超滤反渗透调试方案

四川福溪发电有限责任公司化学水解决系统超滤、反渗入装置调试方案北京天元恒业水解决工程技术有限责任公司十一月四川福溪发电有限责任公司化学水解决系统超滤、反渗入装置调试大纲1.水解决系统介绍四川福溪2×600MW超临界机组化学水解决系统超滤、反渗入装置，涉及加药装置、除盐系统由北京天元恒业水解决工程技术有限责任公司提供（详见有关《技术合同》等资料）。系统涉及二套超滤装置、二套反渗入装置，加杀菌剂、凝聚剂及加酸（碱）、阻垢剂、还原剂加药装置、阴阳混等设备。其工艺流程见《流程图》。2．调试准备工作2.1建立开工调试工作组，设立调试负责人。在安装工作基本结束前，为确保开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对福溪项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范畴和本调试大纲。2.2土建工程清查2.2.1车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。1.2.2车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。2.2.32.3设备工程清查2.3.1设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。2.3.2设备防腐工程全部完毕，并含有使用条件。2.3.3高位设备爬梯全部完毕，并已防腐，含有使用条件。2.3.4厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。2.4工艺系统清查2.4.1工艺系统内设备全部安装完毕。2.4.2工艺设备之间管道已全部安装完毕。2.2.5．外部系统清查2.5.1原水来水系统已经全部完毕，并已经冲洗、试水完毕。2.5.2产品水输送系统已经全部完毕。2.5.3外部供电系统全部正常，已经全部送电。2.5.4外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。2.5.5外部排水系统已经全部完毕，并已做完闭性水实验。2.5.6外部道路系统全部完毕。2.6给排水照明通讯系统清查2.6.1生产用水供应正常，原水提高泵含有投入条件。2.6.2临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。2.6.3排水沟道清理干净，排水畅通。2.6.4车间内及巡逻区域照明正常。2.6.5与有关单位的通讯联系正常，建立有关单位和人员的通讯录。2.6.6室内化验室等用水单位上下水全部正常。2.7安全和消防2.7.1厂区消防道路全部完毕，并能投入使用。2.7.2建立安全制度，安全方法到位。参加开工调试的全部人员应熟知化工生产安全规程。2.7.3运行人员通过安全和专业培训，并已上岗。2.7.4消防方法完善，消防用水、消防设备齐全并可投入使用。2.7.5为避免出现人身伤亡和设备损害事故，有关人员必须明确职责，服从统一指挥。2.7.6实施操作前应做好事故预想，就地操作时必须坚守岗位，集中思想。2.7.7现场备有急救药品，如0.5%碳酸氢钠和2%硼酸溶液等。2.7.8近酸、碱或其它腐蚀性药品处应设有自来水，并备有毛巾和肥皂，必要时戴防毒面罩和胶皮手套。2.8分析和化验2.8.1化学2.8.2水质实验仪器（电导仪、温度计、浊度仪、SDI仪、PH计、Cl－离子浓度测定、COD及玻璃仪器等）、设备、药品齐全，能满足调试过程中的需要。2.8.3准备好调试运行统计表格。2.9超滤反渗入系统的打压2.9.1生水管道的打压实验和解决。2.9.2超滤反洗、产水管道打压实验和解决。2.9.3反渗入设备进水、产水管道及向老系统供水管道打压实验和解决。2.9.4各水箱出口管道静压测试和解决。3.系统冲洗3.1原则系统冲洗的原则为：逐段冲洗，先管道后设备，避免杂物截留。此处所指范畴为：加杀菌剂、凝聚剂、加酸（碱）加药装置、阻垢剂加药装置、各水箱、保安过滤器、反渗入装置、超滤等装置的冲洗。3.2冲洗前准备工作3.2.1系统内的设备、管道、阀门、固定支吊架均已安装完毕，固定牢固，处在备用状态。3.2.2各个设备的人孔、手孔、视镜已全部封闭。3.2.3全部阀门均处在“关闭”状态。3.2.4加药3.2.5供电、供水、供气、排水、照明、通讯、安防等已正常，处在备用状态。3.3系统工艺设备冲洗3.3.1工艺设备冲洗前的准备工作3.3.1.1系统管道已贯穿。3.3.1.2多个箱、罐、设备内部进行认真清扫和冲洗。3.3.1.3有关的电动/气动设备试运转工作结束，设备处在备用状态。3.3.1.4预解决系统设备出水合格（SDI值<3）。3.3.2冲洗3.3.2.1超滤 3.3.2.2保安过滤器及反渗入脱盐设备2套3.3.2.3杀菌剂单元3.3.2.4还原剂加药单元1套3.3.2.5阻垢剂加药单元1套3.4系统中各设备的冲洗3.4.1加碱（酸）及凝聚剂、杀菌剂单元储罐和溶液箱可用临时水（自来水或消防水）冲洗。打开底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。