河道整治及疏浚工程重点难点的分析及解决方案关键施工技术工艺水平

河道整治及疏浚工程重点难点的分析及解决方案关键施工技术工艺水平1.1对主体工程重点、难点的分析及解决方案1.1.1对主体工程的重点分析及解决方案本工程内容较多，战线较长，工期较长，主要由堤防整治、河道疏浚、穿堤构筑物等工程构成。在所有工序施工中，混凝土施工是常规的施工，但由于其方量较大，有12000立方，在堤防工程、穿堤构筑物中都有涉及，所以本工程的混凝土施工的质量和施工进度是本工程的重点。我单位将混凝土施工质量作为重点控制对象。具体施工工艺详见“混凝土浇注施工程序和施工方法”。1.1.2对主体工程难点的分析及解决方案围堤线路长、施工项目种类多、交叉作业干扰性大、交通运输困难、现场施工协调难度大是本项目的难点。对此，我局按照以往施工经验，针对本项目的工期特点，将本项目分为四个部分错并施工。首先对现有的进场道路进行加固，创造良好的施工条件。利用枯水季节完成清基工作和反压平台的填筑，做到开挖一段、清理一段、回填一段，控制围堤高度，保证安全度汛。在进行水闸等建筑物施工时，为了不影响围堤土方填筑的交通运输，在水闸靠内河涌侧铺筑临时道路并做好施工导流，尽量减少不同工序之间的相互干扰。整个堤段采用交叉相替、先急后缓的控制思路展开施工。2、临河面施工受外江潮位影响大，是现场施工控制的难度之一；针对该项难度，施工时将提前与当地水文部门协调提供施工期的历史水文资料，并通过现场勘察了解，做好抢时间施工的一切准备，采用短线突击的方式，条件允许的堤段利用外堤脚开挖方临时修筑围垦进行施工。1.2关键施工技术方案及工艺水平1.2.1总体设想根据上述工程特点，为保证按质按量完成工程施工任务，我们施工现场工作具体布署如下：1、首先进行施工现场清理整平，搭建临时板房，及早提供施工人员办公和生活用房。2、加快机械设备进场、施工工棚等临时设施建设，落实各种主要材料的采购渠道，合理布置各种材料堆放场地，确保不影响正常施工。3、在进行临时设施建设期间，进行测量放线，摸清现场现状，规划好施工临时用地，与业主沟通好土方堆放位置，避免水土流失对周围环境影响。4、基础开挖到设计建基面后，立即会同设计、监理、质监等部门进行验基，验基通过后，马上进行回填施工，做到挖一块，验一块，封一块，避免潮水和施工人为对建基面造成不良影响。5、施工过程四段可以交叉进行，做到开挖与回填相结合，降低成本，加快施工进度。6、落实雨季施工措施，确保总工期和主要分项工期实现。7、相邻工程项目，先施工深的，后施工浅的；先施工地下的，后施工地上的。8、加快施工进度，确保达到合格工程，建成一个优秀项目。9、根据工程施工计划安排，各作业队分批进场施工。1.2.2基础开挖一、清基施工1、清基先挖拆原建筑物，再从上向下进行分层削坡开挖。2、清基础土方开挖主要采用1m³挖掘机挖装配合自卸汽车运土综合机械化施工。弃土挖运至经规划后监理机构批准的弃渣位置集中堆放。3、堤身开挖时，由于堤顶路面狭窄，车辆倒车困难，施工时从堤身后坡处开辟施工便道，运输车空车时从施工便道上坝顶装车，装满车后车辆直接从坝顶将弃土运至渣场堆放。4、开挖顺序从高往往低逐层开挖。上、下层梯段式开挖时，应注意掌子面顺坡，严禁倒坡偷土。5、人工配合机械进行到底边坡修整和清理，保证边坡坡面的平整度符合图纸要求，机械进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表整修美观。6、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，及时做好边坡护面和加固。二、涵闸拆除涵闸拆除包括混凝土、浆（干）砌石及有关金属埋件等拆除项目，可采用机械拆除法施工。拆除时应注意以下几点：1、应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，按照国家和有关技术规范，编制施工计划和安全技术措施。2、在拆除作业前，应在拆除作业前检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。3、启闭机及闸门拆除时，先拆除桥面的附属设施及挂件、护栏。然后按照施工技术选定的机械设备及吊装方案进行施工，不得超负荷作业。4、采用机械拆除时，应选择功率适宜的机械设备。5、使用机械拆除时，严禁超载作业或任意扩大使用范围，供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力，机械不得带故障运转。三、土石方开挖1、施工准备对设计提供有关测量控制点和数据进行复核。用三角网法进行控制测量，测设海堤轴线，同时做好控制桩的保护。2、对施工用的挖土机、自卸汽车进行维修保养，做好施工前的技术交底工作。3、开挖方法开挖时基础中心离挖掘机停放处8米左右，开挖方法采用立采、后退法开挖。挖出土方临时堆放在岸线12米之外，防止边坡失稳。开挖时在基础两侧各设置一条排水沟且每30米设一集水井，用潜水泵明排方式将集水排至施工区域外。4、岸墙墙身土方开挖采用PC200挖掘机开挖，后人工修整，多余土方运至业主指定弃土场堆放，其它可用于回填的土方用推土机推至河岸12米之外临时堆放，以便下次用于回填。5、施工注意要点（1）土方开挖必须符合图纸规定。（2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求。（3）土方开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真的处理；如遇新的地质情况与设计不符合时，由监理工程师会同设计等人员研究处理。（4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。（5）基础开挖完成后，及时校对桩号，座标高程等并作出醒目的标记。（6）开挖过程中符合设计要求的土方置于现场岸线12米之外指定的弃土场上，用于回填。6、质量控制措施（1）清基与基础处理前应充分了解与研究堤基的地质与水文地质资料，根据设计提出的清基与堤基处理要求制订可靠的施工技术措施并报监理单位审批。（2）清基范围应超出设计边线，满足堤身设计要求。（3）堤基如遇坟墓、房基、水井、泉眼、地道、各类洞穴、地质探孔、竖井、试坑及其它建筑物均应按设计要求加以彻底清除及处理。