高铬钢球的淬火热处置生产线技术参数和供货范围

GKW-1300ADI生产线一、设备描述1.1用途：本生产线重要用于高铬钢球的淬火热解决，也可用于其它金属零件的淬火解决；可通过变化生产线的流程实现调质工艺，调节生产的节拍及工艺参数，满足不同零件的热解决。奥贝球铁，高铬耐磨球，典型工件重量≤10㎏/件。1.2概述：生产线采用推盘式构造，呈”一”字式布置，人工装料、运料，其它为全自动化生产，淬火介质水基淬火溶液；整条生产线配备可靠的机械传动装置，高质量、高精度的温度控制系统，是一种高可靠的、高质量的、智能化的热解决生产线。二、生产线构造构成推盘式淬火加热炉系统1套淬火料筐翻转系统1套淬火料筐返回系统1套4升降淬火装置1套5淬火水槽内循环系统1套6专用淬火筐及出料机构1套7网带式等温炉系统1套8温度及机械动作控制系统（含PLC）1套9应急操作台3套10液压站系统1套11冷却塔及管路1套三、重要技术参数生产线电源380V，3P，50Hz工作节拍～20min(10-20min）可调生产率1300Kg/h最大生产率生产线总电功率～910Kw液压系统额定压力（暂定）10MPa轨道标高≤920mm推杆式淬火加热炉额定温度1100℃额定功率520Kw（设计而定）料筐尺寸（长×宽×厚）590×600×590mm料筐三方高度～600mm加热区数4区（第三区到设定温度）炉温均匀性≤±10℃（保温区同一截面）控温精度±1℃料筐数量26件料筐装量200-300kg/筐风机4.0KWx2套（风机轴承采用水冷）推料节拍～20min（10-20min可调）工件加热、保温时间～200min（200-400min可调）上料方式人工出料方式采用电动拉料机自动出炉轨枕、导轨材质ZGCr25Ni20Si2料筐、滚轮材质ZG3Cr24Ni7SiN/ZGCr25Ni20Si2裸露式电加热辐射管0Cr21AL6Nb48支炉表温升≤45℃零件转移时间≤20秒（淬火零件从出炉后至入淬火介质时间）淬火炉料盘返回方式采用推拉机自动回转方式淬火倾料台采用减速电机+气缸夹紧淬火槽及提高平台淬火时间1～3min（可调）滴液时间0.5～3min（可调）淬火水槽容积～18m3提高机构减速电机升降专用淬火筐（圆钢纵排列）ZG45（碳钢焊接件）专用淬火筐倒料机构倒料搅拌方式不锈钢泵强制循环循环淬火介质冷却方式凉水塔升降架柱型钢升降小车架柱型钢淬火介质温度检测显示淬火槽淬火介质温度4网带式等温加热炉4.1额定温度450℃4.2额定功率260Kw(设计而定)4.3加热区数3区（第二区到设定温度）4.4炉温均匀性±8℃（保温区同一截面）4.5控温精度±1℃4.6等温加热保温时间260min可调4.7网带宽度、炉体长度1200mm、13000mm4.8进料速度50～100mm/h可调4.9风机3x1.5KW（风机轴承采用风冷）4.10装料方式零件无规则散开自动装料4.11裸露式电加热管3044.12炉壳表面温升≤40℃4.13导风板材质1Cr18Ni9(304)4.14出料方式55.1额定温度300℃5.2额定功率80w(设计而定)5.3加热区数1区5.4直管式电加热管40支6液压系统6.1系统额定压力6.2主推机（淬火加热炉）7电控系统7.1控温仪表7.2控