幕墙施工方案

玻璃幕墙工程施工方案第一章编制根据与工程概况一、编制根据1、XXX规划勘测设计研究院的设计图纸；2、ＸＸＸ工程有限公司的玻璃幕墙设计图纸；3、国家及行业现行规范、规程及原则；4、公司《质量环境职业安全健康管理手册》及《程序文献》；5、公司《施工技术管理方法》；6、项目部现有的施工技术、物资、机械设备等管理力量和劳务状况。二、工程概况ＸＸＸＸＸ是集教学、实验、教研为一体的综合性工程，属于三类建筑。本工程划分为两个施工阶段，Ⅰ段为车间楼，该段地面上为4层共5684㎡，地上1层共3097.3㎡；Ⅱ段为附属用房，该段地上为3层共401㎡。车间楼工程设计为明框玻璃幕墙，面积约180施工进度计划及与各部门协调配合一、施工工期及确保方法根据本工程的具体状况和工程总体进度安排，计划施工总工期为30天，为确保工程按期完毕，项目部拟在下列几个方面采用有力方法：1、按施工程序进行施工，确保每道工序施工质量管理，确保施工不因质量因素返工而耽搁进度计划。2、严格恪守纪律，安全文明生产，按现场管理规定规定施工人员，由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制，确保施工的顺利进行，确保进度计划如期实现。二、工期进度计划根据本工程实际状况，项目部拟安排工程前期准备期4天，重要完毕对整个工程项目的大宗重要材料的采购及对主体构造进行现场施工放线、对幕墙骨架水平、垂直进行测量复检等工作，按国家现行原则规定，严格控制产品质量，确保供应的材料符合规范规定。施工工期为安装起计30天。三、与各部门、单位协调1、为了能够让本工程顺利进行，在施工过程中应做好各部门、单位间的协调，做好本身防护方法，力求不受污染。2、监理方面的配合：①、认真做好多个材料的进场及验收统计；做好多个材料报验手续；②、认真做好各工序的隐蔽验收及中间交接验收等工作；第三章工程施工难点分析与对策一、难点分析由于本工程工期非常急迫，各分部分项工程需交叉作业，施工过程有下列点难点：时间短、工期急迫。本幕墙装工程是多层建筑，幕墙轴线控制精度规定十分重要，点多、量少、遍及广。二、控制难点对策、方法1、调节主动因素适宜加班加点。施工现场必须在临边及有危险的地方挂安全标志、标语、夜间设红灯示警。施工人员进行高空作业或无足够安全防护作业时必须佩戴安全带，高空作业前，必须检查安全带强度与否足够，绑牢身上，再在作业前绑牢在牢固的构件或构筑物上，确保安全生产。施工现场置的一切安全防护方法必须经有关人员验收合格后才干交付使用，使用时未经工地管理员同意，任何人不得私自拆除和损坏，定时检查防护方法，对施工现场出现隐患必须立刻整治。第四章施工布署由于工期短，时间急迫，需作好以下几点方法：一、有关部门配合现场管理和安装人员熟悉图纸进行全方面技术和质量交底、安全教育。由施工员做具体材料计划，技术部贯彻工艺流程分析流水。工程部组织贯彻多个材料实验及幕墙四性能实验、相溶性实验、膨胀螺栓工作。二、施工任务划分由于工程施工工期紧，项目经理部负责权工作，对整个工程由始至终进行统一、综合管理，各分项工程由有关专业人员负责，专业施工队负责施工。第五章明框玻璃幕墙重要分项工程施工工艺测量放线立柱安装横梁安装调试测量放线立柱安装横梁安装调试连接件固接玻璃安装防火解决封胶清洁图6.1.1明框玻璃幕墙施工流程图2、测量放线根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。3、后埋件安装根据测放的定位点设立图纸规定规格的化学锚栓：先在定位点处用直径匹配冲击钻钻孔，孔深度必须满足设计规定；再进行清孔，将孔内粉末杂物全部吹洗干净；然后在孔中安放化学锚固剂和不锈钢锚固螺栓，化学锚固剂和不锈钢锚固螺栓入孔深度必须符合设计规定和厂家规定的化学锚固规定。化学螺栓安装完后应按照厂家阐明的时间静置，待化学剂充足固化才干进行角码的安装。4、立柱安装先将角码与螺栓和幕墙立柱连接。然后以基准线为准，拟定好立柱位置，在完毕测量放线及检查合格的基础上，根据轴线，自下而上安装主龙骨，同时设立若干对应的控制点，以减少悬挂面板后整幅幕墙的平整度超标。龙骨安装前需贴好保护胶纸，避免表面损伤，待工程竣工后方予以去除。主梁安装完毕后来，进行调节检测，确保其垂直度、平面度、轴线分格等符合设计技术规定，然后把角码与螺栓、角码与主梁之间初步固接。5、横梁安装将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应检查分格水平，调节、校正、固定，使其符合规范规定。6、幕墙立柱的调节玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱超出允许偏差的部位作最后调节，使其达成设计规定。7、连接件固接调节好垂直后，把连接件与表面清理干净的构造预埋件点焊在一起，对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松方法的螺栓均需点焊防松。全部焊缝清理干净后作防锈解决。8、玻璃安装安装从上到下分段次安装，玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。玻璃与构件设弹性定位垫块，不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙。垫块宽度与槽口宽度应相似，普通通长设立，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计规定且不不大于15mm。