立式加工中心机型装配过程卡

数控机床装调过程检查卡产品型号:TOM850A加工中心产品编号:用户:项目负责人:项目实施人:检验:日期:年月日～年月日目录TOC\h\z\t"标题1"\c说明：1.本检查卡应挂在机床上，为控制机床装配调试质量之用，主要由各操作人员记录。施工中有与要求不符的项目则停止施工，并向生产技术部汇报。2.所有项目都应如实填写，不许空白，有数据反映的请填写实测数据，不能用数据反映的请填写检查结果。3.本检查卡中检查人的填写由作业组互检时自行填写，检验员的填写由生产技术部负责检验后填写。4.本卡填写完毕后交生产技术部存档。施工过程中必须执行的环节1、非零件加工的情况下（包括空运行），往主轴上装、拆刀柄及机床运行时必须在工作台上垫好大于10mm木板后进行，以免损坏工作台。注意：每天必备的扫尾工作1．每天施工结束后，清理、清扫工作区；工具、量具、零件等不要放在机床上的任何部位。2．如机床的导轨防护尚未安装，X、Y、Z三轴导轨用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油。3．工作台面用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油，用新的完好的中性纸盖好。4．工作台、主轴箱、中拖板必须停在各坐标轴中间位置，主轴上不能装有刀具，检具。5．关闭机床电源和总电源。6．关闭防护门、窗。一光机的装卸及清洗机床卸车：序号内容操作情况检查人检查日期1准备起吊工具钢丝绳、缆绳、卸扣、吊环，如有损伤，不能使用。2起吊时，钢丝绳、卸扣固定好3机床起吊出汽车时，严禁在机床下站立。4起吊位置正确，机床重心掌握好机床就位：序号内容操作情况检查人检查日期1机床先拆木船。2机床放正，摆放整齐。3调整垫放好。3.★检查机床：序号内容操作情况检查人检查日期1检查光机应符合要求。2检查光机装箱单内容应符合合同（不符合，请填写清单上交生产技术部）。3检查光机过渡板应符合订货电机尺寸850AFANUCβiS12电机：X、Y、Z为φ110×6，主轴电机为φ180×5。过渡板的尺寸应大于上述值。实际测量尺寸XYZSP4检查光机在运输或吊装时，应无元件损伤备注：机床卸车时，操作者应按起重机吊装安全操作规程操作；有问题需向生产技术部部长汇报4.机床清理序号内容操作情况检查人检查日期1机床拆卸平衡块（先把平衡块用行车吊住，再把固定的钢管拿掉，然后把平衡块缓慢放下，直到链条拉紧，拆平衡块固定螺丝）。2拆主轴头支撑架。3拆机床侧面的导杆固定螺丝。4拆下的支架、固定杆、螺丝专门收好，以作出厂时固定用。1～4项，必须严格按顺序执行，严禁次序搞错！！！5机床清洗。台面清洗丝杆清洗导轨面清洗床身内部清洗清洗完毕后，各裸露部件上油，并用中性纸盖好。6主轴头的清洗，锥孔中上油。7机床粗校水平。要求：在每米0.02mm以内。（在框式水平仪一格之内）二光机的检查1、主轴法兰与箱体联接螺钉应牢靠。□2、各轴压板螺钉应拧紧。□3、各轴塞铁上所有相关螺钉，螺帽应拧紧。□4、丝杆主轴承，辅助轴承安装方向应正确。□5、丝杆螺母副固定螺丝应拧紧。□6、主轴承座、辅助轴承座固定螺丝应拧紧。□7、丝杆锁紧螺母是否太紧或太松。□8、润滑主油管连接是否可靠，应无干涩，应加护套，应拧紧。□9、平衡块导向装置应涂润滑脂。□10、链条两端的固定螺丝检查。□11、链轮、链轮架的固定螺丝检查。□12、打刀缸与过渡板螺丝应为级，应拧紧，有效长度应为直径的倍。□13、平衡块导向杆上的螺钉应拧紧脂。□备注：1、若该项目完成，在框内打“√”2、以上各项，必须在通电前，全部完成。