T梁首件监理总结

宁武高速公路(南平段)A3合同段桥梁T梁首件工程施工评审会议纪要6月15日，J1总监办会同杨源代表处业主，组织J1-A3驻地办监理人员、A3项目部有关施工技术（名单附后），在总监办会议室召开富足口3#大桥5—7#预应力T梁梁首件评审会议。首先由施工单位介绍了该桥梁的工程概况、T梁的设计规定、施工准备（人员、材料和机械设备等）、施工组织与工艺、质量安全与文明施工等状况并进行施工总结。A3驻地办介绍了监理控制目的、要点，监理的办法与方法，进行监理总结。与会人员通过认真细致的讨论分析、评审，认为该梁的现场施工技术与工艺实用、成熟，施工质量基本符合有关的设计文献及技术规范规定，对于同类型T梁的施工含有借鉴与推广作用。但施工中还存在某些外观缺点与问题，为进一步确保工程施工质量，应对施工工艺、办法加以改善和提高。形成纪要以下：一、工程概况1、富足口3#大桥位于政和县杨源乡富足口村。跨越溪流，设计流量275立方米/秒。本桥起止桩号为K114+350.000~K114+538.500，桥长188.5米，桥型布置为6×30米预应力混凝土持续刚构T梁。桥梁平面位于直线段内。墩柱采用柱式墩，桩基采用灌注桩基础；桥台采用U台扩大基础、柱台灌注桩基础。5—7#预应力T梁预制梁长29.300米，一端为持续接头，一端为固结接头。预制梁横坡设立为2%，底模设立反拱度为3cm。富足口3#大桥5—7#预应力T梁于5月30日开始绑扎钢筋及腹板波纹管定位，6月1日侧模及端模安装、加固完毕，6月2日顶板钢筋绑扎及负弯矩波纹管定位完毕，翼板处梳妆板调节完毕。6月2日14时，进行砼浇筑施工，为A3标段首片T梁施工。二、监理控制目的基本规定预制场地平整坚实，排水畅通，现场布置合理。预制模板的强度、刚度、稳定性满足规定。砼生产达成规范化、原则化。预制场现场龙门吊等大型起吊机设备符合安全生产管理有关规定，施工过程无重大安全质量事故。成品梁的强度、构造尺寸、裂缝等各项质量指标符合设计和原则规定，外观良好；梁体各部分预留、预埋件的质量和位置符合设计规定，按现行《公路工程质量检查评定原则》工程质量评定合格并满足合同规定规定。﹙2﹚外观鉴定①砼表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。②砼表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整;裂缝宽度超出设计规定或设计未规定时超出0.15mm必须解决。三、监理要点﹙1﹚预制工艺生产流程钢筋砼梁预制生产工艺流程以下：SHAPE预制施工准备监理要点：审查施工组织设计；检查人员、设备、材料到位状况；抽检进场的砂、石、水泥、钢筋等材料的质量、规格；审核砼配合比；检查验收外模、端模和底模钢筋制作、安装监理要点：检查钢筋骨架与否与施工图相符；检查钢筋骨架的稳定性、刚度和焊接等与否与规范规定相符；检查保护层厚度；检查预埋件的位置和数量·浇筑砼监理要点：检查施工配合比与否为同意的配合比；检查砼的工作性，检查砼浇筑次序；检查砼的振捣效果；随机取样制作砼试件；砼浇筑进行旁站监理浇筑砼监理要点：检查施工配合比与否为同意的配合比；检查砼的工作性，检查砼浇筑次序；检查砼的振捣效果；随机取样制作砼试件；砼浇筑进行旁站监理安装侧模和端模监理要点：检查模板与否按照同意的方案安装，支撑系统与否牢固；检查模板的刚度、强度和稳定性，拼装与否平整，拼缝与否严密砼养护，拆除侧、端模砼养护，拆除侧、端模监理要点：拆除侧模和端模前应进行砼试件抗压强度实验，满足对应规定方可同意拆除；模板拆除后检查砼的表观质量；检查梁板洒水湿润养护的频率和时间移梁、寄存要点：检查移梁过程中梁体临时支撑和支撑状况及寄存后梁体的临时支撑是否稳固；检查存梁地基解决及排水系统与否满足寄存规定；控制存梁高度和总层数；检查梁体标记与否符合规定钢筋砼梁预制生产工艺流程图﹙2﹚设立质量控制点监理工程师应在熟悉施工图纸、梁板预制生产工艺和办法的基础上，充足考虑施工过程中多个不利因素对梁板预制质量的影响，于开工前针对预制构件的构造特点和施工单位上报的施工方案，预先设立质量控制点，对预制构件实施重点控制和预先控制。钢筋砼T梁预制过程中的质量控制点为：原材料质量、规格控制。