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5-2%，其断口应留在四角；斜角断开后应拼成对角，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多出粘胶。按设计分格在幕墙上规定位置安装启动窗，窗框与幕墙框格构造配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。9、防火解决根据设计的防火分区，在分区部位的幕墙与主体构造之间的缝隙采用防火的保温材料堵塞密实。外表面用3厚铝塑板做饰面解决。10、封胶幕墙的伸缩缝必须确保达成设计规定。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时密封胶不得接触主挺衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。内外表面应用密封胶持续封闭，接缝应严密不漏水。11、清理安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除外脚手架前应做最后一次检查，以确保玻璃安装和密封胶、构造胶缝的质量及幕墙表面的清洁。12、抗渗漏实验幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。第六章工程质量确保方法和工期确保方法一、施工质量管理及确保方法确保工程质量是进行质量管理的中心目的。工程质量的好坏，直接关系到公司的存亡。整个生产施工的管理将严格执行JGJ102-96，JGJ/T139-、JGJ/T133-规范和国家有关原则，做一种工程出一种精品，让甲方放心，让顾客满意，针对本工程的特点决心做好下列几方面工作。一）、施工核心工序的质量控制1、测量放线：①、在测量放线时，按制订的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜标定的永久标点，以备施工过程中随时参考使用；②、幕墙分格轴线的测量放线应与主体构造测量放线相配合，水平标高要逐级从地面引上，以免误差累积，误差不不大于规定的允许偏差时，涉及垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适宜调节幕墙的轴线，使其误差控制在《规范》允许范畴内。③、主骨架安装调节后，先不要将支点固定，先用测量仪器对调节完后的主梁进行测量检查，在满足规定后，才干将支点固定。二）、质量控制方法1、技术管理方法：1）、严格按装饰幕墙工程的设计图纸施工，作为施工、备料、加工制作的根据；2）、复核施工技术规定与设计与否相符。校对施工大样图，在主材下料之前，对已经竣工的建筑构造尺寸复测，按实测尺寸对应调节好施工图尺寸。3）、在型材下料之前，校对幕墙构件加工尺寸图。4）、在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。5）、检查连接件与否齐全，位置与否对的，必须时采用补救方法，采用膨胀螺栓时应由甲方监理单位承认。6）、编制质量管理办法，施工中实施施工人员的自检和专业质检人员监督相结合；施工前由技术经理向现场技术员作技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量规定。按照施工作业划分的内容在施工中自检实施，并由施工负责人进行互检复查。2、确保现场施工顺利进行，现场技术员应参加工程例会；全部加工程例会；全部协调统计、会议纪要均应由双方代表签字和留查。对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出回复并统计归档。3、生产质量管理方法：对进厂多个原材料和附件进行质量检查，与否与封样对应，与否符合有关技术原则，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关原则的多个材料和附件实施退货或不投入下一道工序。1）、铝合金型材：a）检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。b）检查表面氧化膜层的厚度和质量与否符合幕墙施工技术规定。C）检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度与否符合国家规定。2）、钢材及五金附件：a）全部钢材必须符合《碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板及钢带》GB912规定。室内可见部分的钢构造用喷涂汽车漆表面解决。b）校对进场五金附件与封板与否一致、规格、厂家与否一致，数量与否齐备，出厂合格与否齐全。C）钢板、型钢、铝板与否有合格证，钢材化学成分各力学性能测试报告与否齐全，镀锌钢连接件与否有出厂合格证，表面锌层与否渗入均匀。3）、玻璃：a）浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品、优等品：钢化玻璃应符合GB9963的规定。b）玻璃到货后应从外观、性能规定、尺寸偏差等几方面按照GB9962、GB9963和GB9964进行检查。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。c）不合格品不允许使用，并应作好统计、编号及归类寄存，不得与合格品混杂放置。d）检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态与否与订货合同相符。e）校对出厂合格证书，物理性能检测报告与否符合购货合同技术规定。f）检查玻璃的尺寸偏差与否在允许偏差内。