温精度7.3无纸统计仪7.4PLC西门子S7-2007.5电力调节器7.6低压元件7.7热电偶及赔偿导线设备供货范畴淬火加热炉体1套淬火主推料机1套淬火出料拉料机1套料筐自动翻料机构1套料筐侧拉料机1套料筐返回机构1套料筐侧进料机构1套粹火炉搅拌风机2台淬火槽1套淬火床升降装置1套淬火摆床1套淬火槽内循环1套淬火液冷却装置1套储料及布料装置1套网带等温炉1套网带驱动装置1套网带炉循环风机3台预热炉体1台淬火炉、网带炉、淬火槽控制系统1套现场控制柜3台淬火液温度检测、显示系统1套电气控制系统PLC1套工控机系统1套二次主电缆线、动力线、信号线1套备品备件温控表2台淬火炉加热管1件等温炉加热管1件预热热加热管2件可控硅3块热电偶2件五、构造介绍淬火加热炉系统加热炉前端侧推机构、推盘式淬火加热炉系统淬火料盘翻转系统淬火料盘返回系统、料盘运动轨1.1加热炉前端侧推机构装料工位的料盘推到加热炉前炉门口端，待主推料机推料盘入炉。转移机构：减速器、电机、链轮、链条、运动小车运动小车走轮带滚动轴承，小车架带推拉头，推拉头为耐磨钢材料1.2推盘式淬火炉系统：滚珠丝杆主推料机、炉壳、炉衬、加热器、炉内轨道、料盘、炉门、炉门机构、风机循环系统、推拉机构、装料保护装置、热电偶布置等构成。滚珠丝杆主推料机：重要由架体、滚珠丝杆、导向杆、推头、行程开关构成。炉壳：采用优质Q235型钢、板材焊接而成，炉体进出料口面板为铸铁面板HT250，有足够强度和刚性，避免炉壳受热变形。炉衬：上部、两侧及前后炉门均采用全纤维构造，炉体下部为复合炉衬。炉体上部、两侧及前后炉门为全纤维炉衬。首先在壳体内側错缝平铺两层纤维为绝热垫层，而在其上通过已焊接好的不锈钢铆固件固定纤维模块（带膨胀调节纤维毡），剪开包扎带充气，在纤维表面喷涂一层高温固化剂，提高抗冲刷能力。炉体下部炉衬；采用优质耐火砖，绝热保温材料构成复合炉衬并固定轨枕，本构造经济，节能，环保型复合炉衬构造。加热器采用裸露式电加热辐射管，鼠笼状电阻丝及陶瓷芯构成，裸露式电加热辐射管共48支，电阻丝材质为0Cr21AL6Nb，分四区布置，加热炉进口辐射管设计提高寿命，两侧辐射管安装孔为锥形孔并与辐射管锥形密封纤维匹配；辐射管瓷盘坏后，直径变大，安装孔应加大，方便不停炉取出。导轨、轨枕：炉膛底部设有二列导轨，轨枕、导轨材质ZGCr25Ni20Si2，轨枕用炉衬耐火砖支撑并固定，轨枕支承导道，导轨进料端固定，长度方向自由膨胀；导轨左右带导向并支撑料盘，中间导轨支撑料盘不变形，确保料盘运行不跑偏，不拱盘，不脱导轨等，使料盘炉内运行平稳、可靠。料盘、滚轮采用ZG3Cr24Ni7N/ZGCr25Ni20Si2消失模锻造（滚轮锻造成型后进行机加工），料盘构造方便料盘定位、淬火时倒料，料盘构造充足考虑强度构造，料盘三方加高85mm边框。通风机：加热炉后端一种温区，设有二套高温通风机强循环，确保工件加热均匀。通风机采用水冷却轴承、轴、螺母均为Cr25Ni20Si2材料制作，风叶、导风板均为ZGCr25Ni20Si2。加热炉前后炉门：采用减速电机带动链条传动，链轮链条带动炉门上下沿面板导向运动，限位开关控制行程，炉门采用铸铁HT250，炉衬全纤维构造。进出料各配有一单独隔离室，隔离室炉门由气缸驱动，重要用于避免外界空气过多的进入到加热室。