常减压电脱盐操作流程

常减压电脱盐岗位操作主讲：内容：

一、原油中含盐含水等杂质对原油加工的危害二、电脱盐的基本原理三、电脱盐设备的主要作用四、电脱盐的工艺流程五、影响脱盐效率的因素一、原油中含盐含水等杂质对原油加工的危害

原油从地下开采出来都含有水，这些水中又溶解有NaCL、CaCL2、MgCL2等盐类.虽然在油田经过脱盐水处理，但到我们炼油厂中的原油仍然含有一定量的盐和水，这些盐和水的存在给我们装置的操作稳定、设备腐蚀和产品质量会带来严重危害.原油中的水，随着原油在加热过程中汽化，增加了塔的气相负荷，造成装置操作波动，严重时会造成冲塔事故.

原油的水蒸发要消耗能量，同时还要多耗循环水将蒸汽冷凝.这样就增加了炼油的能耗.原油中的MgCL2

和CaCL2可以水解产生具有腐蚀性的HCL，他们一般在200℃开始水解，浓度较高时120℃即开始水解.水解反应可以在水溶液中进行，也可以靠自身结晶水完成.HCL溶于水中形成盐酸，具有很强的腐蚀作用.造成常减压装置的初馏塔、常压塔和减压塔顶部系统的腐蚀.因此，为防止设备腐蚀，必须对原油进行脱盐.原油中盐经过常减压装置蒸馏后主要集中在渣油中.目前我们所产的渣油是为催化提供的原料.如果不进行深度脱盐，会导致催化剂中毒，影响后续工段操作.原油经过换热器、加热炉等设备随着温度升高水分蒸发盐类沉积在管壁上形成盐垢，影响结热效率.在电脱盐操作中，同时会有大量的过滤性固体物质沉积在电脱盐罐底部，我们一般采用反冲洗法（冲沙）可将其同水一起排出，这样可以减少装置设备的结垢、提高传热效率、延长开工周期.二、电脱盐的基本原理原油中含有水同时也含有胶质、沥青等天然乳化剂.原油在开采和运输中由于剧烈扰动，使水滴以微滴状态分散在原油中，原油中的乳化剂靠吸附作用浓集在油水界面上，组成牢固的分子膜，形成稳定的乳化液，乳化液的稳定程度取决于乳化剂性质、浓度、原油本身性质、水分散程度以及乳化液形成时间长短等因素.机械强烈的搅动，乳化剂浓度高原油粘度大，乳化剂形成时间长将增加乳化液的稳定程度.原油电脱盐主要是加入乳化剂，破坏其乳化

水滴受聚结力的作用，运动速度增大、动能增大，一方面可以克制乳化膜的阻力，另一方面增加了水滴间相互碰撞的机会，使微小水滴聚结成大水滴.原油经过破乳并在电场的作用下，小水滴聚结为大水滴，原油和水的分离则是靠油水两种互不相溶液体密度不同进行沉降分离.

在一个工作着的电脱盐罐中，可分为几个区域：电脱盐罐内分区示意图：

1、水区2、油水乳化区

3、强电场区4、油区

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1、水区3、强电场区4、油区2、油水乳化区

由下层极板至油水界面为弱电场区2，原油从分配管进入这一区域，在水平截面匀速上升，在电场作用下，小水滴聚结成大水滴.以自由沉降速度克服原油上升的速度向下沉降，在弱电场中原油含水量变化很大，由下往上含水逐渐减少，越往下含水量越高，原油中的水大部分在该区脱除.所以弱电场对脱盐水起很重要的作用.经过弱电场的原油继续上升至两层极板间的强电区域3，强电场区的作用与弱电场区相同。它将剩余在原油中的微量水滴再进行进一步脱除，这一点对原油脱水起着关键作用.处理后的原油上升至油层4，在这里由集合管将原油送出罐外，在罐底为水区1，在2、3区域中脱除的水沉降集中在水区，由水集合管排出.三、电脱盐设备及作用1、电脱盐罐电脱盐罐是电脱盐的主要设备.一般为卧式（示意图为）：

1、排水管2、吹扫管3、原油入口管4、人孔5、电极板6、原油出口管

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（1）、罐底部设有排水收集管，将沉积在罐底的是水沿水平方向收集并排出罐外.

（2）、吹扫管：在不停工的情况下将沉积在罐底部的污泥状杂质搅起并随水排出.

