微生物工程工艺与设备-蒸馏、精馏工艺及其设备

蒸馏、精馏工艺及其设备概述蒸馏是利用混合液中各组分的液体在同温度下各自的蒸汽压不同,将液固、液液混合物分离成较纯或近于纯态组分的化工单元操作将混合液加热至沸腾，部分汽化，把所汽化的蒸汽冷凝，其结果易发挥组分冷凝液中的含量较原液中增多。若再使凝液部分汽化，并将其蒸汽冷凝，如此重复操作，则最后可将液体混合物中的组分以几乎纯态的形式分离出来。蒸馏的发展历程古希腊时代，Aristotle曾经写到：“通过蒸馏，先使水变成蒸汽继而使之变成液体状，可使海水变成可饮用水”。古埃及人曾用蒸馏术制造香料。公元10世纪，中国人掌握了蒸馏技术，并开始酿造白酒。1920年，有溢流的泡罩塔板开始应用于炼油工业。我国古代的酿酒工艺发酵产品中采用蒸馏方法提取的有：白酒、酒精、甘油、丙酮、丁醇，以及某些

萃取过程中的溶剂回收。本章以酒精蒸馏为例进行讨论。酒精-水混合液的组成与蒸汽分压关系图酒精-水溶液的T-x图混合溶液在沸点下汽化时，蒸汽中易挥发的酒精组分含量比在原混合液中多图中曲线的两个端点分别代表纯酒精和水在大气压下的沸点温度当酒精-水溶液的浓度为x＝0.894（摩尔％）或酒精含量为95.57％（质量分数）或97.3％（体积分数）时，它将在一恒定的温度下沸腾,为恒沸点，温度是78.15℃，比酒精的沸点78.3和水的沸点100℃都低。酒精的挥发系数K酒Q％表示混合液的酒精含量（V），以A％表示该溶液沸腾时蒸汽中的酒精含量（V），将它们的比值称为酒精的挥发系数K酒挥发系数K是表示某物质在溶液中的挥发性能强弱；也说明它们在通过一次简单蒸馏后浓缩的倍数。在酒精蒸馏中，乙醇的挥发系数随溶液中乙醇浓度的增加而变小，但在乙醇浓度达到97.3％（V）之前，

K酒都大于1。挥发系数大于1就意味着该成分是沿着塔往上移动（浓缩），挥发系数小于1就意味着该成分沿塔往下移动。如果某组分随着酒精浓度增高而在某一浓度时其挥发系数由大于l变为小于l，则该组分就浓缩在与该酒精浓度相应的塔板上。

蒸馏的分类：按操作流程按操作压强按待分离混合物中组分的数目按蒸馏方式简单蒸馏平衡蒸馏精馏特殊精馏间歇精馏连续精馏常压蒸馏减压蒸馏加压蒸馏双组分精馏多组分精馏平衡蒸馏

平衡蒸馏又称为闪蒸，是一种单级蒸馏操作，常以连续方式进行。原料连续进入加热器中，加热到一定温度后经节流阀减到规定的压力，部分液体迅速汽化，汽液两相在分离器中分开，得到了组成不同的塔顶产品和塔底产品。由于汽液两相成平衡状态，所以称为平衡蒸馏。

平衡蒸馏特点：

1、以连续的方式进行；

2、汽液两相达到一次平衡状态，稳定的过程；

3、生产能力大。适用情况：初步加工，粗略分离过程。

在恒定压力下，将蒸馏釜中的溶液加热至沸腾，并使液体不断汽化，产生的蒸汽随即进入冷凝器中冷凝，冷凝液用多个罐子收集。由于整个蒸馏过程中，汽相的组成和液相的组成都是不断降低的，所以每个罐子收集的溶液的组成是不同的，因此混合液得到了初步的分离。tX或(y)操作流程：原理：简单蒸馏简单蒸馏又称微分蒸馏,是一种单级蒸馏操作,常以间歇方式进行。轻组分——低沸点组分重组分——高沸点组分

特点：直接获得——产品，蒸馏操作流程较为简单。应用广泛，历史悠久。可分离液体混合物、气体混合物。蒸馏——能量消耗大。AB加热A轻组分B重组分在整个简单蒸馏过程中，所产生的一系列微量蒸气的组成是不断变化的从本质上看，简单蒸馏过程是由无数次平衡汽化所组成的，是渐次汽化过程