检查人：检查日期：三装配过程记录1、机床防护拆解要求操作者日期检查人（1）拆解时不能野蛮施工，注意保护表面油漆；（2）拆下的零部件需堆放整齐，且垫好硬板纸或发泡塑料；（3）表面密封胶需清理干净；2、三轴伺服电机安装；见作业指导书、电机安装篇要求实测操作者日期检查人（1）测量电机轴和丝杆轴联接端的同轴度≤XYZ（2）丝杆电机端锁紧螺母和锁紧螺母上的三个螺钉的检查、调整保证紧固XYZ（3）联轴器连接电机轴，应保证电机轴头和丝杆轴头的距离电机轴头伸入联轴器的长度为：X轴30±2mm，Y轴30±2mm,Z轴30±2XYZ（4）电机安装至电机座使用M8×25，级发黑内六角螺钉加垫圈；装配时不能使用重物敲击电机及编码器；（5）电机端和丝杆端联轴器的紧固检查调整3、主轴电机安装；见作业指导书、主轴电机安装篇要求实测操作者日期检查人（1）主轴电机安装至过渡板上使用M10×45，级发黑外六角螺钉。（2）主轴电机带轮的安装尺寸和主轴带轮在同一平面≤5mm（3）锥形胀紧套压紧时应与主轴带轮留有间隙≥1mm（4）主轴电机带轮的安装端面跳动≤（5）机床主电机安装完毕后，未安装至主轴箱之前，使用白色油漆笔在电机轴端面及带轮接合处划线（6）主轴电机安装至主轴箱上使用M10×，级发黑内六角螺钉。（7）使用专用夹具测试皮带张紧力，限位螺钉相碰时，弹簧秤显示（8）将电机安装到主轴箱上，调试好刀库后，使用白色油漆笔在以下部位划线：皮带与主轴圆周面相对应处4、机床防护安装；见作业指导书：【防护安装篇】要求操作者日期检查人（1）安装时不能野蛮施工，注意保护表面油漆；（2）防护相结合的表面须用工业汽油仔细擦拭、晾干；（3）密封胶结合处的螺钉必须使用加大垫片；（4）外表面挤出的密封胶需及时擦拭；5、变压器安装要求操作者日期检查人（1）变压器支架装至立柱侧面见装配图：（2）将变压器固定到支架，使用内六角螺钉M10×20见装配图：（3）变压器连线，见电气图：6、气控板安装要求操作者日期检查人（1）气控板装至变压器支架见装配图：（2）气动元件装至气控板见装配图：（3）润滑元件装至气控板见装配图：（4）气冷却阀连线见电气图：（5）集中润滑站连线见电气图：7、刀库安装要求操作者日期检查人（1）定位键装至立柱键槽内（2）刀库支架装至立柱侧面（3）气动压力开关装至刀库上（4）刀库凸轮箱加150#齿轮油（5）刀库装至支架上（6）刀库连线见电气图：8、水泵安装要求操作者日期检查人（1）水泵支架安装至立柱后下方见装配图：（2）水泵电机安装至支架上见装配图：（3）水泵连线见电气图：9、电柜安装要求操作者日期检查人（1）安装立柱侧方孔盖板盖板四周必须有密封胶条（2）安装顶部走线槽开口四周必须有密封胶条（3）安装电柜大底板确保没有电线被压在底板下面（4）安装电柜小底板见装配图：（5）安装电柜其他元器件（6）电柜内部连线严格按照电气图纸施工10、坦克链安装要求操作者日期检查人（1）安装支架（2）穿线（3）安装拖链（4）主轴箱连线见电气图：11、操作箱安装要求操作者日期检查人（1）安装接线端子（30节）见装配图：（2）安装气枪挂钩见装配图：（3）安装手轮见装配图：（4）安装操作面板使用M4×10的发黑半圆头十字螺钉（5）安装系统面板使用4mm镀锌螺帽，加弹圈、垫片必须使用专用7mm带柄套筒紧固螺帽，小心螺丝被拧断（6）操作箱连线见电气图：四通电前准备所有槽板盖好，电柜清理干净，电缆线扎好。检查状态：良好（）不良（）检查人：润滑泵加满32—68号导轨油（必须使用过滤网，确保清洁）。检查状态：良好（）不良（）检查人：3、连接气源，调整空气压力，把气动三联件AW30-03最上面的压力调节器轻轻往上拉，顺时针转动使表指针（黑色）指到（顺时针转动压力升高，反转则压力降低）；调整完毕再将调节器旋纽往下压到原位，使气动三联件压力表显示空气压力为～之间。连接好所有气管。检查人：4、机床外部连接线扎好，行程开关固定好，气管接好，临时线或气管包扎好。检查状态：良好（）不良（）检查人：5、分断所有元器件：所有三相断路器、单极开关断开。检查人：所有驱动、系统、I/O模块、操作面板上自制电缆线电源线插头拔下。检查人：检查NC、SV、电机（相序）之间的连接电缆应正确。检查人：检查I/O模块的自制扁平电缆，特别是50芯扁平电缆和插头两端一致，严禁搞反。注意：扁平电缆上有红线标记，插头上有箭头标记；插头压接时，严禁错位。压接好后，必须用万用表检测，防止扁平电缆压坏。检查人：二极管接反测量不出，一定要目测(注意看白色标记)联接正确！！！