堤基范围内的所有坑洼均应按堤身填筑要求分层压实填平。（4）基坑开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。（5）基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的仪器。（6）基坑开挖时，考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。（7）基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。（8）基坑开挖时，结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工。（9）基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在指定区域。堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。（10）如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方需改变原施工方案，应报监理单位批准。（11）基础开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包方负担。（12）建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留30～50cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前进行挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。（13）在基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。（14）砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填虚土。（15）基底检验基础开挖并处理完毕，经监理单位检验签认后，方可进行基础的施工。基底检验内容有：a检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求；b检查基底地质情况和承载力是否与施工图纸相符；c检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；d检查施工日记及有关试验资料。经过检验不符合施工图纸要求时，承包方应按监理单位的指示进行处理，直至符合施工图纸要求。关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监理单位签认后，作为技术档案资料保存。1.2.3土方填筑一、基本情况根据设计要求，本工程施工应严格按照现行有关施工规范进行施工。由于基础为淤泥，且堤身填土较高，本工程考虑分期填筑进行堆载预压。待堤身填筑全部完成一年后再进行路面及防浪墙施工。本工程堤身回填土填筑压实度不小于0.91，两侧反压平台回填风化土相对密度不小于0.60。二、土方填筑施工程序和施工方法1、施工要求1）填筑土料利用开挖土方，不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%，堤身回填土填筑压实度不小于0.91，两侧反压平台回填风化土相对密度不小于0.60；新填所需土料应作检测满足相应规范要求。2）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。作业应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。堤防采用光面碾磙压实填筑层，碾压时宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于0.1m，碾压时应控制行车速度，以不宜超过2km/h为宜。机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。碾压过程严禁加振，碾压设备加载后不超过8t。3）填筑层检验合格后因故未能继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。4）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。5）压实时，首层铺筑厚度不大于300mm，土块直径小于或等于100mm。6）堤身全断面填筑完毕后，应做整坡压实及削坡处理。7）土堤与涵闸等刚性建筑物连接时，建筑物周边回填土方，采用蛙式夯机结合人工夯实，施工时应保证建筑物的安全；建筑物两侧填土，应保持两侧均衡，不得单侧填土，不得不分层次，一次堆填，贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层的厚度宜为150mm~200mm。8）建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度的50%~70%的情况下施工。填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。9）填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度宜与填土厚度一致，涂层厚度宜为3mm~5mm，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。制备泥浆应采用塑性指数Ip大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.5~1：3.0（土水重量比）。2、施工方法根据设计资料和现场勘察，堤基主要为填方工程，采取划分区域、装运、平压一条龙机械化流水作业的施工方案，做到随挖、随运、随平、随压。采取“四区段、八流程”的施工工艺，变无序作业为有序化、标准化作业。根据作业区段的施工条件，将填筑堤段划分为多个区段，每个区段最短不得小于40m。采用自卸车运土，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实。

