结构加固施工方案

结构加固施工方案项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录TOC\o"1-2"\h\u102201、结构加固工程 页共4页1、结构加固工程1.1原结构剔凿（1）加固改造前必须对原有结构设置可靠的支撑系统，确保结构的安全。在加固改造的所有构件达到设计强度后方可拆除。（2）结构的剔凿施工，不得损坏需保留部位的结构构件。（3）结构剔凿，严禁采用大锤等对结构有重大影响的施工方法。在剔凿的交接面，应轻凿，避免结构因剔凿而产生内部裂缝。（4）对原结构拆除应优先采用无损无震动直线切割工艺，如液压墙锯或链锯切割工艺。（5）剔凿前应先进行小规模的试凿，取得经验后再进行正式的剔凿工作。（6）应采取有效措施，防止因对拆除的构件处理不当，对结构造成不利影响。1.2混凝土构件裂缝修补对承载力不足原因引起的裂缝，当其形态、尺寸和数量均已不再发展时，采取以下措施进行处理：（1）当裂缝宽度w≤0.2mm时，采用表面封闭法处理。即利用混凝土表层微细独立裂缝或网状裂纹的毛细作用吸收低黏度且具有良好渗透性的修补胶液，封闭裂缝通道。对楼板和其它需要防渗的部位，尚应在混凝土表面粘帖纤维复合材料以增强封护作用。（2）对于裂缝宽度0.1mm≤w≤1.5mm的静止独立裂缝、贯穿性裂缝及蜂窝状局部缺陷，可采用注胶法补强和封闭。即以一定的压力将低黏度、高强度的裂缝修补胶液注入裂缝腔内。注胶前应按产品说明书的规定，对裂缝周边进行密封。（3）对大型结构贯穿裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷及深而蜿蜒的裂缝，可采用压力注浆法处理。即在规定的时间内，以较高压力（按产品说明书确定）将修补裂缝的注浆料压入裂缝腔内。（4）对于裂缝宽度w≥0.5mm的活动裂缝和静止裂缝，可采用填充密封法处理。即在构件表面沿裂缝走向凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的U形沟槽（如下图），然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料填充，并粘帖纤维复合材以封闭其表面。填充完毕后，其表面应做防护层。当为活动裂缝时，槽宽应按不小于15mm+5t确定（t为裂缝最大宽度值）。1.3混凝土裂缝修复（1）对于原结构混凝土出现的疏松、破损、严重碳化等缺陷应进行修复处理。首先清理缺陷部位至坚实基层，并清洁干净；经洒水充分浸润后采用修补砂浆进行修复。对大体积缺陷，采用水泥基灌浆料浇筑进行修复。（2）对于局部区域构件出现露筋、钢筋锈蚀等现象，应首先清除钢筋周边破损混凝土，对钢筋进行除锈和清洁处理，表面涂刷阻锈剂，然后在混凝土表面涂刷界面剂，最后采用高强度聚合物修补砂浆进行修复。混凝土保护层不足时应对保护层进行修复。（3）当钢筋因锈蚀而造成截面损失严重或出现大面积露筋、钢筋锈蚀情况时应报设计单位处理。1.4混凝土（灌浆料）加大截面1）首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层，对混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破损）应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按要求处理，钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。2）将结合处的混凝土按要求进行凿毛，被包的混凝土棱角要打掉。为加强新、老混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前，在加固砼构件结合面上涂刷一道高粘结性能的界面结合剂。加固混凝土结构的施工过程，应遵循下列工序和原则；（1）应对原构件混凝土存在的质量问题清理至密实部位，并将表面凿毛或打成沟槽，沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋间距或200mm，被包的混凝土棱角应去除，同时应除去浮渣、尘土。（2）原有混凝土表面应冲洗干净，浇筑混凝土前，原混凝土表面应以水泥浆等界面剂进行处理。3）对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理；在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施并应逐根分区分段分层进行焊接。4）钢筋加工和绑扎、模板搭设要符合相关验收规范的要求。灌浆料拌制和浇筑按产品说明施工。浇筑前应检查模板的密实性，确保无跑模漏浆。水的掺入量按产品说明要求。浇筑过程中应保证气体能自由逸出，保证浇筑密实。浇筑完成后应采取适当的养护措施。5）对较大体积的灌浆料浇筑应掺入适量的连续级配为5～16mm的细石骨料，骨料掺入比按厂家提供的施工指导说明并考虑有利于保证施工质量。骨料质量要符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。6）所有化学度锚固,均指结构胶锚固,锚固强度应大于等于被锚钢筋的设计强度，钢筋锚固后应按定批随机抽检拉拔力。7）原有现浇钢筋混凝土楼面和墙面的留洞均应采用无冲击机械切割及钻孔，以避免对原结构造成损伤。在施工中不得随意在结构上开洞、剔凿和切断原结构主筋,注意对原结构的保护。8）本加固需与大楼的装修和设备改造结合进行施工，严禁事后在加固后的梁、板、柱、墙上凿的要求。1.5植筋加固施工顺序：定位放线→原结构内钢筋位置测定→避开结构内钢筋二次放线→钻孔→钢筋下料→孔洞清理→废孔处理→钢筋除锈→灌胶植筋→固化养护→清理→钢筋梳理定型→绑扎→支模板→湿润、凿毛混凝土表面→灌浆料配制→灌注灌浆料养护→脱模板1.6碳纤维加固施工顺序：搭设施工操作平台→定位放线(基层处理部位)→混凝土基面打磨处理→缺陷混凝土修复→混修复后二次打磨→放线→混凝土表面清理→涂底胶→找平胶找平→碳纤维布裁剪→混凝土表面刷浸渍树脂→粘贴碳纤维布→罗拉压平→固化→检测密实度→修复空鼓(如需要)→表面清理→防火处理施工方法1.7粘钢加固施工顺序：定位放线→钢板加工→砼和钢板表面打磨处理→修复缺陷混凝土→修复后二次打磨→混凝土表面清理→型钢及钢构件安装、焊接→粘结剂配制→压力注胶→固化→检测密实度→修复空鼓(如需要)→钢板表面清理→防腐处理→防火处理1.8钢梁加固1）施工工艺钢构件表面处理→定位、放线→接触面凿毛→钻孔，植栓→后置底板安装→钢梁制安→校正固定→灌注胶粘剂→刷防锈漆补面→防火处理2）化学锚栓施工工艺钻孔→清孔→置入剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体3）钢梁安装（1）现场通过门式脚手架做为施工操作平台，并做好临时支撑，确保施工安全。（2）钢梁安装时需对钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正后立即进行固定。（3）新做钢梁顶标高同板底，钢梁需顶紧板底，空隙内后灌注结构胶。（4）所有钢构件均须根据现场实际情况放样下料施工。4）与原结构钢梁的连接（1）铲除新增钢梁与原结构钢梁连接部位周边区域的防火、防腐喷涂做法。（2）在原结构钢梁上焊接连接钢板。（3）人工安装新增钢梁，采用高强螺栓连接。（4）对新增钢构件及原钢梁防火、防腐喷涂做法铲除部位重新进行防火、防腐喷涂。5）焊接施工（1）焊接概述现场焊接作业内容包含：后置埋板上焊接肋板及H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距,不宜小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm.”焊工进场后，要根据现场实际焊接情况，组织焊工进行技能考核，考核合格后方能投入