生产过程控制环保措施汇编

印刷过程控制环保措施汇编目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 商业轮转印刷机烘干温度控制程序 02\o"CurrentDocument"二、 商业轮转折页机转换及装纸穿纸准备时间控制制度 03\o"CurrentDocument"三、 商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度 05\o"CurrentDocument"四、 印刷机台全面生产设备管理制度 06\o"CurrentDocument"五、 商业轮转印刷机橡皮布使用、保养程序 07\o"CurrentDocument"六、 商业轮转印刷机能耗考核制度 08\o"CurrentDocument"七、 印刷机印版、橡皮布消耗定额控制程序 09\o"CurrentDocument"八、 单张纸印刷机能耗考核制度 10\o"CurrentDocument"九、 减少印刷机空转制度 11\o"CurrentDocument"十、 单张纸印刷机纸张加放量控制制度 12\o"CurrentDocument"十一、单张纸印刷机橡皮布使用、保养程序 14\o"CurrentDocument"十二、单张纸印刷机装卸印版及套准时间控制制 15\o"CurrentDocument"十三、 印刷机油墨集中配置定量发放控制程序 16\o"CurrentDocument"十四、剩余油墨综合利用控制程序 17\o"CurrentDocument"十五、 E印刷品生产工艺流程 18十六、 平版印刷品质量标准与检验方法 19\o"CurrentDocument"十七、 杭报集团盛元印务合格供方名录 21十八、 生产部印刷品防护制度 22十九、 印前节能降耗控制措施 23附录 作业指导书、商业轮转印刷机烘干温度控制程序目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。适用范围本程序适用于公司使用烘箱的轮转印刷机。操作规程印刷准备阶段确认煤气开关正常开启检查确认烘箱内无纸张等杂物产品印刷前半小时开启烘箱.印刷中正确选择温度控制方式：控制纸带的温度（首选）；控制干燥纸带的气体温度；根据印速的不同把纸温控制在110到140摄氏度之间，把气体温度控制在140到170摄氏度之间。详见表1.根据印刷纸张的不同，温度控制也有所不同，例如轻涂纸的纸带温度基本控制在125到130摄氏度之间，超压纸的纸带温度基本控制在130至到140摄氏度之间。详见表1。表1：不同速度和类型纸张的烘箱温度范围纸带温度不同转速时的纸带温度15000转/小时-30000转/小时30000转/小时-55000转/小时冷固纸110-120°C110C120C双胶纸120-125°C120C125c轻涂纸/铜版纸125-130C125c130c超级压光纸130-140C130c140C3..3印刷待机阶段3.3.1两个产品中间待机时间在3小时内，保持烘箱开启。3.3.2两个产品中间待机时间超过3小时的，关闭烘箱.3.3.3生产安排时须考虑产品的衔接。编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征二、商业轮转折页机转换及装纸穿纸等准备时间控制制度目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本制度。适用范围本制度适用于公司轮转印刷机型。3.操作规程装纸时间控制3.1.1装纸过程包括纸张请求、输纸、剥除包装、上纸、剥除白破、粘贴胶带及信号条、纸卷对边等步骤。3.1.2依据自动和手动输纸的不同方式，装纸过程时间控制在5-8分钟；3.1.3为最大程度确保装纸张过程顺利，应注重以下操作要点：自动输纸模式时，在纸架空档时，及时发请求送纸命令；手动输纸模式时，按照工单，尽早在纸架现场备足用纸；纸卷上纸架后，确保纸卷两边正常锁紧；剥除白破前，应仔细检查纸卷表面和边缘质量完好情况，既要避免破损剥除不净导致印刷中断纸，又要避免剥除过多白纸导致浪费；严格按照作业指导书要求粘贴胶带、信号条，对齐纸边，确保成功接纸张和排接头报；3.2穿纸时间控制3.2.1穿纸过程包括引带准备、纸路由纸架经印刷单元、烘箱进入折页机、走正纸路等步骤；3.2.2整个穿纸过程时间控制在10-15分钟；3.2.3为最大程度确保穿纸张过程顺利，应注重以下操作要点：引带片基破损的，应及时更新；>对穿纸链条及走链条的齿轮进行检查，保证链条没有跑出。