涉及：砂石料、钢材、水泥等原材料质量，水泥品种﹑强度等级，钢筋品种、规格。工艺流程控制点A．预制场地的平整压实；B．预制台座的强度、稳定；C．模板﹙刚度、稳定性、清洁状况﹚D．钢筋搭接长度﹑焊接长度、安装位置；E．砼﹙配合比设计，外加剂掺加，砼振捣，场内砼的输送﹚F．预制吊环质量、吊点及支承点位置的设立；G．场内起吊设备的设计制作。针对所设立的这些质量控制点，分析施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能产生的因素，并提出对应的对策，采用行之有效的方法进行预先控制，方便正式开工时全方面质量监督，突出控制重点。四、监理办法和方法﹙1﹚认真审核施工技术方案、开工报告通过施工组织设计、施工方案审查把关好控制工作。预制场场地选择和整体布置方案审查。场地选择应优先考虑成品梁的寄存和转运，规定成品梁要有足够的存梁场地，现场转运操作灵活，能够顺利的运抵吊装现场、进行起吊安装作业，场地内预制底模、材料堆放、存梁等应合理布局，构件预制时立模、浇筑、养护、脱模、起吊等必须有足够的空间与工作面，预制场地应进行必要的硬化解决，排水设施完善。模板方案审查A．底座和底模。应重点审查底座和底模数量、构造形式。底座和底模数量应根据预制构件类别、数量、使用先后次序以及生产周期和工期规定进行计算拟定。底模应采用钢板（厚度8mm）。B．侧模和端模。应注意检查模板数量配备与否充足，可根据预制梁的生产周期以及总的工期规定、底模的数量等拟定需要的侧模和端模的套数。侧模上宜设立附着式振动器，以确保砼的振捣质量。本预制场T梁模板30M跨径2.5套（边梁0.5套，梁150片）、40M跨径1.5套（边梁0.5套，梁45片）。审查侧模和底模连接部位密封方案。该部位在底模设立凹槽，嵌入橡胶管作为密封渗漏方法；侧模之间接缝处设立拼接槽口和定位栓孔，确保拼缝平整、容易密封和装拆。模板的设计和生产是梁板预制施工非常重要的环节之一，监理人员应规定承包人必须安排有经验的设计人员进行设计、正规的生产厂商进行模板加工生产，对模板设计细节、生产出来的产品进行认真检查，会同承包人做好有关完善工作。钢筋加工和砼施工方案审查。钢筋加工、绑扎、安装以及砼拌合、浇筑等严格按照图纸及施工技术规范规定进行。原材料、外购成品半成品料源审查。原材料质量是影响钢筋砼梁板质量的最重要的因素之一，监理工程师应对用于钢筋砼施工的原材料、成品、半成品进行认真的审查把关。监理工程师应指派专职监理人员会同业主承包人对砂石料、水泥、钢筋、粉煤灰等料源进行现场考察，对有关材料的料源或厂家生产能力与否满足工程规定进行核算，对多个原材料进行取样实验，方便拟定与否满足质量原则规定。与此同时，应建立每一批进场原材料自检、报检查收把关制度。另外，还必须对预制梁场内、场外倒运方案进行审查，对运输台车、道路或轨道、吊机等细节进行审查，规定施工方案安全、可靠。督促承包人做好技术交底工作承包人应将总体施工方案、施工工艺办法、技术控制要点、质量控制要点、质量检测指标和原则、安全文明生产管理方法和规定、质量控制工作管理流程、施工和实验资料管理规定、与监理的配合关系以及内部考核奖罚条例等编制成书面文献，通过书面交底会议层层交底到施工第一线。技术交底会议必须有监理人员参加，监理人员应督促承包人做好各个层次的技术交底工作并做好书面交底统计。﹙3﹚施工前期现场检查在承包人开工前施工准备过程中，监理工程师应认真检查核算预制现场准备状况，与否按施工图规定和审批的施工方案进行。检查场地布置与否按规定压实整平、硬化，场地应排水畅通，布置合理。砂、石料堆放场地应进行表面硬化解决，设立隔仓墙避免不同规格的砂石料混堆。制梁台座周边、钢筋加工场地应采用硬化解决方法，完善局部排水方法，保持制梁台座周边、钢筋加工场地干燥、清洁。检查梁预制台座基础和台座与否按规定施工，质量与否满足规定，与否按设计规定设立反拱度。检查模板加工质量，施工单位应对模板进行试拼，对有关问题进行妥善解决。钢筋制作安装的原则化检查工作。检查自行式吊机、龙门吊、轨道与否达成规定，龙门吊与否通过了技术质量监督部门的检查标定，有无颁发合格证书，操作员有无上岗证。检查拌和楼与否满足规定，施工前必须进行计量标定，通过试生产检查其与否稳定，对进料仓隔板进行适宜的加高解决，避免进料仓砂石料混堆，影响计量精确度。