出口拉机构、炉后侧推机构：后炉门端设立推拉机构将料盘拉出加热炉，炉后侧推机构推料盘到淬火倾料台工位，拉机构、侧推机构重要由减速器、电机、链轮、链条、运动小车等构成，运动小车走轮带滚动轴承，小车架带推拉头，推拉头为耐磨钢材料。炉顶长度方向上设立有四支双芯热电偶，用于控温及超温保护，确保热电偶密封固定良好。全部线路均采用炉体上部集中线槽布线，做到规则、美观，且动力线与信号线分开。炉体上全部电接点及传动部位均设有防护罩和“警告”标志，并接有可靠的接地线。1.3淬火料盘倾翻系统：重要由淬火倾料台、料盘定位机构、倾料机构、滑料导向装置等构成。淬火料盘出炉达成淬火倾料台，倾料台设料盘定位和夹紧装置；倾料机构将料盘倾斜一角度，工件通过滑料导向滑入淬火液里专用料筐内，淬火倾料台自动回位，倾料机构采用减速电机完毕，确保设备运行可靠、精确。1.4淬火料盘返回系统：重要由炉后侧拉机构、料盘自动中转机构、加热炉前端侧推机构构成,炉后侧拉机构将空料盘从淬火倾料台送至装料工位，再装料后，加热炉前端侧推机构推料盘到炉口，待滚珠丝杆主推料机推料盘入炉。料盘自动中转机构重要型钢架体、运动小车、推拉头、减速机构、链轮、链条等构成，料盘中转机构通过行程开关控制行程，运动小车走轮带滚动轴承，小车架带推拉头，推拉头为耐磨钢材料。1.5炉外料盘回转轨道：料盘回转在架体轨道上运动，架体轨道采用原则键，安装规范，键的搭接采用金加工后楔形构造，键安装时不许点焊，划线钻孔沉头螺钉固定。2．淬火水槽、升降机构及摆式摇床系统淬火水槽由水槽、循环泵等构成；升降机构由架体、升降小车、减速电机升降机构、、二次倒料减速倾倒机构、导料装置等构成；摆式摇床由床身、摇床驱动等构成。2.1淬火水槽：采用板材持续焊接而成，槽体外部用型钢加固，循环管路采用无缝钢管制作；淬火水槽地面设有两台卧式循环泵，一台循环泵为槽内溶液强制循环喷淋，提高工件淬透性；另一台与板式热器相连，与冷却液体进行热交换，槽内管为不锈钢材质，其它连接采用无缝钢管；循环泵均设有氧化皮Y型过滤器,淬火槽内设检测淬火液温度的热电偶，并带超温报警。2.2淬火水槽升降机构及摆式摇床系统：升降主架采用槽钢，固定于淬火水槽内，架体上设有平台、链轮机构，确保其强度足够；升降机构设于架体上，采用减速电机升降；小车通过靠轮在升降架上下运动，小车运开工位分上、下两个工位，最上工位为倒料、滴液工位，最下工位为淬火工位，确保淬火时专用摆式摇床上端低于淬火介质水平面；摆式摇床由减速电机驱动，床体由板材制作，底部由圆钢纵列焊接，能够使工件侵泡均匀，又方便工件出料，各工位由行程开关限位。2.3二次翻转机构：专用淬火料筐采用优质Q235型钢、板材组焊而成；二次翻转机构设于升降小车平台上，重要由链轮、链条、轴、减速机构构成，经二次翻转机构把淬火解决完毕的工件集中堆放。3、等温炉系统3.1等温加热炉重要由回火加热炉、网带驱动系统、热风循环系统等构成。3.2等温加热炉：重要由炉壳、炉衬、加热器、通风机、导风系统、炉门及炉门机构、炉内轨道及回火料筐等构成。炉壳：采用优质Q235型钢、板材焊接而成，炉体进出料口面板为铸铁面板HT250，有足够炉衬：炉衬:上部、两侧及前后炉门均采用全纤维构造，炉体下部为复合炉衬。