穿纸时纸架应有人辅助松纸。要避免纸带被拉得过紧，但同时注意不要松太多，松纸太多很容易让纸带反卷在顶部前张力辊上，引起纸带倒拉，以致纸带拉断。纸路经由纸架、印刷单元、烘箱到折页过程中，应做好人员配合接应，避免中途断纸重穿；纸带进入折页机前，在穿纸到折页机三角板的位置时，操作人员要在印刷部分引导运行中的纸带，适当向折页机三角板两侧靠后侧拉紧，这样可避免纸带头翘起卡在导辊中间，导致穿纸失败。这就要求在穿纸过程中，工作人员要相互配合，及时引导纸带，直至纸带进入折页机。纸路进入折页机后，在正式开机印刷前，应走正纸路，避免合压开印时因纸路歪斜而断纸3.3折页机转换时间控制3.3.1折页机转换过程包括翻纸杠、压轮、剖刀、折页滚筒、收页轮及龙骨等部位的切换；3.3.2折页精度要求误差控制在1mm以内。3.3.3依据不同产品开本，折页切换时间一般控制在 5-10分钟；3.3.4为最大程度确保折页转换顺利，应注重以下操作要点：转换折页机前，先把纸带割断，使纸带无法继续进入折页机。选择合适的折页方式进行转换操作。转换过程当中不得关闭折页机的停机按钮或打开任何门罩，强行中断其转换程序会造成转换数据丢失；需要用到第三折折页滚筒时，必须将倒钩滚筒的钩垫转换到工作状态。在折页机操作面板上输入相应的折页初始数据，减少印刷开始时过多调节折页引起的损耗；1.1装纸、穿纸张和折页转换综合时间控制1.1.1装纸、穿纸和折页转换过程中，应注意操作的统筹安排和人员的分工合作。在折页转换过程中，可同时进行装穿纸操作；1.1.2综合转换时间应控制在15-20分钟以内；1.1.3装、穿纸和折页转换时间分配见表1：表1：装、穿纸和折页转换时间分配项目步骤单步时间（分）综合切换时间装纸自动请求、输纸220手工输纸0剥除包装、桶塞1纸卷上架1检查、剥除白破1

胶带、信号条粘贴就位、对齐纸边胶带、信号条粘贴就位、对齐纸边穿纸准备引带纸卷穿入折页机纸路走正折页转换翻纸杠、压轮、切换折页滚筒切换收页轮切换龙骨切换2131023322编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征三、商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度1.目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。适用范围本程序适用于公司各型号轮转印刷机。操作规程装卸印版时间控制装、卸版一次的时间基本控制在10分钟内，装版成功率达到99%.上版前检查印版，弯版，用洁版液擦拭印版，按序排放。装版前应先检查印版上的标注，如上座或下座、色序、帖次。印版反面有异物应清除。装版之前应先做一次退版程序。装版时上座的印版应往操作侧靠，靠到底（咬口夹版槽）;下座的印版则应往驱动侧靠，靠到底（咬口夹版槽）。。装版程序完成后，仔细检查上座、下座的印版是否装到位。减少因靠边不到位，夹版没到位引起的装版不到位而坏版。套准时间控制3-2-1-商业轮转印刷机的套准是由QTI自动套准系统自动完成。开机前根据产品调整QTI相机到套准标记所在的位置.开机后根据印品的实际情况，进行轴向、轴向的斜拉、周向的微调。套准在第一张好的印刷品出来前完成。编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征四、印刷机台全面生产设备管理制度目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本制度。适用范围本制度适用于公司各型号印刷机。3.