4）、构造胶和耐候胶及密封胶：a）校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告与否与合同相符。b）检查胶筒上的有效日期与否能在施工期内用完，有无超出使用期限的胶混入产品之中。c）检查与否有将构造胶误作耐候胶用，更不得使用过期构造胶降格为耐候胶。d）检查构造胶与否在使用期内，耐候胶与否在使用期（含工地施工工期）。3、工厂加工质量管理方法：1）、检查使用的设备、机具与否能确保达成幕墙构件加工精度的规定，并定时进行量具检查。2）、检查铝材及铝合金板材表面保护胶布外包封装与否完整。3）、检查型材下料长度，钻孔和开槽尺寸偏差与否在允许的范畴内。4）、检查铝料下料后，在型腔内与否还余留有残存的铝屑，铝孔和开槽后与否有毛刺。4、半成品包装质量管理方法：1）、铝料运到施工工地之前，表面必须用塑料薄膜进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染含有腐蚀作用的水泥。2）、全部的幕墙板块，以垛叠包装安置于木箱中并固定好，玻璃是脆性材料，因此每一板块之间需用软性材料如泡沫薄膜等衬隔，以避免搬运过程中受碰撞破损。3）、货车达成现场后，采用叉车将垛叠包逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时应确认货品的数量、规格以及与否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂或供应商联系。4）、幕墙半成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制订好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、电梯使用时间等计划。5）、制品的保管：垛叠包装运至现场前，提前提供该批货品在各层的寄存位置示意图给总承建商；保管原则上采用集中堆放，应选择离施工安装现场较近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其它工程的搬运的保管场地；较长的立柱料应平放于垫木上，已注好胶的板块应单独保管于特种架子或斜靠于墙边木垫上，以免受其它工程影响污损。5、安装质量管理方法：1）、对下列核心项目的施工安装，实施专项签准制度：a、各楼层连接件和立柱的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查符合规定签字承认后，方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。b、连接件焊接完毕，施工人员敲除焊渣自检焊缝，并经专检人员复查合格签字承认，再由专检人员填报幕墙中间验收单，经质监部门复查后方可进行防腐解决进行下道工序。C、幕墙板块安装完毕，应由专检人员复查水平度，同层板块的水平标高偏差状况以及整个立面与立面控制线的偏差状况，如有超差应调节至符合设计规定。全部安装完毕且复查合格、专检人员签字承认，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行玻璃的安装。2）、对幕墙立柱与板块的安装以及幕墙伸缩缝封边封底节点等隐蔽工程，均需填写幕墙中间验收单，报请甲方、监理验收、甲方、监理验收后再提请质检部门复查。3）、本工程所用多个材料、配件、构件均由材料保管人员按规定规定查验证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。4）、玻璃板块在施工过程中和竣工后，不允许同钢材长久接触；库房保管时也必须将铝材和钢件分开寄存，废弃铁料及铁屑应及时去除。6、在质量管理方面我公司将重点做好下列三点工作：1）、在生产车间、工程部成立解决技术难点和质量控制小组，以提高产品质量。2）、按照计划、实施、检查的循环过程，有秩序地坚持发现问题→分析问题→找出重要影响因素→拟定方法→解决问题→总结经验，杜绝质量事故的发生。3）、主动展开原则化工作，以原则化统一管理。三）、技术方法1、准备阶段1）、施工前，对建筑设计图进行核对。2）、拟定主材的产地、生产厂家、规格之后，我公司按封板规定，分别封存相似的样品（件）各一套，以此作为材料进场后复检的根据；全部材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品原则的规定，并提供出厂合格证或材料出厂证明、质保书，材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核，并协同订立复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。3）、加工所采用的设备、机具应能达成铝门窗幕墙构件加工精度的规定，其量具定时进行计量检定。2、加工阶段：1）、严格按照设计图纸、原则及有关施工规范施工。2）、分区、分段工程，先做针对性的施工技术交底，坚持自检、抽检、专检三检制度，上道工序不合格，果断不转入下一道工序，以优良原则作为班组和个人的工作原则，做到一丝不苟，不粗制滥造，坚持杜绝返工和偷工减料。3）、及时填写自检、专检报告及施工统计、状况统计，保存原始资料归档。4、使用的构造胶必须有质量确保书，耐候胶选用同一厂家的产品，购进时，按出厂日期保管，先进先用，严禁使用过期的构造胶、耐候胶。5）、防腐解决方法：a、全部钢制连接件（支座）表面必须通过镀锌防腐解决，避免与铝合金型材发生接触性腐蚀；b、在铝型材与钢连接件接触表面采用渗石墨尼龙绝缘板隔离；c、与铝合金接触的螺栓及金属配件采用不锈钢制品；d、全部外露螺钉五金配件采用无磁不锈钢制品。