检查人：6、根据机床型号检查三相断路器的型号和额定电流值，详见电气原理图。检查状态：良好（）不良（）检查人：7、使用屏蔽夹夹紧所有带屏蔽线的电缆。检查状态：良好（）不良（）检查人：8、空调安装正常螺帽拧紧后螺丝露出为5mm。检查人：9、所有元器件固定可靠。检查人：检查日期：五★通电前检查目的：1、防止交流回路串入直流回路，致使系统烧毁。2、防止PMC输入、输出回路，电阻值突变或接近零，致使PMC模块烧毁。检查：万用表定期送生产技术部校准，保证万用表的正确性。1、正确使用万用表。万用表表棒正确使用：红表棒插在V/Ω孔，黑表棒插在COM孔。注意:量程必须切换对,严禁用电阻档量交流电。2、检测交流主回路是否有短路。前提条件：断开所有三相短路器单双极开关，脱开到三相伺服变压器上的进线。检测交流主回路相间是否短路：U、V、W(U和V、U和W、V和W之间)正常为∞。检查结果：检查人：R、S、T(R和S、R和T、S和T之间)正常为∞。检查结果：检查人：未接入三相伺服变压器原、副边阻值均为1Ω左右。检查结果：检查人：接入后三相伺服变压器，电阻为1Ω左右。检查结果：检查人：★伺服三相变压器原、副边不能接反,原边接U、V、W，~380V，副边接R、S、T，~220V，如果接反会把SV烧毁，请特别注意。检查结果：检查人：检测交流主回路每相是否对地短路：U、V、WR、S、T每相单独对地测量，应该为∞。检查结果：检查人：冷却泵回路相间电阻值：U1、V1、W1之间不能低于12Ω。每相单独对地∞。检查结果：检查人：润滑泵回路电阻值：V2对N之间不能低于20Ω。河谷日华润滑装置。检查结果：检查人：三相主轴风机之间电阻值：U6、V6、W6之间不能低于650Ω。每相单独对地∞。检查结果：检查人：ATC电机相间电阻值：U4、V4、W4之间不能低于17Ω。每相单独对地∞。检查结果：检查人：刀库电机相间电阻值：U3、V3、W3之间不能低于45Ω。每相单独对地∞。检查结果：检查人：检查日期：3、检测交流辅助回路是否短路。前提条件：断开所有三相短路器，断开所有单双极开关QF1（1A）SV风扇114对N不能低于300Ω检查结果：检查人：（1A）220对地电阻：∞，221对地阻值：∞检查结果：检查：QF8（6A）104对N电阻：∞,插入空调阻值不能低于25Ω检查结果：检查人：对N电阻不能低于450ΩKM1线圈阻值检查结果：检查人：QF5（3A）108对地电阻不能低于MΩ。稳压电源进线。检查结果：检查人：118对N电阻不能低于450ΩKM3-1线圈阻值（刀库正转）检查结果：检查人：对N电阻不能低于450ΩKM3-2线圈阻值（刀库反转）检查结果：检查人：121对N电阻不能低于450ΩKM4线圈阻值（机械手电机）检查结果：检查人：检查日期：4、检测直流回路是否短路。前提条件：断开所有三相短路器，断开所有单双极开。插入了CB106CB107面板信号1面板信号2线。所有同线号必须直接接通，特别注意：200，不能通过回路导通。进给倍率打在0%，主轴倍率打在50%，方式倍率打在自动。4.1.1红表棒对201(+V)，黑表棒对200(-V)，电阻值不能低于450Ω。检查结果：检查人：4.1.2检查201A、200A之间电阻：稳压电源输出红表棒对201A(+V)，黑表棒对200A(-V)，电阻值不能低于150Ω。检查结果：检查人：QF6（3A）回路203(DOCOM)对地电阻：不能低于4KΩ检查结果：检查人：QF7（3A）回路204对地电阻：∞。检查结果：检查人：230对地电阻：不能低于100Ω松刀阀电阻阀阻值低二极管接反测量不出，一定要目测！！！检查结果：检查人：231对地电阻：不能低于100Ω（红表棒对231，黑表棒对200）气冷阀电阻阀阻值低二极管接反测量不出，一定要目测！！检查结果：检查人：211对地电阻：不能低于17ΩZ轴制动器检查结果：检查人：圆盘式刀库回刀阀:232对地电阻：不能低于150Ω(刀库自带)阀阻值低二极管接反测量不出，一定要目测！！检查结果：检查人：圆盘式刀库倒刀阀:233对地电阻：不能低于150Ω（刀库自带）阀阻值低二极管接反测量不出，一定要目测！！