3.4.2阻垢剂（还原剂）储罐和溶液箱须用超滤产水冲洗。打开底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。在溶药箱中蓄水，等待加药泵单体试机时冲洗加药管路。3.4.3用自清洗过滤器出水冲洗超滤设备。超滤分为3组，按组分别进行下列环节。3.4.3.1启动原化学水解决系统，全开超滤排水门，对超滤膜装置内的管道和超滤膜压力容器进行初部冲洗，规定在靠近运行时水流量下冲洗，冲洗至排水透明度与进水相近，无异物冲出，初步冲洗结束。3.4.3.2打开最上层3.4.3.3打开第2层超滤膜压力容器两端的端板,重复环节3.4.5.2，依次打开第3层、第4层……直至一段容器全部擦洗完毕。3.4.3.4擦洗结束后封闭容器端板，等待装入超滤膜元件。3.4.4超滤清洗单元可用超滤入水经清洗管路反向引入清洗系统；打开清洗水箱底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。冲洗过程中具体统计各漏点，并消除缺点。3.4.5保安过滤器打开底部的两个排污球阀，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物后，打开上封盖及底部手孔，用干净的布擦洗内壁及底部，至无颗粒性杂物为止，冲洗结束。关闭排污阀、手孔，按规程装入滤芯，封闭上封盖。3.4.6反渗入用保安过滤器出水冲洗反渗入设备。反渗入分为3组，按组分别进行下列环节。3.4.6.1打开电动慢开门和电动排水门，对反渗入膜装置内的管道和反渗入膜压力容器进行初部冲洗，规定在靠近运行时水流量下冲洗，冲洗至排水透明度与进水相近，无异物冲出，初步3.4.63.4.6.3打开一段第2层反渗入膜压力容器两端的端板,重复环节3.4.5.2，依次打开第3层、第4层……直3.4.6.4封闭一段容器的端板，按照上述一段反渗入膜压力容器的擦洗办法，进行二段容器的擦洗3.4.7反渗入清洗单元可用反渗入入水经清洗管路反向引入清洗系统，清洗保安过滤器的冲洗办法及鉴定原则见3.4.5打开清洗水箱底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。冲洗过程中具体统计各漏点，并消除缺点。4.单体设备调试4.1加酸（碱）、杀菌剂、凝聚剂单元4.14.1.2用过滤器出水将4.14.1.4加药系统全部电气、热工接线均检核对的。4.1.5全部带有搅拌器的加药箱，搅拌器应以手动空转并于通电后实验应证明转动方向对的，动作轻快。4.1.6电动计量泵为往复动作的容积式泵。该种泵启动实验的要点是：在药液箱注有足够的水后，打开药箱出口阀，打开计量泵进、出口阀，接通电源，将计量泵速度调到80%的位置，冲程调到100%位置，此时泵出口应有水打出，检查加药系统管道有无漏点，并予以消除。切记容积泵不允许关闭出口门启动。4.1.7变化加药泵的行程或频率，观察加药量应随之变化。4.2阻垢剂、还原剂加药单元同4.1节。4.3电动阀门用反渗入就地操作盘上的控制按钮手动开关电动门，观察动作及反馈信号与否正常，重复2－4次，按照电动阀门使用阐明书上所述规范检查阀门与否正常，并调节关闭严密性。4.4反渗入高压给水泵试转反渗入高压给水泵是本工程项目中最重要的设备之一，第一次开泵前，应认真检查下列防止方法，避免任何事故发生，确保泵无端障运行。4.4.1电动机转动方向对的。4.4.2开泵前应检查并确保进水管路无泄漏，出口管路已进行水压实验。4.4.3首先启动RO给水提高泵；打开高压泵出水手动调节阀，确保来水压力正常，对高压泵和反渗入装置进行低压冲洗和排气。4.5在线检测仪表各流量仪表、电导率表、pH表、ORP表、温度表等按照实际状况设定参数，必要时可参考实验室经校准后的仪器仪表来进行校正。4.6电气控制系统在断开高压泵、各加药泵等电机的一次电源线的状况下，进行手动和上位机自动程序整体实验，并做统计。5.超滤系统的启动准备5.1安装超滤膜元件打开已经擦洗干净的反渗入膜压力容器，在我方技术人员指导下按照规范安装超滤膜元件，确保无安装造成的泄漏问题。反渗入膜元件安装完毕后封闭压力容器，等待冲洗和投运。5.2初次启动前，自清洗过滤器必须通过调试和试运，确保进入超滤系统的水质应符合给水水质5.3检查全部仪表安装对的，并经校正，显示正常.5.4各加药装置（涉及杀菌剂、凝聚剂、阻垢剂）调试完毕，并可正常投运。药剂按规定的浓度配制完毕待用。6.反渗入系统的启动准备6.1安装反渗入膜元件打开已经擦洗干净的反渗入膜压力容器，在我方技术人员指导下按照规范安装反渗入膜元件，确保无安装造成的泄漏问题。反渗入膜元件安装完毕后封闭压力容器，等待冲洗和投运。6.2初次启动前，预解决系统必须通过调试和试运，进入反渗入系统的水质应符合给水水质规定，重点是：SDI3（最高不超出4）浊度0.2NTU游离Cl=0（ORP+200mV）温度15-30℃其它规定见附录1－反渗入水解决系统入水水质。6.3检查全部仪表安装对的，并经校正，显示正常。6.4高压泵经外部检查，绝缘实验、手动盘车充水后的点动实验含有投运条件。