天车设备维护检修规程

一、 设备概述及技术参数设备概述第二炼钢厂使用天车共有50台;其中废钢跨用于给转炉吊运废钢通用电动桥式起重机四台；型号为20/5t31.5m；渣跨用于给转炉更换渣盆通用电动桥式起重机四台；分别为型号63/15t22m两台；型号75/20t22m两台；脱硫跨用于给铁水包兑加脱硫剂通用电动桥式起重机一台；型号为10t19.5m；加料跨共有天车七台;分别为用于给转炉加废钢电动桥式双小车起重机型号40+40t21.5m三台；用于给转炉兑铁水冶金电动桥式铸造起重机型号200/75t21.5m四台；氧枪跨通用电动桥式起重机两台；分别用于维修更换氧枪管10t15.5m一台；用于给转炉上氧枪20t11m—台；精炼跨冶金电动桥式铸造起重机四台；分别为用于吊运钢水上精炼炉型号200/75t24.5m三台;用于吊运空钢水包吊运散装料型号100/32t24.5m—台；钢水跨冶金电动桥式铸造起重机六台；分别为用于吊运钢水包型号100/20t19m—台；200/75t19m五台；板坯连铸跨用于吊运中间包型号通用电动桥式起重机四台;分别为型号75/20t31m两台;型号80/20t31m两台；板坯切割跨用于设备维修通用电动桥式起重机五台;分别为型号50/10t31m四台;型号63/15t31m一台；板坯出坯跨用于吊运钢坯通用电动桥式起重机六台;分别为型号50/10t28m五台；型号63/15t28m—台；板坯热送一跨冶金电动桥式夹钳起重机三台;分别为型号20/5t24.5m—台；型号47t24.5m一台；型号50t24.5m一台；板坯热送二跨冶金电动桥式夹钳起重机三台；型号为47t24.5m；白灰原煤仓用于上煤单梁抓斗起重机型号5t22.5m一台..二、 天车检修规程定修、检修前点检负责人应向参加检修人员进行作业前的安全技术交底..定修、检修开始前要办理相关手续、坚持三方挂牌制度办理停电手续后经三方确定后开始施工..在定修、检修区域要设置警戒线和检修标志旗..检修、定修时要在大车轨道上打卡子;卡子距天车两侧距离不小于8米、检修后必须拆掉卡子以防损坏车辆..在高空作业时要系好安全带、穿戴好劳动用品;特殊场地的特殊作业施工单位要制定安全防范措施;在具备安全的条件下方可进入现场施工..在高空作业时严禁高空坠落物品及杂物以防止物体伤人和损坏设备..检修、定修后摘掉检修牌和检修旗帜同时办理送电手续、三方人员进行现场确定;在没有问题后进行试车交工..检修、定修后现场卫生清洁、在作业现场不允许存放任何杂物;作到文明施工..检修后经点检主办确认运行正常;检修人员才可撤离作业现场..三、天车设备点检维护规程1．天车设备润滑要求应按照润滑要求对各润滑点使用规定的加油工具;加入规定的油脂及数量；要保持设备润滑良好;对新换上的部件;特别是钢丝绳;必须先加油后使用；减速机的加油周期不定;要保持油位在油标刻度范围内..详见天车设备润滑标准..天车设备净扫要求由操作工每班交班前对设备进行清扫;主要对大车走台及主小车、副小车、司机室、空调室外机进行清扫..箱型梁内的电气室的吹扫每周2次..设备应保证无油污、无杂物;设备应显示本色..检修人员检修后;应做到“三清退场”..天车的调整及日常检查