平衡蒸馏和简单蒸馏均为单级蒸馏操作过程，通常用于混合液中各组分挥发度相差较大，对分离要求又不高的场合。精馏上述的平衡蒸馏和简单蒸馏都是单级分离过程，分离所能达到的程度有限，远远不能满足工业的要求。精馏是分离液相混合物的有效手段，它是在多次部分气化和多次部分冷凝过程的基础上发展起来的一种蒸馏方式，可使混合液得到几乎完全的分离。应将顶釜汽化的蒸汽冷凝液回流一部分并逐釜下流。同时在底釜中又不断添加原料液，就可使各釜中气、液两相的组成保持不变，操作达到稳定持久工业生产上的精馏装置称为精馏塔；它是由多块塔板组成，每一块塔板代替了上述的一个釜。精馏原理中间产品多，收率低。设备复杂、能耗大，操作不便。精馏原理和流程料液,xFFeed塔顶产品,xDOverheadproduct液相回流Liquidreflux汽相回流Vaporreflux精馏段Rectifyingsection提馏段Strippingsection再沸器Reboiler冷凝器condenser

改进：回流→使不处于平衡状态的两相接触→热、质传递→部分冷凝和部分汽化同时发生。

精馏原理：在塔内，对气、液两相同时进行多次部分冷凝和部分汽化。

精馏条件：塔顶的液体回流和塔釜的产生的蒸汽回流。精馏段、提馏段、塔顶冷凝冷却设备、再沸器、塔板塔顶冷回流：轻组分浓度高、温度低塔底气相回流：轻组分浓度低、温度高由于塔顶液相回流和塔底气相回流的作用，沿精馏塔高度建立了两个梯度：

(1)自塔底至塔顶逐级下降的温度梯度；

(2)气、液相中轻组分自塔底至塔顶逐级增大的浓度梯度。

精馏塔内沿塔高的温度梯度和浓度梯度的建立及接触设施的存在是精馏过程得以进行的必要条件恒沸精馏形成新恒沸物，改变组分间的

，再用一般精馏方法分离。最低恒沸物的体系：恒沸物为塔顶产品，塔底得纯组分；最高恒沸物的体系：恒沸物为塔底产品，塔顶得纯组分。恒沸精馏流程取决于挟带剂与原组分形成的恒沸液的性质。

一.挟带剂的选用

形成的恒沸物易于分离，以便回收挟带剂，且挟带剂的含量越少越好，这样可节省操作费用；

热稳定性、腐蚀性、毒性、价格等因素。

与原溶液的组分形成恒沸物的恒沸点要与该溶液中纯组分的沸点有相当的差值，一般不小于10℃；恒沸精馏二.实例——制无水乙醇乙醇-水二元恒沸物（恒沸点78.15℃，乙醇摩尔分率0.894）苯、乙醇、水三元非均相恒沸物：苯：0.539；乙醇：0.228水：0.233沸点：64.85℃上层苯相苯：0.745乙醇：0.217少量水下层水相苯：0.0428乙醇：0.35其余为水无水酒精水恒沸精馏塔分层器乙醇回收塔苯回收塔冷凝器冷凝器三元非均相恒沸物三元非均相恒沸物稀乙醇水溶液二元恒沸物二元恒沸物乙醇水恒沸物概述蒸馏是利用混合液中各组分的液体在同温度下各自的蒸汽压不同,将液固、液液混合物分离成较纯或近于纯态组分的化工单元操作将混合液加热至沸腾，部分汽化，把所汽化的蒸汽冷凝，其结果易发挥组分冷凝液中的含量较原液中增多。蒸馏的发展历程古希腊时代，Aristotle曾经写到：“通过蒸馏，先使水变成蒸汽继而使之变成液体状，可使海水变成可饮用水”。古埃及人曾用蒸馏术制造香料。公元10世纪，中国人掌握了蒸馏技术，并开始酿造白酒。1920年，有溢流的泡罩塔板开始应用于炼油工业。我国古代的酿酒工艺发酵产品中采用蒸馏方法提取的有：白酒、酒精、甘油、丙酮、丁醇，以及某些