操作规程开印前准备工作仔细阅读工单，确认印刷机型（台）和工艺要求；根据任务要求，参照《印刷车间作业指导书》，做好弯版、供纸、印刷单元、折页、收纸（报）、邮发、裁切、润版冷却系统、油墨预置和自动套准等岗位的设备点检、参数设置工作，确保各岗位设备处于正常待生产状态；印刷中巡检及控制项目严格参照设备说明书要求，规范使用设备；应随时通过眼观耳听鼻闻，及时发现设备运行中存在的异常并进行正确处理，必要时联系专业技术人员协助分析排查；勤抽检产品质量，发现异常，及时调节纠正，确保产品质量符合要求；参照《安全操作规程》，注意设备周边耗材和工具摆放有序，加保持机台和车间环境安全、整洁、有序；印刷结束交接及保养事宜印刷结束应及时详尽填写交接班记录，描述本班次设备运行状况；参照《设备保养制度》，及时做好设备日常清洁、周期保养工作，并做好相应保养记录；参照《设备报修维修程序》，及时对生产中发生的各类设备异常进行报修和报修确认；编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征五、商业轮转印刷机橡皮布使用、保养程序2目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。3适用范围本程序适用于公司商业轮转印刷机。4操作规程4.1橡皮布存放3.1.1橡皮布应存放在通风、干燥、避开阳光照射的地方，室内温度保持在18〜25°C之间，相对湿度在60%〜75%之间为适。3.1.2橡皮布切忌与电磁、化学药剂、油类、酸、碱、盐等有害类物质接触，防止表面胶层出现发粘、结皮、硬化或干裂等不良现象。3.1.3橡皮布应采用面对面或背靠背相对叠放，切忌让背面布层与正面橡胶层直接进行接触，并要防止折叠或重压，以免破坏其弹性和平整度。4.2橡皮布安装安装前务必保持橡皮滚筒表面清洁、干燥；新领取橡皮布务必重点测量确认橡皮布厚度、经线和夹条垂直度误差；在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象；橡皮布衬垫要比橡皮布短一些，以免水分渗入衬垫，减少滚筒生锈侵蚀。将橡皮布咬口边插入张紧芯轴插槽至合适的位置。在橡皮布两边分别做上标记（距边缘52mm处标记为咬口边；距边缘45mm处标记为拖梢边）。在拧紧张紧芯轴螺丝时，应从咬口边开始拧紧，拧至咬口标记（52mm）处与槽边缘对齐。合压后用手拉紧橡皮布使其绷紧，旋转一圈至上一工作位置，张紧橡皮布。转动机器到拖梢插槽合适位置，将橡皮布拖梢边插入张紧芯轴插槽至合适的位置张紧。4.2.10新橡皮布绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压空跑 5min后再绷紧。4.2.11橡皮布绷紧时应参照说明书正确设置扭力扳手的扭矩（60N/m）。4.3橡皮布保养4.3.1每班适时使用橡皮布清洗剂橡皮布，及时去除橡皮布上积聚的纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物。4.3.2清洗后及时用干布擦拭，保持橡皮布表面干燥；4.3.3停机时间较长，可松开橡皮布的绷紧装置，起到积极预防应力松弛的效果。4.3.4印刷中必须聚精会神地看管好输纸器，以防止输纸异常导致橡皮布损坏。4.3.5掌握好印刷压力，以免因压力过重或不均匀而破坏橡皮布的弹性和平整度，影响产品的印刷质量。4.3.6要避免使用混合二甲苯、甲苯、挥发油和松节油等，防止橡皮布表面出现氧化和膨胀现象。4.3.7如印刷过程中，橡皮布出现轻微印损，可用胶布还原剂还原。编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征六、商业轮转印刷机能耗考核制度1考核目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本考核制度。2考核范围本制度适用于商业卷筒纸印刷机；所涉及的刷机考核能耗主要包括煤气、电、水、压缩空气。3节能降耗操作规范每月及时准确做好各机台煤气、电、水、压缩空气消耗量以及机台产量记录统计工作；严格执行公司《减少印刷机空转制度》加强日常巡检，杜绝煤气、电、水、压缩空气的跑冒滴漏现象；严格按照设备使用手册要求，定期做好设备清洁润滑和皮带松紧检查工作，避免润滑和皮带张紧不良导致负载增大而增加设备能耗；定期检查计量器具表，确保计量准确，发现异常，及时联系校准或维修；严格按照工艺要求，正确控制润版水、冷却水温度；根据设备特性和时间流程要求，合理安排生产计划和调度，避免生产中“大马拉小车”现象；间断生产时，应参照《印刷机烘干温度控制程序》合理使用烘箱，同时停止其它相关相助设施的运转；生产结束离岗前，应确认及时关闭印机所有的煤气、电、水、压缩空气。