检查结果：检查人：QF9（6A）202对地电阻：不能低于1KΩ检查结果：检查人：209对地电阻：同上213对地电阻：同上214对地电阻：同上212对地电阻：∞检查结果：检查人：系统电源：210要注意极性，CP1插头1脚白色线为正，2脚黑色线为负。前提条件：拔下CP1、CXA2C插头，210对地电阻：∞插入CP1、CXA2C插头，210对地电阻：不能低于280Ω检查结果：检查人：QF2（1A）回路226对地电阻：前提条件：断开QF2，扁平电缆未插入，电阻值不能低于12KΩ，检查结果：检查人：注：目测继电器模块上二极管是否焊反。前提条件：断开所有三相断路器,扁平电缆未插入：(A02)270对地电阻：∞。□(B02)271对地电阻：∞。□(A03)272对地电阻：∞。□(B03)273对地电阻：∞。□(A04)274对地电阻：∞。□(B04)275对地电阻：不能低于45KΩ□(A05)276对地电阻：不能低于45KΩ□(B05)277对地电阻：∞。□(A06)280（手轮X轴）对地电阻：不能低于1MΩ□(B06)281（手轮Y轴对地电阻：不能低于1MΩ□(A07)282（手轮Z轴）对地电阻：不能低于1MΩ□(B07)283（手轮4轴）对地电阻：不能低于1MΩ□(A08)284对地电阻：∞。□(B08)285（手轮×1）对地电阻：不能低于1MΩ□(A09)286（手轮×10对地电阻：不能低于1MΩ□(B09)287（手轮×100）对地电阻：不能低于1MΩ□(A12)294对地电阻：不能低于10KΩ。□(B12)295对地电阻：不能低于10KΩ。□(A13)296对地电阻：不能低于10KΩ。□(B13)297对地电阻：不能低于10KΩ。□A16(KA10)对地电阻：不能低于1KΩ。□B16(KA11)对地电阻：不能低于1KΩ。□A17(KA12)对地电阻：不能低于1KΩ。□B17(KA13)对地电阻：不能低于1KΩ。□A18(KA14)对地电阻：不能低于1KΩ。□B18(KA15)对地电阻：不能低于1KΩ。□A19(KA16)对地电阻：不能低于1KΩ。□B19(KA17)对地电阻：不能低于1KΩ。□(A20)330对地电阻：液体冷却灯不能低于10KΩ。□(B20)331对地电阻：空气冷却灯不能低于10KΩ。□(A21)332对地电阻：三色灯红和蜂鸣器电阻∞。□(B21)333对地电阻：三色灯黄电阻∞。□(A22)334对地电阻：三色灯绿电阻∞。□(A02)300对地电阻：刀库电机过载电阻∞。□(B02)301对地电阻：ATC电机过载电阻∞。□(A03)302对地电阻：倒刀到位电阻∞。□(B03)303对地电阻：回刀到位电阻不能低于10KΩ。□(A04)304对地电阻：ATC原位电阻不能低于40KΩ。□(B04)305对地电阻：ATC扣刀电阻不能低于40KΩ。□(A05)306对地电阻：ATC停止电阻不能低于40KΩ。□(B05)307对地电阻：刀库计数电阻不能低于Ω。□(A07)227对地电阻：∞。□A16(KA20)对地电阻：不能低于1KΩ。□B16(KA21)对地电阻：不能低于1KΩ。□A17(KA22)对地电阻：不能低于1KΩ。□B17(KA23)对地电阻：不能低于1KΩ。□A18(KA24)对地电阻：不能低于1KΩ。□B18(KA25)对地电阻：不能低于1KΩ。□A19(KA26)对地电阻：不能低于1KΩ。□B19(KA27)对地电阻：不能低于1KΩ。□(A20)340对地电阻：倒刀灯不能低于10KΩ。□(B20)341对地电阻：回刀灯不能低于10KΩ。□(A21)342对地电阻：ATC调整灯不能低于10KΩ。□检查结果：检查人：所有公共线必须用导线直接连通:226、200同线号之间电阻＜Ω。检查结果：检查人：模块端子A24、B24、A25、B25和203之间电阻＜Ω。检查结果：检查人：检查日期：5、检查RS232传输电缆、手轮电缆，见图纸。★注意：由于插脚比较小，严禁虚焊及焊锡短路。严重会使RS232传输损坏。