3、安装阶段；1）、为确保土建构造符合有关构造施工及验收规范的规定，必须在安装前，在基准点基础上对建筑构造进行测量。2）、达成工地的货品，搬运、吊装时不得碰撞和损坏。应按品种规格于专用架或垫木上。特别是铝型材表面必须有保护胶布，玻璃、铝塑板安装后必须保护表面不受污染。材料进场后分类寄存，统一保管，做好防雨、防尘等保护工作。3）、构件进行检查和校正，不合格的构件不得安装。4）、对安装的构件及时自检，有问题及时进行调节；隐蔽工程竣工后，交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。5）、做好自检统计，以备检查，并作为竣工资料之一。二、成品及半成品保护一）、加工阶段材料及成品的保护1、型材加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫：2、与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护解决，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以避免材料表面划伤或碰撞损坏；3、玻璃的加工台要垫有软物质；4、玻璃必须放在玻璃架上，镀膜玻璃的镀膜层朝向里面，以免划伤。二）、包装阶段材料及成品的保护1、包装程序严格按照包装工艺执行；2、型材寄存或包装前，应将型材表面或腔内铝屑清理或擦试干净，避免型材表面划伤；3、铝型材加工好出厂前，应逐根贴上保护膜，避免在安装运输过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净；三）、运输过程中的材料与成品保护1、根据计划调度下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装发运；2、由于玻璃板块尺寸大，运输均采用立式装箱；车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好；3、运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角；搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；5、型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材互相碰撞磨擦；6、产品摆放时，要紧凑、整洁、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严；7、玻璃及铝板成品立放，底部垫软质物，决不允许片的直接接触，更不能有硬物质的直接接触；8、装箱时检查员跟踪检查，确保包装件与图纸、卡片一致；9、易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业；10、运输过程中要注意行车安全，并注意与否丢失货品。四）、施工阶段材料、成品（半成品）保护1、当半成品运至施工现场后，材料管理管理人员应检查与否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单，以不合格品做清点统计并运输返回去；2、检查过的半成品在安装之前应寄存临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以避免半成品受腐、污染；3、在吊运时应轻拿轻放，并采用必要的保护方法，对于运输及寄存不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用；4、在进行密封胶及涂抹时，须将玻璃贴上保护膜，避免弄脏玻璃；5、型材在安装交付后，才可将保护膜撕下。三、工期确保方法1、构成项目经理部，明确项目经理给各施工管理人员的权利与义务，充足调动施工安装人员主动性；2、贯彻该工程施工方案，早订货、早生产、早安装；排除减少部分条件影响，不到一定条件不停工；做好技术交底，安全交底，及时办理各分项的中间验收资料；专职电工要经常检查用电点，发生问题及时维修，确保用点。第七章安全、文明施工、环保及施工配合确保方法一、安全、文明施工方法1、果断执行国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业原则《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）。2、制订具体安全操作规程，获质量检查员及同意后方可施工；同时，建立安全管理方法责任制，施工前，应进行安全技术教育与交底，贯彻全部安全技术方法和人身防护用品，未经贯彻不得进行施工。3、全部施工人员进行施工现场必须戴安全帽，登高临空作业人员还需配备安全带、工具袋。4、安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。5、高空作业人员须经专业技术培训和体格检查，合格者方可上岗施工。6、电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，旁边有水桶、灭火器等安全防火方法，并由专职安全员指定一名施工人员在现场监护。7、施工中如遇六级和六级以上大风，或大雨、浓雾等恶劣气候，专职安全员应告知施工人员停止施工，如遇暴风还应指派人员做好机具和未竣工部分的加固工作。8、施工中，在指定地点休息、吸烟，不得随意扔烟头，严格执行防火规定；施工作业区及库房应配备一定数量的灭火器具。9、现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方负责电工同意方可接线；10、每天作业完毕时，施工人员应收拾现场并