全国“创新杯”机械类说课大赛一等奖作品：G71固定循环指令编程说课稿(说课课件)

2012年度全国中等职业学校“创新杯”教师教学设计和说课大赛（机械类）《数控加工技术基础》——G71固定循环指令编程安徽省汽车工业学校沈晓燕

课程定位

教材分析二

学情分析

教学方法

教学实践条件六

教学过程

教学反思一四五七八

教学目标、重难点三课程：《数控加工技术基础》；适用对象：数控应用技术专业学生；课程性质：专业核心课程，安排在第二学年第一学期完成；课程特点：理实一体化教学；职业岗位：数控车床操作工；技能培养：数控车工中级工；前期课程：《机械制图》、《零件检测》、《数控加工工艺》等。一、课程定位

课程定位

教材分析二

学情分析

教学方法

教学实践条件六

教学过程

教学反思一四五七八

教学目标、重难点三教材：高教出版社《数控加工技术基础》教材理念：以就业为导向、以能力为本位章节：第二篇数控车削工艺及加工技术训练

第8章数控车削编程技术训练

项目七固定循环指令编程

二、教材分析1.教材说明2.教材处理示例零件图较为复杂；原来调整后二、教材分析Φ10Φ20Φ34Φ44R7R525623552822×45°原图2.教材处理示例零件图较为复杂；原来调整后符合学生实际能力的零件图

；二、教材分析现图2.教材处理示例零件图较为复杂；原来调整后加工尺寸精度+0.02；课后作业偏向理论性，缺乏实践性；尺寸精度降为+0.05；课后作业要求学生自己动手，发挥主观能动性；符合学生实际能力的零件图

；二、教材分析

课程定位

教材分析二

学情分析

教学方法

教学实践条件六

教学过程

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教学目标、重难点三Page

12职业素养知识技能能力教学目标三、教学目标、重难点1.教学目标Page

13理解并掌握G71指令的循环路线；

理解并掌握G71指令的正确编写格式；知识目标熟练应用G71指令进行编程。三、教学目标、重难点Page

14Text

会使用数控仿真软件仿真

G71指令；技能目标会使用G71指令加工台阶轴零件。三、教学目标、重难点Page

15能合理选用刀具、使用工具量具；能进行零件工艺分析并编程；能力目标能熟练操作数控车床。三、教学目标、重难点职业素养目标分组加工小组间互评理论与实践相结合培养良性竞争意识为数车中级工考证打好基础培养团队协作能力实操前安全教育执行企业7S标准培养安全生产意识培养良好的职业素养三、教学目标、重难点Page

172.教学重点、难点TextG71指令格式G71走刀路线台阶轴加工工艺仿真G71指令实际加工

G71走刀路线台阶轴加工工艺重点难点三、教学目标、重难点Text

使用动画演示G71走刀路线；通过实操掌握台阶轴加工工艺；突破

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教材分析二

学情分析

教学方法

教学实践条件六

教学过程

教学反思一四五七八

教学目标、重难点三教学对象：共24人，男生14人，女生10人，年龄16-18岁。情感态度

对理论课程缺乏兴趣，喜欢动手实践，对未来的工作岗位有一定的了解和向往。

四、学情分析知识特点

学生已具备读图能力、数控加工工艺基础知识、数控编程基础知识。

技能特点能正确操作普通车床、数控车床；会使用仿真软件；会选用刀具、使用量具。

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教材分析二

学情分析

教学方法

教学实践条件六

教学过程

教学反思一四五七八

教学目标、重难点三Page

21五、教学方法G71指令教学以任务驱动形式完成，学习目标明确，做中教，做中学，适合中职学生学习特点，体现了以学生为主体的教学模式。利用多媒体仿真使编程知识的学习更加形象，提高教学效率，降低安全隐患。训练加工工艺分析的能力、动手操作的能力，培养学生安全操作意识。

为完成本节课的教学目标、教学重难点，采取以下三个教学方法：

任务驱动法仿真教学法实践教学法

课程定位

教材分析二

学情分析

教学方法

教学实践条件六

教学过程

教学反思一四五七八

教学目标、重难点三采用理实一体化教学（四节课连堂共180分钟）；利用多媒体辅助教学，知识更直观；利用数控仿真软件仿真教学，提高效率，降低安全隐患。课前准备好毛坯、刀具和量具，并摆放到位。六、教学实践条件

课程定位

教材分析二

学情分析

教学方法

教学实践条件六

教学过程

教学反思一四五七八

教学目标、重难点三Page

25七、教学过程Page

25教学过程(一)多媒体教学45分钟(二)仿真教学30分钟(三)现场教学100分钟(四)布置作业5分钟1.复习引入（一）多媒体教学复习项目六（单一循环指令G90的走刀特点、编程格式）；根据G90单层切削的特点引出疑问：想实现多层切削怎么办？有没有能实现多层切削的指令？(有！G71)复习引入思考1.复习引入Page