检查结果：检查人：检查日期：6、开始送电：接上电源线，注意：黄绿线接地。接电源线时，一定要先接电柜端，然后再接空气开关。拆电源线时，先拆空气开关端，然后再拆电柜。次序不能搞反。电源线中间不能对接。合上外部开关，万用表交流750V档，测量电压：~380V±10%为正常，晚上通电，可能电压偏高。必须测量线电压、相电压，缺一不可。三相电源电压，必须平衡，最大误差＜5V检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：电柜进线测量，万用表交流750V档，测量电压：~380V±10%为正常，晚上通电，可能电压偏高。必须测量线电压、相电压，缺一不可。三相电源电压，必须平衡，最大误差＜5V检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：合上QS1，电源开关，测量U、V、W和R、S、T电压是否符合图纸要求。必须测量线电压、相电压，缺一不可。R、S、T对地量电压不能低于105V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：合上QM1，测量U11、V11、W11电压~380V±10%为正常。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：合上QF3，测量V2、N电压~220V±10%为正常.。观察润滑泵是否正常。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：合上QM3，测量U31、V31、W31电压~380V±10%为正常。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：合上QM4，测量U41、V41、W41电压~380V±10%为正常。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：合上QM6，测量U6、V6、W6电压~210V±10%为正常。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：观察主电机风扇转向。合上QM6后，风机转。听声音，有无异常声。看转向，从上往下看，风扇转向为顺时针方向，表明风机方向正确。检查状态：正常（）检查人：合上QF1，SV风扇转。检查状态：好（）不好（）检查人：合上QF8，测量104对地电压,是否为~220±10%V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：合上QF4，V31通电，测量201A、200A之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：如有差，调整稳压电源上，绿色指示灯边上电位器SVR1。合上QF5，V30通电，测量201、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：如有差，调整稳压电源上，绿色指示灯边上电位器SVR1。合上QF4，测量101对地电压,是否为~220V±10%。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：合上QF9，测量202、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：合上QF6，测量203、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：合上QF7，测量204、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：合上QF10，测量227、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：合上QF2，测量226、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：合上QF11，测量220、200A之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：把SA1打到闭合位置，启动SB1按钮，KA2闭合。