水电站厂房布置-主厂房的轮廓尺寸案例

水电站厂房布置1任务1立式机组厂房布置2任务2主厂房的轮廓尺寸3任务3卧式机组厂房布置4任务4副厂房布置5任务5厂房的通风、采光、交通和防潮项目12厂房布置任务2主厂房的轮廓尺寸一、主厂房长度的确定主长房的长度取决于机组台数n，机组间距Lc，边机组段长度L1、L2和及安装间长度La。一、主厂房长度的确定

机组间距Lc是相邻两机组轴心之间的水平距离。当机组等距离布置时，机组间距等于一个机组段长度。以下三种因素下选最大者。

（1）当机组间距由发电机尺寸控制时：Lc＝发电机定子外径＋2×风道宽＋风道间过道宽

（2）当机组间距由蜗壳尺寸控制时：Lc＝蜗壳最大宽度c＋蜗壳间混凝土厚度d

（3）当机组间距由尾水管控制时：Lc＝尾水管出口宽（包括中墩）B＋尾水闸墩厚T

一、主厂房长度的确定相邻于安装间的边机组段长度：必满足发电机层设备布置要求，下部块体结构尺寸应考虑蜗壳外围或尾水管边墙的混凝土厚度＞0.8~1.0m安装间相对一端边机组长度（指远离安装间最远的机组），除满足设备布置外，应保证边机组在桥吊工作范围以内。

机组台数不超过4~6台时，可按一台机组检修时能放置四大部件并留有足够的工作通道来确定。当台数多需要两台机组同时安装或检修时，应加大安装间长度。一般取1~1.5个机组段长度。一、主厂房长度的确定主厂房的总长度为：L＝（n-1）Lc＋L1＋L2＋La水轮机层长度一般与发电机层同长，视安装间下面是否用来布置辅助设备及实际需要而定；尾水管层的长度则较短。二、主厂房宽度的确定上部结构：宽度取决于吊车的跨度、发电机直径、最大部件的吊运方式、辅助设备的布置与运行方式等条件。下部结构：宽度取决于蜗壳和尾水管的尺寸，若设有主阀与主阀布置也有关系。二、主厂房宽度的确定主厂房宽度以机组纵轴线分为上、下两部分。厂房上部结构上游侧的宽度与下部结构上游侧宽度基本相等，即B1=B3

。当上游侧作为吊运设备的主通道时，B1由发电机风罩外半径，机电设备（如机旁盘，调速器等）和主阀吊孔的布置以及吊运水轮机转轮和发电机转子的要求来决定。二、主厂房宽度的确定当上游侧作为吊运设备的主通道时，B1由发电机风罩外径、机电设备（如机旁盘、调速器等）、主阀吊孔的位置以及吊运水轮机转轮和发电机转子的要求来决定。二、主厂房宽度的确定主机房下游侧宽度B2，由厂房纵轴下游侧蜗壳的宽度加蜗壳外围混凝土厚度（一般不小于0.8~1.0m）确定；或由发电机风罩外半径加通道宽（一般不小于0.8~1.2m，如作为主通道则应满足吊运主机设备的要求）与排架柱厚度确定。B2应取两者中较大值。发电机层总宽度B上=B1+B2

。选定B上值时，应与吊车标准跨度LK相符合。以便选用系列产品，争取提前供货和节约费用。二、主厂房宽度的确定主机房基础宽度B下等于上部结构宽度加尾水平台宽度。尾水平台的宽度，主要由尾水管长度，尾水闸门启闭机的型式和尺寸，是否布置变压器以及交通要求等因素确定。一般为3~4m，大中型水电站有时达4~8m。三、主厂房各层高程的确定水轮机安装高程对于立轴反击式水轮机，指的是导叶中心线高程，是一个控制性标高，是确定厂房上下各种设计高程的依据，按照前述内容确定。尾水管底板高程尾水管底板高程=ZS－b０－尾水管高度h１（m）三、主厂房各层高程的确定厂房基础开挖高程厂房基础开挖高程＝尾水管底板高程－尾水管底板厚度S

初设阶段，岩基S＝1.0~2.0m；土基：S＝3~4m。三、主厂房各层高程的确定水轮机层地面高程

水轮机层地面高程＝ZS+ρ+δ式中：ρ—金属蜗壳进口断面半径；

δ—蜗壳进口顶部混凝土厚度，决定于结构的强度和接力器的布置。三、主厂房各层高程的确定发电机层和安装间地面高程

在确定发电机层地面高程时，一般要考虑以下几方面的因素。（1）当机组选定后，水轮机安装高程至发电机定子壳基础安装高程之间的主轴长度h2和定子高度h3均为定值，未经厂家同意，不能任意增长或缩短。（2）水轮机层净空高度必须满足发电机出线。布置机墩进入孔（孔高一般为2~2.5m,孔顶上机墩度不小于1.0m）和运行管理要求，一般均需3~4m。如布置电缆夹层，尚需适当加高。三、主厂房各层高程的确定发电机层和安装间地面高程（3）发电机层地面高程最好高于下游最高洪水位，以便进厂公路（或铁路）在洪水期也能畅通，并使厂房上部结构保持干燥，有利于电气设备的运行和维护。综合考虑选取三者之间最大的作为发电机层的地面高程。安装间地面高程最好能与发电机层地面和进厂通路相同，且高于下游设计洪水位。对机组安装检修，运行管理和对外交通均有利。三、主厂房各层高程的确定尾水平台高程与安装间地面高程相同；或考虑下游洪水位及设备布置和交通要求，其高于或低于安装间地面高程。吊车轨顶高程