1制动闸瓦和制动轮之间不得有任何油质;闸皮与制动轮间隙应保持均匀;间隙不得超过以下数值：长行程制动器的调整间隙为：mm制动轮直径0200030004000500间隙0.70.70.80.8短行程制动器的调整间隙为：mm制动轮直径0200030004000500间隙0.60.81.0—2制动轮端面跳动;不得超过下列数值：mm制动轮直径W200〉200〜300〉300〜600径向跳动0.70.120.18轴向跳动0.150.20.253检查大小车轮运转情况是否正常;发现问题必须及时停车处理..检查主、副卷、卷筒、滑轮等运转部位是否灵活正常..检查吊钩钢丝绳的磨损、断丝情况;磨损情况严禁应立即更换..经常保持电器设备的清洁;如电阻器、控制器、保持盘、控制盘、接触器、制动器、电磁器、电磁铁等部分必须每周在停电状态下打扫一次;防止漏电、击穿、短路等现象的产生..经常观察电动机的转子滑环、电阻、碳刷、接触是否良好..检查凸轮控制器、接触器等触头有否烧坏现象;如有应及时更换;或用砂纸磨平后使用..随时检查制动器、电磁铁线圈发热情况;是否由于断路;过载等因素所致;查明原因及时排除..检查滑线拖板磨损情况;发现由于磨损情况严重所致接触不良者应及时更换;滑线架上的绝缘是否良好;发现损坏及时更换..电阻箱有无过多的铁锈或断开;线头有无松动;保护装置是否完好..轨道每月检查一次;轨道螺栓有松动必须及时紧固..定期对主梁进行挠度测量;如超过允许值必须矫正..如发现主梁、端梁焊缝有裂纹时;行车应立即停止使用;然后将有裂纹的焊缝铲除;用优质焊条重焊;重焊时应保证焊接质量;防止焊接变形..经常检查滑轮螺栓是否松动;轮子是否有卡死现象;发现问题及时解决..天车设备点检要求及标准1点检要求a所有点检人员点检时应对点检标准所规定的、属于各自点检范围的项目逐条认真检查确认;认真填写点检记录..b点检过程中发现的问题能处理的应立即处理;处理不了的应立即将信息反馈到设备管理部门;以便及时安排处理..c点检线路：吊钩、滑轮组、钢丝绳一主卷系统f主小车系统包括拖缆f副卷系统f副副卷系统f副小车系统包括拖缆f大车系统包括控制屏、保护屏、电阻器等f总电源f变压器f电源滑线、托块f司机室、控制器f安全装置f全车结构连接部分f大小车轨道d点检时间：司机每班接班后和班中各点检一次；点检时间不少于15分钟包括维护工；白班维护人员对各负责区域每天巡检一次..

2点检标准操作工、维修工及专业点检人员点检内容见点检标准表内检查人一栏所对应内容..序检检杳内容检杳标准与要求检检杳检杳备号查查人方法注部周位期1电运行情况、密无异常响声;无振动、窜天操作观察机封及润滑情况动、过热现象;轴承工作工、正常；外壳无裂纹、破维修损；底脚及联结螺栓齐工全、紧固..2减1轴承、齿1、无异常响声；无振天操作观速轮运行情动、窜动、撞击、过工、察、机况热现象；维修检测2密封及润2、外壳无裂纹、破损；工滑状况底脚及联结螺栓齐3油泵工作全、紧固；情况3、油质、油位符合标准；4、油泵工作正常；油路畅通；

序检检杳内容检杳标准与要求检检杳检杳备号查查人方法注部周位期3制1、杠杆、弹1、动作灵活可靠；无卡天操作观察动簧、闸皮、阻、松脱现象；闸皮工、器销轴等运磨损〈50%；维修行、磨损情2、液压缸油位符合标工况；准;行程调整合适；2、制动轮状3、制动轮表面无裂纹；况；径向磨损小于原壁厚10%;无轴向窜动••4联1、联结螺栓、1、无歪斜、径向位移；天操作观察轴销轴、密轴向窜动间隙3〜工、器封、卡环5mm；维修2、密封压盖2、运行无异常响声；工3、联结螺栓齐全、紧固；4、刚性接手无轴向窜动；5、密封压盖连接螺栓无松动、断裂；

序检检杳内容检杳标准与要求检检杳检杳备号查查人方法注部周位期5卷1、钢绳压板、1、无异常响声、振动、天操作观筒螺栓、筒窜动、过热现象；工、察、装体、轴承2、压板螺栓齐全、紧维修检测置座；固;并有防松垫；工2、卷筒联轴3、筒体无裂纹、破损；器卷筒联轴器运行中无异常响声6钢1、运行、润滑1、无叠绕、跳槽、掉道周操作观察丝情况及断现象；抹油均匀；适工、绳丝、磨损、量断丝、磨损、腐蚀维修腐蚀情况；不超过报废标准；工2、钢绳平衡2、平衡杆无卡死现象；杆；7吊板钩、单钩、1、无变形裂纹；销轴连周操作观察钩销轴、板钩瓦、接紧固；轴承润滑良好；工、推力轴承、润卡板无松脱；单钩危险维修滑情况断面磨损〈10%；板钩瓦工磨损〈50%;且工作面润滑良好；