按下SB2，KA2断开，是否正常。把SA1打到断开位置，启动SB1按钮，KA2是否闭合，手动压下SQ4，启动SB1按钮，KA2是否闭合。检查状态：正常（）检查人：KA2闭合后，测量CP1电压，是否正常。要注意极性，CP1插头1脚白色线为正，2脚黑色线为负。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：检查日期：注：机床数据传送完毕后立刻将“设定（定时器）”界面中的“加工累计数”、“运行时间”、“加工时间”均设为0；6712和6750号参数设为0。6008#0设为17.各报警功能的试验。圆盘式刀库加工中心报警文本，如能正常报警请在检查情况一栏中打√。项目见报警简介。试验应在保证不损坏机床的前提下逐条进行。检查状态：正常（）检查人：检查日期：850A立式加工中心(圆盘式BT40-24T刀库)报警简介信息号报警号含义产生原因EX1000EMERGENCYSTOP紧急停止断开正常=1EX1001AIRPRESSURELOW空气压力低断开正常=1固定定时器T40,延时3秒，产生本报警EX1002COOLANTMOTOROVERLOAD冷却电机过载断开正常=1EX1003SPINDLESPEEDOVERLIMITS主轴转速超过8000转EX1004LUBALM润滑报警断开正常=1当一次循环中,，断开,不会马上产声报警,只有当下次循环开始后,才会产生EX1005LUBOVERLOAD润滑过载断开正常=1EX1006SPFANOVERLOADSP风扇过载断开正常=1EX1007SVFANOVERLOADSV风扇过载断开正常=1EX1101ZBRAKERERRORZ轴制动器未得电断开正常=1EX1013ATC-ARMMOTOROVERLOAD机械手电机过载断开正常=1EX1016MGMOTOROVERLOAD刀库电机过载断开正常=1EX1030ATCNOTREADYATC未准备好增压缸上信号：、逻辑关系不对正常=1=0机械手信号：、、逻辑关系不对正常=1=0=0设置出错。正常＝1EX1031TOOLPOCKETCOUNT-SENSORERROR.CHECKC0刀库计数器不对，经固定定时器T59，延时25秒，报警断开，正常=1EX1032TOOLCLAMPORUNCLAMPERROR夹紧或松开开关出错、逻辑关系不对、同时发讯或、同时不发讯，经固定定时器T60,延时2秒，产生本报警。EX1033ATCARMSENSORATHOMEERRORATC不在原位检查ATC信号轮开关状态ATC到原位时，＝0、=1、=0,否则产生本报警。EX1034TOOLUPORDOWNERROR刀套向上或向下出错、逻辑关系不对刀套向上或向下，信号逻辑关系及状态不对应。刀套倒刀和刀套回刀的信号同时不发讯。EX1036BIGTOOLMORETHAN8大刀数量超过8超大刀数量超出容量8超出D0的最大范围，正确≤8EX1040ATCACTIONTHEN10S扣刀超过10秒检查ATC信号轮开关状态ATC扣刀后10秒后产生本报警。注:1000～1999报警,反映的条件都是PMC输入点条件不满足,注意检查.同时,三色灯中的红灯亮,蜂鸣器响2007TOOLUNCLAMP刀具松开JOG方式中，刀具处于松开状态2010LUBDEFEAT润滑失败=0正常=1在自动加工中，断开，产生本信息提示，同时黄灯亮，机床仍可以工作，如果不解除，再次执行程序，机床产生1004报警。2011MUSTEXECUTEM03必须执行主轴正转执行插补程序时,必须先执行主轴正转功能,重新编写正确的程序.2017HAND-SONGTOOLERROR手动松刀错误手动松刀动作未完成2035RESTOREMAGSTEEPBYSTEPBECAREFUL刀库动作中断后，小心回复。