外形铣削实例

项目名称：项目一外形铣削实例教师常春审批人授课时数6授课方法项目式教学教具多媒体教室授课时间月曰〜月曰授课班级数控高职0701、数控技师0701教学目的通过这节课的学习，使冋学们能够使用“外形铳削功能”进行加工零件。教学重点和难点“外形铳削功能”参数的设置与使用本次授课要点本项目主要内容有以下几点：功能解析实例加工要求实例加工分析加工操作过程课后练习完成练习图1-1的绘制

项目一：外形铣削实例1—1功能解析外形铳削是指刀具根据指定的二维轮廓线进行加工。1、刀具参数介绍“刀具参数”选项卡如图1—1所示。图1—1（1）设定刀具1）用户可以直接在空白处击鼠标右键选择“从刀具库选取刀具”按钮。系统弹出如图1—2所示的“刀具管理器”对话框。点（刀真昔理灵-CLWjii9\iZLL,^WlljLSMDDJLS：JI.M時过谄刀具显乔的口具數1£4/249直包IomaFLATIKDMILLa.DDtma£can.r3.〔a»nn■1.C«：O：inn5ranvr5[OHvr?LOB.rfi.acotn9.時过谄刀具显乔的口具數1£4/249直包IomaFLATIKDMILLa.DDtma£can.r3.〔a»nn■1.C«：O：inn5ranvr5[OHvr?LOB.rfi.acotn9.COXinnIQHBD怦11OTOU怦isDoang13CO30runENTJUILLa.olcoxi3.£LU-liiTifJTn■1.TLid5HATB.HJlI9.HATKJIHUELLetomulENDMILLENTJUILLIIIHULLL10FLftTwwm.ILFLftTEmrail-12.FLATENUbflLL13FLATEMDIULLd.orara1OCOTOajjrano□.omna0.DOOM0.DECOXTiT:r<-TiT:o.oramrmajjcana仲a.Docma耐・ci.ocanoWr一_七UPEEE.七LP丘1PELPE-rTJq.1fr.-'qJJJrTJrT.Jrr.J41-TH—-TJrTJ图1—22）如果系统没有我们想要的刀具，我们还可以自定义刀具：用户可以直接在空白处击鼠标右键选择“建立新的刀具”按钮。系统弹出如图1—3所示的“定义刀具”对话框。