4考核方法对第3点（节能降耗规范）中所涉及的操作规范进行日常检查，并纳入规范化操作考核记录。发生违规操作的，酌情扣奖20-50元/次；对日常工作中对节能降耗积极建言献策，经采纳实施并取得效果者，酌情奖励50-100元；统计测算机台单位产量综合能耗水平，纳入季度绩效考核。机台单位产量综合能耗水平计算如下：能耗项目单位产量耗能每月环比奖罚标准煤气增加2%以上增量成本的10%计入机台绩效考核奖；持平与上月持平；减少3%上节约成本的15%计入机台绩效考核电增加2%以上增量成本的10%计入机台绩效考核奖；持平与上月持平；减少3%上节约成本的15%计入机台绩效考核水增加2%以上增量成本的10%计入机台绩效考核奖；持平与上月持平；减少3%上节约成本的15%计入机台绩效考核压缩空气增加2%以上增量成本的10%计入机台绩效考核奖；持平与上月持平；减少3%上节约成本的15%计入机台绩效考核编制：张俊、邱英华审核：邱英华批准：王征七、印刷机印版、橡皮布消耗定额控制程序目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。适用范围本程序适用于公司平张和轮转印刷机。操作规程橡皮布消耗定额控制机台严格按需领取橡皮布，每次领完橡皮布应做好领用橡皮布的种类和数量的记录；根据各型号橡皮布推荐的压印寿命，区分确认橡皮布的正常和异常损耗；更换新橡皮布时，在新橡皮布背面注明上机日期，以便测算统计每张橡皮布的实际压印寿命，为最合理确定橡皮布使用周期提供参考依据；为了延长橡皮布寿命减少消耗，可在橡皮布压印次数达到额定标准的半数左右时，将其拆卸晾晒，使其经过回弹性恢复处理后重新使用，采用“以旧换旧”的办法来将橡皮布的寿命利用到最大化。如印刷过程中，橡皮布出现轻微印损，可用胶布还原剂还原后使用；橡皮布换下后，如无严重影响使用的，可重新裁切装夹后转至单色机或小胶印机使用；做好橡皮布正常消耗和非正常消耗的记录统计，逐月比较，归纳总结，对容易造成橡皮布非正常损坏的情况进行总结和纠正。橡皮布额定压印寿命为：500万压印。印版消耗定额控制机台对每单任务的正常用版数和补版数进行记录统计；根据不同版材和制版工艺推荐的压印寿命，正确区分印版的正常和异常损耗；发生补版的，机台应及时详尽填写补版单。生产部根据补版单，会同印前和印刷车间及时查明补版原因，界定责任方后按绩效考核制度处理。因排产需要，对中途中断印刷切换任务的印版，应擦保护胶加以保护，以便后续重复利用；做好印版正常消耗和非正常消耗的记录统计，逐月比较，归纳总结，对最容易造成印版非正常损坏的情况进行总结和纠正。印版正常压印寿命为：ps版-8万压印；光明ctp版一13万压印；热敏CTP版-20万压印；编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征八、单张纸印刷机能耗考核制度考核目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本考核制度。考核范围本考核制度适用于公司单张纸印刷机。考核能耗主要包括电、水、压缩空气。节能降耗操作规范每月及时准确做好各机台电、水、压缩空气消耗量以及机台产量记录统计工作；严格执行公司《减少印刷机空转制度》加强日常巡检，杜绝电、水、压缩空气的跑冒滴漏现象；严格按照设备使用手册要求，定期做好设备清洁润滑和皮带松紧检查工作，避免润滑和皮带张紧不良导致负载增大而增加设备能耗；定期检查计量器具表，确保计量准确，发现异常，及时联系校准或维修；严格按照工艺要求，正确控制润版水、冷却水温度；根据设备特性和时间流程要求，合理安排生产计划和调度，避免生产中“大马拉小车”现象；间断生产时，应参照《印刷机烘干温度控制程序》合理使用烘箱，同时停止其它相关相助设施的运转;生产结束离岗前，应确认及时关闭印机所有的电、水、压缩空气。考核方法对第3点（节能降耗规范）中所涉及的操作规范进行日常检查，并纳入规范化操作考核记录。发生违规操作的，酌情扣奖20-50元/次；对日常工作中对节能降耗积极建言献策，经采纳实施并取得效果者，酌情奖励50-100元；统计测算机台单位产量综合能耗水平，纳入季度绩效考核。