模板施工方案

武汉市城乡统筹示范区（一期）还建房永兴苑4、6#楼模板施工专项方案编制人：审核人：审批人：编制单位：长青建设集团有限公司编制时间：六月武汉市城乡统筹示范区（一期）还建房永兴苑4、6#楼模板施工方案一、工程概况：本工程座落于武汉市汉阳区永丰街徐湾村，建设单位为武汉市城乡统筹示范区投资开发有限公司，由武汉时代建筑设计有限公司设计，武汉鸿城工程咨询管理有限责任公司监理，长青建设集团有限公司承建施工。构造型式：现浇钢筋砼框剪构造；基础型式：底板、承台。总建筑面积约为53000平方米，地下室一层，地上两栋33层住宅楼。二、编制根据1、根据设计单位设计的图纸和施工组织设计。2、《钢管扣件脚手架应用技术规程》3、《混凝土构造工程施工和验收规范》GB50204-三、地下室部分模板的选用和支模方式1、模板选型及模板设计根据本工程为现浇钢筋混凝土框架构造的特点，本工程模板选用厚度18mm胶合板。胶合板表面光洁，梁柱侧模可按设计尺寸配制，拼缝少，周转次数多，混凝土成型质量好。搁栅（围檩）均采用100mm×80mm（或80mm×60mm）方木，支撑系统采用钢管架体。模板设计按《混凝土构造工程施工和验收规范》规定，计算模板的构造强度、支撑系统的刚度和稳定性。本工程由于采用商品混凝土浇灌，用输送泵输送，混凝土坍落度大，下料分层高度控制难度大，因此计算墙、柱模板侧压力时，H取值采用层高。2、多个模板构造型式（1）墙体模板：均采用1.5cm厚胶合板做模板、竖向围檩用10cm×8cm方木，间距30cm。横向围檩用双根钢管，间距42.5cm，ф14穿墙螺杆对拉，间距为42.5cm（竖向H）×42.5cm（横向B）。外墙用拉杆中间均要焊5cm×5cm×3mm的止水环片。墙板限位，要按墙板设计厚度，制成规定长度的钢筋或小角钢，按平面放线位置分别点焊在二个方向主筋上，以确保墙厚及位置的精确。（2）框架柱模板：按柱断面尺寸，尽量采用整块胶合板做侧模，竖向用10cm×8cm方木做围檩，间距30cm。柱箍设计二种形式：a、木方钢管加固，选用槽钢12、槽钢14配以ф14拉杆，排距为42.5cm。b用ф48×3.5mm钢管（双根）做横向围檁，大断面柱（42.5cm×42.5cm）用ф14穿模板对拉螺杆。（3）框架梁、次梁模板基础承台、联系梁模板采用砖胎模，当强度达70%时，承台砖模间应予以回填土，在浇筑混凝土前回填土完毕。顶板梁底模、侧模均采用1.5cm模板和8cm×10cm木方，预先制作成整块模板，当梁高不不大于600cm时，加横向双钢管围檁，采用ф14拉杆对拉，梁下部支撑排架为ф48×3.5钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距90cm。连接设计设两层水平杆、一层扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设ф48×3.5钢管做搁栅，间距不不不大于90cm，用铁丝扎牢。（4）楼板模板：采用1.5cm模板铺底模，底部用8cm×10cm方木搁栅，间距30cm。平台支撑采用ф48×3.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设。搭设技术规定除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范畴内。水平杆除按设计规定外，应增设剪刀撑。楼板模板采用早拆模板技术：即将框架梁和楼板模板的支撑分开搭设，自成一体，在浇混凝土之前互相联接。浇灌后拆楼板模时再分开，先（早）拆楼板模及梁侧模板。保存梁底模和支撑，待混凝土强度达成规定原则时，再拆梁支撑和梁底模，能加紧钢管和模板的周转使用。楼板采用钢制小马凳（或用相似楼板高的混凝土预制块，尺寸为H×5cm×5cm）作为板厚度控制的原则。间距2m—2.5m一种，楼板面随捣随抹，将表面抹平。特别是柱、剪力柱、剪力墙等根部板面抹平。3、模板安装（1）模板应按模板设计图纸进行安装。模板安装前测量放样，弹好构造中心控制线及构造外边线，测出标高。为确保模板与底面混凝土接缝密合平整，规定在柱、内墙，核心筒墙模板下部先用模板条钢钉压实。（2）楼板框架梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高，排好间距后方可搭设。梁模板要先铺梁底搁栅极底模，梁底模按跨度的2‰—3‰起拱。一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。（3）为增强墙、柱模板侧向稳定，规定均用钢管两面加以支撑，内墙、柱均能够运用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。外墙外侧支撑在围护墙即深基坑支护上。（4）为确保模板安装质量，达成优良原则，除按模板设计规定确保构造强度、刚度和稳定性外，也要注意解决好拼缝平整，模板接缝严密不漏浆。使浇好构造物表面平整光洁。模板接缝采用粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。（5）外墙模板靠下层混凝土面接缝处，规定用止水条（海绵止水条）压紧。外模板每层与下层接合部，模板下延长10cm，并预埋拉杆，用于模板根部锁扣。墙模板接缝尽量采用披灰被缝，或粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。（6）全部模板均规定用M8087油脂脱模剂（灰白色）涂刷一至二道，有助于模板保养及混凝土表面光洁。±0.000以上墙体模板支设时，要运用地下室墙体留出的穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调节模板的垂直度和平整度，达成规范的规定。