对砂、石、水泥、钢筋、外加剂等进场材料取样进行检查，建立按批次进行自检，监理复检的管理制度。督促承包人做好砼配合比的试配和报中心实验室平行实验审批等工作，明确施工过程的坍落度控制规定，未经中心实验室平行实验审批承认的配合比，不得用于T梁预制施工。检查砼输送能力和施工机具、人员配备与否满足施工规定，机具与否处在良好使用状态。召开监理、承包人T梁预制协调会，贯彻承包人内部自检、监理平行抽检、资料管理工作职责，明确互相配合关系和约束管理机制。（4）砼浇筑施工砼浇筑监理人员应注意：现场监理、中心实验室要和承包人的施工人员、实验检测人员，在T梁浇筑现场共同检查砼坍落度与否稳定，如果坍落度不稳定，应指令承包人查明因素，采用对应的改善方法。坍落度不符合规定的砼必须报废，不得进行砼浇筑施工。检查砼浇筑和振捣工艺。砼浇筑次序应严格按照批复的施工方案进行，施工过程要加强振捣，对于厚度小、振捣难度大的腹板部位，应细化振捣工艺，安排有经验的施工员、现场监理人员旁站监督和指导，使现场施工工人尽快掌握振捣工艺规定。A.钢筋砼预制梁普通从一端向另一端浇筑，若腹板与翼板同时浇筑，则要注意翼板与腹板的接触处易产生水平裂缝，因此，宜分两层浇筑，先浇筑底板和腹板，间隔一定时间后浇筑翼板。B．砼倾卸后应及时振捣，砼堆积过高影响振捣效果和漏振；应注意钢筋密集部位的振捣，使用插入式振捣器结合附着式振捣器进行振捣密实，避免出现蜂窝等振捣不实的现象。为避免出现表面泌水现象造成外观缺点，附着式振捣器不适宜长时间开振，每次开振时间宜控制10S左右，振捣棒务必要达成腹板底部，按照快插慢拔的操作办法认真振捣。C．超出初凝时间的砼不得进入工作面。搅拌车在达成浇筑地点后，停留时间不适宜过长，应在初凝之前浇灌。D．检查表面收光和拉毛状况。梁板顶面应平整，无脚印、凹凸不平质量缺点，避免影响后期桥面铺装施工。E．在砼浇筑过程中随机取料，制作合格的砼试件。F．检查砼养生状况。炎热干燥季节，在砼浇筑后最少7天内，应根据温度、湿度状况，选择行之有效的养护办法，保持砼表面始终潮湿，安装洒水器持续往砼表面洒水，拆模后应立刻以土工布覆盖梁体，保温防寒。预制梁出场前检查验收。梁预制完毕后，认真做好其出场前质量验收检查和解决工作。A．预制梁拆模后，应及时检查其外观质量、顺直度，发现问题及时查明因素，贯彻解决方法，提出改善的具体方法。未经监理检查统计和同意，承包人不得私自进行梁板外观质量缺点修补工作。B．对砼7d、28d时间强度进行实验，根据强度增加状况拟定与否进行梁板移动或吊运施工。由于试件数量有限，作为配合手段，试件试压前应采用砼回弹仪对梁体进行回弹实验。预制梁板砼强度达不到规定，必须及时停工查明因素，贯彻对应的解决改善方法。C．现场监理、中心实验室要及时完善监理平行抽检实验检测报告和报表资料，做好监理工作日志，督促施工单位及时完善施工检查统计表，质量检查报告等有关资料，确保施工资料及时、真实、精确、齐全。五、存在问题及改善的方法1、局部砼颜色不一致产生因素：模板出厂时表面涂蜡，而到工地后，模板全部重新刷油，由于模板安装后停放时间过长，模板上有不少灰尘，清洗时由于模板已经安装好，部分灰尘未能全部清洗干净。改善的方法：模板认真打磨、刷油。模板安装后与砼浇筑的时间差不能过长，并及时做好模板的覆盖。2、个别模板拼缝错台较大产生因素：模板是能够进行高低边调节的，调节量控制不到位。模板拼缝处正好处在底模预留吊装孔处，模板没有预留穿对拉杆的位置。改善的方法：认真对模板的高低边精确调节到位，对模板进行加固，确保在底模预留吊装孔处增加两处穿对拉杆的位置。砼表面局部粗糙产生因素：模板局部位置不平整，采用涂抹原子灰的方式解决，由于原子灰吸油，砼浇筑完后表面较粗糙并色差较大。改善的方法：对模板不平整位置进行打磨解决，有凹陷位置的重新更换焊接钢板解决，并认真打磨到位。T梁侧模与低模处有局部漏浆产生因素：解决漏浆的方式是采用在底模预埋槽钢并安装同型号的风管（橡胶管）。由于槽钢是方形，风管是圆形，相交的部位形成夹角，造成局部漏浆。改善的方法：在槽钢和风管间增加一条材质为厚泡沫（1cm）的空调管，对槽钢与风管相交部位形成的夹角进行有效的填充到位，需注意的是增加的空调管外露距离需保持一致。腹板倒角处气泡较多产生因