27Page

27教学过程(一)多媒体教学45分钟(二)仿真教学30分钟(三)现场教学100分钟(四)布置作业5分钟1.复习引入2.任务描述七、教学过程给出本次课加工任务

台阶轴零件图执行任务步骤模拟仿真加工

3

编制加工程序

2制定工艺方案

1

实际操作加工

4零件检测评分5（一）多媒体教学2.任务描述Page

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29教学过程(一)多媒体教学45分钟(二)仿真教学30分钟(三)现场教学100分钟(四)布置作业5分钟1.复习引入2.任务描述3.知识讲解七、教学过程Page

30（一）多媒体教学制定加工工艺选择毛坯、刀具选择合理切削用量讲解G71指令走刀路线、编程格式3.知识讲解突破难点走刀动画Page

32（一）多媒体教学制定加工工艺选择毛坯、刀具选择合理切削用量重点讲解G71指令走刀路线、编程格式编制加工程序3.知识讲解完成知识目标Page

33Page

33教学过程(一)多媒体教学45分钟(二)仿真教学30分钟(三)现场教学100分钟(四)布置作业5分钟1.复习引入2.任务描述3.知识讲解4.板书设计七、教学过程（一）多媒体教学4.板书设计Page

35Page

35教学过程(一)多媒体教学45分钟(二)仿真教学30分钟(三)现场教学100分钟(四)布置作业5分钟1.复习引入2.任务描述3.知识讲解4.板书设计1.仿真加工2.教师演示3.二次仿真七、教学过程（二）仿真教学Page

36学生一人一机仿真加工教师演示（播放录像）Step2Step1播放录像Step3（二）仿真教学Page

38学生一人一机仿真加工教师演示（播放录像）二次仿真（保证正确实际加工）Step2Step1Page

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39教学过程(一)多媒体教学45分钟(二)仿真教学30分钟(三)现场教学100分钟(四)布置作业5分钟1.复习引入2.任务描述3.知识讲解4.板书设计1.仿真加工2.教师演示3.二次仿真1.分组加工七、教学过程（三）现场教学将24人分成4组，指定小组负责人，每组安排一位指导老师；1.分组加工（三）现场教学讲解操作事项，进行班前安全教育将24人分成4组，指定小组负责人，每组安排一位指导老师；1.分组加工（三）现场教学讲解操作事项，进行班前安全教育检查毛坯、刀具、量具将24人分成4组，指定小组负责人，每组安排一位指导老师；1.分组加工（三）现场教学讲解操作事项，进行班前安全教育检查毛坯、刀具、量具将24人分成4组，指定小组负责人，每组安排一位指导老师；规定加工时间开始加工1.分组加工Page

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46教学过程(一)多媒体教学45分钟(二)仿真教学30分钟(三)现场教学100分钟(四)布置作业5分钟1.复习引入2.任务描述3.知识讲解4.板书设计1.仿真加工2.教师演示3.二次仿真1.分组加工2.零件检测评分七、教学过程（三）现场教学自评各组对加零件进行检测分析误差原因提出改进方法各小组交换零件互评教师根据评分表评分互评师评2.零件检测评分零件评分表单位名称安徽省汽车工业学校班级学号姓名成绩零件图号零件名称台阶轴练习件项目序号考核内容配分评分标准自评互评师评圆柱面1Ф40IT10超差0.02扣2分Ra10降一级扣2分2Ф30IT10超差0.02扣2分Ra10降一级扣2分3Ф20IT10超差0.02扣2分Ra10降一级扣2分长度420IT10超差0.1扣2分550IT10超差0.1扣2分670IT10超差0.1扣2分Page

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49教学过程(一)多媒体教学45分钟(二)仿真教学30分钟(三)现场教学100分钟(四)布置作业5分钟1.复习引入2.任务描述3.知识讲解4.板书设计1.仿真加工2.教师演示3.二次仿真1.分组加工2.零件检测评分3.清理现场七、教学过程（三）现场教学7S标准整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO

）清洁（SEIKETSU

）素养（SHITSUKE）安全（SAFE）节约（SAVE）3.清理现场Page

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51教学过程(一)多媒体教学45分钟(二)仿真教学30分钟(三)现场教学100分钟(四)布置作业5分钟1.复习引入2.任务描述3.知识讲解4.板书设计1.仿真加工2.教师演示3.二次仿真1.分组加工2.零件检测评分3.清理现场4.总结七、教学过程（三）现场教学学习的内容是工作在工作中学习4.总结Page

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53教学过程(一)多媒体教学45分钟(二)仿真教学30分钟(三)现场教学100分钟(四)