1）四区段、八流程：填筑区段填筑区段平整区段填筑区段碾压区段检查区段施工准备基底处理分层填筑摊铺平整边坡修整基面整形检查签证碾压密实八流程2）土方填筑施工工艺流程图填料试验填料试验层厚、平整度含水率量测定测量放线场地清理基底处理分层填筑填土区段摊铺平整平整区段碾压夯实碾压区段密实度检测检测区段整修验收不合格合格3）填筑土料铺填运输采用选用自卸汽车，碾压用压路机，采用推土机平土，用推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛，并用0.6m3和1.0m3反向铲挖掘机配合。自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。虚线为推土机作业路线铺筑分以下三种情况：虚线为推土机作业路线采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。推土机采用穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻土料。具体工作路线如右图所示。图3-1因工作面较笮，应采取土料从路边卸于坡面，由推土机将所卸土料推致工作面并铺平，岸坡接触带用细料填筑。4）碾压压实采用8T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。采用进退错距法，碾压路线对于直线段先两侧后中间（见下图），行走方向平行于堤轴线。行走方向行走方向行走方向碾压行驶线路图图4-2采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。图4-3分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。5）填筑施工注意事项(1)填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。(2)填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。(3)对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。(4)铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。(5)填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。(6)分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。(7)已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。(8)碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。3、填方压实工艺试验用于堤身填方的各种主要填料，在填筑前，选取100m进行现场压实试验，目的是核对室内的试验结果，确定工艺参数及施工方法，其内容包括：各种机械的最佳组合方式选定，最佳松铺厚度，最佳压实遍数及压实速度的选定，合理的工艺流程和施工方法的选定等。从而找出机型、厚度、压实遍数规定的指标的规律，确定标准化的实用工艺，将试验结果报监理工程师核准，填筑压实试验程序如下图：

填筑压实试验程序框图制定试验方案制定试验方案压实工艺试验土层厚度压实遍数压路机走行速度和作业距离润土方式经济性、合理性、可行性确定工艺流程、工艺参数施工中的试验检测经济效益判断确定标准化工艺流程、实用工艺参数否是是否另选方案 图4-44、沉降观测的控制方法1）测放中线（1）每隔20m测放一根中桩并施测路线主要控制点桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点、起控制作用的标桩。测放间接测量的主要控制点，如三角网点、导线点等。（2）当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行保护。（3）在堤中线及破侧各设一沉降板，纵向间距为50m，在填土及预压过程中要随时对坡底的沉降进行观测，要求控制路中线日最大沉降量不大于10mm/d。若其沉降量超过规定要求应立即停止加荷或卸荷，待沉降稳定后再继续加荷。（4）在边坡的坡脚及其附近分别设3排边桩，纵向间距为50m，与沉降杆一致。（5）在填土过程中应随时对边桩的位移及边坡以外的地面进行观测。（6）要求边桩的位移量控制每天不超过5mm或其以外的地面没有出现隆起。（7）若边桩的位移量超过规定或地面出现隆起，应立即停止加荷，必要时进行部分卸荷，待地基固结和其它控制指标恢复正常后再进行加载，确保堤身的稳定性。2）沉降观测在堤身施工中必须进行沉降和稳定的动态观测，监测工作着重原始观测数据的收集。而在堤身填筑的过程中，监测工作要同时进行，以防止堤身整体失稳。施工控制标准为：（1）堤身填土时，严密观测堤身沉降和位移，其标准为：堤防中心的表面沉降速率宜控制在10mm/d以内，坡脚处的侧向位移宜控制在5mm/d以内；单级孔压系数小于0.6，综合孔压系数小于0.4。（2）路基中心的表面沉降速率在5mm/d以内时，可以进行下一层路堤填筑。（3）观测常用的方法是在原地面上埋设沉降板进行高程观测，沉降板埋设于堤身中心、堤肩及坡趾的基底。沉降板由钢或钢筋砼底板、金属测杆和保护套管组成，底板尺寸不小于50cm×50cm×3cm，测杆直径以4cm为宜，保护套管以能套住测杆并使标尺接高后的测杆顶面应略高于套管上口，套管上口应加盖封住管口，避免填料落入管内影响测杆下沉的自由度，盖顶高出碾压面高度不宜大于50cm。（4）沉降板观测应采用S1型水准仪，以二级中等精度要求的几何水准测量高程，观测精度应小于1mm。具体监测程序可按下图的方式进行。暂停填筑继续监测暂停填筑继续监测基础处理完毕埋设仪器及测试初始读数铺土、整平、压实监测综合判断地基稳定情况是否达到设计标高结束继续填筑安全测是测危险危险否否图4-5监测程序流程图