（7）模板安装质量原则：规定严格达成国标GB—92原则项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、—5层高垂直全高＜5M6全高＞5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度上）54、模板拆除（1）不承重模板，在混凝土强度能确保其表面及棱角后才可拆除模板，外墙模板拆除按本方法外墙混凝土规定时间拆除。（2）承重模板（底模）拆除，由于本地下室顶作为施工作业场地，因此应在混凝土强度达成设计强度时，模板支撑才干拆除。四、主体构造部分1、模板的选用和支模方式（1）框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用1.5cm模板和8cm×10cm木方，预先制作成整块模板，梁底模采用3.5cm长的钉子将1.5cm厚胶合板固定在10cm×8cm通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm长的钉子，将胶合板固定在6cm×8cm通长方木上制作而成，当梁高不不大于600cm时，加横向双钢管围檁，采用ф14拉杆对拉，梁下部支撑排架为ф48×3.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距80cm。连接设计设水平杆两层、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设5cm×10cm方木做搁栅，间距不不不大于50cm，用铁丝扎牢。（2）框架柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块胶合板做侧模，竖向用10cm×8cm方木做围檩，间距30cm。柱箍设计二种形式：a、型钢构造，选用槽钢12—14配以ф14拉杆，排距为50cm。b用ф48×3.5mm钢管（双根）做横向围檁，大断面柱（600cm×600cm以上）增加ф14对拉螺杆。第一种方式较省工省料，装拆方便，为本工程重要采用方式。柱模限位做法同外墙限位。（3）楼板模板采用1.5cm厚胶合板铺底模，底部用8cm×10cm方木搁栅，间距30cm。平台支撑采用ф48×3.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设。搭设技术规定除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范畴内。水平杆除按设计规定外，应增设剪刀撑。平台架体设立水平杆两层、扫地杆和水平斜拉杆。楼板模板采用早拆模板技术：即将框架梁和楼板模板的支撑分开搭设，自成一体，在浇混凝土之前互相联接。浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆楼板模及梁侧模板。保存梁底模和支撑，待混凝土强度达成规定原则时，再拆梁支撑和梁底模，能加紧钢管和模板的周转使用。（4）墙体模板：均采用1.5cm厚胶合板做模板、竖向围檩用10cm×8cm方木，间距30cm。横向围檩用双根钢管，间距50cm，ф14穿墙螺杆对拉，设立穿墙塑料套管，拉杆的排距底部1M左右位40cm，上部均为50cm，间距为50cm。拉杆两端用3字型扣件ф14螺帽，下部二至三排扣件一端要用3只，配双螺帽。2、模板加工、寄存与吊运（1）模板加工1）模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。新木方必须通过压刨、刨平，方可用于加工。模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根50×100木方。对拉螺栓由分包委托加工。2）模板的配备、加工、堆放、维护在施工现场进行，因此现场设立封闭式木模加工棚、模板堆放区（模板堆放区必须满足有关消防规定，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。（2）模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板规定逐块检查其背楞与否符合模板设计，模板的编号与所用部位与否完全一致，例如：模板标号：ZM-4（800×800），表达第4套柱模，模板面板为800宽。经检查合格后方可运至堆放区寄存。（3）木模堆放区四周设2米高防护架，全部堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网。地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好。每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标记牌，标明模板合用范畴、吊运保养办法、使用安全、质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养用品。（4）拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边解决，及时涂刷封边胶。（5）对解决好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标记工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板用红漆在背面标注其编号。模板堆放必须在其下部垫三根100×100的木方，以确保底层模板离地100以上距离，堆放高度≤1.5m。重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用通长100×100木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。模板在雨雪天气应用塑料布遮盖。3、模板安装（1）模板应按模板设计图纸进行安装。模板安装前测量放样，弹好构造中心控制线及构造外边线，测出标高。