炉体上部、两侧及前后炉门为全纤维炉衬。首先在壳体内側错缝平铺两层纤维为绝热垫层，而在其上通过已焊接好的不锈钢铆固件固定纤维模块（带膨胀调节纤维毡），剪开包扎带充气，在纤维表面喷涂一层高温固化剂，提高抗冲刷能力。炉体下部炉衬；采用优质耐火砖，绝热保温材料构成复合炉衬并固定轨枕，本构造经济，节能，环保型复合炉衬构造。炉底部采用两侧低、中部高并带圆弧形，与导流板配合，使炉内热风循环良好，方便去除氧化皮；并在两侧设有导风板固定挂钩。加热器：采用底部布置裸露式电加热辐射管，电加热管共28支，电阻丝材质为0Cr21Al5，分3区布置，两侧加热管安装孔用弹簧卡箍固定。风机循环系统：炉顶上布有高温离心循环风机采用带链条直轴穿杆网带，炉门及炉门机构：采用液压带动链条传动，链轮链条带动炉门上下沿面板导向运动，限位开关控制行程，炉门、面板采用铸铁HT250，炉衬全纤维构造。全部线路均采用炉体上部集中线槽布线，做到规则、美观，且动力线与信号线分开。炉体上全部电接点及传动部位均设有防护罩和“警告”标志，并接有可靠的接地线。4.预热室系统4.1预热室由型钢做为体，内外两侧用钢板铆焊，内部填充保温材料。4.2炉门用钢板焊接，内部填充保温材料，炉门升降由油缸驱动。4.3选用带散热片式加热管，加工成M型，布置在预热室两侧。六、控制系统控制系统分温度控制、统计和机械动作控制节拍时间两大部分。1、温度控制、统计℃正常工作1.1控温仪当温度超出设定值，报警仪断开交流接触器，使加热主回路停止加热，确保工件加热不超温1.2统计仪采用宇电A3170无纸统计仪，该统计仪可持续统计升、恒、降温等热解决工艺的全部过程，其内置存储空间可持续使用十个月以上，减轻工人的劳动强度。用RS485连接无纸统计仪实现计算机软件实时网络监控，将现场数据、设备状态上传计算机软件集中监控，数据集中管理，快速组建中央控制中心。1.3主回路采用大功率一体化固态作为调功执行元件，在可控硅前端设有复合式自动空气开关，作为主回路过流、过载保护。并设有固态专用快熔，保护可固态，在可控硅下端设有交流接触器。在主回路中设有电流互感器和电压换相开关，通过电流、电压表，监视主回路电流大小，三相与否平衡和缺相状况。2、机械动作控制在控制系统中，加热炉拉料机、加热炉炉门升降，淬火倾料台倾斜、淬火炉主推料机、淬火槽架体升降小车等机械动作均采用电动机传动执行其机械动作，电机控制由按钮、批示灯、电机保护开关、热继电器、交流接触器等构成，并设有过载缺相保护。全部的动作和时间控制由一台西门子公司生产的可编程逻辑控制器来完毕，通过事先编制的软件严格控制工艺流程和联锁逻辑保护，并设有原点自诊疗功效，以及“手动-自动”切换。3、应急操作箱在整条生产线上设有三个操作箱，避免生产线发生故障时，紧急停止，避免发生意外损坏设备，也方便调试时分段调试。4、控制柜本套控制系统控制柜采用前后开门，表面喷塑，分控制柜动力柜PLC柜构成，每台柜体内装照明检修灯和检修插座，柜顶上装有散热空调。专用淬火料筐内工件淬火时，专用淬火料筐周期性升降。6、喷外观油柜体上。八、售后服务及承诺8.1、合同生效后严格根据贵方规定时内交付设备。8.2、实施图纸设计、产品制造、跟踪及售后服务。8.3、提供设