图1—3（2）设置刀具基本参数刀具基本参数包括刀具号码、刀座编号、刀长补正、刀径补正、切削液、刀具进给率、进刀速率、主轴转速及提刀速率等。2、外形加工参数介绍“外形加工参数选项卡如图1—4所示。刀具蜩T坏酪性肖临业(23J)-r11LDJ0P第列厚釈广注罕，车诵r飞石忘館輕走的曉乩P轴两厘糕■:刀具蜩T坏酪性肖临业(23J)-r11LDJ0P第列厚釈广注罕，车诵r飞石忘館輕走的曉乩P轴两厘糕■:|可r増氈弼fToTn„HUI-IFFAlr经两厘标丽增握座転L快殴口工件擁1''障比网匣标■:-増址屋斥1I1'■=■嗣厘岳广唱冃厘t：'■一厂朗列睢优 1^dIM17寻描我性外充铁削型|2D创r平丽务蛙尿d|进傩对时量］倒吊抑工1舸特扬1r讯1寸,哉昭|r忤刪||蹶|躺 基助图1—4主要参数的具体说明如下：（1） 安全高度安全高度是指的是刀具快速移向下一个下刀点的高度，要保证刀具不能与工件和夹具产生干涉。每次进刀前，刀具快速定点到安全高度，加工完毕后，刀具返回到安全高度。（2） 参考高度参考高度是指刀具在进行下一次进刀前要返回的高度。（3） 进给下刀位置进给下刀位置是指刀具快速下刀至切削材料时，刀具由快速点定位速度转换成进给速度的进给高度，就是两速度的转折点的高度。（4） 工件表面工件表面即所需加工工件毛坯表面的高度。（5） 深度深度是外形加工的最后所需加工深度。（6） 补正形式MasterCAM的补正形式分为电脑补正和控制器补正。采用电脑补正，计算刀具路径时将刀具中心向指定方向移动与刀具半径相等的距离，产生的数控加工程序已经是补正后的坐标值。采用控制器补正，计算刀具路径时是按要加工零件图的尺寸为依据来计算坐标的，在程序中加上G41（左补）或G42（右补），主补正号码（Dxx）,其补正的值由数控机床控制器中所设置的刀补值来确定。（7） 补正方向补正方向包括左补和右补。左补：即刀具的前进方向需要在轨迹串联方向的左边。右补：即刀具的前进方向需要在轨迹串联方向的右边。（8） 校刀长位置校刀长位置包括刀尖和球心。（9） XY方向预留量用来设置外形加工时XY方向的预留量，以备后续加工（精加工）。（10） Z方向预留量用来设置外形加工时Z方向的预留量，以备后续加工（精加工）。（11） 平面多次铣削平面多次铣削主要用于外形材料余量比较大，不能一次加工到所需外形尺寸时采用。单击图1-4中的“平面多次铣削”按钮，系统弹出如图1-5所示“XY平面多次切削设置”对话框。图1-5XY平面多次切削设置（12） Z轴分层铣削Z轴分层铣削主要用于材料较厚而无法一次加工到最后深度的工件，指的是在Z方向分层进行粗加工与精加工。单击图1-4中的“Z轴分层铣削”按钮，系统弹出如图1-6所示“Z轴分层切削设置”对话框。轴分层铁裸设定r绝対座标 宿増昼座标「分层铳探的顺序轴分层铁裸设定r绝対座标 宿増昼座标「分层铳探的顺序忖依凰轮廓 r依照深度厂锥酬壁0.C确定I取消I说明I图1-6Z轴分层切削设置进/退刀向量设置加工时的进/退刀向量可以控制刀具切入和切出工件表面时加上进/退刀引线和圆弧，使刀具与工件平滑连接，从而防止过切或产生毛边，避免产生刀痕。单击图1-4中的“进/退刀向量”按钮，系统弹出如图1-7所示“进/退刀向量设定”图1-7进/退刀向量设定(14)程式过滤程式过滤主要用来设定系统刀具路径产生的容许误差值，删除一些不必要的刀具路径，简化NC程序。单击图1-4中的程式过滤按钮，系统弹出如图1-8所示“程式过滤的设定”对话框。

图1-8程式过滤的设定1—2实例加工要求打开“外形铣削°MCX”文件。本实例要求加工如图所示的全部外形轮廓，零件表面已加工，中间的①20mm孔为定位孔（已加工），零件的厚度为16mm,提供毛坯尺寸为110mmX110mmX16mm。完成加工后的零件如图所示。1—3实例加工分析本实例通过对一个二维图形的外形进行铣削加工，主要讲解MasterCAMV9.1中的二维外形铣削加工的整个流程及其参数设置方法，以及在设置参数时应注意的一些问题。根据该图形的特点及尺寸，可以采用①16mm的平底刀进行加工。1—4加工操作过程1、设置工件毛坯1）依次点击“刀具路径”一“工件设定”，系统弹出如图1-9所示“工件设定”对话框。刀且补正号码之役定,JJifeOO半径5）圧増加h F匝軽刀且补正号码之役定,JJifeOO半径5）圧増加h F匝軽|出Eft作K注解至Bn苍時立朗产生rr册径F7笛刀阳径存至祕档時依序1徒口貝号码rr号五窠吋..星示善吿田息厂隹用打具粧进鱼^w...哥资料厂EiA.U号薩目动由对具带取;[]r口庄昌码髯於□晨号码齢葩计蛀圧 rfKSjJA垠犬議湮曲祀 丽Lr自岬整圈匿耀炖准逆始率E01倆寸战絆lALHIPlflr<i-ZOZ斗鼬tSK式iMETWf瞩足|取消|诉明|图1-9“工件设定”对话框2） 按要求对毛坯进行设定，点“确定”按钮。3） 最后完成毛坯设置的图形如图1-10所示。（等角视图）图1-10完成后的毛坯效果3、启动外形加工1） 选择“刀具路径”一“外形铣削”命令。2） 选择“串连”选取如图1-11所示P1所指的直线。3） 完成串连后的图形如图1-12所示。4） 选择“执行”命令确定。