为确保模板与底面混凝土接缝密合平整，规定在柱、内墙、核心筒墙模板内面下部先用0。为了避免模板底面漏浆，安装柱、内墙模前，在柱、内墙，核心筒墙模定位线外垫40×30厚海绵条，在柱模板侧边贴15×5厚海绵条。（2）楼板框架梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高，排好间距后方可搭设。梁模板要先铺梁底搁栅极底模，梁底模按跨度的2‰—3‰起拱，当梁底板跨度等于及不不大于4m时，梁底按梁跨的1‰起拱。一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。（3）为增强墙、柱模板侧向稳定，规定均用钢管两面加以支撑，内墙、柱均能够运用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。外墙外侧支撑应与梁楼板支撑平台钢管架体连接。（4）为确保模板安装质量，达成优良原则，除按模板设计规定确保构造强度、刚度和稳定性外，也要注意解决好拼缝平整，模板接缝严密不漏浆。使浇好构造物表面平整光洁。模板接缝采用粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。（5）外墙模板靠下层混凝土面接缝处，规定用止水条（海绵止水条）压紧。外模板每层与下层接合部，模板下延长10cm。即外墙外柱每层构造标高负10cm处设立预埋螺拉杆，用于模板根部锁扣，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调节模板的垂直度和平整度。墙模板接缝尽量采用披灰被缝，或粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。（6）楼梯模板安装1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。2）楼梯处墙体、框架柱随其它混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。（7）后浇带模板制作安装支撑应成为独立体系。在主体构造施工完后，后浇带混凝土强度达成拆除强度时，才干拆除模板支撑。（8）构造柱支模前的技术规定：弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置与否符线，办理预检手续；构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐蔽验收手续；模板拉杆如需穿墙，砌墙时应按规定预留孔洞；检查柱内部与否清理干净，涉及砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。（9）全部模板均规定用M8087油脂脱模剂（灰白色）涂刷一至二道，有助于模板保养及混凝土表面光洁。（10）模板安装质量原则：规定严格达成国标GB—92原则4、施工缝的安装与解决施工缝的留置位置：（1）柱、剪力墙留置在梁根部和顶部。（2）梁、板按施工段划分规定留置在梁跨度中1/3范畴内。5、模板的拆除（1）模板拆除实施拆模申请制度，工程部在安排拆模前必须事先填写拆模申请单，经总工同意后方可拆模。（2）各构件拆模时间根据同条件强度试块拟定,拆模强度见下表：构造类型拆模规定基础底板混凝土强度达4.0Mpa以上竖向构造混凝土强度达1.2Mpa以上（冬施为4.0Mpa）楼梯混凝土强度达70%以上悬臂构件混凝土强度达100%以上梁板混凝土强度达70%以上（3）框架柱模板拆除：1）构造柱拆模首先应拆掉蝴蝶卡，然后自上而下卸掉柱箍并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,最后将模板拆下运走清理；2）在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表面；3）柱模拆除后及时做护角保护柱角。（4）顶板、梁及楼梯模板拆除：1）拆除支架部分水平拉杆和水平杆再拆除梁连接件及侧板，下调楼板模板支柱顶翼托螺旋100mm左右，使模板下降。分段分片拆除楼板模板、钢楞及支柱，分片拆除楼板模板、钢楞及支柱最后拆除梁底模板及支撑系统；2）在拆除顶板、梁及楼梯模板的过程中应注意轻拿轻放，保护下部柱、墙表面不被模板碰坏。拆下的模板架料及时组织人员清出现场，修整清理后统一分规格堆放。（5）已拆除模板及支架的构造，应在混凝土强度达成设计规定后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载不不大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。6、模板工程质量确保方法（1）全部梁、墙都有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。（2）暗柱、墙根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢管限位，限位筋直径≥12毫米。（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000—3/1000。（4）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。（5）在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，方便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全方面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工，观察“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。（7）8、安全方法（1）登高作业时操作人员