机台单位产量综合能耗水平计算如下：能耗项目单位产量耗能每月环比奖罚标准电增加2%以上增量成本的10%计入机台绩效考核奖；持平与上月持平；减少3%上节约成本的15%计入机台绩效考核水增加2%以上增量成本的10%计入机台绩效考核奖；持平与上月持平；减少3%上节约成本的15%计入机台绩效考核压缩空气增加2%以上增量成本的10%计入机台绩效考核奖；持平与上月持平；减少3%上节约成本的15%计入机台绩效考核编制：张俊、邱英华审核：邱英华批准：王征九、减少印刷机空转制度目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。适用范围本程序适用于公司各型号印刷机。操作规程合理安排工单，将单色，双色等印品安排至bb机，08机等单双色机印刷，尽量避免四色机印刷单双色产品，五色机印刷四色等情况；合理安排工时，在印机开启前对印机做好调试，平时注意做好印刷机周期保养和日常点检，印刷中途减少不必要的停机，保持高效运转；有墨路离合装置的，应使不参与印刷的色组水墨路停止运转；保护空转组：当无法避免色组空转时，应对空转组采取保护措施，例如用空转膏来保护胶辊。正确使用油墨预置和自动套准功能，节省调墨色和套准时间，提高机器运行效率。合理安排印刷色序和产品印刷顺序，减少洗车和洗橡皮的次数。例如先安排大规产品印刷再印标规产品可以减少橡皮布清洗次数，减少了空转。未进行正常生产时应尽量减少开机，减少不必要的运转，印刷工人离开车间时及时关闭印机。编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征十、单张纸印刷机纸张加放量控制制度目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。适用范围本程序适用于公司各型号单张纸印刷机。操作规程3.1单张纸印刷机纸张加放量按下表执行：印 刷 装订印张数量1C+1C4C+0C或2C+2C3C+3C或4C+4C专色满版金/银/大实地胶钉/平装/骑马钉精装1000-3000110180230+100/色+1001401403001-5000110210230+100/色+1001401405001-7000140260280+100/色+1001901507001-9000170300330+1.5%/色+1.5%2101709001-11000230340420+1.5%/色+1.5%28019011001-14000280380520+1.5%/色+1.5%36021014001-17000310400570+1.5%/色+1.5%40023017001-20000340460610+1.5%/色+1.5%43025020001-25000370500660+1.5%/色+1.5%47026025001-30000400540710+1.5%/色+1.5%51028030001-35000420580760+1.5%/色+1.5%55030035001-40000450620810+1.5%/色+1.5%59032040001-45000480660850+1.5%/色+1.5%62034050000以上0.95%1.40%1.70%+1.5%/色+1.5%1.35%0.75%3.2如符合下列任何一项的要相应的增加放头3.2.1纸度太大、逆纹、纸毛、纸粉太多。3.2.2墨位太大。3.2.3两次印刷要增加放头等其他特殊要求的印件。3.2.4纸张太薄，低于80G以下纸张,放头按2倍来核算。3.3以上装订损耗为普通装订，如装订有特殊要求的亦相应增加加放量200--300张。骑钉、胶钉、平装的封面要比内文多50至200张放数。对数量大的书，在下单生产前就知道一定要分批印刷，请相应增加放头。成熟产品、固定期刊，工艺相对不复杂的，且经过三次以上统计，加放都可以减少的， 需要对此产品加放进行减少。3.7机台在统计生产完成情况的同时，仍需要计录节纸数和纸张不足补纸数。3.8生产统计以月为周期对加放情况进行统计，提供纸张加放的统计数据，供开单人员分析及修正加放标准（特别是固定期刊的加放标准）。编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征十一、单张纸印刷机橡皮布使用、保养程序目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。适用范围本程序适用于公司商业平张印刷机。