3）沉降与稳定观测的项目、目的、仪表表3-1沉降与稳定观测的项目、目的、仪表观测项目仪器名称观测目的地表沉降量地表型沉降计（沉降板）用于沉降管理。根据测定数据调整填土速率；预测沉降趋势，确定预压卸载时间；提供施工期间沉降土方量的计算依据地表水平位移量及隆起量地表水平位移桩（边桩）用于稳定管理，检测地表水平位移及隆起情况，以确保路堤施工的安全与稳定地下土体分层水平位移量地下水平位移计用于稳定管理与研究。用作掌握分层位移量，推定土体剪切破坏的位置。必要时采用4）观测点的位置观测点的设置位置不仅要根据设计要求，同时还要针对施工掌握的地质、地形等情况综合考虑。观测点最好设置在同一横断面上，这样有利于观测点的看护，便于集中观测，统一观测频率，更重要的是便于各观测项目数据的综合分析。测点标杆安装时应严格按规定执行，安装必须稳固，对露出地面的部分应设置保护装置。在施工期间要采取严格的保护措施，一旦发现标杆受拉或有位移，要立即修复，保证观测数据的连续性。在施工期间应严格按设计或合同要求同步进行沉降和稳定的跟踪观测。一般每填筑一层应观测一次；如果两次填筑的时间较长时，应至少3天观测一次。堤身填筑完成后，一般每半月或每月观测一次，直至沉降值稳定。当堤身稳定出现异常情况而可能失稳时，应立即暂停填土作业，待恢复稳定后，方可继续填筑，每次观测均应规定格式作好记录，并及时整理、汇总观测结果。5、技术措施1）土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。2）承包方在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除。3）对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。4）土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的堤基及时填筑，以防地下承压水冲溃破坏。5）方应根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。主要部位采用机械压实，压实后的度不小于0.91；建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯压密实，压实后的干密度不小于0.91。6）土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，采取翻晒等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。7）分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。8）严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过200mm，土块粒径不大于100mm；机械压实每层不超过300mm，土块粒径不大于100mm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。9）由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。10）如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。11）雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。12）土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合《堤防工程施工规范》（SL250-98）中的有关要求。6、填筑质量控制1）施工过程中做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由承包方承担。2）对填筑部位的质量控制，执行《堤防工程施工规范》（SL260-98）及《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）（SL239-1999）的有关规定。3）项目经理部质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。4）在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。5）发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。6）质量检查部门在业主单位和监理单位的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。7）现场土料含水量采用烘干法测定。另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。8）取样试验所测定的压实度，其合格率不得小于95%，且不合格的样品不得集中，不合格压实度不得低于设计值的96%。1.2.4混凝土施工一、混凝土的特点1）本工程混凝土方量总计为12000³，均采用商品混凝土。2）混凝土标号有C15、C20、C25、C30，大部分为C25，配合比品种多种多样。二、模板施工技术及工艺1、模板支设安装的规定模板的支设安装，应遵守下列规定：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；（2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；（3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；（4）基础模板必须支拉牢固。防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；（5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；（6）预组装模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模均应利用斜撑调整和固定垂直度；（7）支座所设的水平撑与剪刀撑，应按构造一整体稳定性布置；（8）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。