注:2000以上为提示信息,注意检查.同时,三色灯中的黄灯亮.8、X、Y、Z轴行程开关线、X轴电机线、Y轴电机线、Z轴电机线用缠绕管缠绕。操作者：操作日期：检查人：检查日期：9、电缆线用标志框做标记。操作者：操作日期：检查人：检查日期：六机床功能调整过程检查1、电气施工工艺检查检查结果返工结果检查人检查日期a.机床走线裸露部分应有保护措施,线缆应用管夹固定。b.电柜顶走线管处、左顶板走线管处、主轴走线管处加装橡皮条，必须粘牢。电柜顶部出线口处、电源进线接头处用海绵包扎。c.控制面板加塑料薄膜，防止污染。d.电柜内不得涂写，清理干净。e.电柜开门断电功能正常。2、电气接线的正确性检查检查结果返工结果检查人检查日期a.保护接地PE(电源进线PE及机床床身，电柜等导电部分的接地。b.工作接地。c.中线N（PE、N在电柜中除3相4线，在进线处相联外，其它位置不允许联结）。3、密封性能检查检查结果返工结果检查人检查日期X轴电机应有防水罩板，防止冷却水渗漏。4、正常开、关机功能检查检查结果返工结果检查人检查日期a.按规定顺序开机、系统启动、屏幕显示正常。当屏幕在闪烁时，切忌按FANUC面板上任何键。b.按规定顺序关机、系统关闭正常。5、润滑功能检查检查结果返工结果检查人检查日期a.观察X、Y、Z各轴导轨，应有油膜。X：Y：Z：b.手动控制，润滑压力应到达。c.自动控制，润滑压力应到达。d.建压时间（单位秒）。秒e.设定润滑计时器，间隔（T01）25分钟，打油(T03)20秒,压力检测时间（T05）20秒。6、各轴空载扭矩检查检查结果返工结果检查人检查日期换向、加、减速时不在检测范围内静止时<50％。X：Y：Z：7、手动回参考点功能检查（顺序为Z、X、Y）检查结果返工结果检查人检查日期a.各轴回参考点5次，每次位置不变。X：Y：Z：b.参数1241设定为换刀点。Z：8、各轴软极限检查检查结果返工结果检查人检查日期各轴软极限须方向、动作正确。软极限。X：Y：Z：9、各轴硬极限检查检查结果返工结果检查人检查日期各轴硬极限须方向、动作正确。硬极限1-2mm。X：Y：Z：10、各轴行程尺寸和位置检查检查结果返工结果检查人检查日期X轴行程800工作台位于X行程中心时，台面中心与主轴中心重合。±1Y轴行程。500工作台位于Y行程中心时，台面中心与主轴中心重合。±1Z轴行程。500主轴端面至台面最小距离。130±1配重链条在Z轴全行程内应完全拉紧，且链条两端固定螺母完全紧固。11、气动元件功能检查检查结果返工结果检查人检查日期850A开关压力设定Mpa工作压力设定为三联件油杯中加N32透平油。12、主轴功能检查检查结果返工结果检查人检查日期⑴刚性攻丝是否正常。S1000、F1000检查诊断参数452号、453号中显示数不超过4。452：453：=2\*GB2⑵主轴定位应正确，可靠。13、刀具夹紧、松开功能检查检查结果返工结果检查人检查日期⑴松刀气缸油杯加满46＃液压油。按钮松刀控制，连续试验不少于5次，运动应灵活、可靠，不可粘刀。用百分表测量，调整范围：加工中心。检查松刀气缸顶出杆是否顶在主轴拉杆中心。⑵夹紧、松开的开关动作可靠，固定开关的螺钉加装平垫和螺母保证固定牢固（科瑞DW-AD-603-M12开关感应动作距离≤）。接近开关线缆长度合适（多余的剪掉）采用接插件连件并套上黄蜡管用扎带扎好，杜绝短路并保证美观。⑶加工中心主轴松刀时的吹气，不能关闭。14、刀库功能检查检查结果返工结果检查人检查日期⑴换刀动作应流畅。⑵动作可靠。⑶换刀刀号正确。15、导轨防护安装检查检查结果返工结果检查人检查日期应无异常声响，与机床的其他部件无干涉，每层防护之间应无明显间隙。XYZ16、冷却功能测试检查结果返工结果检查人检查日期手动正常自动正常冷却泵工作正常、无渗漏气冷却正常17、快速移动负载检查结果返工结果检查人检查日期G00移动实际显示速度与(1420)设定一致时的负载值XYZ七防护安装序号安装内容装配人日期备注1底盘注意刀套端面与顶盖板距离大于310mm.(顶盖板前后都要测量)2立柱旁立板3左右防护4操纵箱冷却、试水情况完成打√1.