操作规程橡皮布存放3.1.1橡皮布应存放在通风、干燥、避开阳光照射的地方，室内温度保持在18〜25°C之间，相对湿度在60%〜75%之间为适。3.1.2橡皮布切忌与电磁、化学药剂、油类、酸、碱、盐等有害类物质接触，防止表面胶层出现发粘、结皮、硬化或干裂等不良现象。3.1.3橡皮布应采用面对面或背靠背相对叠放，切忌让背面布层与正面橡胶层直接进行接触，并要防止折叠或重压，以免破坏其弹性和平整度。橡皮布安装安装前务必保持橡皮滚筒表面清洁、干燥；新领取橡皮布务必重点测量确认橡皮布厚度、经线和夹条垂直度误差；在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象；避免把橡皮布轧成凹痕，衬垫用纸的长度宜逐张切成分别相差2〜4mm，使衬垫的拖梢边形成阶梯状，这样也利于包紧勒实内包衬层。橡皮布包衬内的衬纸要比橡皮布短一些，以免水分渗入衬垫，减少滚筒生锈侵蚀。在拧紧板夹螺丝时，应从中间向两边逐个拧紧，注意螺丝松紧程度要相同。新橡皮布绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压3~5min彳爰再绷紧；橡皮布绷紧时应参照说明书正确设置扭力扳手的扭矩，R705扭力70Nm，高宝RA105扭力55Nm。6.2.橡皮布保养每班适时使用橡皮布清洗剂橡皮布，及时去除橡皮布上积聚的纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物。清洗后及时用干布擦拭，保持橡皮布表面干燥；.停机时间较长，可松开橡皮布的绷紧装置，起到积极预防应力松弛的效果。.印刷中必须聚精会神地看管好输纸器，以防止输纸异常导致橡皮布损坏。掌握好印刷压力，以免因压力过重或不均匀而破坏橡皮布的弹性和平整度，影响产品的印刷质量。要避免使用混合二甲苯、甲苯、挥发油和松节油等，防止橡皮布表面出现氧化和膨胀现象。如印刷过程中，橡皮布出现轻微印损，可用胶布还原剂还原。4+4机的橡皮布换下后，如无严重影响使用的，重新裁装后交由小滚筒机器或小胶印机使用。编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征十二、单张纸印刷机装卸印版及套准时间控制制度目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。适用范围本程序适用于公司各型号单张纸印刷机。操作规程装卸印版时间控制上版前检查印版，用洁版液擦拭印版，按序排放.手动装版顺序应采用相位相同的单元连续装版，即4/2相位相同，1/3相位相同，这样可以节省版滚筒定位的时间1-2分钟。PPL半自动装版机构，在装版过程中应尽量减少启用退版应急程序，每启动一次应急退版程序就会浪费大约2分钟时间。3.1.4.装卸版时间控制在10分钟以内，装版成功率要达到99%.3.2.校版时间控制校版纸每次5张，输纸的最后一张一般不能用来作为校版的依据.校版应先校前规和拉规，检查规线是否一致，规准的样张才能用来校版，凡改规、改纸厚后都必须先校规。校规每次至少要看5张校版纸。凡需折页的印件都应折页检查：每页尺寸、页码、位置、规线等是否符合要求。校版与校墨色应同时进行，以提高生产效率多色机校版应选叼口较平的印版作为基准来调节其他印版位置，以减少校版的工作量手动装版机构应尽量避免手工拉版，如必须拉版，应遵循以下规则：拉版前先顶版，顶版不可以去顶咬口版夹，以免造成咬口定位走失，通常采用对角顶版原则，顶版后，顶版螺钉应返回几下。拉版前要松气，拉版不可用力过猛，拉不动时应查找分析原因，不可强拉，造成印版变形拉版时间控在15分钟以内。3.3.具体时间控制表：版夹类型装一块版耗时装四色版耗时装五色版耗时拉四色版耗时拉五色版耗时自动版夹1.5分钟6分钟7.5分钟10分钟12分钟手动版夹2.5分钟10分钟15分钟编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征十三、印刷机油墨集中配置定量发放控制程序目的1.1为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。适用范围本程序适用于公司各型号印刷机。3.操作规程3.1领取：根据工单印量和色彩要求，结合印刷机型，每日按需、填单领取印刷用墨；3.2调色：印刷中注意控制油墨最佳墨层厚度和水墨平衡，实现层次的最佳还原，减少飞墨浪费；加墨：根据版面墨量大小和印量，加墨时需实行少量多次添加，以保持油墨的新旧墨比例，有效减少剩余油墨量。剩墨：印刷中产生的剩余油墨，应参照《剩余油墨综合利用控制程序》进行标识、存放和收集利用，杜绝油墨浪费；使用顺序：在桶（灌）装油墨使用中应遵循”先领先用”的原则，以防油墨由于存放时间过