2、模板安装的要求模板安装时应符合下列要求：（1）同一拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧（对重要部位和大体积部位，我公司为保证外观质量，一直将U型卡采用螺丝代替，加固模板的整体性和保证平整度）；（2）模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；（3）钢楞宜采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应少于200mm。（4）模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，特殊部位加密，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。（5）模板安装过程中，应反复测量水平度、垂直度和中心线，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值，在砼浇筑过程中，专职人员应经常检查，调整模板的形状和位置，对支架应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施直至停止砼的浇筑。3、安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求；（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其它有效的安全措施；（2）登高作业时，各种配件应放在工具箱中、工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应第挂在工作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落；（3）高层建筑施工时，应有防雷击措施；（4）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷；（5）装拆模板时，必须有用稳固的登高工具，高度超过3.5m时必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；（6）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定防止倾覆；（7）预拼装模板的安装，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固；（8）预拼装模板时，垂直吊运时应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取4个吊点，吊点应作受力计算，合理布置；（9）预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；（10）拆除承重模板，必须先设立临时支撑，防止突然整块塌落。三、钢筋及预埋件工程施工技术及工艺1、钢筋加工工艺流程（图4-7）加工成型质量检验调直存放备用下料加工成型质量检验调直存放备用下料2、钢筋制作钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核准确后下料。钢筋加工使用前应调直、除锈，使其表面洁净。钢筋中心线同直线偏差值应不超过其全长的1%，钢筋加工允许偏差不超过技术规范规定的数值。3、钢筋接头钢筋在厂内加工时，直径在20mm外的采用气压焊，直径在20mm内采用手工电弧焊。除轴心受拉、小偏心受拉和承受震动荷载构件外，小直径的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋接头前，先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。气压焊在安装焊接夹具和钢筋时，必须使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，视实际情况，随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部接头，均进行外观检查并符合规范要求。4、钢筋的安装合格的成型钢筋，经汽车运至施工现场，人工搬运至工作面，人工绑扎。钢筋安装前，先按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏，底板及墙、下层钢筋间，除设计有明确规定外，均用Ф12~Ф18马凳筋或S型作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距＠1000mm，控制保护层厚度。钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点按规定绑扎（焊接）牢固，钢筋接头位置按规定比例错开，其位置、间距，各部分钢筋大小尺寸，均符合图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。在砼施工过程中，加强对钢筋架的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。5、钢筋工程质量保证措施钢筋按设计要求分类分等级，必须符合国家标准并且具有出厂证明书或试验报告的产品。接受钢筋时，物资管理部门须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，验收合格后并按规范要求抽样检测合格后方可使用。堆放时应分别挂牌，不得混杂。钢筋严格按照设计图纸中的规格、型号、尺寸数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等由施工技术员计算配料单，经复核准确后下料。钢筋安装前，按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏。安装过程中钢筋接头按规范规定比例错开，其位置、间距，各部分钢筋大、小尺寸，均符合图纸的规定，其偏差不得超过规范的规定。