萃取过程中的溶剂回收。本章以酒精蒸馏为例进行讨论。酒精-水混合液的组成与蒸汽分压关系图酒精-水溶液的T-x图混合溶液在沸点下汽化时，蒸汽中易挥发的酒精组分含量比在原混合液中多图中曲线的两个端点分别代表纯酒精和水在大气压下的沸点温度当酒精-水溶液的浓度为x＝0.894（摩尔％）或酒精含量为95.57％（质量分数）或97.3％（体积分数）时，它将在一恒定的温度下沸腾,为恒沸点，温度是78.15℃，比酒精的沸点78.3和水的沸点100℃都低。

蒸馏的分类：按操作流程按操作压强按待分离混合物中组分的数目按蒸馏方式简单蒸馏平衡蒸馏精馏特殊精馏间歇精馏连续精馏常压蒸馏减压蒸馏加压蒸馏双组分精馏多组分精馏平衡蒸馏

平衡蒸馏又称为闪蒸，是一种单级蒸馏操作，常以连续方式进行。原料连续进入加热器中，加热到一定温度后经节流阀减到规定的压力，部分液体迅速汽化，汽液两相在分离器中分开，得到了组成不同的塔顶产品和塔底产品。由于汽液两相成平衡状态，所以称为平衡蒸馏。

平衡蒸馏特点：

1、以连续的方式进行；

2、汽液两相达到一次平衡状态，稳定的过程；

3、生产能力大。适用情况：初步加工，粗略分离过程。

在恒定压力下，将蒸馏釜中的溶液加热至沸腾，并使液体不断汽化，产生的蒸汽随即进入冷凝器中冷凝，冷凝液用多个罐子收集。由于整个蒸馏过程中，汽相的组成和液相的组成都是不断降低的，所以每个罐子收集的溶液的组成是不同的，因此混合液得到了初步的分离。tX或(y)操作流程：原理：简单蒸馏简单蒸馏又称微分蒸馏,是一种单级蒸馏操作,常以间歇方式进行。

特点：直接获得——产品，蒸馏操作流程较为简单。应用广泛，历史悠久。可分离液体混合物、气体混合物。蒸馏——能量消耗大。AB加热A轻组分B重组分在整个简单蒸馏过程中，所产生的一系列微量蒸气的组成是不断变化的从本质上看，简单蒸馏过程是由无数次平衡汽化所组成的，是渐次汽化过程

平衡蒸馏和简单蒸馏均为单级蒸馏操作过程，通常用于混合液中各组分挥发度相差较大，对分离要求又不高的场合。精馏上述的平衡蒸馏和简单蒸馏都是单级分离过程，分离所能达到的程度有限，远远不能满足工业的要求。精馏是分离液相混合物的有效手段，它是在多次部分气化和多次部分冷凝过程的基础上发展起来的一种蒸馏方式，可使混合液得到几乎完全的分离。应将顶釜汽化的蒸汽冷凝液回流一部分并逐釜下流。同时在底釜中又不断添加原料液，就可使各釜中气、液两相的组成保持不变，操作达到稳定持久工业生产上的精馏装置称为精馏塔；它是由多块塔板组成，每一块塔板代替了上述的一个釜。精馏原理中间产品多，收率低。设备复杂、能耗大，操作不便。精馏原理和流程料液,xFFeed塔顶产品,xDOverheadproduct液相回流Liquidreflux汽相回流Vaporreflux精馏段Rectifyingsection提馏段Strippingsection再沸器Reboiler冷凝器condenser

改进：回流→使不处于平衡状态的两相接触→热、质传递→部分冷凝和部分汽化同时发生。

精馏原理：在塔内，对气、液两相同时进行多次部分冷凝和部分汽化。

精馏条件：塔顶的液体回流和塔釜的产生的蒸汽回流。精馏段、提馏段、塔顶冷凝冷却设备、再沸器、塔板塔顶冷回流：轻组分浓度高、温度低塔底气相回流：轻组分浓度低、温度高由于塔顶液相回流和塔底气相回流的作用，沿精馏塔高度建立了两个梯度：

(1)自塔底至塔顶逐级下降的温度梯度；

(2)气、液相中轻组分自塔底至塔顶逐级增大的浓度梯度。

精馏塔内沿塔高的温度梯度和浓度梯度的建立及接触设施的存在是精馏过程得以进行的必要条件酒精的挥发系数K酒Q％表示混合液的酒精含量（V），以A％表示该溶液沸腾时蒸汽中的酒精含量（V），将它们的比值称为酒精的挥发系数K酒