图1-11串连选取图形 图1-12串连后的图形4、设置刀具参数设置刀具参数如图1-13所示。弭解SUM -门応匚迹miiiiAffliziA外充就ftkmn-証期図 BE3刀具境勲]外舷铁削兹戳.潸床心犍=弗取走畑具左齡删IR貝，小1]=州細具.[总魁鞭^.^i4t-t.x..«.tv]打具号田厂刀具名称|16.FLU刀具宜径|1B.O力轴半径F7刀E8昭1"^50.0r1^半锂朴正厂下RiJ宰(2D0.0起烷行■吕|1CO加卜正1'(5D0.0行号嗜量I1注鮮改KI若£]T] 厂兀伙左点| 厂SiJJ位蛊| r 杂顶去煦|二|厂雄碎 | I? JJ砂SS| F JJ且呈示「北诲si式 r益脣令图1-13设置刀具参数（注意事项）：该刀具参数只作参考教学使用，参数设置比较随意，不能用于实际加工使用。具体的加工参数，还需根据具体选用的材料、刀具及机床来设置。5、设置外形加工参数1）设置外形加工参数如图1-14所示。打且轴外歸削茎難]P 竝ittft|卜门-抱对座标广増妃葩厂只暫E稱及拮束0賺作才贷用冠顽[?打且轴外歸削茎難]P 竝ittft|卜门-抱对座标广増妃葩厂只暫E稱及拮束0賺作才贷用冠顽[?吗腋|[i^^-抱对座輕广増圮葩进拾下刀住£|£■r址用座抵p増塑囲rifiiiasu工甘颍|l^o存抱詞座标广塔扯庄纭-*■览也生标 广惦星座丘外爭肺削型 |Hi 3怛烟沖工|浙鮭摘|濟如二|BB軽gd籍 n=一^1E]rst程佳 枚TJKfkS |.'.：-二]|」_|k寻找招宜性P平直爭覆殖 P1“盘劳展删 I#进/迪荫妃|图1-14设置外形加工参数2）由于考虑到毛坯在XY平面的余量较大，不宜一次切削完成，则选用平面多次铣削。设置平面多次铣削参数如图1-15所示。图1-15设置平面多次切削参数3）该零件的加工厚度为16mm,也不宜一次切削完成，需对其Z轴进行分层加工。设置深度分层切削参数如图1-16所示。图1-16设置深度分层切削参数4）设置进退刀向量如图1-17所示，为了减小空刀路径，适当地将进退刀引线的长度和切入切出圆弧的半径设置得小上些。图1-17设置进退刀向量6、生成刀具路径完成参数设置后，该零件生成如图1-18所示的外形加工刀具路径（等角）。图1-18生成刀具路径7、刀具路径模似1） 为了检验刀具轨迹是否正确，选用刀具路径模似功能来对已生成的刀具路径进行校验。2） 依次点击“刀具路径”一“操作管理”3） 系统进入如图1-19所示的“”ili操作晉理员◎観雛1R呈... .图1-19操作管理员4）单击如图1-19所示中的“刀具路径模拟”按钮，进行刀具路径模拟操作。8、实体验证1） 为了更进一步验证刀具路径，对刀具路径进行实体切削验证。2） 单击图1-19中的“实体切削验证”按钮，系统弹出如图1-20所示的“实体切削验证”对话框。实甘整证：宜实实傅:目茜的■四刮刮UdJJLl也也2L1剧创_tJ■ 」列图1-20实体验证3）单击图1