长而影响其使用效果。调墨：调配油墨时尽可能做到色准、量准，减少剩余油墨的产生。编制：张俊、查张火； 审核：邱英华； 批准：王征十四、剩余油墨综合利用控制程序目的为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。适用范围本程序适用于公司各印刷车间。3.操作规程使用桶装手工加墨和桶装自动的机台，应将桶内剩余油墨保持清洁，及时回收，杜绝浪费；墨斗保养前，应注意墨斗中加墨量的控制，避免过多产生剩余油墨。或将墨斗中剩余油墨转至本机型其他同色墨斗、小胶印机中使用；3.3..剩余油墨应按不同品牌和性能分类收集，尤其注意冷固和热固墨的区分；3.4.剩余油墨定点堆放，及时利用，避免油墨结皮、污染、甚至变质。3.5.剩余油墨存放时仍需做好相应标识，注明油墨品种、型号和存放日期;编制：张俊、查张火；审核：邱英华；批准：王征十五、印刷品生产工艺流程顾客订单、样件、菲林工单印前车间晒版十六、平版印刷印刷排量标准与检验方法1.2.2.范围：本标准规定了平版印刷品的质量要求，可作为印刷成品及签样的检验依据，但不包括客户要求高并形成工艺文件的重点印刷品。引用标准：平张「轮转印刷1.2.2.范围：本标准规定了平版印刷品的质量要求，可作为印刷成品及签样的检验依据，但不包括客户要求高并形成工艺文件的重点印刷品。引用标准：平张「轮转印刷」CY/T12—95书刊印刷品检验抽样规则。GB/T9851—1990CY/T5一1999平版分类： 1精细印刷品：使用高质量加工辅材料，经精细制版和印刷的印刷品。除3.1外的符合相应质量要求的印刷品。印刷技术量检验―'“1.印刷品质量要求及检验方法。3.3.2一般印刷品：质量标准：4.1精细产品。4.1.1阶调值4.1.1.1暗调：印刷品暗调98%网点》清晰可辨，不糊不瞎。成品质量检验成品入仓4.1.1.2亮调：印刷品亮调再现为2%〜4%网点。4.1.2层次：亮、中、暗调分明，层次清楚。4.1.3套印：多色版图像轮廓及位置应准确套合，套印误差W0.2mm；印刷书页版面正、.背套印准确，套印允差＜1.0mm。4.1.4网点：网点清晰、角度准确，不出重影。4.1.5颜色：印刷品应符合付印样，同批产品的颜色阶调基本一致。4.1.6外观1印刷品版面干净、平整，文字、图像、表格无脏迹和糊版、脏污、破口。4.1.6.2图文完整、清楚、位置准确。4.1.6.3印刷接版色调应目测一致。4.2一般印刷品4.2.1阶调值1暗调：印刷品暗调96%网点应清晰可辨，不糊不瞎。4.2.1.2亮调：印斥j品亮调再现为3%〜5%网点。4.2.2层次：亮、中、暗调分明，层次清楚。4.2.3多色版图像轮廓及位置应套合准确，允许误差W0.5mm；印刷书页版面正、背套印准确，套印允差＜3.0mm。4.2.4网点：网点清晰、角度准确，不出重影。4.2.5颜色：印刷品应符合付印样，同批产品的颜色阶调基本一 致。4.2.6外观1印刷品版面干净、平整，文字、图象和表格无脏迹和糊版、脏污、破口。4.2.6.2图文完整、清楚、位置准确。4.2.6.3印刷接版色调应基本一致。4.3成品裁切尺寸符合生产通知单要求。4.4包装4.4.1包装完整，无破损，保证产品完好。4.4.2扎捆包装整齐、结实、清洁。4.4.3包装标识文字表达清楚明了。4.5产品有特殊要求时，以工艺单的要求为依据。十七、杭报集团盛元印务合格供方名录代理方公司生产方名称材料名称型号上海杰屹森企业发展有限公司HostmannSteinbirgGmbh绘博油墨高粘*26M24M印蒲星天津东洋油墨有限公司天津东洋油墨有限公司热固油墨杭华油墨化学有限公司杭华油墨化学有限公司调色墨曼罗兰印刷设备（深圳）有曼罗兰上海分公司润版液517E

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