钢筋接头尽量采用气压焊，现场则根据实际情况可采用手工电弧焊，直径较小的钢筋接头采用搭接的形式。全部焊接的接头，均进行外观检查并符合规范要求。钢筋接头的取样严格按照规范规定执行。1.2.5浆砌石及干砌石施工由于砌石皆为人工手工操作，耗时耗力多，对工程进度影响很大，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采用上、下游多施工段同时施工。一、浆砌石1、浆石与胶结材料（1）所用石料必须选择质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个可作砌体表面的平整度，尺寸较大时应稍微修整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。（2）砂浆或混凝土必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完成。（3）砂浆标号、灌砌混凝土标号与级配应符合设计图纸和技术要求的规定，配合比须经试验确定，并须征得监理人的同意。（4）灌砌石的石料应至少有一面平整，并将平整面潮外，石料粒径大于300mm，可先用混凝土砌筑外侧块石，然后灌砌内侧部分，必要时加用模板。2、砌筑（1）砌筑前必须先完成清基整平工作。（2）浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，应先铺沙浆后砌筑。浆砌石在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20~35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌筑分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。灌砌块石的块石料应先冲洗干净，然后在设计部位安放，间隙以能插入承包人使用的振捣器即可，块石安放后灌入混凝土，插入振捣器振捣，直到混凝土不能继续灌入为止，应使混凝土灌满块石间的所有缝隙。灌砌块石的混凝土用量占总体积的55%，护坡消浪平台及以下部位表面的块石面应平整。灌砌完成后应对表面块石间采取平缝勾缝处理。灌砌石在砌筑上层 前应将下层面冲洗干净，铺薄层（2mm）砂浆后安放上层块石。（3）砌体基础的第一层石块应将大面向下，砌体的第一层应选用较大的平整毛石。（4）所有的石块均应坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，并不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。（5）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm。（6）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm。二、抛石工程1、材料（1）石料采用石料必须质地坚硬、不易风化，遇水不易破碎或水解。块石重量30~100kg，不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石、风化石、泥岩等。（2）石渣填筑所需石渣料可采石料开采的副产品。2、抛填作业（1）抛石施工未经监理人批准，不得任意改变抛填区域及抛石方量。（2）块石抛填施工前，根据设计图纸提供的坐标放线，按设计断面分序，划分施工网格。（3）抛石尽量采用船抛，在无法船抛的部位，可进行陆上抛填，但必须采用有效的施工措施尽量减小施工过程中的沉降量。（4）必须根据施工工期、施工强度等因素选择合适的机械设备。所选择的工程船舶，必须符合港区及作业区相应的船级规定。为确保抛投的厚度和坡度要求，不宜采用一次抛投量大的对开驳或底开驳设备。（5）抛填前，必须严格按要求设置定位船，控制块石船只的抛投位置。（6）正式大量抛填前，应测量水的流速和水深进行抛填试验，确定合理抛投方法，经监理人批准后正式作业。（7）水上部分应按高潮时散抛，低潮时人工整平施工。（8）水下抛石由于块石粒径大小不一，力求较大块石覆盖在较小块石上。因此抛投必须按要求从上游向下游依次抛石。（9）抛填所形成的搅拌桩施工平台应能满足搅拌桩施工设备施工需要，否则由此造成的工程费用增加及工期延误由我司承担。（10）水上作业的定位：水上作业宜根据设计抛投范围、程序及误差，将每一工序平面范围和分层高程预先划分成抛投（区）格，然后分条（区）根据水深、流速、漂距等参数拟定水面定位坐标。抛填船舶的位置由定位船控制。（11）施工时宜在堤段岸坡适当位置设置岸上标杆，并辅以少量浮标，作为抛填船舶定位放样使用。为便于通航，应设置水面浮标，以示出抛石作业区范围及施工船舶和航行船船舶的航道。（12）抛投现场生产性试验和施工过程中，应分别对不同粒径、不同重量的抛填材料在不同水位、不同流速下的漂距和水下成型情况提出实测资料，据以不断调整水上定位并分析相关关系，指导下一阶段施工。（13）为保证施工安全，应设专人密切注意堤岸稳定，如施工过程中发生塌滑现象，需经过处理后再进行抛填作业。3、水下断面测量（1）抛投施工每一序抛开始前和结束后，应分别进行水下断面测量（前后采用同一断面），比例为1：200，每20~50m测量一横断面，测量断面力求能准确反映抛投前后水下地形变化情况（2）上一序抛投结束并进行水下测量后，应分析抛投结果，以便及时调整分条（区）格抛投计划和水上作业定位位置。三、干砌块石1、铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡，坡垫层应自上而下，随砌石面增高分段上升。2、砌石从坡角开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌。3、砌体缝口应砌紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满。四、保证砌石表面美观的措施保证砌石表面美观首先领导重视，把它视为创精品工程的重要组成部分，石料选择、人力费用上舍得投入，施工过程加强控制，具体措施如下：1、选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我单位进行长期劳务合作的砌石队。