（3）、原油入口管：将原油沿罐的水平截面均匀分布使原油与水的乳化液在电场中匀速上升.

（4）、人孔：进行检修检查时的入口.

（5）、电极板：是在电极板间形成均匀电场

（6）、原油出口管：将脱后原油沿水平方向均匀收集并送出电脱盐罐.

2、混合器：在原油进电脱盐罐前，要注破乳剂、注水，使其与原油充分混合.因此，在脱盐罐前要设混合器.我们目前装置在原油进I级罐之前已经过多次换热器，在换热器内已起到了一定的混合作用，所以我们只在Ⅱ级罐前设有混合器

3、变压器、

变压器为电脱盐提供强电场的电源设备，由于电脱盐设施处理的原油品种、处理量及操作条件的变化，要求变压器提供的电压应能随时调节.

.四、电脱盐的工艺流程1、原油流程：原油经原油泵将其送入换热区，换至电脱盐要求的温度（125±10℃）后进入一级脱盐罐进行一级脱盐脱水，一级脱盐率一般在90—95%，然后进入二级电脱盐罐进行二级脱盐脱水，再进入三级脱盐脱水，脱水，脱盐率一般在70—85%.最后出电脱盐罐进入下步工序.ⅠⅡⅢ原油泵至污油池工艺流程图注水泵破乳剂泵破乳剂配制罐电脱盐工艺流程包括原油流程、注破乳剂流程和注、切水流程.四、电脱盐的工艺流程2、注破乳剂流程注破乳剂之前首先要根据原油性质对破乳剂进行选型.我们现在常用的破乳剂型号是SH-992（属水浮性），将其配制成1-2%浓度的溶液.由于破乳剂分子量较大容易沉入罐底，在配制总共应先用蒸汽加热搅拌，破乳剂应在注水前注入原油中，一般在原ⅠⅡⅢ原油泵至污油池工艺流程图注水泵破乳剂泵破乳剂配制罐电脱盐工艺流程包括原油流程、注破乳剂流程和注、切水流程.四、电脱盐的工艺流程油泵入口处，使破乳剂在经原油泵和换热区过程中能与原油充分混合均匀分散到原油中，到达水滴表面起到破乳作用，为了保证破乳剂数量，我们在一、二、三级电脱盐罐前同时注入，注入时要作到准确计量.ⅠⅡⅢ原油泵至污油池工艺流程图注水泵破乳剂泵破乳剂配制罐电脱盐工艺流程包括原油流程、注破乳剂流程和注、切水流程.四、电脱盐的工艺流程3、注、切水流程注入电脱盐的洗涤水、经混合器与原油充分混合，使水与原油密切接触，达到洗涤作用，对注水的水质要求不含有大量的盐，不能有碱性物质.ⅠⅡⅢ原油泵至污油池工艺流程图注水泵破乳剂泵破乳剂配制罐电脱盐工艺流程包括原油流程、注破乳剂流程和注、切水流程.四、电脱盐的工艺流程含氨量要小于100ppm.新鲜水首先注入二级电脱盐，二级切水作为一级注水，一级切水与二级注水换热，降低一级切水温度，还可以回收一部分低温热量.切水从罐底切出，当注水换热后排入沉沙池隔油处理后回收.ⅠⅡⅢ原油泵至污油池工艺流程图注水泵破乳剂泵破乳剂配制罐电脱盐工艺流程包括原油流程、注破乳剂流程和注、切水流程.1、原油流程：原油经原油泵将其送入换热区，换至电脱盐要求的温度（125±10℃）后进入一级脱盐罐进行一级脱盐脱水，一级脱盐率一般在90—95%，然后进入二级电脱盐罐进行二级脱盐脱水，再进入三级脱盐脱水，脱水，脱盐率一般在70—85%.最后出电脱盐罐进入下步工序.

2、注破乳剂流程注破乳剂之前首先要根据原油性质对破乳剂进行选型.我们现在常用的破乳剂型号是SH-992（属水浮性），将其配制成1-2%浓度的溶液.由于破乳剂分子量较大容易沉入罐底，在配制总共应先用蒸汽加热搅拌，破乳剂应在注水前注入原油中，一般在原油泵入口处，使破乳剂在经原油泵和换热区过程中能与原油充分混合均匀分散到原油中，到达水滴表面起到破乳作用，为了保证破乳剂数量，我们在一、二、三级电脱盐罐前同时注入，注入时要作到准确计量.

3、注、切水流程注入电脱盐的