挥发系数K是表示某物质在溶液中的挥发性能强弱；也说明它们在通过一次简单蒸馏后浓缩的倍数。在酒精蒸馏中，乙醇的挥发系数随溶液中乙醇浓度的增加而变小，但在乙醇浓度达到97.3％（V）之前，

K酒都大于1。挥发系数大于1就意味着该成分是沿着塔往上移动（浓缩），挥发系数小于1就意味着该成分沿塔往下移动。如果某组分随着酒精浓度增高而在某一浓度时其挥发系数由大于l变为小于l，则该组分就浓缩在与该酒精浓度相应的塔板上。恒沸精馏形成新恒沸物，改变组分间的

，再用一般精馏方法分离。最低恒沸物的体系：恒沸物为塔顶产品，塔底得纯组分；最高恒沸物的体系：恒沸物为塔底产品，塔顶得纯组分。恒沸精馏流程取决于挟带剂与原组分形成的恒沸液的性质。

一.挟带剂的选用

形成的恒沸物易于分离，以便回收挟带剂，且挟带剂的含量越少越好，这样可节省操作费用；

热稳定性、腐蚀性、毒性、价格等因素。

与原溶液的组分形成恒沸物的恒沸点要与该溶液中纯组分的沸点有相当的差值，一般不小于10℃；恒沸精馏二.实例——制无水乙醇乙醇-水二元恒沸物（恒沸点78.15℃，乙醇摩尔分率0.894）苯、乙醇、水三元非均相恒沸物：苯：0.539；乙醇：0.228水：0.233沸点：64.85℃上层苯相苯：0.745乙醇：0.217少量水下层水相苯：0.0428乙醇：0.35其余为水无水酒精水恒沸精馏塔分层器乙醇回收塔苯回收塔冷凝器冷凝器三元非均相恒沸物三元非均相恒沸物稀乙醇水溶液二元恒沸物二元恒沸物乙醇水恒沸物酒精蒸馏流程一、醪的成分

1、酒精成熟醪中一般8~12%(v/v)，即6.4%~9.64%(w/w)酒精沸点100%：78.3°C95%：78.33°C95.57%:78.15°C,最低恒沸点10%：91.3°C

2、杂质及其沸点粗馏酒精中的杂质有醛、酯、酸、醇4大类根据它们在精馏过程中的行为又可分为头级杂质、尾级杂质和中级杂质三大类。但有些杂质的性质会随蒸馏过程操作条件的变化而改变典型头级杂质的挥发系数始终大于1，它们在精馏塔内向上运动，其浓度在塔顶最大。如醛类、乙酸乙酯等部分酯类尾级杂质在酒精浓度低时其挥发系数大于1。随着酒精浓度的不断升高，它们的挥发系数相继地经过等于1，进而变得小于1。它们在精馏塔的下部向上运动，但在精馏塔顶部的运动则是向下的。结果便集中在与其挥发系数等于1的相应的附近塔板上。杂醇油便是尾级杂质的典型代表有些杂质，如异戊酸异戊酯、乙酸戊酯等，在酒精大于70％时，其Kc才从大于1变为小于1。这此杂质叫中级杂质，它们浓缩的部位较尾级杂质高，其分离也是比较困难的3、水、酵母及渣两塔式流程是由粗馏塔和精馏塔组成的双塔蒸馏工艺。粗馏塔的作用是将乙醇从成熟醪中分离出来；精馏塔的作用是浓缩酒精和排除大部分杂质气相过塔系粗馏塔产生的酒汽直接进入精馏塔,这种方式生产费用较低，为淀粉质原料厂所采用液相过塔则是粗馏塔塔顶产生的酒汽先冷凝成液体，然后进入精馏塔，这种形式由于多一次排出醛酯馏分的机会，产生的成品质量好，为糖蜜原料厂所采用。常见流程单塔式双塔式（粗馏塔和精馏塔）多塔式杂质多，质量差，已被淘汰气相过塔液相过塔产品纯度高，对产品质量有特殊要求时，需用三个以上的多塔式流程。单塔式二、蒸馏流程(一)两塔式