2、所进块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整；按长度、宽度、厚度进行编号，每块石头标注其几何尺寸。3、砌石必须带线砌筑，每层须用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。4、控制好灰缝宽度，灰缝宽度为20-30mm，灰缝宽度应均匀一致。5、每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。1.2.6金结及设备安装一、安装前的准备1、精看图纸，深刻理会设计意图。2、根据土建施工计划，制定设备安装及调试计划。3、根据实际的施工工期列出设备（包括发包人定货的设备）的到货计划表，经与厂家协商后，由监理审核批准设备具体到货日期，厂家要严格执行，使设备及其部件的到货日期、到货顺序与施工计划相适应，避免引起混乱，可减少设备库存时间及存放引起的损伤，减少仓库容量，不影响安装，使施工顺利进行，缩短施工工期。二、设备采购计划1、编制采购计划根据工程进度及计划，编制工程所需设备、材料的订货计划报有关部门，计划要详细列出设备材料的品种、规格、型号、数量、技术参数、技术标准以及具体的使用时间等。2、供应商调查根据设备、材料计划，对相应的各类供应商、生产商进行调查，收集产品说明书，索要检验试验报告；以电话、电传、函件往来等方法向供应厂商了解情况；必要时派人到厂家了解情况，调查内容主要有：厂商的资质，信誉情况。供货的质量，批量的保证能力。材质证明、检验、试验报告等质保文件的提供情况。服务态度和履约情况。价格情况。在调查的基础上，由调查经办人员按对各个厂商的资料进行整理、归纳，形成评价的基础依据，每一种类设备、材料的供应厂商至少要有三家以上。3、供应厂商的评价局主管部门和项目经理部共同对本工程的供应商进行评价，主要评价内容如下：（1）评价供应商的技术能力是否满足工程所要求的技术规范标准；（2）评价供应商的供应能力是否按时供货，满足工程需要；（3）评价供应商的物资检验和试验结果是否满足本工程的要求；（4）评价供应商的业绩和信誉。确定每种设备、材料的供应厂商，将设备、材料的订货计划及其供应厂商的相关资料、评价结果报送监理人确认，同意后方可订货。4、签订订货合同：与经确认的供应厂商签订各设备、材料的订货合同。5、催货：采购员要经常与供应厂商联系，了解设备、材料的生产情况，必要时要驻厂催促，确保设备、材料按时到货，以保证工程顺利进行。6、验收、提货：对需要进行出厂验收的设备、材料，项目经理部要派出有经验的技术员连同采购员按合同要求进行出厂试验、验收，合格后方可出厂，确保到现场的设备、材料质量合格；到场的设备、材料，设备材料部要会同技术员按规定程序进行验收，合格后方可入库保管备用。三、防雷接地网及设备接地施工1、水闸防雷接地网充分利用水工建筑物钢筋作为接地体。2、接地电阻应≤1欧姆，不满足要求时按设计位置增打接地极。3、施工过程中作为引上线的接地钢筋及时用红漆做标记，以保证上下连通。4、防雷网在结构分缝部分连接每5m采用50×6×80扁铁将防雷网连为一体。5、厂区内所有用电设施外壳及其支架、金属护栏、电缆桥架等均应可靠接地。6、明敷接地线应按水平或垂直敷设，直线段不应有高低起伏及弯曲等情况，接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。7避雷针的制作应符合设计要求，针管应进行防腐处理，针尖应镀铬，外部无损伤。8、避雷器应用最短的接地线与接地网连接。9、屋顶上装设的防雷网和建筑物顶部的避雷针及金属物体应焊接一整体，并以多根引下线下以与主接地网连接。四、电气安装1、照明灯具安装1）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂及螺口灯头的绝缘外壳不应有的破损及漏电等现象。2）照明灯具应固定牢固，固定灯具用的螺钉或螺栓应不小于两个。振动场所的灯具应有防振措施，并应符合设计要求。3）同一室内成排安装的灯具，其中中心偏差不大于5mm。灯具距地高度应符合要求。4）嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，矩形灯具的边框与顶棚面装饰直线平行，其偏差不应大于5mm；且灯具应紧贴顶棚面上，导线则不应贴近灯具外壳。5）照明装置的接线必须牢固、接触良好、安全可靠。6）公共场所的应急照明灯及疏散指示灯应具有明显标志。7）高、低压配电设备豚母线的正上方，不应安装灯具。2、插销、开关安装1）插座距地高度应符合要求。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于1mm。2）插销接线应符合下列要求：a.单相二孔插座：面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线。b.单相三孔、三相四孔及五孔的接地或接零线均应接在上孔。插座的接在端子不应与零线端子直接连接。c.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。同一场所的三相插座，其接线和相位应一致。3）暗设的插座（开关）应专用盒，盖板应端正紧贴墙面。4）同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，开关安装位置应便于操作，距地高度应符合要求，成排安装时，高度应一致，高低差不大于1mm；拉线开关相邻间距一般不小于20mm。5）照明配电箱（板）安装a.在配电箱（板）内，有交直流或不同电压时，应有明显标志或分设在单独的板面上，配电箱（板）上应标明用电回路名称。b.导线引出板面，均应套设绝缘管。c.配电箱（板）距地高度应符合规定。安装垂直偏差不应大于3mm，暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防腐漆。6）照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接。需接地或接零的灯具、插销、开关、配电箱的金属外壳，应由接地螺栓连接。在各回路绝缘电阻测试合格后（一般不小于500欧姆）应进行灯具试亮。