6.5高压泵入口低压联锁（0.05Mpa）和高压联锁（2.0Mpa），报警经设定实验可靠。6.6各加药装置（涉及杀菌剂、凝聚剂、阻垢剂）调试完毕，并可正常投运。药剂按规定的浓度配制完毕待用。6.7检查核对反渗入产品水不合格排放阀处在打开状态，产品水出口阀和不合格水排放阀不能同时关闭。6.8检查核对RO冲洗门和清洗手动阀门处在关闭状态，浓水阀调节阀处在半开状态。7.超滤系统的初次启动7.1将主控制盘上的超滤系统的操作方式选择开关“手动—停止—自动”置于“手动”位置上，投入多个在线检测仪表。7.2启动预解决系统，打开自清洗过滤器出入口阀门，出水合格后，方可进入超滤装置。在低压小流量下冲洗膜元件，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净（冲洗约30min）。按给定的操作步序进行，出水合格后关闭冲洗阀门，使合格的超滤水进入超滤水箱。7.3调节浓水调节阀开度和自清洗过滤器出入口手动节流阀开度，直至满足超滤产品水流量为150（150）m3/h，水的回收率为不不大于90%。7.4将凝聚剂计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设立好，凝聚剂计量泵投入运行。7.5将杀菌剂、酸碱计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设立好，加强反洗时投入运行。7.6最后拟定各流量调节阀的开度和位置，作好统计和标记。7.7为每根超滤压力容器标记编号，并取其产品水样，用通过校准的实验室台式浊度仪测量其浊度，并做统计。以此统计判断与否有因超滤膜元件安装造成的出水浊度不合格，并排除。7.8统计全部运行数据，此数据将做为超滤系统的最初运行原始数据备案。8.反渗入系统初次启动8.1将主控制盘上的反渗入系统的操作方式选择开关“手动—停止—自动”置于“手动”位置上，投入多个在线检测仪表。8.2启动预解决系统，打开保安过滤器出入口阀门，打开电动慢开门、入水调节阀和电动排水门，在低压小流量下冲洗膜元件，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净（冲洗约30min）。8.3冲洗合格后，调节高压给水泵出口的手动调节阀开度在1/4左右，关闭电动慢开门和电动排水门。8.4将阻垢剂、还原剂计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设立好，凝聚剂计量泵投入运行。8.5启动RO高压给水泵，打开电动慢开门，调节RO高压给水泵出口的手动调节阀开度，逐步增加RO入水流量，同时调节浓水调节阀开度和泵出口手动节流阀开度，直至满足反渗入产品水流量为110m3/h，水的回收率为8.6取原水及反渗入浓水水样，测其中Cl－离子浓度，计算其浓缩倍率；校正各流量仪表。8.7最后拟定各流量调节阀的开度和位置，作好统计和标记。8.8为每根反渗入膜压力容器标记编号，并取其产品水样，用通过校准的实验室台式电导率仪测量其电导率，并做统计。以此统计判断与否有因反渗入膜元件安装造成的浓水泄漏，并排除。8.9统计全部运行数据，此数据将做为反渗入系统的最初运行原始数据备案。9.超滤系统的停运9.1停止运行变频升压泵。9.2关闭超滤入口门，停止凝聚剂加药装置。10.反渗入系统的停运10.1停止RO高压给水泵。10.2关闭电动慢开门，停止阻垢剂加药装置，停止预解决系统。10.3打开RO电动排水门，启动RO冲洗泵，打开RO冲洗进水阀，进行膜冲洗。5分钟后，关冲洗进水阀、电动排水门，停冲洗泵。11.超滤系统的保养11.1湿膜元件必须湿态保存，防治失水；11.2膜元件保存过程中要严防碰撞、挤压；11.3严格按膜元件的使用阐明进行日常清洗，确保膜的运行环境；11.4长久停运迈进行化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗；11.5停机时间少于5天则应每天对设备进行等压冲洗30~60分钟；11.6停机10天以内，应在系统内充入2~3%的NaHSO3溶液作为保护液；11.7停机时间超出10天，则应在系统内充入2~3的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于270C时，每隔30天用新杀菌液更换，如系统温度高于11.8冬季如膜元件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防冻。12.反渗入系统的停运保护反渗入膜为有机高分子聚合物材料，为避免在系统中滋生的微生物对膜的降解和污染，必须对其做停运保护。停运保护工作应由通过培训的运行人员严格执行。12.1短期停运保护下列两种办法合用于反渗入装置停运时间少于7天的保养。12.1.1停止反渗入系统运行，将反渗入装置打至“手动”当水温20C时，每天重复上述环节；当水温低于20C时，每23天冲洗一次。当水温超出40C时，应持续不停的冲洗系统。12.1.2或者每天启动装置运行112.2长久停运保护该办法合用于反渗入装置停运时间超出一种月的保养。12.2.112.2.2将反渗入装置打至“手动”12