原因：印刷问题或烘干、烧结问题

印刷过程图片介绍载片盒印刷后机械手机械手抓取硅片硅片定位硅片载入刮条浆料网版印刷中卸载硅片轨道进入烘干炉广东爱康太阳能科技有限公司烧结段岗位基本操作及注意事项烧结在太阳电池生产工序中的位置硅片前清洗扩散后清洗PECVD印刷背电极印刷铝背场印刷正面电极烧结测试分选上图为硅太阳电池生产的主要工序，烧结是太阳电池生产的重要工序，烧结后的电池片将难以返工。烘干烘干

干燥硅片上的浆料,燃尽浆料的有机组分,玻璃体将氮化硅层蚀穿，金属和硅互融形成合金，伴随着杂质扩散过程，背电场形成，金属与硅形成良好的欧姆接触（形成正负极），同时氮化硅中的H被驱入硅片体内，达到体钝化的目的.烧结的工艺过程烧结的目的印刷完硅片烘干烧结冷却烧结的动力学原理烧结可看作是原子从系统中不稳定的高能位置迁移至自由能最低的位置的过程.厚膜浆料中的固体颗粒系统是高度分散的粉末系统,具有很高的表面自由能.因为系统总是力求达到最低的表面自由能状态,所以在厚膜烧结过程中,粉末系统总的表面自由能必然要降低,这就是厚膜烧结的动力.固体颗粒具有很大的比表面积,具有极不规则的复杂表面状态以及在颗粒的制造、细化处理等加工过程中,受到的机械、化学、热作用所造成的严重结晶缺陷等,系统具有很高自由能.烧结时,颗粒由接触到结合,自由表面的收缩、空隙的排除、晶体缺陷的消除等都会使系统的自由能降低,系统转变为热力学中更稳定的状态.这是厚膜粉末系统在高温下能烧结成密实结构的原因.设备描述1废气排放4媒介监测（气）7驱动2文氏管系统5媒介监测（水）8冷却3操作/控制

）6入口/出口9加热温度设置

烧结温度的设置必须以最终的测试结果为标准，以综合测试的I-V曲线和各项电性能参数来确定。相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和并联电阻。铝浆烧结的目的使浆料中的无机溶剂和有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起苞，严重的会起铝珠、铝刺。背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外区的光谱响应。要想得到良好的烧结温度曲线，还要对带速进行调节界面介绍温度设定区带速设定区广东爱康太阳能科技有限公司测试分选段岗位基本操作及注意事项测试分选在太阳电池生产工序中的位置硅片前清洗扩散后清洗PECVD印刷背电极印刷铝背场印刷正面电极烧结测试分选上图为硅太阳电池生产的主要工序，测试分选是太阳电池生产的最后工序。烘干烘干

测试条件：光强：1000W/m2

光谱分布：AM1.5电池温度：25℃测试分选的目的通过模拟太阳灯光照射到电池片表面，测试太阳电池的电性能参数，并将电池片分出不同的档位等效电路RsIDILIshUCjIRLUjRsh

当受光照射的太阳能接上负载时，光生电流经负载，并在负载两端建立起端电压。这时太阳能电池的工作情况可由左图所示等效电路来描述。图中把太阳能电池看成稳定的产生光电流IL的电流源。由图中可以看出，流经负载的电流为I=IL－ID-Ish

。VOC：RL=∞时（I=0，相当于开路）的电压V为开路电压VOC。ISC：RL=0时（U=0，相当于短路）的电流I为短路电流ISC。Rsh：周边刻蚀没有完全刻掉，存在漏电，上下导通的电阻为并联电阻。RS

：串联电阻由材料体电阻、接触电阻、探针及导线电阻几部分组成。Irev=ID(P-N结漏电)+Ish（边缘漏电，等离子刻蚀）I-V曲线OVmVocImIscVIAM当负载RL从0变化到无穷的时候，就可以画出太阳能的负载特性曲线（伏安特性曲线）。曲线上的每一点称为工作点，工作点的横坐标和纵坐标即为相应的工作电压和工作电流。若改变负载RL达到某一个特定值Rm