门拉手、窗锁、水箱液位计打玻璃胶密封。□2．冷却泵是否正常(水泵电机的旋转方向与泵体上旋转指示标记的方向一致)，冷却管无渗漏；手动、自动控制正常。□3.涂抹玻璃胶技术要求:小于1.5mm的缝隙允许用玻璃胶涂布密封，涂布要均匀，不允许出现玻璃胶堆积。大于1.5mm的缝隙用橡皮条密封，橡皮的两接触面擦拭干净并用密封胶均匀涂布，与橡皮条相结合的接触面内侧面同时涂布密封胶。□4.试水时必须彻底清洁机床的四周地面以利于观察检查。□5.试水须在防护全部安装完成至少3个小时之后进行。□6.给机床冷却箱添加冷却液，容量至少相当于冷却箱总容量的2/3。□7.关闭防护门，将主轴外冷却喷嘴开到最大，连续向左、右后围与立柱的结合面喷水，试水时间至少持续4个小时。□8.关闭防护门，将主轴外冷却喷嘴开到最大，连续向左、右后围与底盘的结合面喷水，试水时间至少持续2个小时。□9．关闭防护门，将主轴外冷却喷嘴开到最大，连续向前仓板与左、右前围的结合面喷水，试水时间至少持续1个小时。□10．关闭防护门，将主轴外冷却喷嘴开到最大，连续向前仓板与底盘的结合面喷水，试水时间至少持续个小时。□11.底盘四底角焊接处及侧围四底角焊接处喷水，试水共八处，各至少2分钟。□操作人日期检验记录检验员日期处理情况：处理人：日期八空运行检查（标准程序O8008）空运转试验记录机床连续空运行的要求空运行前请将参数4075更改为10。标准程序不得修改，需修改程序时，由技术部或技术部指定人员更改。主轴、进给倍率为100％。加工中心的自动换刀需有就近选刀的试验。圆盘式刀库的刀套等分装8把试验刀柄，另装4把短刀柄，所有试验刀柄的拉钉必须使用标准拉钉。斗笠式刀库的运行试验不采用试验刀柄，刀柄装总容量的一半，等分装挂。机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则必须重新进行运转。在空运行期限间，允许非故障性（与机床本体无关的，如：电源、气源）停机，每次停机必须做好相关记录。首次运转或重新运行必须观察不少于两个循环，确保正常运行。圆盘式刀库的加工中心，空运转前八把转用拷机刀柄（大刀）装至1、4、7、10、13、16、19、22号刀套中，四把小刀装至2、8、14、24号刀套中。重排刀具表中的刀具号D100为0、D101为1、D102为2……至D123为23、D124为24。换刀顺序为T1、T13、T4、T10、T22、T7、T19、T16、T2、T14、T24、T8、T17。所有用于空运转刀柄的拉钉必须锁紧，且符合LDA-40BT的标准，刀柄符合BT40的标准。注意刀套端面与顶盖板距离大于310mm.(顶盖板前后都要测量)，保证大刀不与顶盖板干涉。10、空运行前检查刀库倒刀回刀磁簧开关、刀库计数开关、刀号标牌螺丝是否松动。11、开空运行前检查平衡块导杆螺丝是否松动，上下运动是否有异常声音。12、开空运行前，在导轨防护罩活动处滴加润滑油。考机试验记录（故障内容及时间）处理者签字检验员考机试验人日期九机床强切试验主轴转速980，切削进给速度1225切削时进给倍率先拨到10%，等刀具已经切到试件后再均匀提高进给倍率到100%切削深度主轴负载切削情况2mm注意：装夹试件时要注意保护工作台面，装夹牢固；检查刀盘刀片，有损坏的要立即更换。操作人日期检验员日期十几何精度复测与检验按《合格证明书》之“几何精度检验”进行各项精度检测。具体见合格证。复测几何精度人日期检验员日期十一机床参数优化要求：a：机床运行平稳、无振动、无冲击。b：以F2000速度测试φ20mm圆度误差小于φ。c：以F2000速度测试边长为20mm正方形，拐角过渡误差不超过0.1mm实测圆度误差实测拐角过渡误差操作人日期检验员日期十二螺距补偿首先机床进行优化调整，然后按《合格证明书》之“机床定位精度和重复定位精度检验”进行各项精度检测。要求：定位精度按照GB/T（等同与ISO230-2：1997）测量。测量结果：见生产技术部备份数据合格□不合格□注：快速反向间隙补偿值（参数1852）不得超过。快速反向间隙补偿值（