其他交接试验项目应遵循GB50259-96中有关规定。五、金属结构制造及安装一、准备工作1）施工用料按施工材料计划备好施工用料。检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量。2）操作人员：按工序要求，做好各种人员的搭配分组。3）检查制作设备对电焊、气割、剪板、起重等设备进行检查，并根据加工要求对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。二、埋件及闸门门叶制作1）门槽埋件制造（1）防洪门、检修闸门的底槛、门楣、检修门的底槛整体制造（2）防洪门、检修闸门主轨、反轨主体整体制造,然后分节刨削加工。（3）防洪门、检修闸门门楣主体整体制造.（4）型钢手工气割下料，Q235板材半自动气割下料，不锈钢板材剪切下料，气割后需作清渣处理。（5）板材与型材组装时应压合，局部间隙不应大0.5mm,且每段长度不超过100mm，累计长度不超过全长的15%。（6）不锈钢止水座板在分节处预留断囗，以便分节。（7）焊接，尽量对称焊接。焊后清渣、自检。然后分节刨削加工。（8）校正。正、侧面直线度应符合规范要求。（9）验收、编号。刨削加工。（10）防腐2）闸门门叶、拍门制造（1）制造工艺流程图3-8钳工开锁定口、定轮孔梁系框架组装、焊接、检验梁系框架与面板组装、焊接、检验梁系制造、钳工开锁定口、定轮孔梁系框架组装、焊接、检验梁系框架与面板组装、焊接、检验梁系制造、检验防腐滑块、定轮、侧轮、水封装配门叶校正、检验、编号防腐滑块、定轮、侧轮、水封装配门叶校正、检验、编号（2）梁系的落料和拚装A.采用自动气割或剪板机下料，板料切割后，均需作清渣处理。B.主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量详见下料详图。C.检修闸门边梁先焊好腹板,然后组装。腹板与面板组焊边开45°单面外坡口。D．按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。焊接同向施焊。E．梁系单个构件的的校正、检验。（3）面板的落料和拼装A.面板排料图中宽、高方向尺寸单边已预长50mm，待门叶校正完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。B.面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。（4）放样、组装A 、梁系组装、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上进行；梁系组装放样时，纵横向都预留8mm焊接收缩量。组装顺序：一侧边梁→主梁→纵梁→次梁→另一侧边梁。组装点对经检验合格后，方可施焊。主梁腹板及翼板内侧开45°单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。焊接的基本原则：从中间至两端，先立焊后平焊。梁系框架的检验、校正B、梁系框架与面板的组装焊接在面板上划出边梁及顶、底梁翼板外边线，作为尺寸控制线，在平台上与面板组装焊接。焊接的基本原则：从中间至两端。开锁定口，检修闸门边梁肋板与面板的焊接。门叶的校正、检验钳工按图纸及工艺要求完成全部装配工作。3）质量标准(1)主要执行施工规范。《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DLT5018-2004。(2)质量检查要点A.所有焊缝均应进行100%外观检查，一、二类焊缝的内部质量必须按规范进行探伤检查；B.边梁中心距、门叶纵横向弯曲度必须符合规范规定；C.焊渣、焊疤要清除干净。4)注意事项(1)原材料和焊条、焊丝、焊剂等辅助材料必须符合要求,并具有出厂合格证。(2)所用的测量器具，如钢板尺、钢卷尺等必须经过校验，其准确度必须符合要求。(3)工序之间必须进行互检和质量检验组专检。组装质量不符合标准不允许施焊。(4)认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步，做到完整、准确、及时。(5)钢构件在堆放、倒运和吊装时，应做好防止构件变形的措施。三、埋件及闸门的防腐施工埋件及闸门表面预处理采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。喷Ce-Al合金涂层，厚度为120—150um，在干净的Ce-Al合金涂层表面涂刷KX900不饱乙烯酯树脂系列涂料，厚度为100—180um，面漆按业主确定的颜色进行涂刷。四、出厂验收埋件及闸门制造完成后，由项目技术负责人组织厂专职质检人员、工艺技术人员、生产班组长一起对闸门进行验收，验收合格后，报建设单位进行出厂验收。五、埋件安装1、闸门门槽埋件安装为确保安装精度，采用预留二期砼的施工方法。2、埋件安装工艺流程安装准备→测量放样→门槽一期砼面打毛→底槛安装→搭设脚手架→主、反轨安装→检查验收→浇二期砼→拆模后清理门槽埋件及复测安装尺寸测量放样利用经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为安装基准线，利用水准仪测出高程点作为安装基准点。底槛安装底槛的中心位置及高程应符合设计要求，每隔500mm测一点及加固。（3）主、反轨安装 轨道中心线及止水座板的中心线对孔中及槽中的距离应符合设计要求，并保证主、反轨间距，每隔500mm测点及加固。（4）浇二期砼。埋件安装完成验收合格后装模板及浇二期砼应仔细施工，以免引起埋件变形。拆模后清理埋件及复测安装尺寸。六、门叶安装1、除用汽车吊机把门叶吊入门槽，在吊装过程，门叶进入门槽后，应有专人对水封与门槽止水板接触处在吊入的同时，边浇注水，防止水封干磨损坏。2、入孔后，作升降试验，检查门叶的的升降情况，门叶应升降顺畅，无卡阻现象。

七、启闭机安装及调试1、安装工艺流程图3-9准备工作准备工作基础板安装基础板安装启闭机安装启闭机安装电气线路安装电气线路安装试运转试运转移交运行移交运行2、安装前清点设备到货是否齐全，是否有产品合格证，经检查合格后，方可安装，核对土建提供的高程、吊点中心线、门槽中心线等测量基准。3、