1、气相过塔式工作过程

特点：节省蒸汽和冷却水，适合淀粉质原料。2、液相过塔式

特点：多一次排醛机会，成品质量较高，但蒸汽耗量大。(二)三塔式直接式加排醛塔半直接式1、种类间接式加一排甲醇塔2、流程三塔式蒸馏流程是由粗馏塔（醪塔）、排醛塔、精馏塔3个塔组成直接式粗酒精由醪塔进入排醛塔以及脱醛酒进入精馏塔都是气相过塔该流程虽然蒸汽消耗量较低，但排除杂质的效率不高，酒精的质量不易保证，且操作不稳定，废水与酒精糟一起排放，增加了酒糟处理的难度工厂不再采用。半粗酒精由粗馏塔进入排醛塔是气相过塔，而脱醛酒进入精馏塔是液相进塔特点：热耗多些，但操作稳定、酒精质量好。在我国酒精工业上得到广泛应用半直接式间接式粗酒精进入排醛塔以及脱醛酒进入精馏塔都是液相进塔，具有比半直接式多一次驱除头级杂质的机会，因此可以生产出高纯度的酒精特点：操作稳定、控制方便。但热耗多些，投资大。目前应用不是很广。(三)多塔式多杂醇油提馏塔

种类多后馏塔：分离成品酒精中残油(头级杂质)

多浓缩塔(浓缩醛塔中出来的馏分，其中

92~97%是酒精，即回收酒精)(四)节能式宿州酒精厂流程酒糟潜热回收装置第三节蒸馏塔板及附属设备粗馏塔粗馏塔处理的对象是成熟醪，其中含有许多固形物，粘度大，易起泡，腐蚀性强。目前，除继续使用泡罩塔板外，S形泡罩塔板、导向筛板、浮阀波纹筛板等已被不少酒精工厂所采用。成熟醪自塔顶进入粗馏塔，塔底用直接蒸汽加热，塔顶的酒精蒸汽直接或经冷凝后送往精馏塔，被蒸尽酒精的成熟醪—酒糟由塔底排出。在正常操作情况下，要求酒糟中酒精的含量在0.01%（W）以下。第三节蒸馏塔板及附属设备一、粗馏塔板

(一)泡罩塔板

1、结构泡罩结构尺寸泡罩塔板是一种长期享有声誉的传统塔板，有100多年的历史主要结构：泡罩、溢流堰、降液管等泡罩是由升起管和顶部的泡罩组成精馏过程中，泡罩底部浸没于塔板液层中，形成液封。气体自升气管上升，经升气管和泡罩间的环形通道，后自泡罩齿缝流出，最后形成的鼓泡与塔板的液层形成传质。常见的泡罩为圆形，顶稍突起，周边有齿缝。齿缝一般为三角形、矩形和梯形几种，通常为矩形。梯形齿缝在低负荷运转时，有较大的齿缝开度，灵活性稍大。窄缝对传质有利，但成熟醪含有较多的固形物，易堵塞齿缝，故酒精粗馏塔一般选用矮而宽大的锯齿形齿缝。国内圆形泡罩一般为三种尺寸，公称直径D=80、100、150mm。但对酒精粗馏塔，为防止堵塞，通常采用大尺寸泡罩，其泡罩直径一般超过200mm，单板泡罩数仅为5-10个。2、特点：结构复杂、成本高，压降大，易堵塞等泡罩塔操作十分稳定；对设计的准确性要求较低；其负荷有较大变动时对操作影响不大；适宜于处理易起泡的料液。(二)S(SD)形塔板

1、结构S形塔板是由数个S形泡罩互相搭接而成，泡帽只有一面开口，沿此开口一边有多齿缝。蒸汽从S形泡罩的齿缝内喷出与板上液相接触，板上液流越过泡罩的顶部与鼓泡的气流并流而行。推动力使板上液层分布比较均匀、液面落差小、雾沫夹带少、气液接触充分而密切。升腾力可将蒸汽进入一塔板的空间后又顺序进入上一层塔板，直至塔顶排出为止。带走物料中之污秽物质，防止泥沙等杂物的沉积性2、特点：结构简单、液面均匀、可允许较高气速，处理能力比一般泡罩塔板大50％等(三)其他塔板导向筛板是一种改进型的筛板，它是在普通筛板的基础上做了增加导向斜孔和鼓泡促进器两点改进。导向斜孔鼓泡促进器利用部分气体的动力推动液体流动，降低液层厚度，保证液层均匀，进而提高塔板效率减薄该处液层厚度，使入口处孔速适当增加，避免入口处产生倾向性漏夜。与普通板型相比，导向筛板具有压降低、效率高、负荷大等优点，并具有结构简单、加工方便、造价低廉和不易堵塞等优良特性。二、精馏塔板精馏塔有两个作用：一是把粗馏酒精气体或液体提浓；二是分离净化其杂质精馏过程与粗蒸馏过程最大的区别，是在塔端提供纯度较高的液相和气相回流，为精馏过程提供了传质的必要条件精馏塔主要由圆柱形壳体、塔板、裙座、回流管口、气体出口管、进料管等部件构成。塔内液体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板受液盘，然后横向流过塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。气体则在压力差的推动下，自下而上穿过各层塔板的气体通道（筛孔或浮阀等），鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。塔的选择原则造价低、加工用易；阻力小不用易堵塞塔的效率高操作弹性大操作稳定馏分提取方便