序检检杳内容检杳标准与要求检检杳检杳备号查查人方法注部周位期8滑1、运行、磨损、1、无异常响声；不擦护周操作观轮无破损;轴承罩；转动灵活；轴承工、察、组润滑情况润滑良好；维修测2、绳槽磨损不超过钢工量绳直径25%;壁厚磨损3、绳槽无变形、破损；9车1、运行情况1、无严重啃轨现象；轮周维修观轮及踏面、轮缘磨损〈50%；工察、缘磨损；2、轴承润滑良好；检测2、轴承润滑3、各连接螺栓齐全、紧状况；固；3、轴承座连4、运行中无异常响声；接情况10轨压板及接头1、压板、轨道螺栓无松周维修观察道动；接头咼低差及错工位〈1mm；2、轨道无断裂、窜动；

序检检杳内容检杳标准与要求检检杳检杳备号查查人方法注部周位期11各1、桥架各部螺螺栓紧固、齐全并配合周维修观察部栓连接、焊缝、防松垫；焊缝无裂纹；各工、分司机室吊挂螺走台面板无腐蚀；各扶专业金栓及栏杆、扶梯、栏杆完好;接头处无点检属梯等脱焊；结构12各各部分防护1、完整无损坏；安全可周维修观察部罩、撞尺、缓靠；连接牢固；使用工、分冲器可靠；专业安2、防护罩不擦联轴器；点检全轴、撞尺无变形；缓装冲器完好置13安1、动作1、支架地脚螺栓、连接周专业观全2、液压系统螺栓紧固；点检察、制3、摩擦片2、油路畅通；压力符合测动要求量器3、油箱、油位正常

序号检查部位检杳内容检杳标准与要求检查周期检杳人检杳方法备注紧急报闸4、 摩擦片磨损〈50%；5、 摩擦片于摩擦轮间隙适当5．设备定期测试、调整要求每年对吊车主、副梁的上拱及旁弯测量一次;并做好记录存档；每台吊车大修时;应对主、副梁进行动静刚度测试；每台车在周期中修时;应对全车各部绝缘进行一次测量;并做好记录；每台车在周期中修时;应对各系统各保护装置进行一次检查测试及调整;并做好记录；每月检测一次各电机..四、天车常见故障及排除方法序号故障部位原因处理方法1、锻造吊钩1.长期使用；疲劳更新1、吊钩尾部螺纹退刀2.超载使用槽有裂纹3.长期使用；疲劳2、吊钩开口增大3、危险断面磨损达10%

序号故障部位原因处理方法2.叠片板钩1、长期使用；疲劳更新1、钩片表面裂纹2、长期使用；润滑不良2、板钩轴磨损及轴孔磨大5〜10mm3.滑轮组1、材质问题磨损超10%1、轮槽磨损不均2、轴承损坏时;更新2、滑轮不转3、轴端防松螺帽松脱或防轴承更新3、滑轮轴向窜动松垫损坏防松垫更4、滑轮轮槽变形4、轮槽壁厚磨损超过原壁新；紧固螺厚10%帽5、顶钩头或钢绳脱槽挤压滑轮变形变形后;更新4.钢丝绳1、周期性磨损、断丝按标准更新1、正常磨损；断丝2、操作失误造成脱槽挤压2、事故断丝、断股所致5.制动器1、长期工作;疲劳更新1、主弹簧有裂纹2、销轴磨损紧固地脚螺2、制动器工作时抖动2.1地脚螺栓松动栓3、制动时闸皮发热、冒2.2制动器与制动轮偏调整制动器烟心与制动轮的4、制动器打开时两边3、闸调的太紧同心度

序号故障部位原因处理方法闸瓦间隙不均匀4、闸调的太松调主弹簧5、制动时滑钩5、闸瓦间隙未调好调行程6、制动轮或刚性接手6、防松螺帽松或防松垫损调闸瓦间隙轴向窜动或径向跳坏紧固螺帽或动7、键槽或键损坏更换防松垫7、制动轮或刚性接手更换损坏设在制动后有相对转备动6.联轴器1、齿磨损及润滑不良检查；磨损1、齿轮联轴器在工作2、无窜动间隙超标后更新中有振动和异常响3、窜动间隙过大调整窜动间声隙到3〜5mm2、齿轮联轴器密圭寸拉坏3、齿轮联轴器轴向窜动7.滚动轴承1、有异物卡阻；润滑不良；1、过度发热装配不当2、金属研磨声2、干摩擦3、锉齿声和经常的冲3、保持架及滚动体损坏击声

序号故障部位原因处理方法8.减速机1、节距误差过大；齿侧间修理或更新1、有周期性的振动或隙过大调整轴向间冲击振动2、齿侧间隙过小