二、精馏塔板(一)筛孔塔板

1、结构直接在塔板上，按一定尺寸和一定排列方式开圆形筛孔，作为气相通道。气相穿过筛孔进入塔板上液相，进行接触传质孔径通常在3-8mm或12-25mm，筛孔在塔板上为正三角形排列筛板塔的优点

1结构简单，易于加工，造价低。

2处理能力大，比相同塔径的泡罩塔可增加10-20%3塔板效率高。

4塔板压降低，液面落差小

缺点1操作弹性小，小筛孔易堵2塔板安装要求高。塔板的安装要求非常水平，否则气液接触不匀3操作水平要求高。操作压力要求非常稳定，因此操作不易控制。4开停机不易操作，特别是停机时，层板上的液体会全部从筛孔流下筛板塔板流动状态(二)浮阀塔板

1、结构浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广泛。其型式有圆形、方形、条形及伞形等。较多使用圆形浮阀，而圆形浮阀又分为多种型式。浮阀取消了泡罩塔的泡罩与升气管，改在塔上开孔，标准孔径为39mm,阀片上装有限位的三条腿，浮阀可随气速的变化上、下自由浮动，提高了塔板的操作弹性、降低塔板的压降，同时具有较高塔板效率，在生产中得到广泛的应用。a.鼓泡区：气液两相接触的有效区域，即浮阀布置区。b.溢流区：装置溢流堰及上下降液管的区域。c安定区：溢流堰与鼓泡区之间的区域，也称泡沫分离区。其宽度We大致按塔径D的大小来选取：D＞1.5m时，We＝80～100mm，D＜1.5m时，Ws＝60～75mmD＜1.0m时，可适当减小，最小可达25～30mm。d无效区：即最外一层浮阀与塔壁间的区域，也称边缘区。小塔一般为40～50mm，大塔一般可达50～75mm。操作时，由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿水平方向进入液层，增加了气液接触时间，浮阀开度随气体负荷而变，在低气量时，开度较小，气体仍能以足够的速度通过缝隙，避免过多的漏液；在高气量时，阀片自动浮起，开度增大，使气速不过大。气体在不同塔板上运动方式2、特点：效率高,处理能力大,塔板压降小等，但需经常更换阀。(三)斜孔塔板

1、结构塔板上冲有一排排整齐的斜孔，每一排孔口都朝着一个方向，相邻两排孔口方向相反，故相邻两排孔口的气体反向喷出。可以减少甚至消除液体被不断加速的现象，又可避免因气流对冲而造成往上直冲的现象，因而塔板上液层均匀，气液接触良好，雾沫夹带少，允许的气体负荷高。由于可采用较高的气流速度，板上液层的湍动程度加大，喷射状又增加了气液两相的传质效果。因此斜孔塔板效率较高，生产能力大。(三)斜孔塔板

2、特点结构简单、价低，处理能力大等斜孔的形状有两种：闭型（B型）和开型（K型）前者斜孔的前端开口，两侧封闭；后者斜孔的前端和两侧都开口闭型斜孔由于两侧封闭，相邻排孔的气流牵制作用较小，液体有被气流不断加速吹向两边的可能，而开型则可以改善相邻两排气流的牵制作用，使塔板上气流更为均匀，故开型斜孔传质较好(四)几种塔板比较

类型板效率生产能力操作弹性压降造价泡罩1001002~3100100筛板1151204~57060浮阀1151408~98080